热氧化器的介绍和说明

一、四种热氧化器
1. 催化热氧化器
催化热氧化器根据气流的容量，有机物蒸气或其他污染物的浓度及期望达到的纯化浓度耒设计的。操作时，载有有机物蒸气或其他污染物的空气由系统的风机引入系统的热交换器。空气通过热交换器的管壁被预先加热然后通过燃烧器，在燃烧器里污染空气被加热到催化剂的运转温度。接着载有有机物蒸气的空气穿过催化剂，发生放热反应。气流中的有机物蒸气或其他污染物被转换成二氧化碳和水蒸气或其他无害物质。净化后的空气进入大气前通过热交换器的壳边加热继续进入催化热氧化器的带有污染物的空气。这样使系统的燃料消费减到最低水平。
系统部件
催化氧化器系统包括热交换器、可调整燃烧器、燃料运载车、催化剂床、风机、马达、新鲜空气起动阀门、反应器入口和出口、系统控制、温度记录器、停工探测器和尾气装置。
催化热氧化器简图




再生和恢复热氧化器

这两种热氧化器消除在工业生产过程中排放到空气中去有毒物质和挥发性有机化合物。它们通过高温热氧化作用达到分解挥发性有机化合物的作用，把挥发性有机化合物转化成为二氧化碳和水蒸气或其他无害物质，并把随之发出的能量加以循环使用以减少操作成本。
大多数热氧化器从流出的空气流中取得热量预先加热不断进入热氧化器的空气以减少营业成本。最常用的两种方法叫做热再生和热恢复。再生是指再生大量的热;使用这个方法的热氧化器称为再生(Regenerative)热氧化器。恢复是指热量直接地从离开氧化器的气流中转移或传到进入氧化器的气流之中;使用这个方法的热量氧化器称为恢复(Recuperative) 热氧化器。
2. 再生热氧化器
携带着污染物的工作气体通过进气管道进入氧化器中的双陶瓷床。流量控制阀把工作气体导入能量恢复室，该室把工作气流加热。当工作气体及污染物在进入燃烧室(另一陶瓷床)前已逐渐被这第一个陶瓷床加热。污染物被工作气体带入第二个陶瓷床，在那里污染物被氧化并把产生的能量留在那里。在此过程中陶瓷床被加热但工作气体却被冷却。因而气体出口时温度只略高于入口时的温度。这时流量控制阀转换了方向，把进口和出口反了一下。这样如果工作气体中只要有足够的有害有机物的蒸气，它们的燃烧放出的能量便能自动维持着这氧化器的运作。例如，在95%热能恢复的情况下，工作气体出口温度只比进口温度高77oF(25oC)。在可程式邏輯控制器的电子自动控制器的自动控制下，这种再生式热氧化器(RTO)的运转只需极少的人工干预。
再生热氧化器系统的元件
再生热氧化器系统包括系统风机、马达、燃烧器、热交换媒介、流量控制阀、基于PLC(可程式邏輯控制器)系统控制、温度记录器和尾气设备。统有一块块陶瓷纤维和燃烧器组成用钢板外壳包住的座落在一平台上的系统组成。

再生式(Regenerative) 热量氧化器系统略图




3. 恢复式热氧化器
这种热恢复氧化器是根据空气流的体积,有机物蒸气浓度和所要求的排放浓度耒进行设计的。在操作时，含有有害有机物蒸气的空气被系统风机吸入并被输送到系统的热交换器中。空气通过热转换器的管壁而被预先加热，然后通过燃烧器，在这里污染的空气被加到热氧化器的温度(1,200-1,800ºF 或6501,000ºC)。由空气携带的
污染成分在空气温度升高到其热氧化温度并滞止在那里(0.5-2.0秒)，消除有害有机
物蒸气的放热反应便发生了。在气流中的有害有机物蒸气被转换成二氧化碳和水蒸气。这种纯化的热空气然后输送到空气热交换器的内壳,这时化学反应产生的能量被用耒预先加热输入热氧化器的空气。热交換器使系统的燃料消费减到最小并能达到自身平衡。最终纯化的无污染物空气大气被输入大气。
恢复热氧化器系统元件
这种热氧化器系统包括系统风机、马达、热交换器、可调整的燃烧器、燃料车、陶瓷反应器、新鲜空气起动阀门、系统控制、温度记录器、停工探测器和尾气设备。 系统有允许维修所有内部零件的便门,一块防风雨，内有陶瓷片列的钢外皮。
恢复式热氧化器简图


4. 直燃式热氧化器
直燃式热氧化器使用专门设计的燃烧器,这种燃烧器把空气流携带的污染物的温度加升到预先设定的燃烧室的温度。运转中，要处理的污染物随空气输送入燃烧室。燃烧器产生的热量把有害有机物蒸气等污染物变成无害的燃烧产物(水和二氧化碳)。这种洁净的带着热量的尾气被释放到大气之中或通过一个选定的热恢复系统之中。
系统部件：
风机
燃料运载车
燃烧/稀释空气风机
陶瓷纤维组成的防风雨燃烧室
燃烧室便门
可调的燃烧器
新鲜空气起动阀门
PLC(可程式逻辑)控制系,
保险设备和停工探测器
数据记录器
尾气设备
二、热氧化器的用途:
消除石油化工、油漆涂料、印刷、半导体工业、木材加工业、汽车行业、烟厂、食品厂、钢铁厂、水泥厂以及农药等行业中不同浓度的有机废气（烃、芳香烃、醇、酮、酚、醚、醛等以及其衍生物）、SO2、NO, 和NO2。