工程质量缺陷预控方案

目 录

一、 概述……………………………………………………………2
二、 钢筋工程质量缺陷预控………………………………………2
三、 模板工程质量缺陷预控………………………………………5
四、 砼工程质量缺陷预控…………………………………………8
五、 砖砌体工程质量缺陷预控……………………………………10
六、 外墙抹灰质量缺陷预控………………………………………12
七、 内墙抹灰（石灰砂浆、水泥混合砂浆）质量缺陷预控……14
八、 室内天棚抹灰（水泥混合砂浆）质量缺陷预控……………15
九、 内墙镶贴面砖质量缺陷预控…………………………………16
十、 涂料施工质量缺陷预控………………………………………17
十一、装修施工质量缺陷预控………………………………………18
十二、电气工程质量缺陷预控………………………………………20
十三、玻璃幕墙质量缺陷预控………………………………………36
十四、钢网架质量缺陷预控…………………………………………37
十五、结束语…………………………………………………………40





一、 概述
工程概况。
本方案结合施工单位在施工中常出现的一些工程质量缺陷问题加以预控，在施工过程中能有效的加以管理。

二、钢筋工程质量缺陷预控
1、柱筋的偏位
1.1常见质量缺陷
（1）柱筋偏位于外侧，即柱位线边缘，主筋保护层减少甚至露筋。
（2）柱筋向柱位内侧偏移；主筋保护层过大。
（3）柱纵间筋之间间距不均。
1.2原因分析
（1）钢筋在砼面上50mm未加定位箍或定位箍上下与定位点距离过大。
（2）箍筋绑扎不牢。
（3）柱筋保护层垫块未垫或破坏。
（4）柱筋定位不正确。
（5）砼浇筑时；柱筋被碰偏位。
（6） 柱变截面时其弯折点位置不对和箍筋未变截面和定位不正确。
1.3预控技术措施
（1）严格控制定位箍筋的位置，纵向筋与箍筋用双扎线绑扎牢固。
（2）放出柱位定脚线或点，将柱纵向筋调整到线位内，然后将柱箍筋与梁纵向筋点焊加固，防止砼浇筑时人为破坏造成柱筋偏位。
（3）当柱变截面时，梁柱交接位柱箍筋应做渐变处理，并焊制柱箍筋笼以保证柱纵向钢筋位置正确。
（4）当柱交接处因钢筋较多，安装时容易造成柱纵向筋偏位和间距不均，因此，在柱头位置柱纵向筋焊定位筋，定位筋两端挂砂浆垫块顶住模板，防止柱筋移动。
2、落沉式梁钢筋错位、偏斜
2.1常见缺陷
（1）梁两端保护层厚度不均，锚固长度偏小式梁头钢筋顶住模板。
（2）箍筋偏斜，松动率超规范要求。
（3）钢筋间距，排距不均。
2.2原因分析
（1）在模板板面上绑扎梁钢筋时其下面的支撑点间距不均，高低差过大。
（2）绑扎时连跨梁的总长度控制不到位。
（3）扎线绑扎方法不正确。
2.3预控技术措施
（1）控制支撑点的间距和高度使整个楼层梁绑扎完后在同一水平面上。
（2）控制连跨梁钢筋连接后的总长度，先连接主筋，主筋上画出箍筋间距点后面绑扎箍筋。
（3）焊制柱头箍筋笼。
（4）扎线绑扎点采用“八”字一左一右错开绑牢。
（5）沉梁龙骨前在端头靠柱边采用 12钢筋两侧焊剪力撑（也可利用吊筋焊在纵筋上），防止沉梁时梁龙骨错位，箍筋扭动偏斜。
3、板面负筋层保护不够或较大
3.1常见质量缺陷。
（1）板负筋突出砼面。
（2）板面层筋被踩下，保护层过大。
3.2缺陷原因分析
（1）板负筋施工时未保护，踩踏时造成一端踩下后另一端上翘或弯钩朝上而露出砼面。
（2）主次梁交叉处理论数据计算后板负筋外露在砼面（如主梁筋保护层25mm,次梁筋为20、负筋为 12、20+12-25=7mm）。
面筋之间凳子筋间距放置过大或放置不合理造成保护过大。
3.3预控技术措施
（1）当理论计算负筋外露砼面时，采用楼层主梁截面下部加高15~25 mm做法，形成主次梁交叉位置梁筋标高相应降低。
（2）当负筋踩踏时上翘露出砼面，加大负筋端头凳子筋的密度，大约600～800mm一个，梁边缘负筋绑扎到梁纵向钢筋上。
（3）加密和合理放置凳子筋；其密度控制在800 mm之内且呈梅花状布置。
（4）加强成品保护教育，浇筑砼之前派专人跟踪保护。
（5）砼浇筑或其它工种施工时，顺梁位铺设施工通道，减少对负筋的踩踏。
（6）砼浇筑时派专人跟班，对面筋和负筋进行保护和提升控制，防止人为和砼集中堆放造成面筋干沉，保护层过大的缺陷出现。

三、模板工程质量缺陷预控。
1、地梁脚、柱脚封闭不严
1.1常见质量缺陷
（1）柱脚漏浆造成砼柱“烂脚”。
（2）地梁脚漏浆造成底边蜂窝、麻面。
1.2缺陷原因分析
（1）首层柱模置于地梁或有高低差的承台地梁上造成下口无法封闭严实。
（2）楼层柱脚边砼面不平，压脚板与砼间留有缝隙。
（3）地梁下垫层起伏不平。
1.3预控技术措施。
（1）柱脚边与砼的接触空位采用模板补边封堵。
（2）柱压脚边可用1:2.5砂浆将缝刮填严密。
（3）浇柱前在柱底先浇1：2水泥砂浆20～30mm。
（4）地梁侧壁外压脚板根据垫层情况分段钉制和钉制双层压脚板。
（5）地梁压脚板及侧板安装钉制完成后，可用土将脚板外侧与垫层砼之间缝填压严密。
2、上下层外侧柱头与柱脚错位
2.1常见质量缺陷
（1）上下柱明显错位
（2）上下柱接头易出现蜂窝。
2.2缺陷原因分析
（1）楼层的梁侧模加固不严造成胀模。
（2）楼层的梁侧模安装时不垂直于上下层柱，或侧模不垂直。
（3）下层柱不垂直或偏位。
（4）上层柱脚胀模或偏位
（5）梁筋、柱头筋不到位、现场施工人员未提出也未及时处理。
（6）上层柱纵向筋偏位未处理。
2.3预控技术措施
（1）加强各班组之间的沟通与交底。
（2）加强现场施工细部质量的跟踪与管理
（3）严格执行自检、交接检、隐蔽检查验收。
