六氟化硫断路器通用技术条件

机械电子工业部专业标准
六氟化硫断路器通用技术条件
ZBK43001-88
本标准适用于额定电压3～500kV，频率50Hz的户内，户外六氟化硫断路器。
除本标准规定外，六氟化硫断路器应符合GB1984《交流高压断路器》国家标准。
注：超出本标准的特殊要求由用户和制造厂协商。
1 使用环境条件
正常使用环境条件按GB1984规定。
2 名词术语
本标准所用的一般名词术语应符合GB2900.1《电工名词术语 基本名词术语》、GB2900.20《电工名词术语 高压开关设备》GB2900.19《电工名词术语 高电压试验技术和绝缘配合》和GB7674《六氟化硫封闭式组合电器》标准。
2.1 绝缘外壳式
以瓷套或环氧制品等绝缘件作为灭弧室外壳和对地绝缘的六氟化硫断路器，如通常所称的瓷套支柱式和绝缘筒式等。
2.2 金属外壳式
以金属作为外壳并直接接地的六氟化硫断路器，如通常所称的罐式和封闭式等。
2.3 额定短路开断电流下的累计开断次数
指断路器在不检修条件下能开断额定短路开断电流的次数。
3 基本分类和额定参数
3.1 基本分类见下表：

3.2 额定参数
3.2.1 除本标准规定外，六氟化硫断路器额定参数按GB1984规定。
3.2.2 六氟化硫气体的额定密度与最小运行密度
六氟化硫断路器应在六氟化硫气体的额定密度下运行，该额定密度由制造厂规定。
最小运行密度由制造厂规定，如果低于此密度值，断路器与此有关的额定参数不能保证。
额定密度与最小运行密度用温度为20℃时的表计压力值表示，当温度不是20℃时，则压力必须修正为与此相对应的值。
3.2.3 温升
六氟化硫断路器在额定电流下，主回路升不应超过GB763，《交流高压电器在长期工作时的发热》标准中表2规定值。
金属外壳的温升不应超过GB763准表2规定值。
4 设计和结构
4.1 总则
六氟化硫断路器应设计成能安全地进行下述各项工作：安装、正常使用，除3～10kV柱上断路器外，在运行中可进行检查与维护及补充六氟化硫气体。
额定值及结构相同的所有可能要更换的元件，应具有互换性。
4.2 对六氟化硫气体质量的要求
4.2.1 新六氟化硫气体的质量要求应符合有关标准规定。
4.2.2 断路器充入新六氟化硫气体24h后，气体水份含量应不大于200ppm(V)。
4.2.3 运行中的断路器内的六氟化硫气体水份含量应不大于400ppm(V)。
4.3 六氟化硫气体压力
六氟化硫气体额定压力(相应于20℃时的六氟化硫额定密度)优先选用下列值：0.15，0.25，0.
30，0.35，0.40，0.45，0.50，0.55，0.60，0.65，0.70MPa(相对压力值)。
4.4 对六氟化硫断路器承压外壳的强度要求
4.4.1 承压外壳为铸件时，破坏压力应不小于3.5倍设计压力。
4.4.2 承压外壳为焊接件时，破坏压力应不小于3.5倍设计压力。
4.4.3 其它承压外壳的破坏压力由产品技术条件规定。
注：经过破坏压力试验的外壳不应使用。
4.5 对六氟化硫气体密度监控
为对六氟化硫气体的密度进行监控，应装设具有温度补偿功能的压力开关(或密度继电器)。
35kV及以下的户内、户外断路器可用压力表代替，但须考虑温度变化的影响。
4.6 对六氟化硫断路器零表压的耐压要求
4.6.1 绝缘外壳式断路器对地应承受1.3倍工频高相电压5min。
4.6.2 金属外壳式断路器对地应承受1.1至1.3倍工频最高相电压5min。
4.7 密封性
六氟化硫断路器要求具有高度的密封性能，允许年漏气率从下列数值中选取：1%/年，2%/年。
4.8 吸附剂
六氟化硫断路器应在适当位置装设适量的吸附剂，用以吸附在电弧作用下产生的气体分解物以及容器中的水份。
4.9 金属短接时间
制造厂应提供断路器进行“合-分”操作时能保证开断能力的最小金属短接时间。
4.10 闭锁
4.10.1 当断路器的液(气)压动力操动机构的操作压力或六氟化硫气体压力降至闭锁压力时，应使断路器闭锁或强制开断。
4.10.2 除了3～10kV柱上断路器外，当六氟化硫气体压力降至补气压力时应发出信号。
4.11 对运输单元的要求
六氟化硫断路器的运输单元应尽量设计成在贮运时可以在内部充有低压力六氟化硫气体或高纯氮的组装形式。
4.12 操动机构
操动机构应符合号GB1984的有关规定。
5 型式试验
5.1 必试项目
a. 机械试验；
b. 长期工作时发热试验；
c. 主回路电阻测量；
d. 耐压试验；
e. 局部放电测量--仅适用于必需进行此项试验的部件；
f. 动热稳定试验；
g. 出线端短路开断、关合能力试验；
h. 近区故障开断试验--仅适用于110kV及以上，额定短路开断电流在于12.5kA，且直接与架空线相联的三相断路器；
i. 线路充电电流开断试验--权适用63kV及以上，且预定要开、合架空线充电电流的三相断路器。
j. 防雨试验--仅适用于户外型产品(充气单元可除外)；
k. 密封试验；
l. 六氟化硫气体含水量测量；
m. 外壳强度试验(对承压外壳)。
5.2 按供、需双方协议进行的试验项目
a. 失步开断、关合试验；
b. 电缆充电电流开断试验；
c. 开合电容器组试验；
d. 小电感电流开断试验；
e. 端子静接力试验；
f. 无线电干扰试验--仅适用于110kV及以上产品；
g. 额定短路开断电流下的累计开断次数试验。
5.3 机械试验
机械试验包括机械特性试验、机械操作试验和机械寿命试验。试验方法、要求和试验程序按GB
1984和GB3309《高压开关设备常温下的机械试验》规定。
断路器内六氟化硫气体压力值按产品技术条件的规定整定。
5.4 长期工作时的发热试验
主回路长期工作的时发热试验按GB763的有关规定进行试验时，试品中的六氟化硫气体压力应为闭锁压力(20℃时压力值)。发热试验在机械寿命试验前后各进行一次。
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110kV SF6断路器LW-126/3150-40KA技术规范书
________________________________________
发布时间： 2005-9-20 17:18:52 被阅览数： 875 次 来源： 驻马店供电公司
文字 〖 大 中 小 〗

