通用电气强电工程监理细则

通用电气强电工程监理细则（一）
1、工程概况
项目电气简介
2、组织架构
见监理大纲。
3、监理目标
确保强电工程按预期计划完成，使工程监理达到标准化、规范化，做到安全、文明施工。本工程的质量目标为优良，争取达到省级优良样板工程。
4、监理依据
4.1《施工承包合同》
4.2《建设监理合同》
4.3 施工图纸:
4.4《供配电系统设计规范》 （GB 50052-95）
4.5《低压配电设计规范》 （GB 50054-95）
4.6《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）
4.7《民用建筑照明设计规范》 （GBJ 133-90）
4.8《民用建筑电气设计规范》 （JGJ/T16-92）
4.9《电力工程电缆设计规范》 （GB50217-94）
4.10《工业与民用电力装置的接地设计规范》 （GBJ65-83）
4.11《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 （GBJ 303-88）
4.12《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 （GBJ 149-90）
4.13《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 （GB50168-92）
4.14《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 （GB50169-92）
4.15《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 （GB50171-92）
4.16《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》 （GB50182-93）
4.17《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 （GB50254-96）
4.18《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 （GB50258-96）
4.19《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 （GB50259-96）
4.20《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 （GBJ147-90）
4.21《低压成套开关设备验收规程》 （CECS49：93）

5、监理工作重点
序号 分部分项 影响质量的因素 主要对策
1 镀锌钢管 管口不齐、乱丝、弯扁、跨接线漏焊、接线盒深入墙内、管子导致混凝土裂缝。 ①锯管时人要站直；套丝工具要调整适度；使用定型的电气用的弯管器。②管子在进箱盒要有适度的弯曲，以求得管和接线盒的配合过渡，应加锁紧螺母；暗配的管子应有1.5cm以上的混凝土护层。③按规范规定进行接地跨接。主要解决办法：对接线盒埋入过深，应用套盒过度，并焊好跨接线、作好防腐处理。

　　2 开关、插座 盖板周围有缝隙或孔洞。开关、插座安装高度不一致、接线盒埋入太深。 ①接线盒口边，在墙面刮白前应先修正位置，并用水泥砂浆修口，待室内乳胶漆刷完后才可以安装开关、插座。②开关、插座的高度不一致，主要应在绑钢筋时、浇筑混凝土前有效控制，同层内应采取同一基准控制标高，接线盒应贴模板固定牢固。土建工程的支模尺寸应严格控制，杜绝抹灰层过厚。主要解决办法：①修补缝隙或孔洞：把开关、插座卸下，进行必要的剔凿，用水泥砂浆修口，补刷乳胶漆。②对高差较大的无法调好的接线盒，应彻底凿开混凝土，重新安装更换接线盒。

　　3 电缆线路 过墙保护管长度不够，或不加保护管。电缆头制作质量差，电缆无标志牌。送电运行后，电缆电线的接线端子处发热 ①认真学习现行规范，执行电缆保护管的规定。②提倡使用定型的电缆首套，在干包防潮锥（应力锥）时应严格执行施工工艺，要美观；按规范要求挂标志牌。③注意市技术监督局公布的机电行业的监督检测报告，严禁使用不合格的产品，特别是铜接线端子的选用，应严格执行有关国家标准。一般端子宜先压接后镀锡，紧固螺栓必须配有弹簧垫，紧固力适度。铜和铜的接触必须镀锡。

　　4 防雷接地 底板接地网的网格不清，跨接线截面不够，焊接长度不够。高度在30ｍ以上的阳台金属扶手及铝合金窗接地漏做。避雷带不平直 ①及时和设计部门联系，确定底板接地网的网格尺寸；熟悉规范，正确选用跨接线，一般宜选用和金属母材材质相同的材料，其截面不小于100mm2（圆钢为Φ12以上，推荐选用Φ14mm）。②认真做好均压带、及引出线，其截面应为不小于100mm2的镀锌钢材，引出线直接引向阳台金属扶手及铝合金窗的位置并作好标记，以便跨接。铝合金窗应有厚度不小于2mm的镀锌钢制跨接板引出，并且和铝合金窗接触良好。③先施工避雷带的支撑并调正，在把避雷带调直。避雷带宜选用Φ14mm镀锌圆钢

　　5 导线与电器连接 铜导线接头未镀锡。多股导线连接未用端子。紧固件不是镀锌制品 ①对于沿海地区，铜与铜连接必须镀锡，未镀锡的应补做。②10mm2及以下的多股铜导线，宜用开口的接线端子，16mm2及以上应用套筒接线端子，压接后镀锡。③规范要求电气紧固件（除地脚螺栓外）必须采用镀锌制品，对于电气连接用紧固件，其平垫圈、弹簧垫圈必须配套齐全，施工中应严格执行此规定

　　6 灯具安装 成排灯具不整齐、高度不一致。灯具的金属外壳不做接地（无ＰＥ线） ①成排灯具安装应先拉线定下基准再打膨胀螺丝，对于在吊顶上安装的灯具，应以吊顶的自然分格为基准进行定位。在安装过程中，要进行多次检查调整的过程，直至达到规范的要求。②对于灯具的接地的问题，规范上并无明确的规定，一方面应这样理解：灯具是电器，其金属外壳应与“ＰＥ线”可靠连接（对ＴＮ－Ｓ系统）；另一方面，看设计要求，根据安装的场所不同设计者会有明确的规定，在施工中主要应根据规定严格执行