（4）上层柱模安装时应压住下层柱砼面100mm左右，减少接口错位的质量缺陷和蜂窝柱脚露筋缺陷。
3、柱头施工缝夹渣、梁底、砼墙顶垃圾夹渣。
3.1常见质量缺陷
柱脚和柱与梁底施工缝处出现砼松散。
3.2缺陷原因分析
（1）封柱模前柱头（脚）的垃圾未及时清理干净（如泥土、砂浆）
（2）柱筋上的水泥浆未及时清理，后清理时其水浆浆荐入柱头未及时清理。
（3）梁底、板底木屑垃圾清理和冲洗时进入柱头造成柱头砼施工缝缺陷。
3.3预控技术措施
（1）封柱模前提前冲洗干净，并制定交接检查验收制度。
（2）柱头（脚）留置150×150mm大小冲洗孔洞浇筑砼之前对柱头进行冲洗 ，干净后封堵冲洗孔。
（3）对楼面垃圾进行及时清扫，清扫时应避开垃圾扫向柱头。
（4）当梁底或柱头垃圾无法清扫出来时应采用吸尘器进行清理。
（5）对砼侧壁顶上垃圾吸尘器无法清理干净时，应采用空压机风枪将垃圾吹扫集中后清理。

四、砼工程质量缺陷预控
1、露筋、蜂窝、孔洞
1.1常见质量缺陷
（1）受力筋或箍筋外露
（2）受力部位或其它非受力部位有蜂窝、有蜂窝处表现为有口孔洞，石子相对松散。
（3）受力构件部位有孔洞。
1.2缺陷原因分析
（1）钢筋密集处砼振捣方法不正确造成露筋或孔洞。
（2）振捣棒漏振或振捣点间距过大造成蜂窝。
（3）模板缝过大造成漏浆而出现蜂窝或露筋。
1.3预控技术措施
（1）钢筋密集处采用小直径的振捣棒，加大砼坍落度和缩小砼的颗粒直径，振捣时采用钢筋协助插振和模板侧面铁锤敲击柱检查法，控制砼露筋或孔洞现象。
（2）严格控制振捣棒振点的间距和振捣时间。
（3）对模板工程进行严格质量检查。
2、外形外表缺陷
2.1常见质量问题
（1）外形：缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等。
（2）外表：麻面、脱落、起砂、沾污等。
2.2缺陷原因分析
（1）缺棱掉角：拆模过早；模板拆除时撬棍内压边角造成边角崩掉。
（2）棱角不直、翘曲不平：砼浇筑面未测定标度和未按测定的标高捣制搓平，或标高点破坏等。
（3）麻面、脱皮：模板未刷脱模剂，或模板表面沾污、不平、水泥浆未清理干净；拆模过早也会引起麻面等。
（4）起砂：砼坍落度过大；模板缝不密实，砼浆稠体流失后，砂粒不能被水泥浆包裹。形成翻砂。
2.3预控技术措施
（1）缺棱掉角：控制拆模时间，一般强度达到1.2MP后才能开始拆除;对拆模人员进行拆模方法交底。
（2）棱角不直、翘曲不平：砼浇筑测定浇筑标高于侧模上、采用钉或弹出墨线做控制点；砼浇筑中进行仪器控制和操作方法管理。
（3）麻面、脱皮：支模前清净模板表面垃圾和水泥浆、涂刷脱模剂；控制拆模时间和方法。
（4）起砂：砼浇捣中控制其坍落茺；控制砼的振捣方法；浇筑前检查模板安装质量，特别是模板缝隙控制。
3、板面裂缝
3.1常见质量缺陷
板面砼面呈不同规则的表面龟裂或较规则的裂缝。
3.2缺陷原因分析
（1）板面砼表面浮浆过厚，湿水养护不及时引起不规则的裂缝。
（2）规则裂缝原因分析：面负筋保护层过厚；板面预埋线管过大或管密集无间隙引起裂缝。
3.3预控技术措施
（1）在砼初凝前刮去板面浮浆，并在砼终凝前将砼表面搓毛。
（2）注意湿水养护的间隔时间和湿水程度和养护的天数。
（3）加强板面钢筋的验收，特别是负筋凳子筋的安装要求和控制，砼浇筑时跟班对板负筋的保护和及时调整。
（4）注意预埋线管的安装方法，在管线间夹垫钢筋或垫块隔离。

五、砖砌体工程质量缺陷预控
1、砖墙砂浆粘接不牢
1.1常见质量缺陷
（1）砂浆粉沫状与砖粘接不牢
（2）砂浆结合成整块与砖脱开
1.2缺陷原因分析
（1）砂浆配合比不合理或砂浆搅拌时间过短，使砂浆强度不够，形成粉沫状。
（2）砂浆在砌筑过程中超过使用时间，砂浆内部离拆。
（3）砖在砌筑时淋水不够，砌筑后又未进行墙体浇水养护，特别是气温较高时容易出现脱开粘接干牢等缺陷。
1．3预控技术措施
（1）砂浆机旁进行配合的挂牌，原材料进盘计量拌和制度。
（2）将淋水和未淋水砖挂牌区分，禁止未淋水和淋水不够的砖上架使用。
（3）因气温度淋水后的砖内水份容易蒸发，应安排专人对未砌砖和以蒸发水分准备砌筑的砖及已完成的砖砌筑体淋水和养护。
（4）严格控制砂浆使用时间，对超时的砂浆停止使用。
2、填充墙拉结筋不符合要求
2.1常见质量缺陷
（1）拉结筋漏放、漏预埋。
（2）拉结筋长度不够，端头不做拉钩。
（3）结筋放置不规范。
2.2缺陷原因分析
（1）拉结筋漏放表现在框架柱和转角墙和“丁”字墙位，一是框架柱位忽略未预埋。二是预埋后破坏未及时补上。三是预埋较浅，柱模拆除早顺模板一同带出形成漏埋钢筋。四是墙体转角处班组对柱墙预埋规范不清或省事不放而形成漏放。
（2）拉结筋长度不够和不做弯钩，质量缺陷形成主要是工人对新的规范要求不十分了解，或工人对拉墙筋在结构中所起的作用不够了解，认识不够，认为放与不放甚至放后拉墙筋的长度和做不做弯钩，对结构无关影响。造成对拉墙筋数量的随意性而形成质量缺陷。
（3）放置不规范：未按规范和图纸要求间距和伸入墙内、柱内的长度施工。
2.3预控技术措施
（1）加强对工人知识性教育和操作交底。
（2）统一制作符合规范要求的拉结筋。
（3）统一标准拉结筋的位置和过程跟踪检查验收。

六、外墙抹灰质量缺陷预控
6.1常见质量缺陷
（1）外墙水泥砂浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；（2）外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线；（3）分格缝和滴水槽的边缘不整齐、不顺直，缝槽内不光滑、不平整。（4）外墙裂缝。
6.2缺陷原因分析
