某大型综合建筑大体积混凝土浇捣施工方案

目 录
第一部分 编制综合说明 1
1、工程概况 2
2、编制依据 2
3、编制说明 2
第二部分 施工方案 3
1、浇捣前期准备 3
2、大体积砼浇捣方案 7
3、养护方案 9
4、测温方案 10
5、钢筋工程 15
6、机械、料具配备 15
7、应急预案 16
第三部分 保证措施 16
1、质量保证措施 16
2、安全保证措施 18
3、文明施工措施 18


第一部分 编制综合说明
1、工程概况
本工程为**国际广场，东毗**路，南临**路，西面为**大酒店，北靠**路，包括N1和N2两个地块，总面积约26000m2。
N1地块裙房底板厚1米、主楼厚1.5米、2米和2.6米，局部深坑最深为4.6米；N2地块裙房底板厚1米，主楼底板厚为1.8米，局部电梯井和集水井区域底板厚为3.2米~~4.5米，整个底板之间设1米宽后浇带，同时存在较多排水沟和集水井。N1地块大底板混凝土总方量约35000 m3，分A、B、C、D、E、G六块，浇捣总流程为C——D——B——E——G——A；N2地块大底板混凝土总方量约为14700 m3，分甲、乙、丙三块，浇捣总流程为丙——乙——甲，混凝土强度等级C40，抗渗等级P8。
2、编制依据
GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规范》
JGJ108—2003《带肋钢筋套筒挤压连接技术规范》
**院提供的建筑、结构施工蓝图
3、编制说明
本方案作为原《基础部分施工组织设计》的延伸与补充，主要涉及大体积混凝土施工流程、施工组织、技术保障措施，其余内容以原《基础部分施工组织设计》为依据，此处不再赘述。



第二部分 施工方案
1、浇捣前期准备
1、1底板砼施工的特点及控制要点
本工程混凝土采用商品砼，用固定泵输料，硬管布料。底板浇捣按设计图要求按施工缝分区浇捣。
（1）本工程裙房底板厚度1.0m，桩承台基础厚1.4m；主楼下底板厚为1.8~2.6m；局部电梯井和集水井区域底板厚为3.2~米4.6米。底板为C40混凝土，抗渗要求为P8。
（2）本工程大体积混凝土除了需满足强度、钢度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。一般来讲，水泥的水化过程产生大量的水化热，大体积的水化热不宜散发，内部热量相对集中，使混凝土内外形成较大的温差。结构裂缝产生的主要原因是由降温和混凝土收缩，降温可分解为平均降温和非均匀降温，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力，引起表面裂缝的产生。因此本工程大体积混凝土中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。
（3）为防止裂缝的出现和开展，本工程还必须对混凝土的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。
（4）采取以下方案，及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。
控制方案：分区、分块、分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。为了保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化。
加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。


1、2大体积砼施工控制方案
大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故在施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。
A．优化混凝土配合比。
B．切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。
C．保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。
D．加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在250C以内，根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置。详见底板混凝土测温点平面布置图。
1、3场布安排
现场布置三至六台固定泵，固定泵均布置位于纬三路围墙外，具体布置见后附图。砼搅拌车停放点及车辆歇车点位置按照原±0.000结构浇捣时同样布置。泵管的接入口如地下一层现场平面布置图中所示从图中取土口或洞口处接至地下二层。
1、4临时水电布置
由于逆作法施工，主体结构在转入地下施工时，在地下二层土方开挖结束后，立即安装地下二层的临时用水和用电管线，以保证施工的用水用电需求。原《施工用水用电施工组织设计》已作详细说明，此处不再赘述。
1、5大体积砼配合比方案
对于基础大底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用砼的中后期强度，可有效地降低水泥用量，选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积砼的温度升高，经与设计商议后，以砼的60天龄期强度作为平定标准。
粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。
掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。
坍落度：控制在140+30mm。
凝结时间：初凝时间为8～9小时，终凝时间为12～13小时。
材料选配
a. 水泥：选用中热～低热的水泥品种，如普通硅酸盐水泥42.5级。
b. 粗骨料：选用5～25mm连续级配的洁净碎石。
c. 细骨料：选用洁净的中粗砂。
d. 外掺料：为了保证大方量砼的施工要求和后期养护的需要，选用粉煤灰，它不仅代替部分水泥，而且改善砼的粘塑性、可泵性。
e. 水：采用洁净的饮用水。
1、 6劳动力组织
1、现场共布置三至六台固定泵。
2、每台泵，前台头子8人，后台2人，拆硬管支架2人，领车员1人。
3、每台固定泵设4只振动头子。
4、机修工、电焊工3人，负责振动泵马达、软轴的调换及现场灯光照明。
5、每台固定泵泥工6人，负责平仓，打木蟹。
6、辅工6人，负责路面保洁、车轮冲洗，2人负责坑内抽水及养护。
7、辅工、泥工、木工、钢筋工、混凝土工及机修电焊工若干名，由管理人员负责，以备急用。


