减少磨机法兰螺栓断裂的方法

　在立窑生产中，磨机中空轴法兰联接螺栓和进出料螺旋筒法兰螺栓，断裂是常见故障之一，断裂有时发生在螺栓根部，但更多的是受法兰结合面的剪切而断裂。螺栓松动或断裂后，灰粉进入结合面或螺旋筒端面法兰处，若处理不及时或不彻底，类似故障会反复出现，故障周期缩短。常见的临时处理方法是，取出残留螺栓后重新攻牙更换螺栓，或在已断螺栓附近钻孔，但故障重复现象难以避免。

　　螺栓断裂的原因：有的是法兰定位止口浅，在磨机运转中螺栓长期受交变弯曲作用，造成应力松弛或疲劳断裂；另一种情况是法兰结合面贴合不实，实际接触面积小，以及螺栓松动摩擦传力不足，在起动瞬间由于静止惯性作用，使主、被动件之间产生微小滑移，日积月累螺牙受到法兰挤压变形最终被剪断。因此，安装时要检查法兰结合面的接触状况，提高实际接触面积。平时要勤检查螺栓的预紧情况，防止松动。若多次出现这类故障，但法兰结合状况尚未出现大的改变时，可在法兰180~方位对称地钻铰qb20~25mm销孔，紧配定位销(兼有抗剪作用)。由于是定位销的圆柱面与法兰接触，在法兰结合面出现微小错动时，柱销承受挤压的能力远大于螺栓。在预紧作用下两结合面间仍有较大的摩擦传力作用，传动主要还是靠摩擦力来实现，而在启动瞬间因惯性作用产生的微小滑移，由于圆柱销的阻抗作用而减弱或避免，因此柱销虽小却在一定程度上起到保护螺栓的作用。

　　此方法曾在某厂qb2．2x6．5m原料磨机中空轴法兰和进料螺旋筒法兰上使用过，经过几年的生产，磨机中空轴法兰未再出现类似故障。