建筑电气安装工程中常见问题分析与预防

近年来，国民经济的持续发展，给建筑业的发展带来了勃勃生机，但同时也出现了一些新的问题，给人们的生活带来许多不便。在多年工程实践的基础上，笔者对电气安装工程中有关的质量问题提出一些预防措施，与同行们共同探讨。

　　１ 电气施工单位资质及承包工程范围问题
　　１．１ 存在问题
　　部分工程（特别是规模较小的工程）不按建设程序办事，私雇资质等级不符合要求的设计人员及施工单位（或个体户）设计或承包工程。由于设计和施工人员技术水平有限，致使一些安装工程达不到规定指标的要求。
　　１．２ 原因分析
　　单位领导把关不严，亲戚朋友打招呼介绍队伍；工程量小、利润少，有资质的队伍不愿承包或转包。
　　１．３ 预防措施
　　电气安装是一项专业性很强的工种。一般来讲，１０ｋＶ及以上的输变电、供电工程由施工单位总承包后，专项分出由当地供电局承包。１０ｋＶ以下的供电工程分包给水电安装单位。为保证施工质量，监理部门应协助建筑单位认真审查承包和分包单位的资质，提出审查意见，按照公平竞争的原则，选好施工单位。专业承包和专业分包单位资质与承包范围可参照表１。

　　２ 常用电气主要设备和材料问题
　　２．１ 质量问题
　　（１）无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料；
　　（２）导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸（每卷长度）不够数等；
　　（３）电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差；
　　（４）动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板、塑壳厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求；
　　（５）开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等；
　　（６）灯具、光源粗制滥造，机械强度差，防锈防腐性能差，使用寿命短等；
　　（７）各种电线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等。
　　２．２ 原因分析
　　电气市场混乱，假冒伪劣产品和无证产品多。采购人员识别真假能力差，把关不严。
　　２．３ 预防措施
　　（１）领导重视，监理人员、采购人员要把好质量关。可通过考查，直接到有一定生产规模、信誉好、产品过硬的厂家进货，减少中间环节；
　　（２）电气设备、材料进入施工现场后，保管员协同监理工程师，首先检查货场是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管；
　　（３）对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。

　　３ 电线管敷设的问题
　　３．１ 质量问题
　　（１）薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，ＰＶＣ管代替金属管；
　　（２）穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现“死弯”。管子转弯不按规定设过渡盒；
　　（３）金属管口毛刺不处理，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接；
　　（４）钢管不接地或接地不牢；
　　（５）管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响土建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全；
　　（６）管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患；
　　（７）明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，钢管不套丝、ＰＶＣ管无锁紧“纳子”。
　　３．２ 原因分析
　　施工人员对施工规范不熟悉，或没有进行过专业培训，技术不过硬；操作中不认真负责，图省事方便，监理工程师及现场管理人员要求不严，监督不够。
　　３．３ 预防措施
　　（１）严格按设计和规范下料配管，监理专业工程师严格把关，管材不符合要求不准施工；
　　（２）配管加工时要掌握：
　　①明配管只有一个９０°弯时，弯曲半径≥管外径的４倍；
　　②两个或三个９０°弯时，弯曲半径≥管外径的６倍；
　　③暗配管的弯曲半径≥管外径的６倍；
　　④埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的１０倍；
　　（３）镀锌管和薄壁钢管内径≤２５ｍｍ的可选用不同规格的手动弯管器，内径≥３２ｍｍ的钢管用液压弯管器。ＰＶＣ管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管，内径≥３２ｍｍ的管子煨弯，如大量加工时，可用专制弯管的烘箱加热。做到管子弯曲后，管皮不皱、不裂、不变质。ＰＶＣ对接时，建议采用整料套管对接法，并粘接牢固；
　　（４）如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒（此盒方便穿线，但不允许接线）。
　　①直线５０ｍ；
　　②３０ｍ，无弯曲；
　　③２０ｍ，一个９０°弯；
　　④１５ｍ，二个９０°弯；
　　⑤８ｍ，三个９０°弯；
　　（５）禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平（不斜），管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥４０ｍｍ的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对焊。直径≤３２ｍｍ管子应套丝连接，或用套管紧定螺钉连接，不应熔焊连接。连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接；
　　（６）明管、暗管必须按规范要求可靠接地，进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥２．５ｍｍ的双色ＢＶ导线与箱体连接牢固。直径≥４０ｍｍ的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上，并注意防锈防腐；
　　（７）管子埋入墙内或地面内，管子外表面距墙面、地面深度≥２０ｍｍ，保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉，如果２０ｍｍ管子穿线超过规定根数，可并放１根１６ｍｍ管子分穿。现浇楼板内敷管，禁止成捆敷设，应成排分开间隔放置，减少对地板结构的影响；
　　（８）管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工，过渡箱（盒）放置应平整牢固，具体做法如图１所示；
　　（９）明管、暗管进箱、进盒内要顺直。管子外径如果与箱体预留孔眼相符应尽量使用，如果管径比箱子孔眼小的较多，再用钻孔器开孔，管径比箱体孔眼大时，应在箱体孔眼的基础上扩大。禁止用气割或电焊吹孔。管子较多应成排进箱，并留有适当的间隔。管子进箱长度３～５ｍｍ，排列要整齐。明配管进入配电箱应按图２施工。

　　４ 吊顶层内配管问题
　　４．１ 存在的问题
　　（１）配管走向不规则，线路歪斜，高低起伏。钢管跨接接地线焊接质量差，虚焊、夹渣、焊穿及“点焊”。金属软管未作跨接接地保护线；留管长度不合适，使导线外露；接线盒不盖板；防锈、防腐不到位；
　　（２）吊支架设置不对称，距离过大，有的把管子直接搭在龙骨上用铁丝或导线固定。
　　４．２ 原因分析
　　施工人员认为在吊顶层的管子看不到就随意施工、马虎了事，不负责任。监理人员不认真检查就验收签字。
　　４．３ 预防措施
　　（１）要求施工人员在顶棚内配管应按明配管工艺要求施工，尽量做到“横平竖直”，少走斜道少交叉；
　　（２）镀锌管或黑铁管跨接接地线仍按明管暗管中的规定去做。黑铁管和各焊接处应除锈、去渣、刷防锈漆和面漆；
　　（３）吊架、支架、管卡的设置按表２规定施工，并除锈、刷防锈漆和面漆。

　　５ 配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋问题
　　５．１ 存在的问题
　　（１）配电箱体、接线盒、吊钩不按图设置，坐标偏移明显，成排灯位、吊扇钩盒偏差大；
　　（２）现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正，凹进去的较深，管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振捣移位或混凝土浆进入箱盒，箱盒不作防锈防腐处理。
　　５．２ 原因分析
　　施工马虎，责任心不强，土建工人与电工配合不当。
　　５．３ 预防措施
　　（１）灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时，应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差≤５０ｍｍ，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤５ｍｍ，开关盒距门框一般为１５０～２００ｍｍ，高度按图说明去做，如果没有说明一般场合不低于１．３ｍ，托儿所、幼儿园、住宅和小学不低于１．８ｍ；
　　（２）在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板，固定牢，密封要好。混凝土浇筑时，电工要２４小时时刻盯住ＰＶＣ配管和箱盒不被损坏移位，出现问题及时解决。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐漆；