使用膜性能促进（MPE）聚合物提高MBR的膜通量

原理
使用MPE聚合物提高膜生物反应器的流量。
优点
新的MBR安装体积更小，占用更少的膜面积，需要更少的空气曝气。现有的MBR安装能更好地满足流量峰值需求，能有效应对通量的降低的情况减少的流量。现有的MBR则可以提高处理能力。

在市政和工业废水处理中，越来越多地使用膜生物反应器（MBR），来代替传统的活性污泥工艺（ASP）。在MBR工艺中，使用超过滤（UF）或微过滤(MF)膜从水中分离生物群，这些膜通常被直接放入到生物反应器混合液体中，因此不需要ASP二沉池。MBR的其他优点包括 1）可以在10-30克/升的高MLSS（细菌含量）状态下运行2）延长污泥的停留时间，这意味着可以降低污泥的产生量，3）更短的水力保留时间，以及4）排水中几乎完全不含固体。在传统的系统中，这样的条件会导致污泥膨胀并且导致污泥在二沉池中的沉降性减弱。MBR方案主要的缺点是膜沉积污染。要将膜沉积污染降低到最小，需要增大曝气冲刷量。这提高了MBR方案的运营成本。膜成本与给定的通过膜的容积流量或“膜通量”下所需的膜面积直接相关。在MBR中得到的流量速率比相同孔径和化学品的膜在饮用水应用中观察到的值要低3-4倍。膜通量的降低主要是由于膜的沉积污染引起的，这一点是导致MBR系统在废水处理中的应用增长低于预期的关键原因。Nalco开发出“膜性能促进”技术，在实验室规模、试行和实际生产试验中，都证明了在当前和增加的运转流量下可以减少沉积污染。使用这种技术可以将膜通量提高50-200%。
实验
采用搅拌批处理Amicon 单元，进行实验室规模的死端微过滤测试。用连接到安装了自动读数系统的个人电脑的电子前负载平衡仪测量过滤流量。压力变化范围为4-15磅/英寸。使用各种聚合物膜如商用聚偏二氟二乙烯（PVDF）和聚氯乙烯进行测试。

实验室规模的7-升MBR，在初步的死端过滤实验结束后，使用装配平板Kubota状的膜模块（日本Yuasa）。孔径和膜面积分别为0.45um和0.1m2。使用蠕动泵抽滤，从膜底部通气以冲洗膜并以10升/分钟的速度为混合液体提供氧气。为了快速确定MPE阻止膜污染沉积的能力，使用高强度供料（COD=10,550 ppm）创造出高的膜污染沉积条件。每20分钟记录膜间压（TMP）以监测膜的污染沉积情况。中试规模的MBR（200升工作量）采用平板Kubota状膜模块（日本Yuasa）。在相同条件下同时进行控制和处理生物反应器。

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