压铸机节能改造可行性方案

FMCZ压铸机智能控制装置
压铸机节能改造可行性方案
一、FMCZ智能节能控制装置节能原理
1、常州新维致远科技有限公司的FMCZ智能节能控制装置主要是针对压铸机的在实际压铸过程中的：合模—加料—压射—顶出—开模流程所需要油泵供给的压力不同,在低压力点时：采用比例溢流阀将多余的压力能量释放。从而，浪费大量的电能。通过FMCZ的矢量电机驱动控制技术，根据不同的过程和不同的加工工件,对压铸机的油泵电机转速和电压输出进行调节,进行精确矢量计算给出最佳的用电量,因此能产生良好的节电效果。
2、 FMCZ智能节能控制装置可以有效地提高电机的功率因数，功率因数可提高到0.95，有效地节省无功电量.
现以700吨压铸机的单一压铸件生产过程为列：压铸机电机功率为37KW。在实际生产过程中，普通的压铸件产出全过程大概需要4分钟左右的工作时间。而电机在4分钟左右的时间里实际消耗电能的是合模、出料、加料的时间，这个过程在正常情况下用时不超过2分钟时间。而压铸机在保压等待冷却的2分多时间里，不需要电机做功，但是电机仍然运转耗电，从而产生多余的电能损耗。这个时间段也正是FMCZ智能节能控制器产生节电的主要原因，一个铸件的生产过程，在加入节能控制装置后，实际节电率在1度电左右。
二、压铸机改造节电分析
以下是采用节电装置与原有市电控制的节电比较，其中数据中，市电的实际耗电为电机额定功率的70%，一月的工作天数24天，每度电价0.9元
压铸机改造节电统计分析
电机功率 1小时耗电量 24小时耗电量 24天耗电量 每月节
电量 每月节
电金额 投入成本 回收月份
市 电 节电设备 市 电 节电设备 市 电 节电设备
11KW 7.7 5.78 184.8 138 4435.2 3326.4 1108.8 997.92 6600 6.61
15KW 10.5 7.88 252 189 6048 4536 1512 1360.8 9000 6.61
18.5KW 12.95 9.71 310.8 233 7459.2 5594.4 1864.8 1678.32 11100 6.61
22KW 15.4 11.55 369.6 277 8870.4 6652.8 2217.6 1995.84 13200 6.61
30KW 21 15.75 504 378 12096 9072 3024 2721.6 18000 6.61
37KW 25.9 19.43 621.6 466 14918.4 11188.8 3729.6 3356.64 22200 6.61
45KW 31.5 23.63 756 567 18144 13608 4536 4082.4 27000 6.61
55KW 38.5 28.88 924 693 22176 16632 5544 4989.6 33000 6.61
75KW 52.5 39.38 1260 945 30240 22680 7560 6804 45000 6.61
90KW 63 47.25 1512 1134 36288 27216 9072 8164.8 54000 6.61
110KW 77 57.75 1848 1386 44352 33264 11088 9979.2 66000 6.61
132KW 92.4 69.30 2217.6 1663 53222.4 39916.8 13305.6 11975.04 79200 6.61
160KW 112 84.00 2688 2016 64512 48384 16128 14515.2 96000 6.61
185KW 129.5 97.13 3108 2331 74592 55944 18648 16783.2 111000 6.61