通用电气强电工程监理细则（三）
7.1.6盘柜及二次结线安装工程
7.1.6.1设备的检查与保管
(1)设备到货后应检查包装是否良好，开箱检查设备型号、规格符合设计要求，设备无损伤、附件、备件齐全。
(2)产品出厂的技术文件齐全。
(3)盘面清洁无损伤，油漆无脱落，盘面及盘内的电气件齐全，安装牢固符合设计要求，内部接线规整、备用端子足够。
7.1.6.2安装条件
(1)有关建筑装饰工程质量，基础型钢符合要求。预埋件齐全，无渗漏，无积水，门窗安装完毕。
(2)通风良好。
7.1.6.3安装
(1)基础型钢，顶部宜高在地面10mm以上，基础型钢须可靠接地。允许偏差见下表。
项 目 允 许 偏 差
mm/m mm/全长
不 直 度 ＜1 ＜5
水 平 度 ＜1 ＜5
位置误差及不平行度 ＜5
(2)盘柜安装允许偏差
项 目 允 许 偏 差（mm）
垂 直 度（每米） ＜1.5
水平偏差 相邻两盘顶部 ＜2
成列盘顶部 ＜5
盘面偏差 相临两盘边 ＜1
成列盘面 ＜5
盘 间 接 缝 ＜2
(3)盘、柜、箱的接地应良好，装有电气件的门应以镀锌的编织铜线与已接地的盘柜或金属结构可靠连接。
(4)抽屉式柜、抽屉的推拉应灵活，无卡阻，碰撞现象；抽屉应有互换性，共电气和机械的闭锁装置应动作准确、可靠；辅助开关接点接触良好。动作准确。
(5)二次回路的电气间隙和爬电距离应符下表要求
电 气 间 隙 爬 电 距 离
额定电压(V) 额 定 工 作 电 流 额 定 工 作 电 流
≤63A ＞63A ≤63A ＞63A
≤60 3.0 5.0 3.0 5.0
60＜V≤300 5.0 6.0 6.0 8.0
300＜V≤500 8.0 10.0 10.0 12.0
(6)盘内配线、电气回路采用电压不低于500V的铜芯导线，其截面不小于2.5mm2，其它回路不小于1.5mm2，弱电回路可采用不小于0.5mm2导线（在机械强度和截流量的允许的情况下）。
(7)和门上电气过渡连接的导线应采用多股软导线，留有适当余度，并加套管保护。
(8)二次回路必须有准确、清晰、不易脱落的端子号，线路敷设应美观。
7.1.6.4验收检查
(1)盘柜接地可靠，油漆完整。
(2)盘内电器安装位置正确、牢固、元件齐全。
(3)二次回路接线正确，标志齐全，绝缘良好。
(4)一次配线绝缘良好。
(5)操作及联动试验正确，符合设计要求。
7.1.6.5竣工资料
(1)产品技术文件、图纸。
(2)备品、备件清单。
(3)安装记录。
(4)调试记录。
7.2照明装置安装工程技术要求和质量标准
7.2.1施工流程：灯具、开关、插座到施工现场→外观检查→安装送电调试→运行→检查验收。
7.2.2照明装置安装工程
7.2.2.1外观检查
(1)所有开关、插座、灯具均应三证齐全。
(2)所有开关、插座、灯具应无损伤。
7.2.2.2安装要求
(1)嵌入顶棚或安装在行架上的灯具应符合下列要求
(2)金属灯盘及金属外壳可靠接地。
(3)成列灯具，偏斜不超过5mm。
(4)灯具安装应牢固，排列整齐。
(5)同一室内在同一高度口安装的开关插座高低差不大于5mm，插座回路应设漏电保护，插座应选用安全插座。
(6)插座接线要求如下
ａ、单相二孔：右--相线、左--零线。
ｂ、单相三孔：右--相线、左--零线；上方接地线。
ｃ、成排开关高低差不大于2mm。
7.2.2.3检查与验收
(1)安装高度偏差应符合要求。
(2)开关、插座、盖板紧贴墙面，极性正确。
(3)配电箱内布线整齐，端子接线牢固。
(4)绝缘电阻大于0.5MΩ。
(5)器具面板不得污染。
7.2.2.4技术文件
(1)合格证件，技术资料。
(2)安装技术记录(包括隐蔽工程)。
(3)试验记录。
7.3 变配电安装工程技术要求和质量标准（高低压配电柜安装见动力工程）
7.3.1 施工流程：高低压配电柜及变压器到施工现场→外观检查与保管措施→就位安装测试、变压器试验→投入前检查→送电调试→运行→检查验收。
7.3.2变配电安装工程（干式变压器安装）
7.3.2.1外观检查与保管
(1)变压器到货后应对设备进行检查，检查的内容有：名牌数据是否符合设计；按出厂设备清单查核对技术文件及产品的附件、备件是否齐全；检查产品外观有无损伤，温控器有无损坏；引出线绝缘，铁芯的磁绝缘是否良好。
(2)变压器应存放于室内、防止潮湿。
(3)有条件应测量变压器的绝缘电阻和直流电阻。
7.3.2.2安装
(1)中性点接地导线应有足够的截面，接触良好。
(2)干式变压器的安装应有遮栏，保护等级应符合设计规定，并保证足够的安全距离。
(3)变压器安装应水平，接地良好、可靠。
7.3.2.3变压器的试验。
(1)测量绝缘电阻。
(2)测量直流电阻。
(3)工频耐压试验。
(4)联结组别及极性试验。
(5)用额定电压进行空载试验，检查变压器的声音、温度等，测量空载电流与空载损耗。
7.3.2.4　投入前检查
(1)保护装置的整定与试验是否完成并合格。
(2)断路器的分断与关合灵活可靠，联锁装置动作正确。
(3)检查变压器各处是否有不相关之物品。
(4)变压器壳体是否接地良好。
(5)导体各部分的绝缘、连接紧固是否良好。
(6)消防、安全遮栏等设施是否完备。
7.3.2.5运行与验收
(1)变压器由供电侧全电压投入，如有异常迅速切断电源。
(2)第一次受电不少于10分钟，然后停电检查无异常情况后再正式投入，并定时检查各项运行参数，作好记录。
(3)无继电保护时，可不进行全电压冲击试验。
7.3.2.6竣工文件
(1)厂家提供的产品说明书、合格证、试验记录、安装图。
(2)安装技术记录。
(3)试验报告。
(4)备品、备件清单。
7.4 防雷接地装置安装工程技术要求和质量标准
7.4.1施工流程：基础结构施工时利用砼中的钢筋进行可靠的电气连接作接地体（隐蔽验收）→随主体结构利用主钢筋作避雷接地系统引下线，并在每层预留接地预埋件→强、弱电井道接地干线安装→屋顶避雷带、针安装→各种设备、管道接地→泳池总等电位接地→测试→检查验收。
7.4.2防雷接地装置安装工程
7.4.2.1对于“TN--S”的接地系统，电气装置的下列金属部分均应必须与“PE”线作可靠的电气连接：
(1)电机、变压器、电气件、携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
(2)电气设备的传动装置。
(3)屋内、外配电装置的金属或钢筋混凝土框架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门；外窗、玻璃幕墙等接地焊接。
(4)配电控制、保护用的屏(柜、箱)，及操作台等的金属柜架和底座。
(5)电缆头盒的金属外壳，电缆的保护管、金属护层。
(6)电缆桥架、支架、井架。
(7)装有避雷针的杆塔；装有输电线的杆上设备。
(8)封闭母线外壳及其他裸露的金属部分。
(9)六氟化硫封闭组合电器和干式变压器的金属箱体。
(10)电热设备的金属外壳；灯具的金属外壳。
7.4.2.2　屋面防雷、引下线一般利用建筑物主筋、引出墙体至避雷带部分，宜用Φ16mm的镀锌圆钢过渡，搭接长度应符合规定。
7.4.2.3 接地线焊接的搭接长度应符合下列规定：
(1)扁钢为其宽度的2倍(至少3个边焊接)。
(2)圆钢为其直径的6倍，双面焊且焊缝饱满。
7.4.2.4　屋面避雷带应为不小于Φ12mm的镀锌圆钢其支持物也应为相同材质，且间隔以 1米为宜。高为10~12cm，做到高度一致，平直美观。
7.4.2.5　避雷针应与引下线直接焊接，并和避雷带连成一体，屋面的所有金属物体都应和避雷带连成一体，跨接线用直径12mm镀锌圆钢焊接 。
7.4.2.6　当建筑物超过30米高时，按设计规定敷设均压环，其金属门窗和金属栏杆等均应经均压环可靠接地。
7.4.2.7　屋面所有金属管道都应可靠接地，其丝接、法兰、阀门、应做跨接。
7.4.2.8　强、弱电井道内接地干线安装，建筑物、游泳池、跳水池、训练池等做总等电位联接。
7.4.2.9 验收检查
(1)整个接地网的外露部分的连接可靠，接地线规格正确、跨接，防腐层完好，标志齐全明显。
(2)避雷针（带）的安装位置及高度符合要求。
(3)工频接地电阻值符合要求。
7.4.2.10竣工文件
(1)安装记录。
(2)测试记录。
(3)隐蔽工程记录。
7.5电气工程质量保证措施
7.5.1施工前的准备
7.5.1.1熟悉和理解施工图，掌握图纸的内容，发现其中存在的问题，避免“错、漏、碰、缺”现象。
