全厂照明及电缆敷设施工技术要点

全厂照明及电缆敷设施工技术要点
1、金属导管选用原则：总的原则应遵循设计要求选用，当设计无具体要求是，金属导管敷设于潮湿场所或直埋地下时，应选用厚壁钢管。敷设于干燥场所时宜选用薄壁钢管，如KBG或JDG。地下部分优先选用水煤气管。
2、保护管的安装
金属导管的防腐要求和方法：金属导管在砌体内敷设时，管内外壁均应刷防锈漆；敷设在混凝土中时，管内壁应刷防锈漆；直埋在土层中时，管内壁刷防锈漆，管外壁应涂两道沥青；敷设在焦渣垫层时，管内壁刷防锈漆，管外壁用水泥砂浆全面保护。
镀锌金属导管锌层脱落、锈蚀和过火焊接处，按敷设场所做相应处理。金属导管的内壁刷防锈漆，可以用钢丝拉动蘸满漆液的棉丝，反复拉动几次，是漆均匀粘在管壁上，还可以将管端一头抬高，将防锈漆灌入，另一端用容器接住。
3、金属导管的质量要求；进入施工现场的金属导管应有产品合格证和试验报告，经过进场外观观测和测量管径、管壁均合格后方可使用。
外观的质量要求：不应有裂缝和折扁，管内壁焊缝均匀，无铁屑或毛刺，管内外无严重锈蚀现象。
镀锌金属管的锌层应均匀，无锈蚀现象。
4、金属导管采用丝接时的质量要求：金属导管采用丝接时，套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接处宜外露2~3扣，螺纹表面应均匀、光滑、无缺损、乱丝现象。应选用通丝管接头，管口应光滑无毛刺。
5、金属导管采用套管连接时的质量要求：金属套管连接，好处在于焊渣不会进入导管内。金属导管直接焊接对接，突出内壁的焊渣回刺破导线的绝缘层，影响导线的使用。按规矩说金属套管的长度不应小于管外径的2.2倍，接口应在套管中心，管口必须用锉刀或磨光机处理光滑，焊缝应牢固、严密。
6、薄壁镀锌金属导管连接要求：薄壁镀锌金属导管由于壁比较薄，如采用焊接方法，很容易将导管的表面熔成孔洞，同时会严重破坏导管表面的镀锌层，因此，薄壁镀锌金属导管连接严禁采用焊接，宜采用套管压接或套管紧定螺钉连接。
7、金属导管丝接时跨接线的焊接要求：为了保证金属导管的接地有效，金属导管丝接时，管接口处及进出箱（盒）处应焊接跨接地线，一般要求是双面施焊，左右对称，焊接长度为跨接线直径的六倍，连接采用通丝管箍，外露1~2扣。跨接线可以使用光圆钢筋，但是随着管径的不同，跨接线的直径也有所变化，如下表：
管径（mm） 15~25 32~40 50~65 大于70
跨接线直径（mm） Φ6 Φ8 Φ10 2*Φ8
8、金属软管的质量标准：不应有退纹、松散、锈蚀现象，软管的中间不应有接头，与设备、器具连接处应采用配套个专用接头，在潮湿场所宜采用有保护层的金属软管。
9、金属软管安装时应注意的问题：
1）金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，严禁直埋于地下或混凝土中。
2）电气导管与电气设备、器具间的导线保护管宜采用金属软管（或阻燃型塑料软管），其长度在动力工程中不大于0.8，在照明工程不大于1.2m。
3）金属软管的半径不应小于其外径的六倍，固定点间距不应大于1m，管卡与终端，弯曲中心点的距离宜为300mm。
4）金属软管应设专用接地保护线，通常采用膝焊焊接或卡子压接。
10、布线塑料管的质量标准：布线使用的塑料管（硬塑料管、半硬塑料管、可挠管）现已在建筑电气安装工程中大量使用，其质量的关键是必须有良好的阻燃性能，其氧指数应在27以上。布线使用塑料管应具有产品合格证，氧指数检测证明（此证明应在有效期内）管壁均匀，间距不大于1m应有标识，其内容有厂名、型号、规格及其相关的技术性能指标代码。
11、布线用的塑料管安装工程应注意的事项：
1）布线使用的塑料管不应敷设于高温和易受机械损伤的场所。
2）管口应平直、光滑，管与管、管与盒（箱）等宜采用插入法连接，连接处涂专用胶粘接，接口应牢固密封。
3）连接用的套管长度宜为管外径的1.5~3倍，接口在套管中心。
4）在易受机械损伤的地方，如穿墙、穿板处，宜采用钢管保护，其保护高度不应低于50mm。
5）明敷设时，应排列整齐，固定牢固，固定间距应不小于下表：
管径（mm） 15~20 25~40 ＞50
间距（m） 1 1.5 2
6）塑料管及其配件在敷设、煨弯与制作时，工作环境不宜低于-15℃。
7）塑料管在砖砌体剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm。
12、金属导管与箱（盒）或设备的连接要求：
1)金属导管进出箱（盒）处，明敷设时必须采用丝扣锁母固定，暗敷设（吊顶内除外）进出箱（盒）处可采用焊接法固定，但只宜在管孔四周点焊3~5点，烧焊处必须做好防腐处理。
