砖代模防水节点

　　1 工程概况及工程做法

　　XX大厦为钢筋混凝土框架-剪力墙结构、桩筏基础，地上20层，地下一层，总建筑面积为21000m2。该工程防水设计等级为一级，防水设计采用刚性防水和柔性防水相结合的防水体系。底板和外墙采用混凝土结构自防水，混凝土抗渗等级设计为S12；外墙采用刚性和柔性防水相结合的防水体系，柔性防水为2层SBS高聚物改性沥青防水卷材，底板底部及侧面采用JS涂膜防水。穿墙的管件防水采用满焊止水环及钢板封口，施工缝处的防水采用钢板止水带。

　　

　　2 地下室防水混凝土施工

　　2．1 钢筋绑扎：钢筋和铅丝均不得接触模板，在采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

　　2．2 模板支设：地下室侧墙采用定型钢模板，钢筋混凝土剪力墙对拉螺杆为Ф14钢筋，对拉螺杆长墙宽+440，整个对拉螺杆水平间距300mm，竖向间距为200mm一道。

　　

　　2．3 混凝土工程

　　2．3．1 配合比控制

　　本工程底板和外墙混凝土强度设计为C35，采用普通硅酸盐水泥，水泥强度为42.5MPa；本工程石子最大粒径控制为35㎜，吸水率不大于1.5%；砂采用中砂，砂率控制为38%；为减少水泥水化热，水灰比控制为0.45。

　　2．3．2 砼坍落度

　　本工程采用商品混凝土,严格控制混凝土的和易性,采用低坍落度混凝土，混凝土坍落度现场实测值控制在(120士20)㎜；当混凝土运到现场后出现离析，必须退还搅拌站进行二次搅拌；当混凝土坍落度不能满足要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

　　2．3．3 混凝土浇筑时要保证合理的分段分层施工，分层厚度为0.3m，分层的接头时间间隔不超过2h,施工中交接的临时结合的竖向缝，要互相错开。

　　2．3．4 混凝土振捣

　　根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，浇捣时采用斜面分层推进法，形成自然流淌斜坡一次到位。根据本工程底板厚度(1.3米)，在每条浇筑带前、中、后布置三道振动器。平面采用行列式布置，并保证振动棒作用半径小于行列间距，以保证砼密实。

　　

　　2．3．5 防水混凝土施工采用高频机械振捣，严格控制振捣的间距和时间。每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为准，振捣时间为20～30s，避免漏振、少振和超振。

　　2．3．6 混凝土的泌水处理

　　大体积大流动性混凝土在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆会跟着混凝土坡面流到坑底，并随混凝土向前推进。在支模时，应在混凝土浇筑前进方向二侧模底部留孔排出泌水和浮浆。当混凝土坡脚接近尽端模板时，要立即改变混凝土浇筑方向，由尽端往回浇，另外加强二侧混凝土的浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆可以集中排除。

　　2．3．7 混凝土的表面处理

　　大体积泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇完4～5h后，要用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，待接近终凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂缝闭合。

　　2．3．8 混凝土养护

　　经测算，大体积混凝土的内外温差为11.8℃，浇捣完成后12小时履盖塑料布加草袋，进行保温养护，采用温水润湿，以防止表面裂缝。

　　3 柔性防水施工

　　3．1 地下室底板JS复合防水涂料施工

　　3．1．1 JS复合防水涂料的特点及主要性能

　　地下室底板选用JS复合防水涂料，是总结吸收国内外防水材料技术自行开发的，由高分子有机液料和无机粉料复合形成的双组分防水涂料。它综合了有机材料的弹性高和无机材料耐久性好等特点，涂覆后可行成高弹、高强的防水涂膜层，并具有施工简便及根据需要配置彩色涂层等优点。

　　3．1．1．1 主要特点：

　　（1）可在潮湿或干燥的多种材质的基面上直接施工；

　　（2）涂层弹性高、强度大、耐水耐久性优异；

　　（3）无毒、无污染，可用于饮水工程等；

　　（4）施工简便工期短。

　　3．1．1．2 主要技术指标（7天后）

项目 技术指标 项目 技术指标
抗拉强度 >1.2Mpa 低温柔性 -10℃
断裂伸长率 >200% 不透水性 0.3 Mpa,30min不漏
粘接强度 >1.0 Mpa