1、 7管理人员组织


现场管理人员负责表
浇砼总指挥：
浇砼副总指挥 ：
施工现场总负责：
技术总负责：
质量总负责：
浇砼进度协调等：
泵站联系协调：
车辆调度指挥：
安全总负责：
综合办、外部协调负责：
关砌总负责：
钢筋总负责：
木翻总负责：
砼浇捣统计：
泵负责：
砼试块制作：
生活后勤：
食堂：
电工：
2、大体积砼浇捣方案
2.1浇捣流程
N1地块大底板混凝土浇捣总体方向：C——D——B——E——G——A分六个阶段浇捣：
第一阶段：采用三台固定泵进行C区砼浇捣，固定泵和搅拌车停在基坑南侧围墙外纬三路上，接硬管退浇，由北向南浇捣。
第二阶段：采用三台固定泵进行D区砼浇捣，环梁部位采用2台汽车泵停在B0板上主要负责主楼深坑浇捣，固定泵和搅拌车停在基坑南侧围墙外纬三路上，接硬管退浇，由北向南浇捣。
第三阶段：采用二台固定泵进行B区砼浇捣，固定泵和搅拌车停在基坑南侧围墙外纬三路上，接硬管退浇，由北向南浇捣。
第四阶段：采用三台固定泵进行E区砼浇捣，环梁部位采用2台汽车泵停在B0板上主要负责主楼深坑浇捣，固定泵和搅拌车停在基坑南侧围墙外纬三路上，接硬管退浇，由北向南浇捣。
第五阶段：采用二台固定泵进行G区砼浇捣，并配备1台汽车泵从G区未形成的B0板及17~18轴B1板处配合浇捣，固定泵和搅拌车停在基坑南侧围墙外纬三路上，接硬管退浇，由北向南浇捣。
第六阶段：采用二台固定泵进行A区砼浇捣，接硬管退浇，由北向南浇捣。
具体的混凝土浇捣流程详见“N1地块大底板混凝土浇捣布置图（一）（二）（三）（四）（五）（六）”
N2地块大底板混凝土浇捣总体方向：由东向西。分三块地块三个阶段浇捣：
第一阶段：采用三台固定泵进行丙区砼浇捣。泵车停在基坑的南侧围墙外纬三路处，接硬管退浇。由北向南浇捣。
第二阶段：采用三台固定泵进行乙区砼浇捣，泵车停在基坑的南侧围墙外纬三路处，接硬管退浇。由北向南浇捣。
第三阶段：采用五台固定泵进行甲区砼浇捣，四台泵车停在基坑的南侧围墙外纬三路处，接硬管退浇，一台固定泵在B0板上负责主楼区深坑砼浇捣，由北向南浇捣。
具体的混凝土浇捣流程详见“N2地块大底板混凝土浇捣布置图（一）（二）（三）”。
2.2泵车布置及材料供应
本次地下室大底板结构砼C40P8浇捣总方量约60000 M3，采用商品混凝土，N1块混凝土由上海浦莲材料公司极其杜行基地，上海汤臣混凝土公司提供；N2地块商品砼由上海腾达混凝土制品有限公司供应，上海东南砼制品有限公司作为备用拌站。N1地块商品砼级配由浦莲材料公司总协调，N2地块的砼级配由腾达公司总协调。现场布置3~6台固定泵，每次浇捣时再增加一台备用泵。
具体详见大底板混凝土浇捣布置图
2.3浇捣要点
1、在浇捣前，应先将基底垃圾清理干净，并用水冲洗。
2、参加浇捣混凝土的人员，必须听从现场总指挥的统一调度，按照分工的职责，对号就位，做到有条有理。
3、浇捣混凝土前，必须清除垃圾、杂物，电梯井、集水坑内的积水要抽除。铺设硬管的脚手管要保持清洁，防止带泥入坑。
4、对所有模板的制作、预留洞、预埋件的位置，必须确保无误，柱墙插铁位要准确，固定牢固。支撑稳定，整体性好。
5、砼应按设计要求控制好配合比，砼浇筑过程中，不得随意加水，砼到现场后应做好塌落度试验，抗压及抗渗试块。
6、浇捣混凝土流程从北向南连续浇捣，分层浇筑砼。开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头、分区次序，砼浇筑前应清除各种垃圾并浇水湿润，施工中严格控制施工节奏，杜绝冷缝出现。底板砼浇注采用商品砼泵送，水平输送砼采用硬管，布到所需位置，砼输送泵管随砼浇注速度，随时拆装，震捣用电动插入式震捣器，砼震捣时震捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振。
7、浇捣必须连续，不得间隙时间过长，所以必须安排好震捣器的操作人员交接班，硬管之间混凝土不得漏振。
8、浇捣前先要看清浇捣部位的预埋管、模板位置，注意不要在浇捣中产生位移。
9、在砼初凝前先用长刮尺按标高刮平，在初凝前用木蟹抹平，以闭合砼早期裂缝。
10、钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，控制相对沉降。
11、钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振揭情况后才能离岗。
12、砼浇筑完毕后，须覆盖塑料薄膜，浇水养护，1m厚度以上的地板还要增加湿麻袋。当砼的内外温差小于等于200C,并保持稳定后，才得揭除覆盖层。
3、养护方案
1、在浇筑完毕后的12小时以内在混凝土上覆盖塑料薄膜、麻袋并根据气候条件采用洒水养护；在砼浇捣过程中逐步覆盖，先浇捣完部分，平整打平后即先铺设。
2、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、测温方案
4.1测温目的
国家标准GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不超过250C.
大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大的约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施,当温度梯度超过30oC时应严防混凝土出现裂缝。当温度梯度低于20oC时，则可以取消混凝土表面的保护措施，以便进行后道工序施工。为此通过测温仪器对本工程大体积混凝土进行测温变化的监测。
通过先进的测温、控温手段，可以及时了解到混凝土内部与自然温度的实际差异，通过采用相应的技术措施，能将温差控制在25oC，（22时预报警，采取加盖保温覆盖物办法），可以有效的消除由于温度因素造成的混凝土有害裂缝。