7.5.1.2掌握设计中在施工技术和方法上有难度的项目，根据施工图搜集有关现行的规范标准进行有针对性的学习。
7.5.1.3深入掌握有关合同的内容，对各工程的范围、及衔接情况有较深入的了解。
7.5.1.4了解施工单位的实力，审查施工单位的施工组织设计、施工方案及技术措施是否切合实际。
7.5.1.5严格控制各种材料选用，不得使用伪劣产品。
7.5.2 施工阶段
7.5.2.1以现行的规范、标准为依据，结合现场的实际情况进行监督、检查、整改、完善。
7.5.2.2配合土建的预埋工作，尺寸要准确，杜绝“错、漏、碰、缺”现象。
7.5.2.3进行正常的电气安装。
7.5.2.4所使用的材料、设备必须三证齐全，紧固件必须采用镀锌制品，设备应有铭牌和产品使用说明书。
7.5.3 竣工阶段
7.5.3.1同施工单位、质检站、设计院、建设局按规定的程序检查工程的施工是否符合设计要求，是否符合现行规范及标准的规定，根据现行的“质量评定标准”进行检查评定。
7.5.3.2主要测试接地电阻和绝缘电阻并做好记录。
7.5.3.3按市档案馆的规定，审查竣工图及竣工资料。
7.5.4 施工图与图纸会审方面措施
电气施工图包括供电系统图、平面布置图、设备布置图、电气原理图、安装接线图、局部大样图智能自动化图纸等。
7.5.4.1图纸会审要考虑以下几方面的内容
(1)施工图是否完整，是否符合现行的设计规范及施工规范。
(2)施工图的说明与图纸之间是否一致，专业内部图纸之间有无矛盾和错误。
(3)各专业之间图纸有无矛盾，尤其在尺寸、标高、坐标方面是否一致。
(4)设备基础图是否能满足设备安装的要求。
(5)供电系统是否合理，自备发电机的投入方式是否正确。
(6)明确供电系统的运行方式、接地方式。
(7)强、弱电设备的选用能否满足使用需要。
(8)材料的选用是否符合“规范”要求，有无浪费现象，是否满足使用需要。
(9)电气管线、桥架、电缆的敷设是否经济合理，有无漏项，与其它专业有无矛盾。
(10)室内开关、各类插座的布置是否合理，能否满足使用的需要。
(11)池顶照明的照度是否满足彩色录象要求，避免在水中产生灯影，避免产生眩光等要求。
7.5.5 与其它专业的配合措施
7.5.5.1地下室工程的配合
(1)穿墙套管的埋设应大于电缆保护管两级。穿向室外的套管应加焊止水板并作密封处理，高度应在室外地坪下1~1.5米为宜。
(2)做好底板接地网的跨接，跨接线须用Φ12以上的圆钢搭接焊，焊缝长度单面焊不小于直径的10倍。双面焊不小于直径的 6倍。接地跨部位，接地网格的尺寸，各引上、引下线的数量、规格、位置，应严格执行设计的规定。
(3)接地引出点，例如：作为变电所的工作接地的引出点，检修用的接地点，应按规范要求做出标记，并有测试记录。
7.5.5.2混凝土浇筑及砌体施工中的配合
(1)督促承建商及时向土建专业提供配电箱的尺寸数据，一般每侧预留２cm的余度，预留洞及套管的模板应坚固、严密，混凝土浇筑中应认真核对图纸、对预埋件、管等做到位置准确、不漏不缺，即图中有的不要漏掉，图中没有但根据实际情况确实须增加的应补上。
(2)配电箱、开关、插座接线盒安装高度应严格控制，同时和建筑专业密切配合，厨房内的插座、开关、配电箱不要同厨房的吊柜相矛盾，卫生间的开关插座不要和毛巾杆、镜子相矛盾。不要使插座有淋水的可能。
(3)电梯的指示面板的孔洞均应按电梯产品说明的要求预留。
(4)天线及电梯监视系统的留洞要准确、电视天线施工定位应在天面防水之前进行。
7.5.5.3 与设备安装的配合
设备应按计划到货，到货后应尽快就位，为管道连接及电气接线提供条件,电气动力管路出口和设备电动机的位置距离太远，或管出口埋在设备基础时，配管出口的平面及高度定位，应参照建筑图上的总体尺寸、设备图上的具体尺寸及设备的本体图，注意设备的安装方向及电动机的出口。不能以电气图比例尺寸定位。
设备试运转应由电气专业人员先将电机单试合格，设备试运转时以设备、钳工为主，电气、弱电、给排水及空调配合。
7.5.5.4安装与土建的配合
(1)泵房、电气竖井、管道井施工配合：以上各部位交付安装条件是土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完，包括设备基础强度不小于70%，除预留设备进入孔外，其余均完。
(2)暗埋的线管开关盒配合：暗埋的线管、开关盒、插座盒随土建主体施工而进行，待土建模板拆除或施工砌体时，应清扫被堵塞的线管及一次不能到位需二次施工的线管及盒，同时需调整好标高（开关、插座、盒）以免影响土建粉刷工作。
(3)设备基础与留洞的配合：设备基础应及早浇筑，强度未达到70%，不能安装设备，基础位置尺寸及留洞，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
(4)灯具、开关插座、面板安装配合：灯具、插座的盒位置要准确，施工时要注意清洁，不能污染和损伤墙面，如果盒过大，应在装修之前检验完。
(5)成品保护的配合：安装施工不得随意在墙上打洞，因特殊原因，应和土建协商，土建在粉刷时，应保护预埋好的管、盒，以免发生移位和堵塞。
(6)安装与二次装修的配合：灯头盒应在龙骨上安装、固定牢固，灯具应在龙骨上确定安装的位置尺寸，以便加龙骨，接线应与顶棚板施工配合好。卫生间的卫生器具、开关及插座面板的安装要和二次装修配合好。
7.6电梯工程
7.6.1外观检查
7.6.1.1采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。
7.6.1.2包装及密封应完好；
7.6.1.3开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全，外观应完好；
7.6.1.4下列文件应齐全：文件目录，装箱单，产品出厂合格证，电梯使用、维护说明书，电梯电气原理图、符号说明及电气控制原理说明书，电梯电气接线图，电梯部件安装图，安装、调试说明书，备品、备件目录。
7.6.1.5 电梯机房、井道和轿厢平面布置图。
7.6.2电梯电气装置安装前，建筑工程应具备下列条件：
7.6.2.1机房、井道的建筑施工基本结束，包括粉刷工作已完成；
7.6.2.2电梯机房的门窗应装配齐全；
7.6.2.3预埋件及预留孔符合设计要求。
7.6.3配线
7.6.3.1电梯电气装置的配线，应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘导线。
7.6.3.2机房和井道内的配线应使用电线管或电线槽保护，严禁使用可燃性材料制成的电线管或电线槽。铁制电线槽沿机房地面敷设时，其壁厚不得小于1.5mm。不易受机械损伤的分支线路可使用软管保护，但长度不应超过2m。
7.6.3.3轿顶配线应走向合理，防护可靠。
7.6.3.4电线管、电线槽、电缆架等与可移动的轿厢、钢绳等的距离：机房内不应小于50mm；井道内不应小于20mm。
7.6.3.5电线管安装应符合下列规定：
(1)电线管应用卡子固定，固定点间距均匀，且不应大于3m；
(2)与电线槽连接处应用锁紧螺母锁紧，管口应装护口；
(3)安装后应横平竖直，其水平和垂直偏差应符合下列要求：机房内不应大于2‰；井道内不应大于5‰、全长不应大于50mm；
(4)暗敷时，保护层厚度不应小于15mm；
7.6.4电气设备安装
7.6.4.1配电柜（屏、箱）、控制柜（屏、箱）的安装应布局合理，固定牢固，其垂直偏差不应大于1.5‰。当设计无要求时，安装位置应符合下列规定：
(1)屏、柜应尽量远离门、窗，其与门、窗正面的距离不应小于600mm；
(2)屏、柜的维修侧与墙壁的距离不应小于600mm；其封闭侧宜不小于50mm；
(3)双面维修的屏、柜成排安装时，当宽度超过5m时，两端均应留有出入通道，通道宽度不应小于600mm；
(4)屏、柜与机械设备的距离不应小于500mm。
(2)机房内配电柜（屏）、控制柜（屏）应用螺栓固定于型钢或混凝土基础上，基础应高出地面50～100mm。
7.6.4.3机械选层器的安装应符合下列规定：
(1)位置合理，便于维修检查；
(2)固定牢固，其垂直偏差不应大于1‰；
(3)应按机械速比和楼层高度比检测，调整动、静触头位置，使之与电梯运行、停层的位置一致；
(4)换速触头的提前量应按电梯减速时间和平层距离调节；
(5)触头动作和接触应可靠，接触后应留有压缩余量。
7.6.4.4层门（厅门）召唤盒、指示灯盒及开关盒的安装应符合下列规定：