　　3．1．1．3 JS防水施工工艺

　　3．2 SBS高聚物改性沥青防水卷材施工

　　3．2．1 施工工艺

　　地下室卷材防水层的施工方法采用外防内贴法,即待立面SBS卷材防水层施工完成后，砌筑外围护结构，砌筑时砖围护墙与防水层之间用1：2水泥砂浆填实。

　　3．2．1．1 施工前先将基层清理干净，涂刷基层处理剂时，基层应平整牢固、清洁干燥，基层处理剂应与卷材的材性相容，涂刷时要均匀一致。

　　3．2．1．2 基层处理干燥后，先按设计要求对有特殊部位做防水附加层，如阴阳角处应做成圆弧或135。(45。)折角，并贴上1～2层相同材性的卷材，宽度不小于500㎜。

　　3．2．1．3 卷材铺贴采用全粘贴热熔法施工，即采用喷火器熔化热熔型卷材底面的热熔胶进行粘结的施工方法。施工时，火焰喷嘴与卷材底面的距离要适中，幅宽内加热应均匀，以卷材底面沥青熔融至光亮为度，不得过分加热或烧穿卷材，卷材底面热熔后应立即滚铺，并进行排气、辊压、粘结，用铲刀将缝边封好，再用喷火均匀细致地加热密封一遍。

　　3．2．1．4 铺贴卷材时先铺贴平面，后铺贴立面，交接处交叉搭接。

　　3．2．1．5 卷材防水层经检查合格后，应及时做好保护层。底板卷材防水层的细石混凝土保护层厚度为40㎜，侧墙卷材防水层采用砖砌围护墙与防水层之间用1：2水泥砂浆填实进行保护。

　　3．2．2 材料要求

　　SBS高聚物改性沥青防水卷材采用双层使用，总厚度为6㎜。材料具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性和耐腐性。

　　3．2．3 防水构造

　　（1）地下室底板卷材长边搭接宽度不小于100㎜，短边搭接宽度不小于150㎜。

　　（2）同一层相邻两幅卷材铺贴时，短边搭接处应错开1500㎜以上。上下两层卷材禁垂直铺贴，且搭接缝宽应错开1/3幅宽以上。

　　（3）地下室侧墙铺贴双层卷材接长时，采用交叉法接缝，上层卷材接缝位置盖过下150㎜以上。

　　（4）在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于600㎜。

　　4 细部构造(节点)处理

　　4．1 穿墙管道

　　4．1．1 构造处理

　　穿墙管采用套管式防水法，套管加焊止水环，如下图所示：

　　

　　4．1．1．1 各种穿墙管道、预埋件等位置要留置准确，穿墙管道和预埋件应在浇筑混凝土前预埋。

　　4．1．1．2 穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离不小于250㎜。

　　4．1．1．3 金属止水环应与主管满焊密实，采用套管式穿墙管防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净。

　　4．2 施工缝留置及施工

　　因本工程地下层高较高为6.5米，考虑到砼浇筑的侧压力较大及模板施工安全和可行性，故于每段地下墙体上留设两条水平施工缝。第一道为承台向上200mm处，第二道设于标高-0.25米处。地下结构水平施工缝处防水处理措施为增设止水钢板带，止水钢板为3mm厚，600宽。见下图。

　　

　　防水混凝土施工应保证连续浇筑，施工缝处浇筑混凝土时，应将其表面的浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50㎜厚的1：l水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并要及时浇筑混凝土。

　　4．3 桩头防水节点

　　

　　4．4 对拉螺栓节点处理

　　

　　4．5
　　

　　

　　

　　5、结束语

　　本工程通过刚柔性防水相结合的方式取得了减少裂缝、缩短工期、简化施工程序、节约外防水费用等效果。通过3年的观察和质量回访，未发现一处渗漏点。该技术在本工程上的应用是成功的。