4.2测温设备
采用XQC-300-J8型电桥测温仪，配以导线。用WZC-010铜热电阴与导线必须焊接牢靠，然后用环氧树脂封闭，并老化处理，确保不渗水。整套测温设备进入现场前应进行调试，无误后方使用。
4.3测温前准备工作
1、在结构B1板上距测温区较近处设置一个简易控制室。用以防雨、防风、防盗。
2、测温控制室内配置电箱220V一个。室并与测温仪连
3、测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制接，校验正确。
4、浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。
5、浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
6、对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。
4.4测温点布置
每个测位隐蔽点的设置，上、下部温度标距混凝土表面下100mm，中部温度标距混凝土厚度的1/2处，另一点设在混凝土表面下1/4处。详见底板施工测温点布置图。
4.5测温阶段的要求
1、混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
2、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25℃时，现场施工方必须采取有效技术措施。
4、测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。
5、非测温人员不得随意进入测温控制室。
4.6温控措施
1、保温覆盖物：特选保温覆盖物如下：
普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.6mm一层及麻袋。
2、覆盖时间：
① 塑料簿膜覆盖应及时，在砼浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。
② 1m厚度以上铺完塑料簿后铺设麻袋：需覆盖一层，另一层备用。
○3后浇带部位，在钢丝网上覆盖湿麻袋，以防热量散失过快。
3、覆盖及掀麻袋方式：
覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭，每只麻袋之间应有10cm重迭。插筋垂直方向应盖麻袋一层。麻袋量一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。
4.7大体积砼测温计算
A、大体积砼最高温升值
由于结构都处于散热条件下，故实际的最高温度一般都小于绝热温升。
Tmax=
Tmax=35+
式中：Tmax——混凝土内部的最高升温值（ ）
Q——每m3砼中水泥用量（kg/m3）；
假设，该基础采用42.5P普通硅酸盐水泥
F——每立方米混凝土中粉煤灰的用量（kg/m3）
Tmax=72℃
B、水化热绝热温升值
T（t）=
T（t）——浇完一段时间t ，混凝土的绝热温升值（℃）
Q——水泥水化热量
mc——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）
c——混凝土的比热，一般由0.92-1.00，取0.96（J/kg•Ｋ）
p——混凝土的质量密度，取2400kg/m3
m——与水泥品种，浇捣时温度有关的经验系数，一般为0.2-0.4
t——混凝土浇注后至计算时的天数（d）
T（3）= =31℃
同理可得：
T（7）=46℃
T（15）=51℃
T（21）=52℃
C、各龄期混凝土收缩变形值
各龄期混凝土收缩变形值εy（t）随许多具体条件和因素的差异而变化。
εy（t）=ε （1-e ）*Ｍ１*Ｍ２*Ｍ３*Ｍ４*…*ＭN
εy（3）=3.24*10-4*（1-2.178-0.03）*1.25*1.42*0.93*0.7*0.95=1.1*10
同理可得：
εy（7）=2.4*10
εy（15）=4.9*10
εy（21）=6.8*10
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４…ＭN——考虑非标准条件的修正系数，查表得
ε ——标准状态下得最终收缩值（极限收缩值），取3.24*10
D、各龄期混凝土收缩当量温差
Ty（t）=εy（t）/а
Ty（3）= =1.1℃
同理可得：
Ty（7）=2.4℃
Ty（15）=4.9℃
Ty（21）=6.8℃
а——混凝土的线膨胀系数，取1.0*10
E、各龄期混凝土弹性模量
E（t）=Ec（1-e ）
Ec——混凝土的最终弹性模量（N/mm2），近似取28d的弹性模量。
E（3）=3.25*10-4（1-2.718 ）=0.77*10 N/mm2
同理可得：
E（7）=1.5*10 N/mm2
E（15）=1.89*10 N/mm2
E（21）=2.8*10 N/mm2
F、混凝土的温度收缩应力
大体积结构贯穿性或深进的裂缝，主要是由平均降温差和收缩差引起的大温度收缩应力造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），按以下公式计算
△T = T0+ T（t）+ Ty（t）-Th
σ=-（E（t）•а•△T）/（1-r）•S（t）•R
△T——混凝土的最大综合温差（℃），如为负则为降温
Th——混凝土浇注后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温（℃）
S（t）——考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5