(1)盒体应平正、牢固、不变形；埋入墙内的盒口不应突出装饰面；
(2)面板安装后应与墙面贴实、不得有明显的凹凸变形和歪斜；
7.6.4.5具有消防功能的电梯，必须在基站或撤离层设置消防开关。消防开关盒宜装于召唤盒的上方，其底边距地面的高度宜为1.6～1.7m。
7.6.4.6层门闭锁装置应采用机械—电气联锁装置，其电气触点必须有足够的断开能力，并能使其在触点熔接的情况下可靠断开。
7.6.4.7层门闭锁装置的安装应符合下列规定：
(1)固定可靠，驱动机构动作灵活，且与轿门的开锁元件有良好的配合；
(2)层门关闭后，锁紧元件应可靠锁紧，其最小啮合长度不应小于7mm；
(3)层门锁的电气触点接通时，层门必须可靠地锁紧在关闭位置上；
(4)层门闭锁装置安装后，不得有影响安全运行的磨损、变形和断裂。
7.6.5安全保护装置
7.6.5.1电梯的各种安全保护开关必须可靠固定，不得采用焊接固定；安装后不得因电梯正常运行时的碰撞和钢绳、钢带、皮带的正常摆动使开关产生位移、损坏和误动作。
7.6.5.2与机械相配合的各安全保护开关，在下列情况时应可靠断开，使电梯不能起动或立即停止运行：
(1)选层器钢带（钢绳、链条）张紧轮下落大于50mm时；
(2)限速器配重轮下落大于50mm时；
(3)限速器速度接近其动作速度的95%时。对额定速度1m/s及以下电梯最迟可在限速器达到其动作速度时；
(4)安全钳拉杆动作时；
(5)任一曳引绳断开时；
(6)电梯载重量超过额定载重量的10%时；
(7)任一厅、轿门未关闭或未锁紧时；
(8)安全窗开启时；
(9)液压缓冲器被压缩时。
7.6.5.3电气系统中的安全保护装置应进行下列检查：
(1)错相、断相、欠电压、过电流、弱磁、超速、分速度等保护装置应按产品要求检验调整；
(2)开、关门和运行方向接触器的机械或电气联锁应动作灵活可靠；
(3)急停、检修、程序转换等按钮和开关，动作应灵活可靠。
7.6.5.4极限、限位、缓速开关碰轮和碰铁的安装应符合下列规定：
(1)碰铁应无扭曲变形，开关碰轮动作灵活；
(2)碰铁安装应垂直，允许偏差为1‰，全长不应大于3mm，碰铁斜面除外。
(3)开关、碰铁应安装牢固。在开关动作区间，碰轮与碰铁应可靠接触，碰轮边距碰铁边不应小于5mm；
(4)碰轮与碰铁接触后，开关接点应可靠断开，碰轮沿碰铁全长移动不应有卡阻，且碰轮应略有压缩余量；
(5)强迫缓速开关的安装位置应按产品设计要求安装。
7.6.5.5极限和限位开关的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，碰铁应在轿厢地槛超越上、下端站地槛50～200mm范围内。接触碰轮，使开关迅速断开，且在缓冲器被压缩期间开关始终保持断开状态。
7.6.5.6交流电梯极限开关的安装应符合下列规定：
(1)钢绳应横平竖直，导向轮不应超过2个。轮槽应对成一条直线，且转动灵活。导向轮架加装延长杆时，延长杆应有足够的强度；
(2)上、下极限碰轮应与牵动钢绳可靠固定；
(3)牵动钢绳应沿开关断开方向在闸轮上复绕不少于2圈，且不得重叠；
(4)安装后应连续试验5次，均应动作灵活可靠。
7.6.5.7轿厢自动门的安全触板安装后应灵活可靠，其动作的碰撞力不应大于5N。光电及其它形式的防护装置功能必须可靠。
7.6.6调整试车和工程交接验收
7.6.6.1试运转前应按要求进行检查；
7.6.6.2检修速度调试运行应符合下列规定：
(1)制动器的调整应符合下列要求：制动力和动作行程应按设备的要求调整；制动器闸瓦在制动时应与制动轮接触严密。松闸时与制动轮应无摩擦，且间隙的平均值不应大于0.7mm；
(2)全程点动运行应无卡阻，各安全间隙应符合要求；
(3)检修速度不应大于0.63M/ｓ；
(4)自动门运行应平稳、无撞击。
7.6.6.3平衡系数应调整为40%～50%。
7.6.6.4额定速度调试运行应符合下列要求：
(1)轿厢内置入平衡负载，单层、多层上下运行，反复调整，升至额定速度，起动、运行、减速应舒适可靠，平层准确；
(2)在工频下，曳引电动机接入额定电压时，轿厢半载向下运行至行程中部时的速度应接近额定速度，且不应超过额定速度的５%。加速段和减速段除外。
7.6.6.5运转试验应符合下列要求：
(1)运转功能应符合设计要求，指令、召唤、选层定向、程序转换、起动运行、截车、减速、平层等装置功能正确可靠，声光信号显示清晰正确；
(2)调整上、下端站的换速、限位和极限开关，使其位置正确，功能可靠；
(3)空载、半载和满载试验应符合下列要求：在通电持续率为40%的情况下，往返升降各2h；电梯运行应无故障，起动应无明显的冲击，停层应准确平稳；制动器动作应可靠；制动器线圈温升不应超过60。C；减速机油的温升不应超过60。C，且温度不得超过85。C。
7.6.6.6超载试验应符合下列要求：
(1)应在轿厢内置入110%的额定负载，在通电持续率为40%的情况下，往返运行0.5h；
(2)电梯应安全可靠地起动、运行；
(3)减速机、曳引电动机应工作正常，制动器动作应可靠。
7.6.6.7平层准确度应符合下表的规定。
平层准确度表
电梯类别 额定速度（m/s） 平层准确度（mm）
交流双速 ≤0.63 ±15
交流双速 ≤1.00 ±30
交直流调速 ＜2.00 ±15
交直流调速 ≤2.50 ±10
7.6.6.8技术性能测试应符合下列规定：
(1)电梯的加速度和减速度的最大值不应超过1.5m/s。额定速度大于1m/s、小于2m/s 的电梯，平均加速度和平均减速度不应小于0.5m/s。额定速度大于2 m/s的电梯，平均加速度和平均减速度不应小于0.7 m/s；
(2)乘客、病床电梯在运行中，水平方向的振动加速度不应大于0.15m/s2，垂直方向的振动加速度不应大于0.25 m/s2；
(3)乘客、病床电梯在运行中的总噪声应符合下列规定：机房噪声不应大于80dB；轿厢内噪声不应大于55dB；开关门过程中噪声不应大于65dB。
7.6.6.9在交接验收时，应提交下列资料和文件：电梯类别、型号、驱动控制方式、技术参数和安装地点；制造厂提供的随机文件和图纸；变更设计的实际施工图及变更证明文件；安全保护装置的检查记录；电梯检查及电梯运行参数记录。
通用电气强电工程监理细则（四）
8、进度要求
8.1 计划审核：项目总监（代表）要求承建商报送总进度计划和阶段进度计划。为便于实施，阶段进度计划还要分解到月、周进度计划。对此，项目总监（代表）均进行审核，并向承建商下达施工进度计划审核意见，其中阶段性计划必须填写《施工进度计划审核意见表》。
8.2计划执行检查
8.2.1按照审核后的总进度计划、阶段进度计划、月进度计划、周进度计划，检查实际完成情况，找出偏离计划的原因，解决存在的问题。
8.2.2项目总监（代表）检查承建商是否按照施工组织设计的承诺，配备人力、机具，如发现不符，应向承建商下达整改通知单。
8.2.3监理工程师随时检查工程进展情况，指出存在的问题并要求承建商整改。每周监理例会纪要中对存在的问题及整改情况进行记录。
8.2.4 绘制形象进度图表，以便随时掌握进度状况。
9 投资控制
9.1工程量初审
9.1.1 认真检查设备材料进场和余料出场的数量并记录在案。
9.1.2 在施工安装调试测试的过程中，及时认真的记录，确认材料的质量，并及时计量。
9.1.3 工程完工后，监理工程师审核已完合格工程量，报业主复核。
9.2合理化建议
监理工程师可充分发挥专业技能，针对项目设计方案、施工方法等提出改进措施或建议，经项目总监（代表）审批后，以书面形式呈报业主。
10 安全控制
10.1 公司安委会
10.1.1组织每月底对所有监理项目进行一次安全检查，检查内容及评分办法详见《安全检查评分表》，检查人员组成为安委会成员和安委会指定人员，要求监理部安全主任、安全工程师、承建商项目经理和注册安全主任参加，检查内容包括监理形成安全监理活动记录和现场实际情况，安委会将检查评比结果《安全检查月报》在召开公司监理例会前发到各监理部，有关检查评比情况在公司监理例会上公布。
10.2. 监理部
10.2.1审查施工组织设计中有关现场安全文明施工的内容，包括：安全组织机构，有无深圳市注册安全主任，区域安全责任人等，督促承建商建立和完善安全文明施工生产制度、安全技术措施及安全技术操作规程；
10.2.2检查办理深圳市安全监督站安全监督手续情况；
10.2.3开工前向承建商明确发展商同意的《现场安全文明施工奖罚办法》；
10.2.4安全巡视检查
