油漆施工集——工艺、问题、规范、及解决办法

一、涂膜起泡: 涂膜干结后，发生局部与被涂物面分离，形成直径不同的球形小泡，内部包有液体或气体，或者发生破裂的状态。原因分析及预防方法：物面表面处理不彻底，残留的油、水、灰尘存在或在潮湿的表面上涂漆，当漆膜干燥时，内部溶剂、水分或油污，灰尘受热膨胀而鼓泡，所以被涂物表面处理必须彻底，涂漆前被涂物面应保持干燥，无尘、无油、无水的干净表面。刚刚刷涂的新涂膜接近高温或常驻日光直射，表面已干燥成膜，而内部稀释剂继续加速向外挥发，从而将涂膜顶起或起泡，因此刚涂刷的物体要避免接触高温和日光直射。

二、涂膜失光: 刚涂装好的涂膜有光泽，但干燥后，变成无光泽或光泽不足现象。原因分析及预防方法：被涂物面多孔或相当粗糙，涂上有光泽仍似无光，再加涂一层漆也难以增强光泽。消除方法是：加强被涂表面的预先处理和涂层表面的光滑处理。 稀释剂用量过多或选用不当，稀释剂的加入，应适合正常施工粘度。湿度太大，相对湿度在80%以上，挥发性漆膜同吸收水份而发白无光，因此在挥发性漆 施工时，相对湿度应控制在20%以下。

三、涂膜脱落: 涂膜干燥后，失去其附着力，使涂膜干裂，导致涂膜小片脱落或成张揭皮现象。原因分析及预防方法：被涂物面过分光滑，或表面预处理不彻底，有水份、油污、蜡、氧化皮等存在。因此涂刷前被涂物面应认真处理，使其清洁，干燥并具有一定粗糙度，过分光滑的物面用砂纸打磨成平光。涂层太厚，中间层有油污、蜡或修补过腻子，因此涂层不宜太厚，表面必须打磨彻底。


四、涂膜桔皮: 涂膜干固后，其表面呈现出许多半圆状突起，形如桔子皮。 原因分析及预防方法：油漆粘度过大、环境温度太高、太低等原因都会影响涂膜流平性，从而产生.

五、涂膜流挂: 涂料涂干物体的垂直表面上，由于涂膜厚薄不匀，出现泪痕或垂幕状态。 原因分析及预防方法：油漆粘度太稀或涂层太厚，挥发太慢，因此粘度应调适中，涂刷宜薄层多涂。 被涂物面表面处理不彻底，有残留油水等。故涂前物面处理必须彻底。

六、涂膜泛白（发白）: 涂膜干燥后，表面呈白雾状。原因分析及预防方法：施工环境相对湿度超过70%，由于空气中含水分较多，溶剂在挥发时涂面温度急剧下降，使空气中水分凝结于涂膜上，水与溶剂不能融合，便在涂膜表面产生一层白雾状，俗称泛白（发白）。一般都发生在挥发性涂料。稀释剂挥发太快或稀释剂质量差（溶解力不足），稀释剂挥发太快，使涂面温度下降与气温形成温差，空气中潮气易凝聚于涂膜上，即使相对温度没有超过70%，也可能产生涂膜发白现象，如溶解力不足则不能充分溶解涂料中的有机高聚物（树脂），引起涂料中树脂沉淀，从而使涂膜呈泛白现象。

七、砂纸痕: 砂磨处涂刷后产生砂磨痕迹膨胀。 原因分析及预防方法：砂磨时未按由粗到细顺序逐步换用砂纸或使用粗砂纸砂磨时，把附近的涂膜破坏了， 在涂刷时，溶剂就从这些伤口渗透至旧涂膜，使刷后涂膜产生缺陷。因此粗磨后，必须依次换用细砂纸，由粗到细依次砂磨。

八、咬底: 表面浮胀起皱并与底层分离 原因分析及预防方法：底与面或面与面，两种类型涂料或涂料与腻子不配套，上层漆的溶剂渗入下层涂料或腻子内，使其分解并胀皱。 环境温度太低 ，涂膜干燥慢，溶剂易渗入底层涂膜，施工稍有不慎，即易产生咬底。稀释剂选用不当或加入过量高沸点溶剂，底漆腻子经不起强溶剂作用而产生咬底。因此底漆（腻子）和面漆一定要配套使用，尽量使用同一类型的涂料。