最小水泥用量的讨论

摘要：本文着重讨论相关规范标准对混凝土最小水泥用量的要求，并对现时仍然存在的一些对“水泥”这一概念的认识误区进行分析。

0 前言

混凝土配合比设计过程中一般都要考虑相应标准规范对最小水泥用量和最大水灰比的一些规定。特别是对最小水泥用量的要求，往往成为一个混凝土配合比能否在工程中应用的重要判别依据，混凝土是否满足最小水泥用量要求，也成为建设方、监理方及各级监督检查，甚至工程创杯评优的硬性指标。那么混凝土配合比中的最小水泥用量要求如何把握，规范标准的水泥用量要求能否随着高质量矿物掺合料的广泛应用，以及高性能混凝土的发展，与时俱进的进行调整；进而通过讨论减少一些对混凝土配合比中“水泥”这一概念的认识误区，这是笔者拟与广大同行人士讨论的几个问题。

1 混凝土配合比中最小水泥用量要求的由来

众所周知，水泥是普通混凝土的主要组成材料之一，单方混凝土的水泥用量对混凝土强度、工作性、耐久性等各方面性能影响十分重要。在普通混凝土配合比设计中提出最小水泥用量要求，是保证混凝土耐久性，满足混凝土拌合物工作性的重要技术措施。自我国第一本正式颁发的《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ10 - 65国家标准中就明确提出:混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应遵守规定。

在以后1983 年、1992年修编的混凝土结构工程施工及验收规范等国家标准虽作过局部修改，但具体数值要求一直没有降低，个别还有些提高。目前我国现行的《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 - 2000 行业标准，要求当进行混凝土配合比设计时，混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合规定。

同时，对抗渗混凝土要求每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg/m3。要求泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜小于300kg/m3。

另外，现行的其它一些规范规程也对最小水泥用量更有一些具体规定。诸如：

(1)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 第41113条要求:防水混凝土的配合比，水泥用量不得少于300kg/ m3 ；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/ m3；水灰比不得大于0.55。

(2)《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003第71314 条要求:掺防冻剂的混凝土配合比水灰比不宜超过0.60；水泥用量不宜低于300kg/ m3，重要承重结构，薄壁结构的混凝土水泥用量可增加10%。第81512 条要求: 掺膨胀剂的混凝土配合比设计，胶凝材料最少用量(水泥、膨胀剂和掺合料的总量) 应符合补偿收缩混凝土300kg/ m3 ，填充用膨胀混凝土350kg/ m3，自应力混凝土500kg/ m3。水胶比不宜大于0.5。

(3)《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104 - 94 第71113 条要求:混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425 号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

(4)《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/ T10 - 95 第31217条要求泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。

诸如此类，林林总总的规范标准对最小水泥用量都有明确的数字要求。其它一些技术规定也相应提出具体要求，甚至一些地方标准、企业标准按照严于国家标准的编制原则，对最小水泥用量的数值还一再提高，或将原标准规定为“宜”和“不宜”的要求，又升格为“应”或“不应”，造成目前的一些从业人员，在混凝土结构施工过程中，将混凝土配合比中最小水泥用量的限制视为控制混凝土施工质量非常重要的一个环节，甚至陷入水泥用量宁多勿少的认识误区。

2 我国水泥标准的变化及现状

解放以来，我国颁发的水泥产品国家标准自1953年首次统一标准开始，先后经历了1956年，1962年，1977年，1992年和1999年的五次制订修订过程，其中的1977年，1992年，1999年近三次是较大的标准修订过程。简要回顾如下：1953年，我国首次采用日本的水泥强度试验方法(日本软练法) 和原苏联的水泥标号划分原则，第一次统一了我国的水泥标准。