10.2.4.1安全工程师每天巡视一遍施工现场，检查承建商的安全措施落实情况，针对施工中的不安全因素与安全中的薄弱环节进行研究并提出措施，并督促承建商整改，审查特殊机械和特殊工种的操作人员的资格证、上岗证，发现安全隐患应及时制止，并拟《监理工程师通知单》，总监（代表）签字后发承建商进行整改，并监督其按时整改完毕，将每天的安全文明施工情况记录在监理日记中；
10.2.4.2其它监理工程师在巡视施工现场过程中，发现安全隐患或不安全因素应及时制止，并拟《监理工程师通知单》，总监（代表）签字后发承建商进行整改，并监督其按时整改完毕，将每天的安全文明施工情况记录在监理日记中；
10.2.4.3内业资料检查：安全工程师每月检查一次承建商的安全管理内业资料，并将检查结果记录在《安全监理月报》中，对不符合要求的拟《监理工程师通知单》，总监（代表）签字后发承建商进行整改，并监督其按时整改完毕；
10.2.4.4奖励与罚款：在市及以上的政府组织的安全文明施工大检查中名列前三名的承建商予以奖励；检查现场安全文明施工情况，并依据《现场安全文明施工奖罚办法》进行奖罚；《奖或罚通知单》经总监（代表）签字后原件（唯一的）送发展商，复印件发承建商，奖或罚全额在承建商当月的工程款中支付或扣除；
10.2.4.5对存在严重安全隐患，发三次《监理工程师通知单》整改不合格或拒绝整改，并已开具罚款通知单后，仍然存在安全隐患的施工区域，应向该区域的承建商发出书面《停工令》，经过承建商整改消除安全隐患并报复工申请，复查合格后，书面通知承建商复工；
10.2.5重大突发事故处理：现场发生安全、伤亡事故，监理部任何人员有义务在第一时间通知总监（代表）和公司安委会成员，并组织一切在场人员抢救，监理部督促承建商写出事故报告，按有关规定上报市(省)安全监督站。
11应形成的监理记录
11.1承包单位资格报审表
11.2施工组织设计（方案）报审表及审核意见
11.3施工进度计划及审核意见
11.4图纸会审及技术交底记录
11.5工程开工准备检查报告
11.6场地/工序移交记录
11.7工程监理配合要求
11.8设备、材料报审表
11.9成品、半成品报审表
11.10完工移交书
11.11工程验收报告
11.12工程监理月报
11.13工程监理例会纪要
11.14出厂合格证
11.15调试测试记录
11.16中间验收记录和隐蔽验收记录
11.17分项工程质量检验评定表
建筑给排水监理实施细则
一. 基本监理规定
1. 质量监理
1)建筑给水、排水及采暖工程施工现场施工单位应具有必要的施工工程标准，健全的质量管理体制和工程质量检测制度，以实际施工全过程的质量控制。
2)建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工，设计变更应有设计单位出具的设计变更通知单和监理工程师的签认。
3)建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经监理工程师审核批准后，方可实施。
4)建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分；分项工程应划分为若干个检验批进行验收。（建筑给、排水及采暖工程的分部、分项工程划分见后附录A）
5)建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质，进场前应先由监理工程师审批其资质，合格后方可进场施工。
2. 材料设备进场后的监理
1)建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求，进场时应做检查验收，并给监理工程师核查确认后方可使用。
2)所有材料进场时都应有出场合格证，主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
3)阀门安装前，应做强度和严密性试验；试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应 个做强度和严密性试验（可送检测部门检测）；硬聚录乙烯给水管道上的所采用的阀门及管件其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。
4)管道使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外经应与管道外经相同。
5)塑料给、排水管材应水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超过1.5米；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
6)塑料给排水管材、配件均应存放入温度不大于40℃的库房内，应避免阳光的暴晒。
3. 施工过程中的质量监理控制
1)建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录，
2)隐蔽工程在隐蔽前一定要经监理工程师检查验收合格后，才能进行隐蔽，并形成记录。
3)地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
4)管道穿过伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
①. 在墙体两侧采取柔性连接；
②. 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150毫米的净空；
③. 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
5)在同一房间内，同一类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
6)明装管道成排安装时，直线部分应相互平行；曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；管道水平并行时弯管部分的曲率半径应一致。
7)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
①. 位置正确，埋设应平整牢固；
②. 固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠；
③. 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两测间应留有3—5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求；
④. 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；
⑤. 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
⑥. 固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全。
88)钢管水平安装的支、吊架的最大间距应符合下表规定：
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架的最大间距 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5
不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
9）采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定，并用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬排金属垫或直管：
管径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
支最大间距（mm） 主管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
水平管 冷冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55
热热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 / /