. 110kV SF6断路器

LW-126/3150-40KA



技
术
规
范
书


驻马店市电力设计所

2OO5年09月


目 录
1.总则 1
1.1 招标需知 1
1.2 投标方应提供的文件 1
2.应遵循的标准 1
3.使用环境条件 2
4.主要技术参数 2
5.结构要求 4
5.1 断路器 4
5.2 断路器的操动机构 4
5.3 断路器内的SF6气体 5
6.型式试验 5
6.1 开断能力 5
6.2 短时耐受电流和峰值耐受电流试验 6
6.3 连续开断短路电流能力 6
6.4 绝缘试验 6
6.5 机械试验 6
6.6 主回路电阻测量 7
6.7 温升试验 7
6.8 噪音测定 7
6.9 淋雨试验 7
6.10 密封试验 7
6.11 水份含量测量 7
7.出厂试验项目 7
8.现场试验项目 7
9.包装运输 8





1.总则
1.1 招标需知
1.1.1 本招标书（技术部分）提出了招标方订购110kVSF6断路器的技术要求。主要包括设备的使用条件、主要技术参数、结构、性能、试验、包装、运输及所需技术资料等方面的内容。
本招标书是按DL/T402-1999《交流高压断路器订货技术条件》等有关标准提出的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标方应按有关标准提供符合本招标书技术规范的优质产品。
1.1.2 本招标书所使用的标准及规定的条款如遇与投标方所执行的标准不一致时，投标方应提供执行标准原文，若使用外文应同时提供中译本。文本经协商确认后，按较高标准执行。
1.2 投标方应提供的文件
a. 生产资质证书
b. 质量保证模式
c. 销售及运行业绩
d. 主要技术文件（见表1）
e. 主要技术参数（见表2）
f. 差异表（见表3）
g. 制造厂建议提供的备品备件（见表4）
h. 制造厂建议配备的专用工器具和仪表（见表5）
2.应遵循的标准
按本招标书供货的设备，包括供货方由其它厂家外购的设备和附件都应符合下列标准的最新版本。
GB156-93 标准电压
GB311.1—1997 高压输变电设备的绝缘配合
GB1984—89 交流高压断路器
DL/T 593-1996 高压开关设备的共用订货技术导则
DL/T 615-1997 交流高压断路器参数选用导则
DL/T 402-1999 交流高压断路器订货技术条件
GB50150-91 电气设备交接实验标准
3.使用环境条件
3.1周围空气温度
最高40℃
最低-35℃（或-45℃）
注：SF6断路器可根据产品使用压力和液化温度适当提高周围空气温度最低值。
日温差：25K（32K）
3.2海拔
1000米以下
3.3耐受地震能力 水平加速度 0.15g
试验方法：采用共振正弦拍波试验法，激振5次，每次5波，间隔2s。
3.4覆冰厚度 10mm（20mm）
3.5风压 700Pa（相应于34m/s的风速）
3.6污秽等级 Ⅲ级
公称爬电比距值≥25mm/kV。
4.主要技术参数
4.1 额定电压 126kV
4.2 额定电流 3150A
4.3 额定短路开断电流 40KA
4.4 额定短路关合电流 100kA
4.5 额定短时耐受电流 40kA
4.6 额定短路持续时间 4s
4.7 额定峰值耐受电流 100KA
4.8 近区故障开断电流 75%、90%额定短路开断电流
60%额定短路开断电流（对自能灭弧
型增加一档）
4.9 开断线路充电电流
架空线路充电电流6～160A
4.10 失步开断电流 2/ 倍额定电压下分合25%额定
短路开断电流。
4.11 额定操作顺序 0-0.3s-CO-180s-CO
4.12 额定绝缘水平（见下表）
开关设备的额定绝缘水平
额 定电 压kV（1） 额定雷电冲击耐受电压kV峰值 1min工频耐受电压kV有效值
相对地（2） 相间（3） 断路器断口（4） 隔离断口（5） 相对地（6） 相间（7） 断路器断口（8） 隔离断口（9）
126 450 450 450 520 200 200 200 225
550 550 550 630 230 230 230 265