1956 年正式以原苏联标准为蓝本制订了我国的《普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥与火山灰质硅酸盐水泥》标准和《水泥物理检验标准方法》、《水泥试验用标准砂》等相关标准，形成了以原苏联标准的“硬练”方法检验水泥强度的标准格局。到1977 年国家按照水泥产业发展需要，为克服原标准的一些不足，改为按照国际上较多国家采用的“软练”试验方法，检验水泥胶砂强度。并修订颁发了GB175 - 77《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》； GB1344 -77《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥》； GB177 - 77 《水泥胶砂强度检验方法》； GB178 - 77《水泥试验用标准砂》； GB1345 - 77《水泥细度检验方法(筛析法) 》和GB1346 - 77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》等一套水泥新标准。1992 年的标准修订是在1977 年标准的基础上，为提高水泥产品质量，对水泥的技术指标在采用法定计量单位的同时进行较大调整，并确定水泥最低标号为325 号，提高了普通水泥的细度要求，增加了早强型水泥品种。使水泥产品向高强、早强方向迈了一大步。1999 年按照我国加入WTO 的总要求，为与国际标准接轨，提高水泥产品实物质量，从水泥胶砂强度检验方法入手，改变了沿用二十几年的低水灰比，低胶砂比的强度检验方法，改用ISO 法，对水泥强度进行检验。同时，将水泥标号改称为强度等级，又进一步提高了水泥强度等级的最低要求，取消了原标准中的325 号水泥。

笔者将我国水泥标准几次主要修订后，水泥强度换算对照关系及最低强度等级(标号) 的变化作了一个简单统计。以普通硅酸盐水泥为例，不难看出近四十年来由于水泥标准的变化，致使现在所应用的水泥与老标准的水泥相比强度不断攀高的过程。　

在水泥强度不断攀升的同时，我国的钢筋混凝土工程施工及验收规范对混凝土应用水泥的强度等级，也从GBJ10 - 65的水泥标号不得低于300号的规定， 自然演变到现在水泥最低强度等级32.5 级的现状。即从原来可以使用300 号水泥拌制混凝土，变成现在必须使用比原标准500 号水泥还要高的水泥拌制混凝土的现状(当然混凝土技术向高强度方向发展也需要高强度的水泥) 。特别是，自1999 年水泥国家标准修订之后，虽然淘汰了一些生产工艺落后的小水泥厂，从宏观上保证了水泥产品质量，但也迫使一些具备规模的水泥厂，不得不采取进一步提高水泥磨细程度，增加熟料中C3S 和C3A 含量的措施来满足新的检验方法对水泥强度，特别是早期强度的要求。从而打破了我国水泥熟料矿物组成C3S 一般占37 %～60 % ，C2S 一般占15%～37% ，C3A 一般占7%～15 %(编者注:一般不宜超过8%，为满足防裂要求也有的专家提出C3A 含量应在5%以下)，C4AF 一般占9%～16 %的成分组成。个别生产厂水泥熟料中C3S的含量显著大于60% ，C3A的含量也居高不下。至使近些年施工的混凝土工程经常发生开裂现象，一些水泥与高效减水剂的相容性差，碱含量和水化热增高，混凝土材料的耐久性降低。为此，一些专家学者纷纷呼吁“从耐久性出发，建议在混凝土中减少水泥用量，代之以抗裂性较好的矿物掺合料(如粉煤灰)”。从混凝土行业发展方向来看，高性能混凝土的应用和引入绿色混凝土的概念才是符合我国国情和可持续发展的战略，所以在水泥标准的引导上不必过于倡导高强和早强，混凝土的配合比也不一定要求更多更大的水泥用量(不包括矿物掺合料) 。

诸如此类，林林总总的规范标准对最小水泥用量都有明确的数字要求。其它一些技术规定也相应提出具体要求，甚至一些地方标准、企业标准按照严于国家标准的编制原则，对最小水泥用量的数值还一再提高，或将原标准规定为“宜”和“不宜”的要求，又升格为“应”或“不应”，造成目前的一些从业人员，在混凝土结构施工过程中，将混凝土配合比中最小水泥用量的限制视为控制混凝土施工质量非常重要的一个环节，甚至陷入水泥用量宁多勿少的认识误区。

2 我国水泥标准的变化及现状

解放以来，我国颁发的水泥产品国家标准自1953年首次统一标准开始，先后经历了1956年，1962年，1977年，1992年和1999年的五次制订修订过程，其中的1977年，1992年，1999年近三次是较大的标准修订过程。简要回顾如下：1953年，我国首次采用日本的水泥强度试验方法(日本软练法) 和原苏联的水泥标号划分原则，第一次统一了我国的水泥标准。