10）铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：

公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
支架的最大间距 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0
水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5

11）采暖、给水及热水供应系统的金属管道管卡安装应符合下列规定：
① 楼层的高度小于或等于5m，首层必须安装一个，
② 楼曾高度大于5m，每层不得少于2个，
③ 管卡安装高度，距地面应为1.5m~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
12）管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
13）管道穿越墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，穿过楼梯的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙，宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，管道接头不得设在套管内。
14）弯制钢管时，弯曲半径应符合下列规定：
① 热弯，应不小于管道外径的3.5倍；
② 冷弯，应不小于管道外径的4倍；
③ 焊接弯头，应不小于管道外径的1.5倍；
④ 冲压弯头，应不小于管道外径。
15） 管道接口应符合下列规定：
①管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定：

公称直径（mm） 20 25 32 40 50 75 100 125 150
插入深度（mm） 16 19 22 26 31 44 61 69 80

②熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
③采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2•。
④ 法连接时衬垫不得凸入管内，其边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
⑤ 连接的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
⑥ 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扎的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
⑦ 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁，填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其借口凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
⑧ 卡箍（套）式连接两管口端应平整无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后，管道应平直，卡箍（套）安装方式应一致。
16）各种承口管道系统和设备应做水压实验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

二、室内给水系统安装监理
1、 一般规定
1） 给水管道与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2） 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm以上的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰焊接处应二次镀锌。
3） 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔接口，专用管件连接及法兰连接等连接方式；塑料管和复合管与金属管件、阀门等连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4） 钢管连接可采用专用管件连接或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎向介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
5） 给水管或装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
6） 冷、热水管道应同时安装时应符合下列规定：
① 上下平行安装时热水管应在冷水管上方；
② 垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧/