4.14 额定频率 50Hz
4.15 辅助回路
a）控制回路 DC 220V
b）电动机回路 DC 220V
辅助回路1min工频耐受电压（有效值） 2kV
4.16 使用寿命： ≥3000次
4.17 分闸时间 ≤60ms上、下限由投标方给出
4.18 开断时间 ≤60ms
4.19 合闸时间 ≤135ms上、下限由投标方给出
4.20 合分时间 根据断路器所处系统需要提出
4.21 分闸不同期 ≤3ms
4.22 合闸不同期 ≤5ms
4.24 额定短路电流开断次数 ≥12次
4.25 SF6气体
a） 工作压力 ≤0.5Mpa（表压）
b） 报警压力
c） 闭锁压力
d） 年漏气率 ＜1%
e） 含水量 ≤150μL/L
4.26 噪音水平 离地面1.5m，距声源设备外沿垂直面的
水平距离2m处，户外设备不超过110dB
5.结构要求
断路器及操动机构应按DL/T 402-1999及有关标准设计生产。
5.1 断路器
5.1.1 SF6气体压力监视
SF6气体压力用压力表和密度继电器监视。当SF6气体压力降低时应有报警信号，当其密度降至最小运行值时，断路器应能闭锁或强制开断，并发出信号。
5.1.2 投标方应提供设备在运行时可以补充SF6气体和取气样的手段。
5.2 断路器的操动机构
操动机构采用弹簧机构并满足如下要求：
5.2.1弹簧储能后失去电源时能完成一次分-合分操作。
5.2.2 分、合闸操作在小于、等于30%额定操作电压下不能动作；在65-120%额定操作电压下能可靠动作。
5.2.3 分、合闸线圈应能长期耐受50mA的电流，用于监视回路。分、合闸线圈的工作电流一般不大于2.5A。
5.2.4 应具有电气和机械的防跳跃装置，防止非全相合闸的能力，具有不复归的机械动作计数器。
5.2.5 断路器的控制回路应接有就地控制开关，控制开关用“远方”、“就地”选择开关连接，其间应有联锁。
5.2.6 辅助接点数8常开，8常闭。辅助接点的容量不小于220V，5A。所有辅助接点应接到端子排上。
5.2.7 机构箱应能防尘、防潮、防小动物、防进水。
5.2.8 在低温地区使用时，机构箱应有保温措施和自动加热装置。加热器电源为交流220V。
5.2.9 所有仪表、控制设备、电源、报警和照明线路均应采用铜导线，线芯截面应不小于2.5mm2。
5.2.10 机构中应有足够数量的专用端子，用于控制、测量表计、报警、动力照明等内部接线和用户提供的所有外部电缆接线，还应设置15%的备用端子，端子及端子排应有标记、序号。端子排间距不小于140mm。
5.2.11 断路器及其操动机构上应有明显的、易观察的分、合闸位置指示器。
5.3 断路器内的SF6气体
新气的质量标准应 符合GB 12022的规定。投标方应提供所用气体的类型、数量、质量及其指导性文件。
5.4断路器厂家提供过渡支架。
6.型式试验
6.1 开断能力
各种开断试验时断路器的操作液（电、气）压均为允许的最低值，灭弧室的SF6气体为最低密度。
6.1.1 短路关合和开断试验
a） 出线端故障的瞬态恢复电压，见DL/T 615-1997表5～表7。
b） 非对称开断直流分量：与分闸时间允许的下限值相对应的值。
c） 试验操作顺序 0-0.3s-CO-180s-CO
d） 关合电流峰值 2.5倍额定短路开断电流
6.1.2 近区故障开断试验（对72.5V及以上）
a）开断电流 额定短路开断电流的75%、90%。
（对自能灭弧型增加一档60%）
b） 线路波阻抗 450Ω
c） 线路侧振幅系数 1.6
d） 电源侧的工频恢复电压 kV
e） 线路侧恢复电压上升率 0.2kV/μs/kA
f） 试验操作顺序 0-0.3s-CO-180s-CO