（1）墙砖面浇水不透，水泥砂浆配合比不准，一次抹灰量太厚又不分层，表面罩了素水泥浆；（2）外墙窗口侧边、阳台栏板等坚向线向不规矩，砌筑窗口、安装栏板上下错位过大，抹灰时没有吊垂线作业；（3）分格缝、滴水槽抹灰起出木条后，边缘皮缝内未进行修整；（4）裂缝原因分析：抹灰面积过大未留置伸宿缝或伸宿缝留置面积大无法抗抹灰面裂缝；外门窗角部阴力作用形成裂缝。
6.3预控技术措施
（1）外墙砌筑时深勾砖砌体灰缝5～7mm，使纵横灰缝形成榫键，增强抹灰层的粘结力；（2）抹灰前在外墙砖面浇水2遍以上，渗水深度8～10 mm，防止墙面吸收砂浆水分，降代氏砂浆强度，影响粘结性能；（3）水泥砂浆配合比应准确，保持稠度适当；（4）分层抹灰，每层厚度5～8 mm，每遍不宜跟得过紧，可采取大工序抹灰作业方法，即从建筑物檐口至勒脚先抹底灰，再从上至下罩面灰，操作过程要注意底灰的湿润养护，对防止饰面空裂效果很好；（5）严禁在面灰表皮刮抹素水泥浆，采用1：2.5水泥浆时应支持用原浆抹压平整，但不宜分层压光；（6）抹完面灰24h后，养护不少于3d；（7）为突出建筑物立面线型整齐、挺拨的装饰效果，要控制外墙面线角上线平展顺直，对窗口砌筑，支设阳台底模，阳台预制栏板安装，必须挂吊铅丝垂线定位，竖向顺直偏差≤10 mm，对外墙大面抹灰应进行打灰饼、冲筋、找平，并采用挂吊铅丝垂线控制，窗口侧边、阳台板边等竖向线角，拉水平通线控制窗楣、阳台板上口、底边等横向线角，掌握竖向线条顺直偏差≤5 mm，水平线条平直偏差≤3mm；（8）分格缝、滴水槽抹灰木条起出后，将铝合金直尺靠在缝、槽口角处，用1：1水泥细砂浆色嵌修补边缘楞角，直到槽内平整光滑，口角顺直，边缘整齐无毛刺为止。
6.4裂缝预控：采用“放”与“抗”措施解决。
放：在门窗边或砼柱边有规则切缝，面积控制在36㎡内。
抗：在砼与砖墙相接处及门窗的转角处钢制密度较小的钢丝网砼面砂浆刷毛。

七、内墙抹灰（石灰砂浆、水泥混合砂浆）质量缺陷预控
7.1常见质量缺陷
（1）内墙抹灰大面不平整，线角不顺直，口角不方正；
（2）室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。
7.2缺陷原因分析
（1）室内抹灰未严格按工艺规程进行；（2）底灰偷工序，人员安排不当，忽视成品保护，造成内墙抹灰粗放，天棚操作马虎，工序交接和成品质量不检查，水电设备安装二次修补影响；
（3）忽视细部质量标准，对工种交叉、工序搭接和隐蔽部位未能精心施工。
7.3预控技术措施
（1）室内抹灰必须严格按操作工艺规程进行，找规矩、弹线、打灰饼、冲筋、抹底灰找平、抹面灰成活，禁止偷减工序，墙面抹灰不冲筋、不找平，直接抹灰成活的施工做法；（2）控制底灰质量以保证面层成型效果，如内墙底大面成型不好、接槎不平、线角不直时均不得罩面，底灰抹完后应从观感和偏差两方面检测，并以面层的允许偏为标准；（3）控制线角的顺直以体现房间整洁、楞角分明的装饰效果，室内线角两侧50mm范围宽度的墙面、天棚平整度允许偏差≤2mm，操作时应用2m刮尺和10cm以上长度的阴角器反复搓抹阴角部位。阳角则用抹灰巾拉杆方法，一次抹压成型；（4）控制抹灰细部质量，应控制的细部包括：小范围墙面、吊壁柜内侧、木框周围、门侧护角接槎和施工洞接槎、电气插座和开关盖板、拉盒及吊链底座、管道孔洞边缘、散热器及管道背后、散热器洞口尺寸、门、窗上口至顶板尺寸、楼梯梯板至梁底尺寸、房间门窗四角和楼梯间线角、垃圾道斜面交角等，所有细部必须平整密实、线角顺直、口角方正、尺寸规矩，并在抹灰过程力求一次成活，减少二次修补量，必要部位实行选择符合装饰施工规律的合理工序组织施工，尽量减少施工交叉对抹灰质量的影响，注意成品保护，控制施工顺序的原则是：单位工程上先外后内、先上后下、层间是先做顶和墙，再做地面和踢脚，按此顺序施工保证了小区工程创优。

八、室内天棚抹灰（水泥混合砂浆）质量缺陷预控
8.1常见质量缺陷
（1）天棚抹灰空鼓、脱落；（2）天棚抹灰顺板缝通长裂纹；（3）棚面抹灰不平顺。
8.2缺陷原因分析
（1）板底清理不净，未刷粘结剂，抹灰过厚不分层；（2）楼板安装不平，相邻板面高差过大，灌板缝不密实，屋面板的板缝开裂；（3）楼板抹灰未找平，平整偏差大。
8.3预控技术措施
（1）清理和用10%火碱溶液清洗预制板面；（2）应按室内房间+500线控制天棚抹灰厚度和找平度，大面积板面应冲筋，分层找平，具体操作时，应先在预制板天棚面涂刷0.37～0.4素水泥一道，紧跟抹1:0.5:1水泥石灰砂浆底灰,厚度≤2mm,涂抹方向与板缝垂直,再抹5～8mm1:3:9(水泥:石灰:砂)混合砂浆找平,然后用白灰膏罩面,两遍成活,头遍抹完,第二遍紧跟,两遍抹压方向互相垂直,天棚抹灰总厚度宜控制在15mm左右,达到目测无明显接槎痕迹和高低不平为止;(3)选择预应力起拱高度一致、规格符合要求的楼板。吊装前应用水平仪和拉线方法对预制楼板支承用高标号水泥砂浆的找平，安装板缝上口空隙宽度应≤40mm,并用细石混凝土严格灌缝。安装后相邻反底高差应控制在5mm以内；（4）切实做好层面保温层和保护层的铺设工作，以减小温度作用对板缝开裂的影响。

九、内墙镶贴面砖质量缺陷预控
9.1常见质量缺陷
（1）外墙饰面砖与外墙粘结不牢，空鼓、脱落，表面裂纹；（2）镶贴面砖大面积不平整，横竖缝路不顺直，宽窄不均匀；（3）面砖勾缝粗糙，砂粒外露、表面不光滑、深线不一致。
9.2缺陷原因分析
（1）饰面砖含水率过大或内墙面砖用于外墙上，镶贴后受环境影响和气候温差作用，特别是北方寒冷地区，面砖表面易产生裂纹；（2）镶贴面砖底灰用素浆，操作前面砖浸泡时间太短，浸泡后凉干不足就直接使用，面砖基层底灰太干，均易造成饰面砖空鼓甚至脱落；（3）饰面砖底灰未找平，不平度＞4mm，镶贴面砖未严格在底灰上弹线分格排版，贴砖时不注意挂吊控制线，致使砖块排列不规矩，砖缝控制不均匀；（4）面砖勾缝毛糙未压实、压光，不平处未随手修整，使用勾缝工具不当，勾缝深线不一致。