R——混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1；当为可滑动的地层时，R=0；一般地基取0.25-0.50
△T=35℃
σ（21）=（2.8*10 *1.0*10 *35）/0.85*0.3*0.3=1.03n/mm2
所以，符合要求。
G养护材料厚度计算：
δ=0.5Hλ（Ta-Tb）/λ1(Tmax –Ta)
H=1.8m λ=0.44 Tmax =720c Ta =320c Tb =30oc λ1 =2.30c
δ=12mm
经验验算可知,采用一层塑料膜与一层麻袋,即可满足要求。
4.8测温技术资料
a. 测温结束后应及时整理原始记录。
b. 出具二份测温报告（包括温度变化曲线）。
5、钢筋工程
针对工程结构情况，钢筋进场后，将钢筋堆放于施工便道旁边的临时堆场，再运至施工操作面。由于底板较厚，除底板下皮采用预制垫块外，上皮钢筋采用角铁支架。钢筋采用直螺纹，绑扎和焊接，底板下皮钢筋先进场进行绑扎，随后是上皮钢筋。钢筋支架采用L75*8角钢排架形式，支架间距为3.0m，上皮钢筋与支架接触处适当绑扎，以增强钢筋支架的稳定性。详见《大底板施工方案》
6、机械、料具配备
序号 名称 数量 序号 名称 数量
1 插入式振动器 40台 15 竹扫把 30把
2 振动软轴 40根 16 滚筒 4只
3 切割机 4台 17 泥桶 40只
4 电焊机 15台 18 铅丝 18#100捆
5 乙炔 5套 19 铅丝 10#100捆
6 氧气 5套 20 道木 2.55×0.22×0.16m60根
7 刮尺 4m10根
2m10根 21 手提泵 4只
8 木蟹 40只 22 扳手 6把
9 小太阳 20只 23 铁锹 30把
10 小太阳灯管 80根 24 麻绳 10m的5根
11 220V移动电箱 40只
12
380V移动电箱 40只