6.1.3 开断线路充电电流试验
a） 开断电流 6～160A(对线路)、100～250A(对电缆)
b） 试验电压 kV
c） 试验操作顺序 10×0-0.3s-CO（三相）
注：断路器在开断过程中不得发生重击穿。
6.1.4 异相接地故障开断试验
a） 试验电压 40.5～72.5kV
b） 开断电流 额定短路开断电流的86.6%
c） 试验操作顺序 0-0.3s-CO-180s-CO
6.1.5切合小电感电流试验
6.2 短时耐受电流和峰值耐受电流试验
6.2.1 短时耐受电流和峰值耐受电流试验原则上联合进行，并应同时满足要求。如果峰值耐受电流试验是单独进行的，通流时间不得小于0.3s。
6.2.2 短时耐受电流为30.5kA，峰值耐受电流为80kA。
6.3 连续开断短路电流能力
额定短路电流开断次数 ≥12次
投标方应提供不检修连续开断额定短路电流开断次数的试验报告。
6.4 绝缘试验
6.4.1 断路器应能在闭锁压力下耐受4.13规定的耐压值，试验中断口间不得闪络。
6.4.2 断路器应在完成短路电流开断试验后进行绝缘试验校核。（绝缘校核为80%工频耐压）
6.4.3 有局部放电测量要求的元件应按有关标准通过局部放电试验。
6.5 机械试验
在不检修、不换件、不调整的情况下连续“合分”断路器3000次（5000次）。在规定次数内不得发生拒动、误动、漏气等现象。各项机械特性应在技术条件允许的范围内。
6.6 主回路电阻测量
6.7 温升试验
温升试验在机械稳定性试验前后各进行一次。断路器任何测量点的温升不得超过标准的规定。
6.8 噪音测定
噪音水平为离地面1.5m，距声源设备外沿垂直面的水平距离2m处，户外产品不超过110dB，户内产品不超过90dB。
6.9 淋雨试验
户外断路器及操动机构应按标准进行淋雨试验。
6.10 密封试验
用定量检漏设备及方法测量SF6气体泄漏量，其值不应大于1%（年）。
6.11 水份含量测量
7.出厂试验项目
7.1 结构检查
7.2 工频耐压试验
7.3 主回路电阻测量
7.4 断路器机械特性和机械操作试验
7.5 密封试验
7.6 SF6气体含水量测量
8.现场试验项目
现场安装完毕，断路器应进行现场试验
8.1 结构检查
8.2 密封试验
8.3 工频耐压试验 额定值的80%
8.4 主回路电阻测量
8.5 机械特性试验
8.6 SF6气体泄漏及含水量测量
8.7 供需双方商定的其它试验
9.包装运输
9.1 断路器及其操动机构应有包装规范,并应能保证断路器各零部件在运输过程中不致遭到脏污、损坏、变形、丢失及受潮。对于其中的绝缘部分及由有机绝缘材料制成的绝缘件应特别加以保护，以免损坏和受潮；对于外露的接触表面，应有防腐蚀和防磕碰的措施。
9.2 断路器单独运输的零部件应有标志，便于用户安装装配。
9.3 整体产品或分别运输的部件，都要适合运输及装卸的要求。
9.4 包装箱或柜上，应有在运输、保管过程中必须注意事项的明显标志和符号（如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置等）。
9.5 出厂的每台断路器应附有产品合格证明书（包括出厂试验数据）、装箱单和能指导安装和维修的安装使用说明书。
9.6 在运输过程中应充以符合标准的SF6气体或氮气。
9.7 提供的备品备件和专用机具应随同产品一起发运。
　
________________________________________
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• 110kV中性点GW8-63GW隔离开关技术规范书
• 110kV电流互感器（LB7-110W型）技术规范书