9.3预控技术措施
（1）用于外墙的面砖必须经过检验，浸泡宜控制在6h左右，凉干后使用，吸水率10%，并按颜色、规格分类挑选；（2）镶贴面砖的基层底灰必须找平，平整度偏差≤4mm。座灰用1：2水泥砂浆，厚度5～6mm内掺15% 107胶；（3）面砖镶贴前必须严格排版进行施工设计，根据建筑造型美观要求和所用砖形状尺寸，结合墙面底灰实际尺寸和建筑物立面设计的窗口、门洞、装饰线条等部位，确定面砖镶贴形式和接缝宽度，横缝宜为6～8mm,竖缝宜为8～10mm。设计版面排列砖块时，应绘制面砖镶贴大样和细部详图。注意竖向阳角、窗口处宜排整砖，并使横缝与石旋脸 、窗台相平；（4）镶贴面砖应按操作规程执行，先在找平过的底灰上按照面砖设计排版图弹线分格，标出水平和竖向控制线设砖设坟排版图分格，标出水平和竖向控制线。细部必要时逐块弹线，镶贴按端部控制线设置志块，然后挂线贴砖，砖块背面要打满刀灰，上口跟线排列控制水平，自左向右照准底灰控制线贴完几行后（约50cm）,用靠尺检验控制竖缝顺直，差异大者应随时修整，每贴完一步架后应进行一次外观检查；（5）面砖缝格用1：1水泥砂浆（过细筛）填实，勾缝工具用适于板缝宽度的钢筋制成。操作时用力抹灰抽拉，至缝表面光滑，不露砂粒，横竖灰交接处通顺为止。

十、涂料施工质量缺陷预控
10.1常见质量缺陷
（1）涂层起皮、表面流坠、刷纹明显；（2）涂层表面色泽不匀、深浅不一致；（3）两种色彩涂料相交处混色，相交线不平直。
10.2缺陷原因分析
（1）使用了不合格的涂料产品，基层潮湿，表面有灰尘污染，水泥墙面碱性太大，涂料与底腻子不配套，外墙未用防水涂料，涂刷时环境温度较低，涂料配制的稠度不当；（2）涂刷遍数不足，浅色涂料遮盖力差，施涂部位未用相同品种、批号的涂料，涂刷方向、方法不规则；（3）分色相交线处未细致处理。
10.3预控技术措施
（1）涂料必须使用合格产品，外墙需用防水涂和防水底腻子。涂料施工施涂基层应控制含水率、碱度、环境温度，可视气温和基层干燥程度决定施涂时机，一般水泥墙面含≤8%，表面碱度ph＜10,环境温度＞5c时才能涂施，使用的涂料稠度适当，可以靠涂料本身张力平展消除刷纹；（2）要涂够遍数，遮盖力差的涂料应适当增涂遍数，同一墙面应用相同品种和批号的涂料，并备料充足。要求涂料基层满批腻子找平，打磨光滑，面层刷涂顺序得当，涂刷均匀。（3）分色相交线处用细小毛刷，弹线，压条，沿分色线仔细涂刷和修整，做到目视色线平直、色彩不混杂。

十一、装修施工质量缺陷预控
11.1常见质量缺陷
（1）外窗框加固不牢、窗边渗水。
（2）PVC地板铺粘后反光效果差。
（3）地毡容易翘边。
（4）PVC踢脚空鼓松脱。
11.2缺陷原因分析
（1）外窗框加固到砖墙上，而砖的密实度不够，容易引起加固点松动； 窗边砂浆与砖墙结合后无防水功能，特别是窗边下角水集中渗透。
（2）PVC地板铺粘后反光效 果差，主因是地面基层不平引起。
（3）地毡翘边：一是基层灰尘未清理干净；二是粘接胶涂刷不均和铺粘过早；三是方块地毡间挤压过紧，无透气孔引起拱或翘边。
（4）PVC踢肢板因与墙面粘接胶受长时热胀冷缩的变化而空鼓或松脱形式质量缺陷。
11.3预控技术措施
（1）外门窗侧立面加设钢筋砼构造柱，保证门窗加固点的稳定；然后在外门窗框边做300mm宽防水涂膜、钉钢网涂刷水泥砂浆。抹面层灰；窗四边靠框处留置8×10mm止水槽。槽内用 铜 胶打压做内弧形成防水。窗台做成15mm内外高低差的散水面。
（2）PVC地板基层砼面因用2m长检测尺检测，而PVC塑料板规格小，对检测标准范围内的高低差在光的反射下显现不平。其预控处理方法是将地面基层采用环氧自流平砂浆。抹平压光后面进行PVC塑料板粘贴。
（3）地毡翘边预控：清净地面基层灰尘并关闭房门；涂刷粘接剂时一块一块进行，并控制粘贴时间；在地毡中间留1mm直径的透气孔防止地毡空鼓和翘边。
（4）PVC踢脚板因与墙体属不同强度的材料粘接性较差。其预控方法：取消踢脚板，用PVC塑料板直接与墙体粘贴，其效果更好。但应注意踢脚墙面的垂直、平整度必须控制在0.5mm之内，才能保证PVC
踢脚不空鼓和脱落。

十二、电气工程质量通病与防治
12.1、防雷接地不符合要求
1、现象
（l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
（3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
（4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。
2、原因分析
（1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。
（2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。
3、预防措施
（l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
（3）、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
12.2、室外进户管预理不符合要求。
l、现象
（1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。
（2）、预埋深度不够，位置偏差较大。
（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。