13 麻袋 1500只
14 塑料薄膜 26000M2
7、应急预案
1、混凝土浇捣时备固定泵一台，以防泵出现故障时备用；
2、若因各种原因出现砼车滞缓，则立即起用建工搅拌站进行协供；
3、现场值班室设一台值班电话，便于出现紧急情况时通讯联系；
4、浇捣时派专人在浇捣部位下方排架下看模，发现异常变化及时报告，停止浇捣采取措施进行应急加固；

第三部分 保证措施
1、质量保证措施
（1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
（2）为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。
（3）严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
（4）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
（5）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
（6）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
（7）砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。
（8）浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。
（9）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
（10）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。
（11）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5 cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。
（12）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（13）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm 。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
（14）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。
（15）砼试块制作、坍落度检测方案：
抗压试模一组/200m3，抗渗试块一组/500m3，留设28d和60d强度的砼试块，另外每次浇捣时尚应留设同条件养护试块和6000C温度累计试块。坍落度测试随机抽样。
（16）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，然后用滚筒碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，应用木蟹数次拍实。
2、安全保证措施
（1）参加浇捣混凝土的全体管理人员及施工人员，进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
（2）各个工种做好施工前的针对性安全上岗交底，特殊工种必须持证上岗。做到定时、定人、定措施。
（3）浇捣混凝土前，电工要对现场的用电设施、设备、电动工具进行一次全面的安全检查，发现问题，及时解决。
（4）施工前，现场所有的移动工具、电源线都应进电箱漏电开关保护，过路分电箱也应有漏电保护，做到二级漏电保护。电源线无破损，插头、插座应完好。
（5）使用振动器时，先检查是否完好，移动振动器时，电线严禁在钢筋上硬拉，防止拉断，电线必须架空。
（6）夜间施工，施工现场必须有足够的照明，不得随意移动照明灯具。电线严禁挂衣物。
（7）操作人员在浇捣混凝土时，严禁穿高跟鞋和拖鞋，必须穿胶鞋或套鞋。严禁在泵管上行走。
（8）夜间施工四周路口要有照明亮度，车辆进出口要求专人值班指挥，安排混凝土搅拌车停止在正确的位置上，以免发生车辆堵塞，造成混乱。
（9）泵车、泵管堵塞时，维修前应先停机，放完气，方能拆管维修，防止混凝土喷射伤人。
（10）参加浇捣的施工人员，要求严格执行本工种的安全技术操作规程。在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
（11）正确使用个人防护用品和安全防护措施，不符合要求的，严禁使用。
（12）现场道路应加强维护，搅拌车进出口应铺设走道板，以防管道、电缆发生意外情况。
3、文明施工措施
（1）与交警部门取得联系，请交警帮助维持交通秩序。纠察人员参与施工场内外的交通安全指挥。
（2）设砼车进出调度中心，由管理人员日夜值班，组织砼车进出场内秩序，避免出现砼车过于集中停在某一辆泵车边，等待浇捣时间过长的情况。
（3）专人负责场内外马路清扫、保洁。
（4）食堂24小时供应餐饮。
（5）专人负责混凝土运输车通行道路的交通安全。
（6）遇到雨天，要有专人负责基坑内抽水。