预处理 --铁碳（铁屑和填料的区别在于：填料不板结钝化，处理效率高！）

关于工程实例有很多，但是涉及到很多公司的信息，我只能把传统的铁屑的处理工程介绍给大家，铁屑和填料的区别在于：填料不板结钝化，处理效率高！
1、铁碳微电解－H2O2法预处理晚期垃圾渗滤液
采用铁碳微电解-H2O2法对晚期垃圾渗滤液进行预处理，研究了铁炭与H2O2最佳组合参数以及处理效果。结果表明，当pH 为4，铁炭质量比为3:1，水力停留时间（HRT）为1 h 时，垃圾渗滤液COD 去除率达到40%；对出水投加1 mL•L-1 的H2O2（30%），常温下反应20 min，原水COD 的去除率大于70%，色度去除率为90%以上，出水的可生化性由0.23 增加到0.68。并通过对微电解反应后铁屑表面特征分析，研究了造成反应效率下降的原因。
可见，采用微电解-H2O2法联合工艺处理垃圾渗滤液，运行稳定、成本低廉，是垃圾渗滤液适宜的预处理技术。
进水指标：
项目： COD BOD5/COD pH 色度 氨氮
数值：2000～6000 <0.2 8～9 600～800 1000～2100
2、铁碳微电解/H2O2/混凝法处理焦化废水
采用一次铁碳微电解/H2O2混凝- 二次铁碳微电解/H2O2/混凝法处理高色度、高COD、高毒性的焦化废水。试验确定的工艺条件：（1）铁碳微电解/H2O2法去除COD 的最佳条件：pH 为2、H2O2投加量为4.4 mL•L-1、反应时间为180 min、铁屑投加量为30 g•L-1、m(Fe)：m(C)为3：1。（2）铁碳微电解/H2O2法去除色度的最佳条件：pH 为3、H2O2投加量为1.8 mL•L-1、反应时间为120 min、铁屑投加量为30 g•L-1、m(Fe)：m(C)为3：1。（3）混凝的最佳条件： pH 为7、FeCl3
的投加量为100 mg•L-1、PAM 的投加量为2 mg•L-1。结果表明，在上述最佳工艺条件下对该废水进行处理，COD 和色度去除率分别可达97%和99%以上，均可达到污水综合排放标准（GB 8978－1996）中的一级标准。
废水水质:
焦化废水取自江西省南昌市某钢铁生产厂，废水水质：COD 为3 520～3 880 mg•L-1；NH3-N 质量浓度为285.6～329 mg•L-1；酚质量浓度为50.624～64.127 mg•L-1；色度为512 倍；pH 为8；温度为30～40 ℃。
3、铁碳微电解--曝气生物滤池处理聚醚废水
采用铁碳微电解- 曝气生物滤池处理聚醚废水,研究了该工艺相关因素对处理效果的影响,结果表明,采用在该工艺最佳条件下处理聚醚废水, CODCr总去除率达到98%以上。　
天津大沽化工投资发展有限公司主要产品是聚醚多元醇和聚合物多元醇,生产过程产生的废水中的主要污染物为聚醚多元醇,丙烯腈,苯乙烯,润滑油等, 废水量不大, 但有机物浓度高, 毒性强, BOD5 /CODCr值约为0. 15,属难于生物降解的污染物质,采用常规生化处理效果不佳。
实验结果表明：
采用铁碳微电解- 曝气生物滤池组合工艺处理聚醚污水十分有效,进水经过沉降预处理后将大量不溶水的有机物分离,再经加入催化剂的微电解反应器处理后,使得CODCr值降为1500mg•L - 1 , CODCr去除率为70% ,BOD5 /CODCr值升高至0. 65,微电解出水经曝气处理使CODCr值降为1200mg•L - 1。采用陶粒作生物滤池的填料,在水力停留时间为4h,最终出水CODCr值为142mg•L - 1 ,废水经过本工艺处理后CODCr总去除率达到98%。
项目 CODCr BOD5 pH 值
实测值 6800 1000 7. 3
4、铁碳微电解——生化法处理医药废水
案例一:
针对浙江某医药原料厂高浓度有机废水提出了一种新型的铁碳微电解—生化处理方法，介绍了其预处理原理、工艺流程及主要技术工艺参数。工程运行结果表明，经处理后废水的B/C值明显提高，酸度显著下降，达到了污水二级排放标准。浙江沿海某医药原料厂生产咪唑醛等医药原料，其排放的废水浓度高、水质波动大。