（4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。
2、原因分析
（l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。
（2）、与土建和其他专业队伍协调不够。
（3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。
（4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。
3、预防措施
（l）、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚 PVC Φl10为4.5mm以上，Φ50为3mm）。
（2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。
（3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。
（4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
（5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
12.3、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求
1、现象
（1）、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。
（2）、电线管2根或2根以上并排紧贴。
（3）、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
（4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，
露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。
（5）、预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。
2、原因分析
（1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。
（2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。
3、预防措施
（1）、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
（2）、电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的装饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。
（3）、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
（4）、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要"横平竖直"。
（5）、电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
（6）、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3～5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
（7）、预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。
12.4、导线的接线、连接质量和色标不符合要求
1、现象
（l）、多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状，但又不扩锡。
（2）、与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。
（3）、线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。
（4）、导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。
2、原因分析
（l）、施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。
（2）、材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。
3、预防措施
（l）、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。
（2）、多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做"羊眼圈"状，如做，则应均匀搪锡。
（3）、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。
（4）、导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。
（5）、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。
（6）、施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线。
12.5、配电箱的安装、配线不符合要求
l、现象
（l）、箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。
（2）、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
（3）、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。
（4）、落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
2、原因分析
（l）、安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准仪校水平。
（2）、没有认真将箱内的沙浆杂物清理干净。
（3）、箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。
（4）、加强检查督促，增强施工人员的责任心。
（5）、透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地线和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S／2。
（6）、箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有5～10CM的余量。
12．6、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求。
1、现象
（1）、线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。
（2）、线盒留有沙浆杂物。
（3）、开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。
（4）、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
2、原因分析
（1）、预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。
（2）、施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。
（3）、存在不合理的节省材料思想。
3、预防措施
（1）、与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。
（2）、加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。
（3）、剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。
（4）、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100～150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料贪念。
12.7、灯具、吊扇安装不符合要求。
1、现象
（l）、灯位安装偏位，不在中心点上。
（2）、成排灯具的水平度、直线度偏差较大。
（3）、吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编号。
（4）、吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差；钟罩不吸顶，接线盒外露。
（5）、阳台灯底盘铁板大落，生锈。
（6）、天花吊顶的简灯开孔大大，不整齐。
2、原因分析
（l）、预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。
（2）、施工人员责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。
（3）、采购员购买灯具时贪图便宣，不顾质量标准；
（4）、筒灯开孔时没有定好尺寸、定位、圆孔直径不统一等。
3、预防措施
（l）、安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。
（2）、按规范要求，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向均为同一水平直线。
（3）、日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。
（4）、预埋吊扇挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm。
（5）、阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。
（6）、天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。
（7）、施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。
12.8、电缆、母线安装不符合要求。
l、现象
（l）、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。
（2）、在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。
（3）、电缆穿过进户管后没有封堵严密。