2、 给水管道及配件安装监理细则：
1） 主控项目
① 室内给水管道的水压试验必须满足设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统实验压力下观测10mpa压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查。应不渗不漏，塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa ，同时检查连接处不得渗漏。
② 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录；检验方法：观察和开启阀门，水口等放水。
③ 生产给水系统，管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验。符合国家《生活饮水标准》方可使用；检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
④ 室内直埋给水管道（塑料管和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构用符合设计要求；检验方法：观察和局部解剖检查。
2） 一般项目
① 给水管与排水排出管的水平间距不得小于1m，室内给水与排水管平行敷设时，两管间的最小水平间距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直间距不得小于0.15m ，给水管应加套管，其长度不得小于排水管直径的3倍；检验方法尺量检查
② 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
a、 焊缝外形尺寸应符合图纸和专业文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度；
b、 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气坑等缺陷。检验方法：观察检查。
c、 给水水平管应有2‰~5‰的坡度坡向阻水装置；检验方法：水平尺和尺量检查
④给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 水平管纵横方向弯曲 钢管 每米全长25m以上 1又25 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管复合管 每米全长25m以上 1.5又25
铸铁管 每米全长25m以上 2又25
2 立管垂直度 钢管 每米5m以上 3又8 吊线和尺量检查
塑料管复合管 每米5m以上 2又8
铸铁管 每米5m以上 3又10
3 成排管段和成排阀门 在同一平面上的间距 3 尺量检查
⑤ 管道的支、吊架平整牢固，其间距应（前表1、表2、表3）的规定；检验法：观察、尺量及平板检查。
⑥ 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙间距为10mm~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
检验方法：观察和尺量检查
3、 室内消火栓系统安装监理细则：
1）主控项目
①室内消火栓系统安装完成后，应尽量取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法：实地试射检查
②消火栓给水管道的水压试验必须符合设计要求，高层建筑设计未标明时，试验压力一般为1.4mpa。
2）一般项目
① 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和连接接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
检验方法：观察检查
箱式消火栓的安装应符合下列规定：
a、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；
b、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；
c、阀门应距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100m ，允许偏差±5mm；
d、 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm；
检验方法：观察和尺量检查
4、 给水设备安装在监理细则
1） 主控项目
① 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高。尺寸和螺柱孔位置必须符合设计规定；
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查
② 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定；
检验方法：温度计实测检查
③ 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计和规范的规定；
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏，水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
2） 一般项目
① 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固；
检验方法：对照图纸，尺量检查
② 水箱溢流管的油放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接，
检验方法：观察检查
③ 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器；
检验方法：观察检查
④ 室内给水设备安装允许偏差应符合下表的规定：
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 静置设备 坐标 15 经纬仪或拉线、尺量
标高 ±5 水准仪或拉线、尺量
垂直度（每米） 5 吊线和尺量检查
2 离式水泵 立式泵体垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查
连轴器同心度 轴向倾斜（每米） 0.8 在连轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移 0.1
⑤ 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定：
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 厚度（δ） +0.1δ-0.5δ 用钢针刺入
2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和锲形塞尺检查
涂抹 10

三、室内排水系统安装监理内容
1、 排水管道及配件安装监理细则
1） 主控项目
① 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于地层卫生器具的上边缘或地层地面高度；
检验方法：满水15min的水面下降后，再灌满观察5min，液面下降，管道及接口无渗漏为合格。
② 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定：
项次 管径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰）
1 50 25 12
2 75 15 8
3 110 12 6
4 125 10 5
5 160 7 4

检验方法：水平尺、拉线尺量检查
③ 排水塑料管必须按设计要求及位置装饰伸缩带。如设计无要求时，伸缩带间距不得大于4m；
高层建设申明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防水套管；
检验方法：观察检查
④ 排水立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管管道的2/3，通球率必须达到100%。
检验方法：通球检查
2） 一般项目
① 在生活污水管道放置的检查或清扫，当设计无要求时应符合下列规定；
a、 在管上没隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置；如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有Z字弯管时，则在该层Z字弯管的上部设置检查口；检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安装检修门。
b、 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相近的墙面距离不得小于200mm。若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙间距离不得小于400mm。
c、 在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口；
d、 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口；
检验方法：观察和尺量检查
② 埋在地下或地板下的排水管道的检查，应设在检查井内，井底表面标高与检查口的相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口；
检验方法：尺量检查
③ 金属排水管道的吊沟或卡箍应固定在承重结构上；固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装一下固定件；立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施；
检验方法：观察和尺量检查。
④ 排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定：
排水塑料管道支架最大间距（单位：m）
管径（mm） 50 75 110 125 160
立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0
横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.60

检验方法：尺量检查
⑤ 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
a、通气管应高出屋面300mm，但必须大于积雪厚度；
b、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门窗侧；
c、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；
d、屋顶有隔热层应从隔热板面算起；
检验方法：观察和尺量测量
⑥ 通向窗外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管道顶部设置清扫口；
检验方法：观察和尺量测量
⑦ 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内伸入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于30mm可不采角度限制；
检验方法：观察和尺量测量
⑧ 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三角或45°三角和96°斜三角，或96°斜四通；立管与排出 管 端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头；
检验方法：观察和尺量检查
⑨ 室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定：
室内排水管道和雨水管道安装允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 坐标 15 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2 标高 ±15
3 铸铁管 每1m 不大于1
全长（25m以上） 不大于25
钢管 每1m 管径小于或等于100mm 1
管径大于100mm 1.5
全长（25m以上） 管径小于或等于100mm 不大于25
管径大于100mm 不大于308
塑料管 每1m 3
全长（25m以上） 不大于38
钢筋混凝土管、混凝土管 每1m 3
全长（25m以上） 不大于75
4 铸铁管 每1m 3 吊线和尺量检查
全长（25m以上） 不大于15
钢管 每1m 3
全长（25m以上） 不大于10
塑料管 每1m 3
全长（25m以上） 不大于15

2、雨水管道及配件安装监理细则：
1） 主控项目：
① 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗；
检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。
② 雨水斗如单用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求；
检验方法：对照图纸检查
③ 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表规定：