1956 年正式以原苏联标准为蓝本制订了我国的《普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥与火山灰质硅酸盐水泥》标准和《水泥物理检验标准方法》、《水泥试验用标准砂》等相关标准，形成了以原苏联标准的“硬练”方法检验水泥强度的标准格局。到1977 年国家按照水泥产业发展需要，为克服原标准的一些不足，改为按照国际上较多国家采用的“软练”试验方法，检验水泥胶砂强度。并修订颁发了GB175 - 77《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》； GB1344 -77《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥》； GB177 - 77 《水泥胶砂强度检验方法》； GB178 - 77《水泥试验用标准砂》； GB1345 - 77《水泥细度检验方法(筛析法) 》和GB1346 - 77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》等一套水泥新标准。1992 年的标准修订是在1977 年标准的基础上，为提高水泥产品质量，对水泥的技术指标在采用法定计量单位的同时进行较大调整，并确定水泥最低标号为325 号，提高了普通水泥的细度要求，增加了早强型水泥品种。使水泥产品向高强、早强方向迈了一大步。1999 年按照我国加入WTO 的总要求，为与国际标准接轨，提高水泥产品实物质量，从水泥胶砂强度检验方法入手，改变了沿用二十几年的低水灰比，低胶砂比的强度检验方法，改用ISO 法，对水泥强度进行检验。同时，将水泥标号改称为强度等级，又进一步提高了水泥强度等级的最低要求，取消了原标准中的325 号水泥。

笔者将我国水泥标准几次主要修订后，水泥强度换算对照关系及最低强度等级(标号) 的变化作了一个简单统计。以普通硅酸盐水泥为例，不难看出近四十年来由于水泥标准的变化，致使现在所应用的水泥与老标准的水泥相比强度不断攀高的过程。　

在水泥强度不断攀升的同时，我国的钢筋混凝土工程施工及验收规范对混凝土应用水泥的强度等级，也从GBJ10 - 65的水泥标号不得低于300号的规定， 自然演变到现在水泥最低强度等级32.5 级的现状。即从原来可以使用300 号水泥拌制混凝土，变成现在必须使用比原标准500 号水泥还要高的水泥拌制混凝土的现状(当然混凝土技术向高强度方向发展也需要高强度的水泥) 。特别是，自1999 年水泥国家标准修订之后，虽然淘汰了一些生产工艺落后的小水泥厂，从宏观上保证了水泥产品质量，但也迫使一些具备规模的水泥厂，不得不采取进一步提高水泥磨细程度，增加熟料中C3S 和C3A 含量的措施来满足新的检验方法对水泥强度，特别是早期强度的要求。从而打破了我国水泥熟料矿物组成C3S 一般占37 %～60 % ，C2S 一般占15%～37% ，C3A 一般占7%～15 %(编者注:一般不宜超过8%，为满足防裂要求也有的专家提出C3A 含量应在5%以下)，C4AF 一般占9%～16 %的成分组成。个别生产厂水泥熟料中C3S的含量显著大于60% ，C3A的含量也居高不下。至使近些年施工的混凝土工程经常发生开裂现象，一些水泥与高效减水剂的相容性差，碱含量和水化热增高，混凝土材料的耐久性降低。为此，一些专家学者纷纷呼吁“从耐久性出发，建议在混凝土中减少水泥用量，代之以抗裂性较好的矿物掺合料(如粉煤灰)”。从混凝土行业发展方向来看，高性能混凝土的应用和引入绿色混凝土的概念才是符合我国国情和可持续发展的战略，所以在水泥标准的引导上不必过于倡导高强和早强，混凝土的配合比也不一定要求更多更大的水泥用量(不包括矿物掺合料) 。

在相关建设工程的标准规范中，“水泥”一词目前常有两种含义。一种为狭义的“水泥”，即专指符合水泥国家标准的水泥产品；再一种为广义的“水泥”，即是后边应加括号注明，包括活性矿物掺合料的广义的“水泥”。由于不同标准规范，编制人及文字表述的方式不同，目前在规范文本上对广义的“水泥”大体有三种表述方式，如:

(1)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 - 2000 在混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，明确“当用活性掺合料取代部分水泥时，最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量”。规程执行者不难理解，所指“水泥”为广义上的水泥，是指水泥和矿物掺合料的总称。

(2)《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 - 2003 第81512 条表述为胶凝材料最小用量(水泥、膨胀剂和掺合料的总量) 应符合规定。此时广义的“水泥”含义用胶凝材料表达。即将混凝土中的水泥、膨胀剂和掺合料的总量通称胶凝材料。

(3) 同时是GB50119 - 2003 第71314 条对于掺防冻剂的混凝土配合比“混凝土水灰比不宜超过0.6，水泥用量不宜低于300kg/ m3。”在同一本规范中对“水泥”的广义含义，文字表述的方式不同，很容易造成执行者的误解。按笔者分析，此处的“水泥”应为广义的，即是指水泥和矿物掺加料的总和。由于表述不清，往往也被一些人理解为就是狭义的“水泥”，是专指水泥数量。

其它诸如《混凝土泵送施工技术规程》JGJ / T10 - 95 要求的水泥用量宜为300kg/ m3，以及上述的一些地方标准要求水泥不得少于300kg/ m3等等表述方式，一般都能理解是水泥和矿物掺合料的总量，可是也存在歧义。

还有一些国家或行业标准在文字表述上，是采取狭义的“水泥”概念，如《地下防水工程质量验收规范》GB50208 - 2002 第41113 条要求的“防水混凝土的配合比，水泥用量不得少于300kg/ m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/ m3。”这里的“水泥”就只能理解是狭义的，是指水泥产品的用量了。

另外如《建筑工程冬期施工规程》JGJ104 - 97第71113条要求的最小水泥用量不应少于300kg/ m3，就比较费解了，广义乎，狭义乎，怎样理解都可以吗?

笔者建议在相关标准规范修订过程中，标准修订单位或标准化管理部门，是否应先将“水泥”一词的应用先“规范”一下，统一一下表述方法，使其概念更具体，更贴切，尽最大努力减少标准规范执行人的误解。

3.3 通过讨论减少一些从业人员在执行最小水泥用量这一规定时的认识误区

关于混凝土配合比中最小水泥用量的内容含义,早在我国颁布的第一本《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ 10 - 65 中就已经明确:最小水泥用量包括外掺混合材料。以后修编的GBJ 204 - 83 和GB50204 - 92《混凝土结构工程施工及验收规范》在混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表注中都明确:表中最小水泥用量，对普通混凝土包括外掺混合材料，对轻骨科混凝土不包括外掺混合材料。历时近四十年了，现今由于标准规范修编引用和标准规范之间表述方式不同，产生的一些误解还随处可见。在一部分从业人员中机械地坚持“水泥“就是水泥(意指不包括矿物掺合料) ，最小水泥用量就是指配合比申请表中水泥一栏中填写的数字的观点，这确实是一个认识误区。这个认识误区目前只能依靠讨论来达成共识，今后要依靠标准规范的修订，使之更明确无误才好。

近二三十年混凝土技术飞速发展，混凝土一步一步地从前些年的高强混凝土向高性能混凝土方向发展，今后还将按绿色混凝土的思路探索。混凝土技术的发展，得益于混凝土用材料的发展。高效减水剂的研究使用，粉煤灰材料的开发应用，磨细矿渣粉在混凝土中的掺入，给混凝土技术插上了翅膀。笔者回忆起20 世纪60 年代中期每天致力于想方设法利用粉煤灰填房心、拌砂浆和在山西长治钢铁厂探索利用高炉矿渣(水淬) 代替砂子拌制混凝土的幼稚举动，和现在采用高掺量技术，矿渣粉可代替近50 %水泥而确保混凝土强度，并改善拌合物性能，提高混凝土耐久性， 逐步走上可持续发展的必由之路相比，显得是那么的可笑，但也十分欣慰。为此，关于最小水泥用量的讨论我认为还是有意义的。