（4）、接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。
（5）、母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。
2、原因分析
（1）、各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。
（2）、与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。
（3）、材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于（线耳）。
（4）、建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。
3、预防措施
（1）、电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等。
（2）、用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。
（3）、采购间购买电缆圆定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。
（4）、母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。
（5）、母线及配件进场时，要严格按照GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。
（6）、安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。
12.9、室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求
l、现象
（1）、电缆沟和砼支架安装不平直，易折断。
（2）、电缆沟、电缆管排水不畅。
（3）、电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。
（4）、钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、防腐未做。
（5）、接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的架接不全面、部分管漏焊。
2、原因分析
（1）、土建施工单位施工时不认真；砼支架预制件老化或没有钢筋作骨，以致承受力不够。
（2）、电缆沟底没有一定的坡度，也没有按规范做集水坑；现场客观条件不满足排水要求。
（3）、安装的施工人员责任心不强，有其他专业的管道或井影响电缆管的敷设。
（4）、没有按要求在逐条排管时，逐条焊接地极，待全部管埋完再焊接时条件已不允许逐一焊接，只好在喇叭口处焊接凑数。
3、预防措施
（l）、土建单位在安装砼支架时，应拉线找平、找垂直；其中最上层支架至沟顶距离为150mm～200mm，最下层支架至沟底距离为50mm～100mm。应到合格的生产厂家购买合格的砼支架，保证有足够的承托力；钢制支架要做好防锈防腐保证。
（2）、根据GB50054－95《低压配电设计规范》的有关规定，电缆沟底部排水沟坡度不应小于0.5％，并设集水坑，积水直接排入下水道；集水坑的做法参考建筑的有关规范，也可以参考吕光在编的《建筑电气安装工程图集》第二版第一册5?35"电缆人孔井通用做法。当集水坑远离雨水井或雨水井的标高高于电缆沟底时，应对相应的排水系统作对应的调整。因此，在室外综合管网图会审时要认真比较各专业的相关标高。
（3）、喇叭口要求均匀整齐，没有裂纹。电缆管预埋时要保证深度为0.7m以下；如客观条件不能满足，需要管上面作水泥砂浆包封，以确保管道不被压坏。
（4）、电缆管要用厚壁铜管，内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀；特别是焊接口处，更需作防锈处理。两根电缆管对接时，内管口应对准，然后加短套管（长度不小于电缆管外径的2.2倍）牢固、密封地焊接。
（5）、电缆沟中的接地肩钢安装要牢固，一般每隔0.5～1.5m安装一个固定端子，高沟底高度为250mm～300mm。在通过过路管时，要分别与各条钢管搭接，搭接处作好防腐防锈处理。为了保证每根钢管能与接地极可靠搭接，在埋管时逐一焊接，不允许把管埋完后才焊接。
12.10、路灯、草坪灯、庭园灯和地灯的安装不符合要求
1、现象
（1）、灯杆掉漆、生锈、松动。
（2）、接地安装不符合要求，甚至没有接地线。
（3）、灯罩太薄，易破损、脱落。
（4）、草坪灯、地灯的灯泡瓦数太大，使用时灯罩温度过高，易烫伤人；或者灯罩边角锋利易割伤人。
2、原因分析
（1）、购买灯具时没有严格要求；防锈层没有做好；灯罩的玻璃或塑料强度不够；固定灯座的螺栓不相符，难以固定。
（2）、设计时只考虑照明度，疏忽了可能会对行人、特别是小孩触摸时造成伤害。
（3）、施工人员不认真执行规范，对接地对人身安 全的重要性认识不足。
3、预防措施
（l）、选用合格的灯具，特别是针对我市的沿海潮湿天气，一定要选用较好的防锈灯杆；灯罩无论是塑料或者玻璃，均应具有较强的抗台风强度。
（2）、草坪灯、地灯一般追求的是点缀效果，在设计及选型时应考虑到大功率的白炽所产生的温度的影响。有关方面的数据表明，40W灯炮表面温度可达63℃，60W可达137－180℃，100w的可达170－216℃，所以，在低矮和保护罩狭小的地灯、草坪灯安装60W以上的灯泡，极易使保护罩温度过高而烫伤人。另外，一些草坪灯为了选型别致，边角太过锋利，也易伤及喜欢触摸的小孩。