PH 由平均1.6提高到了平均4.5，经过铁碳微电解———混凝中和沉淀处理后，COD降低了46%~55%。
案例二：
实验废水来自制药厂生产车间的取代工序母液水相废水,主要成分是有机物和大量无机盐, CODcr浓度高达98 000 mg/L, BOD5 仅为8 500 mg/L,含盐量9.3% ,色度1 024 (倍) , pH 值9.6,废水产量为39.2 t/d。
采用铁碳微电解的方法对高浓度的制药废水进行预处理,考察了反应时间、铁碳比、pH值因素对处理效果的影响。结果表明,反应时间为100 min,铁碳体积比为1z 1, pH为4时,效果最佳, CODcr的去除率可达到50.52% ,同时BOD5 /CODcr也由原水的不足0.1上升到0.32,可生化性得到提高。
5、铁碳微电解处理电镀前处理废水
曝气式铁炭微电解处理电镀有机废水的最佳工艺条件是铁炭比1:1，pH 为3.0，反应时间30 min，气水比15:1。COD 的去除率达到90 %左右。并且氰化物，磷化物，重金属指标降低很多。
项目 pH CODCr
浓度 3.0～4.5 800～1200
6、铁碳微电解处理硝基苯废水
硝基苯为无色或淡黄色油状液体,具有苦杏仁味,蒸汽及液体本身都有毒。其毒性一般为其他化合物的20～30倍,该物质具有致突变、致癌性,可引发高铁蛋白血红症,可通过呼吸道、皮肤接触等使人体受到不同程度的伤害,属于中国确定的58种优先控制的有毒化学品之一。当硝基苯以及其它苯系物发生严重泄漏时,会导致地下水受到严重污染。目前,国内外主要采取物理、化学、生物法等处理技术。
7、铁碳微电解对造纸黑夜的脱色处理
本文针对用白腐菌- 厌氧- 好氧生物法处理造纸黑液的出水色度过高，而COD 也不能达标的现象，利用铁碳微电解反应柱对出水进行脱色与去除COD 的研究。分析了其反应的基本原理，获得了较佳的工艺处理条件：铁炭质量比为2:1，初始pH 值4.5-5.5 之间，反应时间为30- 40min，常温下反应等因素，最终色度与COD 的去除率分别达到94.2%与68.9%，出水达到了行业排放标准。
8、铁碳微电解工艺预处理高质量浓度酒精废液
案例一：
采用铁碳微电解工艺预处理高质量浓度酒精废液. 铁碳微电解工艺的处理效果与反应时间、铁碳比和铁水比有关,所有采用正交试验和单因素分析找到最优的反应条件:反应时间2 h,铁水比是125∶500,铁碳比是3∶1. 在反应时间为2 h,进水COD为42 432 mg/L, pH值为3. 83时, COD的去除率为35% ,废水的B /C值可由0. 35提升到0. 52以上. 作为预处理,降低了后续反应的负荷,减少了甲烷温室气体的排放. 有显著的经济和操作简易优势
案例二：
采用废铁屑- 焦碳组成微电解工艺预处理高浓度酒精废液。通过正交试验和单因素分析试验考察了反应时间、铁碳比、曝气强度对铁碳微电解工艺降解有机物,提高废水可生化性和pH的影响,最终确定了最佳反应条件。试验结果表明,反应时间、铁碳比和曝气强度对铁碳微电解处理酒精废液的影响程度依次降低,且最佳反应条件为反应时间2小时,铁水比125: 500,曝气强度4m3 /m2 h, CODcr的去除率达到50% ,废水的BOD5 /CODcr值可由0. 3提升到0. 48, pH由3. 5提高到5. 2左右。作为高浓度酒精废液预处理工艺,铁碳微电解能够经济、有效降低后续处理工艺的负荷,提高废水的可生化性和碱度。
废水来源于黑龙江省大庆市安信同维酒精厂生产废水,试验期间废水pH 为3.5 ～4. 2, 水温为20℃,具体水质状况见表1。
表1　原水水质
项目 CODcr BOD5 TN TP SS
浓度 40000～60000 14000～24000 3000～4000 800～900 12000～15000
9、铁碳微电解预处理化工有机废水
某化工厂废水主要成份为乙醇等小分子有机物， 经蒸馏处理后出水CODCr浓度在2 000～4 000 mg/L 之间，BOD5/CODCr只有0.15，因此采用铁碳微电解方法进行预处理。实验结果表明，最合适反应条件是进水pH 值为3.0、铁碳比l∶1、水力停留时间为1.5 h，在此条件下CODCr去除率可达95 %以上。而且，出水BOD5/CODCr
值在0.45 以上，提高了可生化性。
10、铁碳微电解—ABR—接触氧化工艺处理糠醛废水
　 糠醛又称呋喃甲醛,分子式为C5 H4O2 ,是一种重要的有机化工原料和生产原料,用于合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药和染料等。主要是以富含多聚戊糖的植物为原料(玉米芯、谷壳、棉籽壳等) ,在强酸的条件下高温加压,使多聚戊糖水解生成戊糖,然后戊糖在相同的条件下脱水、精制获取糠醛 。

经过近两月的稳定运行,CODCr 去除率稳定在30 %左右,p H 能够升高1. 5 ,在减轻ABR容积负荷的同时大大降低了运行费用。
试运行期间,处理水量为160 m3 / d ,运行成本为2. 85 元/ m3 ,其中电费为0. 28 元/ m3 ,药剂2. 32元/ m3 (絮凝剂0. 16 元/ m3 ,碱2. 16 元/ m3 ) ,人工费25 元/ m3 。工艺运行后,每年可减少CODCr 排放量为38. 4 t ,BOD5 为19. 2t ,环境效益十分显著。
11、铁碳微电解fenton处理表面活性剂




12、铁屑滤料微电解法处理高浓含铬废水试验
① 利用铁屑滤料塔中发生的微电解反应处理高浓度Cr6+工业废水，适宜的pH值(5～6)可使Cr6+的去除率达99.5%以上 (pH＞6)，微电解反应形成的Cr6+和Fe3+在塔内容易发生水解沉淀并附着在铁屑滤料表面，导致铁屑表面钝化，Cr6+的去除率恢复滤料塔的去除效率，需用稀盐酸对铁屑进行活化处理。对含Cr3+和Fe3+的废水从滤料塔排出后再进行沉淀，其对整个响。
② 延长滤料塔内微电解反应的时间在一定程度上有利于提高Cr6+的去除率，但是延长反应时间势必加大滤料塔的体积费用，同时易引起Cr3+和Fe2+的转化物阻塞滤料塔。因此，滤料塔内反应时间在30～50min时比较合适。
③ 在微电解反应过程中阳极产物Fe2+化学活性很高，可迅速将废水中的Cr6+还原成Cr3+，同时还可以与废水中的溶解，它有很强的吸附能力，可吸附废水中多种重金属离子并经沉淀去除。

另注：染料废水、树脂废水、富马酸、阿维菌