管桩灌芯施工方案

一、工程概况
±0.000标高相当于黄海标高5.000M，现施工场地自然标高约为黄海标高4.500M，主楼地下室为筏板基础，辅楼地下室为桩承台筏板基础，工程桩为ф600高强度预应力管桩。二、 施工工艺和施工难点
施工过程严格遵照设计图要求和规范的规定施工。灌芯深度要求管桩第一节桩往下3米。配筋情况10≤L＜12米，箍筋一级钢8间距150，4根三级钢20通长，桩顶另加2根三级钢20桩顶往下2米另加锚固，第一节接头部位设4米长2根三级钢22；10≤L＜12米，箍筋一级钢8间距150，4根三级钢20通长，桩顶另加2根三级钢20桩顶往下2米另加锚固，第一节接头部位设4米长2根三级钢20。
基础土方开挖→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→桩身的完整性进行检测→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。
施工难点：1、工程桩型较多，送桩深度达10余米、地下水位较高桩管内泥土较多清孔工作量很大。清孔根据工地土质情况以粉土为主，采用水冲清孔，用水力将管桩中的土成泥浆冲出。泥浆经过沉淀后清水排入排水系统。
2、抗拔桩和抗拔抗压桩设计要求，灌芯长度10米以上。采用一台超长振动棒先下到灌芯底部，随混凝土浇捣往上拔，确保混凝土的密实度。
3、地下水位较高，当管桩内有涌水情况，水泵抽水降至灌芯深度以后，采用干硬的水泥饼进行封堵，使涌水堵住能抽干管桩的水为止。
三、施工技术和质量措施
材料检验：由材料员对进场材料进行材质检验。到场材料必须具有符合要求的合格证书，
钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内，并按要求放置垫块。锚固必须根据现场标高焊接牢固。
主筋与加固箍筋牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭接接头根数不得多于主筋总根数的50%。计算钢筋笼放置的长度。制作钢筋笼时应用控制工具标定间距，保证间距正确。
钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。正确计算钢筋笼放置的长度，钢笼下落现象。下放钢筋笼的过程中发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，
基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，记录完整。抽水后桩内腔完整干燥，说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩无损坏。小应变动对桩身的完整性进行检测。
灌注混凝土采用C35无膨胀混凝土，商品混凝土提供合格证，试块按要求制作，每50立方一组。
混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在180--220混凝土灌注过程严格按照规范进行，做到振捣密实。
质量保证措施：成立施工、技术、材料安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质质量完成工程施工。
质量员必须对混凝土灌芯施工每道工序特别是清孔深度、管桩接头部位内腔完整干燥，认真进行复核，严格监督施工班组按设计要求和施工规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作，报监理工程师验收合格后灌注桩芯混凝土。
材料员要严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符质量要求的材料勒令退场。
试验员掌握混凝土配合比的正确性按规定做好试块及进行养护。
项目经理要全面负责生产的每个环节的每道工序的质量情况，组织好施工。
四、安全文明施工
1、进入施工现场必须遵守建筑施工现场六大纪律及工程操作规程的规定。加强安全制度和每个职工的安全教育必须持证上岗。
2、基坑内吊运、下放钢筋笼过程中设专人指挥，防止搭吊垂直运输过程中造成坑内人员伤害！
3、水冲法清孔过程产生的泥浆和污水，应做好集中收集到泥浆池，集中沉淀后排放至排水系统。基坑内积水及时排放出基坑外。
4、抽水设备及混凝土振动机设备和操作人员，做好安全用电检查和安全用电技术教育，防止触电事故发生。
5、现场加强管理，杜绝火灾隐患，按规定配备灭火器并定期检查更换。施工中做好班前交底，上岗检查和班后检查工作。
6、环卫工作放在重要地位，场地保持良好施工条件，使职工们施工时心情舒畅，确保安全生产。
严格施工方案施工，服从管理及监督，保质保量的按时完成。