项次 管径（mm） 最小坡度（‰）
1 50 20
2 75 15
3 100 8
4 125 6
5 150 5
6 200~400 4
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
2） 一般项目
① 雨水管道不得与生活污水管道相连接；
检验方法：观察检查
② 雨水斗管的连接应固定在屋面的承重结构上；雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏；连接管管径当屋设计要求式，不得小于100mm；
检验方法：观察和尺量检查
③ 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰的堵口的间距不得大于下表的规定：
项次 悬吊管直径（mm） 检查口间距（m）
1 小于或等于150 不大于15
2 大于或等于200 不大于20
检验方法：拉线、尺量检查
④ 雨水管道安装的允许偏差应符合《室内排水管道安装的允许偏差和检验方法》中的规定。

四、卫生器具安装监理的内容
1、 一般规定
① 卫生器具的安装应采用预埋螺栓式膨胀螺栓柱安装固定的。
② 卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合下表规定：
项次 卫生器具名称 卫生器具安装高度 备注
居住和公共建筑 幼儿园
1 污水盆（池） 架空式 800 800
落地式 500 500
2 洗涤盆（池） 800 800 自地面至器具上边缘
3 洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞） 800 500
4 盥洗槽 800 500
5 浴盆 不大于520 /
6 蹲式大便器 高水箱 1800 1800 自台阶面至高水箱底
低水箱 900 900 自台阶面至低水箱底
7 坐式大便器 高水箱 1800 1800 自地面至高水箱底
低水箱 外露排水管式 510 / 自地面至低水箱底
虹吸喷射式 470 370
8 小便器 挂式 600 450 自地面至下边缘
9 小便槽 200 150 自地面至台阶面
10 大便槽冲洗水箱 不大于2000 / 自台阶面至水箱底
11 妇女卫生盆 360 / 自地面至器具上边缘
12 化验盆 800 / 自地面至器具上边缘

③ 卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合下表规定：
项次 给水配件名称 配件中心距地面高度（mm） 冷热水龙头距离（mm）
1 架空式污水盆（池）水龙头 1000 /
2 落地式污水盆（池）水龙头 800 /
3 洗涤盆（池）水龙头 1000 150
4 住宅集中给水龙头 1000 /
5 洗手盆水龙头 1000 /
6 洗脸盆 水龙头（上配水） 1000 150
水龙头（下配水） 800 150
阀门（下配水） 450 /
7 洗槽 水龙头 1000 150
冷热水管 其中水龙头上下并行 1100 150
8 浴盆 水龙头（上配水） 670 95
9 淋浴器 截止阀 1150 /
混合门 1150 /
淋浴喷头下沿 2100 /
10 蹲式大便器（台阶面算起） 高水箱角阀及截止阀 2040 /
低水箱角阀 250 /
平动式自闭冲洗阀 600 /
脚踏式自闭冲洗阀 150 /
拉管式冲洗阀（从地面算起） 1600 /
带防污助冲器阀门（从地面算起） 900 /
11 坐式大便器 高水箱角阀及截止阀 2040 /
低水箱角阀 150 /
12 大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶面算起） 不大于2400 /
13 立式小便器角阀 1130 /
14 挂式小便器角阀及截止阀 1050 /
15 小便槽多孔冲洗管 1100 /
16 实验室代验水龙头 1000 /
17 妇女卫生盆混合阀 360 /
2、卫生器具安装监理细则：
1）、主控项目：
① 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏；发漏水封高度不得小于50㎜；
检验方法：试水观察检查。
② 卫生器具交工前应做满水、通水试验；
检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
2）一般项目：
① 卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定：

项次 项目 允许偏差 检验方法
1 坐标 单独器具 10 拉线、吊线和尺量检查
成排器具 5
2 标高 单独器具 ±15
成排器具 ±10
3 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查
4 器具垂直度 3 吊线和尺量检查
② 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门；
检验方法:观察检查。
③ 小便槽冲洗盥，应采用镀锌管或硬质塑料管，冲洗孔斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45度角；镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌；
检验方法：观察检查。
④ 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固。与器具接触紧密、平稳；
检验方法：观察和手扳检查。
3、卫生器具给水配件安装监理细则：
1） 主控项目：
① 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；
检验方法：观察及手扳检查。
2） 一般项目：
① 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表的规定：

项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法
1 大便器高、低水箱角阀信截止阀 ±10 尺量检查
2 水嘴 ±10
3 淋浴器喷头下沿 ±15
4 浴盆软管沐浴器挂钩 ±20
② 浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m；检验方法、尽量检查
4、卫生器具排水管道安装监理细则：
1） 主控项目：
① 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和主管均应采取妥善可靠的固定措施：管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施；
检验方法：观察和白扳检查。
② 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整；
检验方法：观察及通水检查。
2） 一般项目：
① 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定：
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 横管弯曲度 每1m长 2 用水平尺量检查
横管长度≤10m，全长 <8
横管长度>10m,全长 10
2 卫生器具的排水及横支管的纵横坐标 单独器具 10 用尺量检查
成排器具 5
3 卫生器具的接口标高 单独器具 ±10 用水平尺和尺量检查
成排器具 ±5
② 连接卫生器具的排水管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合下表的规定：
项次 卫生器具名称 排水管管径（㎜） 管道的最小坡度（‰）
1 污水盆（池） 50 25
2 单、双格洗涤盆（池） 50 25
3 洗手盆、洗脸盆 32-50 20
4 浴盆 50 20
5 淋浴器 50 20
6 大便器 高、低水箱 100 12
自闭式冲洗阀 100 12
7 小便器 手动、自闭式冲洗阀 40-50 20
自动式冲洗箱 40-50 20
8 化验盆（无塞） 40-50 25
9 净身器 40-50 20
10 饮水器 20-50 10-20
11 家用洗衣机 50（软管为30）
检验方法：用水平尺和尺量检查。
四、建筑给水排水及采暖工程分部、分项工程划分：

建筑给水、排水及采暖工程分部、分项工程划分表
分部工程 序号 子分部工程 分项工程
建筑给水、排水及采暖工程 1 室内给水系统 给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热
2 室内排水系统 排水管道、雨水管道及配件安装
3 室内热水供应系统 管道及配件安装、辅助设备安装、防腐、绝热
4 卫生器具安装 卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装
5 室内采暖系统 管道及配件安装、辅助设备及散热器安装、低温热水地板辐射采暖系统安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热
6 室外给水管网 给水管道安装、消防水泵接合器及室外消火栓安装、管沟及室
7 室外排水管网 排水管道安装、排水管沟与池
8 定外供热管网 管道及配件安装、系统及辅助设备安装、游泳池水系统安装
9 建筑中水系统及游泳池系统 建筑中水系统管道及辅助设备安装、游泳池水系统安装
10 供热锅炉及辅助设备安装 锅炉安装、辅助设备及管道安装、安全附件安装、烘炉、煮炉和试运行、换热站安装、防腐、绝热