2）金属导管入箱（盒）后，管长度应一致且大于或等于5mm，使用锁紧螺母时宜外露2~3扣。
3）当金属导管与设备直接连接时，应将钢管敷设至设备的接线盒内。
4）当金属导管与设备间接连接时，对室内干燥场所，管端部宜增设保护软管或可挠金属保护管引入设备接线盒内，管口包扎紧密。对室外或室内潮湿，管口应增设防水弯头，导线应加套保护软管，并弯成滴水弧形后再引入设备的接线盒。
5）与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于500mm。
13、怎样才能保证箱（盒）口的方正：在施工时稍不留意就会出现，电气预留箱（盒）安装不牢固，给设备、器具进一步安装造成麻烦。在砖混结构中，当箱（盒）稳固后，土建工序需要抹底灰，在距离箱（盒）各边50mm的位置可以不摸底灰或者底灰抹完以后在不完全干燥时将其铲去并清理干净，用高强度水泥砂浆抹口，这样处理容易使箱（盒）不但方正，而且箱（盒）四周的强度较高，可以达到克服质量通病的目的。在现浇混凝土结构中必须要求在浇注时，注意不要跑模，以保证箱（盒）口的方正，如果出现箱（盒）口不方正，可以适当的剔凿，但不要伤害结构的主筋，剔凿后用水泥砂浆将口处理方正。箱（盒）安装不需要留出墙体摸灰量。
14、电气导管穿线时机：管内穿线宜在建筑物摸灰、粉刷及地面工程结束后，即通常所说湿作业结束后进行。穿线前，应将管内的积水及杂物彻底清理干净。
15、穿线前应做准备工作：
1）穿线前对电气导管预留箱（盒）逐一进行检查，检查位置、标高是否正确。
2）扫管、清除管内积水及杂物。
3）穿带线，金属导管的管口配齐护口。
4）检查带穿管线型号、品种、规格、颜色是够符合设计、规范要求。
以上工作全部做好后，经确认无误后，方可进行穿线工作。
16、电气设备、材料合格证应具备以下内容：
1）产品名称；2）规格、型号；3）制造厂厂名；4）出厂日期；5）符合国家制造的部颁或厂标标准；6）厂检验部门检验人员签章；7）国家质量认证统一标志。
17、配电箱（柜）等属于两部定点厂产品使用的特殊规定：由于配电箱（柜）为电气系统的主要设备，是系统可靠运行的重要保证。因此，应使用于两部定点厂生产的产品，如高低压开关设备，配电箱柜等，其合格证应注明两部认可的字样。
18、产品合格证的收集原则：在电气工程中，“三同”的电工产品的合格证，每个单位工程只需收集一张，“三同”是指电工产品为同一品种，产品为同一规格型号，产品为同一厂家生产。
电力变压器、高低压成套柜、动力照明箱、高压开关、低压大型开关、蓄电池、应急电源、母线、电缆、电线导线、线槽、桥架、灯具、吊扇、开关、插座、电动机启动设备等，都应具备合格证。
19、管内穿线的要求：
1）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一管内；
2）同类照明的几个回路或照明花灯的所有回路，可穿在同一跟管内，管内导线总跟数不应多于8根。
3）管内导线（含绝缘层）总截面积不应超过管内截面积的40%，导线在管内不应有接头和扭接，接头应设在接线盒（箱）内。
4）敷设于垂直管内的导线，当超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定。
①管内导线截面积为50mm2及以下，长度为30m
②管内导线截面积为70~95mm2及以下，长度为20m
③管内导线截面积为120~240mm2及以下，长度为18m
5）穿线时应两人配合，一送一拉，灯具、器具盒内导线不宜超过150mm，各种箱内导线宜以箱的半个长予以留置。
6）导线的连接应符合下列要求：
①独股铜导线连接应缠绕5~7圈，要求缠绕紧密，并刷锡处理，也可采用绝缘压接帽连接，严禁绞接。
②独股铝导线连接采用绝缘压接帽，并应铰接严密。
③多股铜、铝导线连接，应使用接线端子或套管压接。
④铜、铝导线连接应采用铜铝过渡接头。
⑤导线连接应包扎两层绝缘。其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，其中一层为橡皮包布或塑料包布，另一层为黑绝缘包布，要求包扎紧密。
20、进入现场的导线要求：
1）进入施工现场的导线，要求其品种、规格、型号必须满足设计要求。
2）导线的额定电压450/750V，有安全认证标志。
3）导线应分色，相线采用黄、绿、红色导线；零线采用浅兰色导线；保护线采用黄绿双色导线，灯具开关“回火”线宜采用白色导线，在同一建筑物或构造物内，导线颜色宜要求统一。
4）导线绝缘层表面应有标识：包括产品的型号、规格、耐压等级和厂标等内容。