市政沉井施工

施工技术交底记录


单位工程名称： 年 月 日
交底项目 沉井施工 交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
（一）施工程序
1、制作程序：场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。
2、下沉程序：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封顶垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、粱、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。
（二）沉井制作
1、在软弱地基上制作沉井，应采用砂、沙砾或碎石垫层，用打夯实使之密实，厚度根据计算确定。
2、当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉；对于较高（≥12m）的沉井应先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。
3、沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。
4、沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70％，始可浇筑第二节。
浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。
参加交底人员：


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要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
（三）沉井下沉
1、下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及搞渗等级，并根据勘测报告计算极限载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（≥1.15~1.25），作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。
2、沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座），每抽出一要垫后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。
3、小型沉井挖土多采用人工或风动工具；大型沉井，在井内用小型反铲挖土机控掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.4~0.5m，沿刃脚周围保留0.5~1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5~10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。
4、在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。
5、沉井下沉多采用排水挖土下同方法，常用方法是：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2~3m挖一圈排水明沟，设3~4个集水井，深度比开挖面底部低1.0~1.5m，沟和井外。当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法进行降水。
6、沉井下沉观测方法在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按4等分或8等分标出重直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析观测数值，分线偏离垂线达50mm或标高差在100mm，应立即纠正。挖土过程中可通过调整挖土标高或劳动力进行纠偏。
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要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
7、筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁形成空隙，一般于筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中，以减少下沉的摩阻力，并减少不以后的清淤工作。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。
8、沉井下沉接近设计时，应加强观测，防止超沉。可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛上，使沉井稳定。
9、沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，则宜采用旋转喷射高压水的方法协助下沉进行纠偏。
10、 挖出之土方用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆在沉井附近。
（四）沉井封底
1、沉井下沉至设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封顶。
2、封顶前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2～3个集水井与盲沟连通，使井地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，保持水位低于基底面0.5m以下。
3、封底一般铺一层150～500mm厚卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在刃脚下切实填严振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50％强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。
4、混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断的进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。
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内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
5、混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70％后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰般用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上不用混凝土垫实捣平。
（五）上部建筑结构施工同常规方法（略）。
二、质量标准
（一）（保证项目）
1、沉井工程中的模板、钢筋、混凝土等均应符合施工规范的规定。
2、混凝土抗压强度和抗渗等级及下沉前混凝土的强度等级，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、沉井外壁应平滑。
4、沉井封顶必须符合设计要求和施工规范的规定。
（二）允许偏差项目
沉井制作和下沉后的允许偏差及检验方法。
三、成品保护
1、沉井下沉第一节混凝土应达到设计强度的100％，其上各节达到70％以后，方可开始下沉。
2、深井垫架拆除、下沉系数、封底厚度和封底后底抗浮稳定性，均应通过施工计算，满足设计要求，避免使沉井出现裂缝、不能下浮或上浮。
四、安全措施
1、沉井施工前，应查清沉井部位的地质水文及地下障碍物情况，摸清对邻近建筑物、地下管道等设施的影响情况，并采取有效措施，防止施工中出现问题，影响正常、安全施工。
2、严格遵循沉井垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土速度，防止发生突然性下
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沉、严重倾斜现象，导致人身事故。
3、作好沉井下沉中的降排水工作，并设备用电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，以避免造成淹经事故。
4、沉井上部应设安全平台，周围设栏杆，井内上下层立体交叉作业，设安全网、安全挡板；避开出土的垂直下方作业；井下作业应戴安全帽、穿胶皮鞋。
5、沉井内土方吊运，应有专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞或脱钩；起重机吊运土方和材料靠近沉井边坡行驶时，应加强对地基稳定性的检查，防止发生塌陷、倾翻事故。
6、沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然性下沉而造成事故。
7、加强机械设备维护、检查、保养；机电设备有由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，并设漏电保护器；夜间作业，沉井内外应有足够的照明，沉井内应采用36v安全电压。
五、施工注意事项
1、沉井壁中如预留孔洞，为防止下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作，或因每边重量不登忠心偏移，使沉井产生倾斜，在下沉前应进行填塞封闭处理，使之下沉均匀。
2、沉井下沉位置的正确与否，其每一、二节占70％，开始5m以内，要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免继续下沉不易调整。


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要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
3、沉井下沉被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉时，可采取继续浇灌混凝土增加重量或在井顶加载；或挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土；或在井外壁装设水管冲刷井周围土，减少摩阻力；或在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩擦力；或清除障碍物；采取控制流砂、管涌等措施。
4、沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，出现异常情况时，可采取用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。
5、沉井下沉最易发生倾斜或位移。施工中应加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜和位移应及时纠正。当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度，可采取在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；或在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；或在井外深挖倾斜反面的土，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力等措施。当沉井轴线与设计轴线不重合，而产生一定位移的现象时，因位移大多由于倾斜引起的，控制沉井不再向偏移方向倾斜，并有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。








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