对钢筋混凝土构造柱质量问题的分析

1 构造柱在房屋结构中的作用
现行建筑设计规范，施工质量验收规范，对建筑物中布置构造柱的部位、间距都有严格的规定，应布置在震害较重，连接构造比较薄弱和易于应力集中的部位：外墙四角，错层部位横墙与外纵墙交接处，大房间内外墙交接处，较大洞口两侧。并贯穿各层楼面、屋面与各层圈梁、大梁处相连。通过圈梁或大梁构成一个空间整体，对提高建筑物的抗剪强度和抵抗水平推力的位移，减少地震对建筑物的变形作用是十分显著的，据有关试验研究表明，布置有混凝土构造柱的多层砖混结构建筑物墙体抗水平方向的推力可提高1/3，墙体的延性可增大4倍以上，构造柱与圈梁形成整体可约束砌体变形。同时，对于较差地基，产生不均匀沉降时，因构造柱与圈梁共同作用，可相应调节不均匀沉降及减弱房屋开裂程度。所以，对于地震地区及基础薄弱的地区，确保房屋安全使用和减少灾害性损坏，混凝土构造柱是不可忽视的建筑构件。
2 影响构造柱质量的因素
构造柱在建筑物结构中起到了举足轻重的作用，但在施工的过程中，由于各种原因造成了许多施工质量缺陷，主要有如下几个方面：
2.1钢筋绑扎及预埋钢筋不规范：在工程施工过程中，往往出现构造柱预埋的主筋接驳长度不够，在接驳处的箍筋不加密，墙柱拉结筋预埋长度不够，没有弯钩，间距不按规范设置，钢筋绑扎的骨架不够牢固。安装钢筋时不将柱头的灰浆清洗干净，甚至，不经设计、质监部门验收，就装模捣制、造成主骨架的位移和箍筋在捣制中脱落，影响工程的施工质量。
2.2定位偏移：在捣制楼面混凝土时，因涉及对高速构造柱的主筋、致使主筋偏离，以至在墙体砌筋时，使上、下层的构造柱的垂直度偏差，中心线产生较大的位移。
2.3配料马虎：不按规范要求选取骨料，配合比不准确，水灰比较大、混凝土搅拌不均匀，造成混凝土产生离析，漏浆现象，使混凝土强度达不到设计要求。
2.4施工操作的不规范：在安装模板时，不用铁骊将模板拉结，只是随意用顶木加以撑顶，造成模板不牢固、不密封，同时柱头的杂物不清洗干净，在混凝土捣制时，出现模板漏浆、产生蜂窝、麻面、露筋、柱头夹杂物断层等质量事故。
2.5混凝土的养护期不够：大部分施工单位在完成了构造柱的捣制后，缺少了对混凝土养护的环节，或者对混凝土浇水养护期不够，造成混凝土面出现返白等现象。
3 构造柱施工质量控制措施
3.1钢筋绑扎：构造柱必须与砌体连结成可靠整体，构造柱的主筋与柱头的预留主筋的接驳长度应按受拉钢筋要求进行搭接。构造柱最小截面可采用240×180mm，纵筋宜采用4Φ12，箍筋间距不宜大于250mm，且在柱上下端宜适当加密；7度时超过六层、8度时超过五层和9度时，纵筋宜采用4Φ14，箍筋间距不应大于200mm；纵筋搭接处采用箍筋加密绑扎（绑扎间距不大于100mm）；在与圈梁连接处，纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通。墙体拉结筋的埋设一般沿墙高每500mm设置2Φ6，每边伸入墙内不少于1000mm，拉结筋必须直，并牢固地埋设于水平砖缝的砂浆内，避免受到外力时拉结筋松动而影响构造柱的作用。另外，墙体砌筑时与构造柱的接触面应砌成锯齿形的马牙槎来加固连接，砌时，先退后进，每一马牙槎的齿高约5~6皮砖，齿深不少于60mm。
3.2模板安装：构造柱以每层作为一个施工段来分段施工，柱段的高度适宜在2.5m左右，如房高大，应在构造柱模板的适中部位预留混凝土捣制口，且在每层柱模的底部预留清扫口，以便在浇捣混凝土前清理构造柱头内的砂浆、砖碎、木屑等杂物，确保柱头不夹碴断层，模板的加固应沿柱高每1000 mm处采用16#铁线穿柱与顶木拧紧进行加固，以确保模板的密封及牢固。
3.3混凝土的捣制：粗骨应用3#以下碎石，配以中粗砂，按相应的配合比，准确下料搅拌时，水灰比要适度，塌落度控制在5~7cm。构造柱必须和圈梁同时浇捣，在每层圈梁面衔处，新的混凝土浇捣前，旧混凝土面必须清去松动石子并用水冲洗，再用同比例水泥砂浆，销在旧混凝土面上，厚度为1~2cm，确保衔接处可靠地结合，混凝土应分层浇捣振实，振捣时，应避免碰撞砖砌体和钢筋，以免造成墙体的松动和钢筋的错位变形。
3.4构造柱轴线截面控制：构造柱是先砌墙体后浇捣混凝土，砌筑墙体时预留出构造柱的位置。随着墙体和圈梁的分层砌筑和浇注，分段施工，为了确保构造柱的截面及中心线的垂直，预留的“柱腔”位置必须准确，砌筑时要经常检查砌筑接触面。构造柱骨架的垂直度，吊直校正钢筋后，要用墙体拉结筋固定钢筋骨架位置，浇捣混凝土前，按墙的轴线引向圈梁模板上。保证钢筋骨架中心与柱中心线对齐，确保构造柱的位置准确。
3.5养护：捣制完成混凝土，要安排专人浇水养护，白天3次，晚上2次，如气温高应适当增加养护次数，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于七昼夜。