（3）、接地事关人命，路灯、草坪灯、庭园灯和地灯必须有良好的接地；灯杆的接地极必须焊接牢靠，接头处搪锡，路灯电源的PE保护线与灯杆接地报连接时必须用弹簧垫片压顶后再拧上螺母。
12.11、电话、电视系统的敷线、面板接线不符合要求。
1、现象
（1）、多条电话线在高层建筑的弱电竖井里没有捆扎、分别固定，显得杂乱。
（2）、DP箱的线头编号不明显，编号纸牌回潮，字体难辨。
（3）、电话插座接线松动，电话音质失真。
（4）、电视天线损坏屏蔽层，电视音像失真。
（5）、施工中乱脏墙面，施工完毕后没能清洁净现场。
2、原因分析
（1）、施工人员责任心不强。
（2）、进场时间较晚，作为专业队伍，从现场条件的具备到为了防止布线被偷，电视、电视队伍一般进场较晚，此时土建的墙面往往已完成粉刷工序，因此他们在施工时易弄脏墙面。
3、预防措施
（1）、加强对施工人员的管理，与土建专业密切配合，施工安装完毕要清洁现场，保持地面和墙面清洁。
（2）、多条电话线在弱电竖井里敷设时，要捆扎成束，并要求在每隔1.5米处固定干线槽内，盖好线槽盖板。
（3）、电话线接头要用防潮的接线接头连接，用线钳压紧；电话座接线要小心拧紧螺丝，既要紧固导线又不能压断接线（电话线芯较小）。
（4）、DP箱里的电话线要整齐排列，每根电话线的线头均用防潮线牌标明回路和房问号码，以方便日后电话安装。
（5）、电视天线的屏蔽层在穿管时易被硬物刮破，因此在穿线前应将管清理干净，将管口磨滑，穿线时要小心抽拉，以免损坏屏蔽层，确保电视图像、音质的清晰。
12.12、消防、智能系统的探头安装不符合要求
1、现象
（1）、探头安装松动、与墙、板、吊顶间有缝隙。
（2）、探头与灯具挨得太近，灯具的热量影响探头的灵敏度。
2、原因分析
（1）、施工人员在安装探头底座时没有认真找平、固定。
（2）、安装平面窄小，预埋管盒时没有注意将探头与灯具的距离拉平。
3、预防措施
（1）、增强施工人员的责任心，底座安装时一定要与板、墙面找平，安装探头时注意拧紧。
（2）、一般情况下，洗手间的天花面积较小，往往使灯具与智能探头挨得太近，这时应适当调整灯具的中心点和探头离窗口的距离，保证两者的距离在50CM左右。
公共走道天花顶上的消防探头，在预埋线盒时就应使之与灯具保持不小子50CM的距离（灯具保证在中心位置上）。
十三、玻璃幕墙质量缺陷预控
13.1、幕墙变形
主要原因：
1．竖料刚度差
2．竖框料接头不当
3．伸缩缝设置不当
4．伸缩缝填塞料无弹性
5．未采用遮阳玻璃
防治措施：
1．竖框料按设计承受2000～3000MPa的风压后，其变形量应<L/180(L为每根竖框料支点之间的距离)
　2．跨在两层楼板之间承受风力的竖料，它的上端悬挂在固定支座上，其下端与下层竖框的上端应套接，接头应能活动
3．塑钢框料与型钢框料、铝料与铝料、铝料与玻璃、铝料与砖墙之间均需预留伸缩缝
4．伸缩缝必须采用弹性好且经久耐用的填料．一般应采用硅酮密封胶
　　5、幕墙玻璃应采用镜面反射玻璃或夹层遮阳玻璃
13.3、幕墙透水
主要原因：
　1．封缝材料质量差
　2．填缝不严密
　3．幕墙变形
　防治措施：
　1．封缝材料必须柔软、弹性好，使用寿命长，并经检验，符合设计要求后方可使用。一般采用硅酮胶
　2．施工时应精心操作，使封缝填塞严密均匀、不漏封
　3．幕墙骨架必须牢固可靠、每一个节点，应严格检查、检测数据，必须满足设计要求和检评标准的规定。
十四、 钢网架质量缺陷预控
14.1、拼装尺寸偏差大：
现象：网架拼装尺寸过大或过小
原因分析：
1）焊接球、螺栓球、焊接钢板等节点及杆件制作的几何尺寸超偏；
2）中拼吊装杆件变形；
3）钢尺本身误差；
4）焊缝长度和高度、气温高低、焊接电流强度、焊接顺序、焊工操作技术等因素；
5）拼装顺序
预防措施：
1）严格控制节点及杆件制作的几何尺寸；
2）统一校核钢尺；
3）采取措施减小构件的变形；
4）提高焊工的技术水平。
14.2、球管焊接质量差：
现象：球管焊接根部未焊透。
原因：焊管坡口太小；焊工定位焊接技术差，焊接电流、焊条直径使用不当；焊接部位有污物
预防：
1）坡口大小要适宜；
2）提高焊工的技术水平及焊接工艺
3）焊前清除焊接处的污物。
14.3、焊接球节点的钢管布置不合理
现象：焊接球节点管与管相碰。
原因：球直径小，钢管直径大，比例失调，同时几根杆件交于球上,砌夹角小,造成管与管相碰。
预防：合理设计节点。
14.4、高空散装法标高误差：
现象：网架采用小拼单元或杆件直接在设计位置进行拼装的高空散装方法时，产生网架标高偏低的现象。
原因：
1）采用全支架法安装时，架子刚度差；
2）采用悬挑法安装时，自重引起网架前端下挠
预防：
1）采用控制屋脊线标高的方法拼装，将误差消除在边缘
2）科学设计拼装支架，并进行试压；
3）悬挑拼装时，应对网架进行加固,防止
14.5、其他通病：
1）分块分条安装挠度偏差大；
2）高空滑移法安装挠度偏差大；
3）整体安装空中移位出现平面挠曲
4）整体顶升位移；
5）整体提升柱的稳定性不够；
6）螺栓球节点处缝隙大。
预防：
1）施工过程中，考虑构件的自重及刚度；
2）提高施工的工艺水平；
3）合理设计各种吊装提升方案，选用合适的施工机械
4）讲究构件的拼装顺序
十五、结束语
常见的工程质量缺陷，是工程施工工艺及管理中都为之解决避免的课题，因这些小的质量缺陷而引发其它施工环节质量控制难度加大，或其它连锁反应的质量缺陷的出现。因此，对施工中常见的工程质量缺陷提出有效的预控方法。使工程质量提高到一个新的台阶。
在管理过程中，先施工样板，以样板的质量调控和制定整个工种工序的施工措施。以样板为验收的标准，严控工程质量缺陷的出现，或控制重复出现。