施工组织设计案例2

施工组织设计






工程名称：×××工程

××建设集团有限公司








目 录

基本情况及会签•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1
工程概况•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5
施工部署••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11
施工平面布置图••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13
施工准备工作••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
主要项目施工方法••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••23
质量保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••53
安全技术措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••57
技术节约措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••64
冬季施工措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••66
雨季施工措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••68
主要材料用量••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••70
技术经济指标••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••71
附录••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••72
施工组织设计补充••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••74
附表：施工进度计划表
附图一：深基坑挡土支护结构平面示意图
附图二：深基坑挡土支护结构剖面示意图
附图三：降排水系统平面图
附图四：吊模施工示意图
附图五：地下室墙模板支撑图
附图六：外脚手架搭设形式














基 本 情 况



工程名称：×××6#、7#楼及地下车库17至39轴（B段）


工程地点：××××××


建设单位：××××××


设计单位：××××××


总包单位：××××××


监理公司：××××××


监督单位：××××××


开工时间：××年11月20日
















施工单位会签
表1
生产负责人 技术负责人
项目经理
上岗证号 项目副经理
上岗证号
项目副经理
上岗证号 项目工程师
上岗证号
土建工长
上岗证号 水、暖工长
上岗证号
钢筋工长
上岗证号 电气工长
上岗证号
质量员
上岗证号 技术员
上岗证号
资料员
上岗证号 预算员
上岗证号
器材员
上岗证号
主持编制人 编制完成日期
审核负责人 审核日期 ×××

公司领导会签
表2
总工程师
生产经理
总经济师

建设单位及监理
表3
建设单位
监理单位
公司部门审核会签（一）
表4
部门 审 核 意 见 审核人
及部门签章
生
产
计
划
部
门
业
务
经
营
部
门
技
术
部
门
质
量
部
门
公司部门审核会签（二）
表5
部门 审 核 意 见 审核人
及部门签章
安
全
技
术
部
门
劳
动
部
门
器
材
设
备
部
门
财
务
部
门
工程概况（一）
表6
工 程 名 称 ×××6#楼
工程详细地址
工
程
座
落
位
置
示
意
图

单位工程质量指标
建筑面积 10716.25m2 平面形式 凸字形
结构类型 框架异型柱 工程性质 住宅楼
基础类型 筏板式基础 基础标高 －3.900m
基础埋深 －5.3m 地下防水
类型 SBS改性沥青卷材防水
承重墙类
别及厚度 现浇混凝土墙，外墙300mm内墙200mm 楼板类别
及厚度 现浇混凝土楼板
厚度250 mm 100 mm
屋面防水
类型 SBS改性沥青卷材防水
采暖煤气及弱电设备 商品房标准
开工日期 ××年11月20日 竣工日期 ××年6月
层 数 层 高（m）
地下 地上 设备层 负一层 首层 标准层 顶层 设备层
1 24 3.9 5.1 3.15 3.53
工程概况（二）
表7
工 程 名 称 ×××7#楼
工程详细地址
工
程
座
落
位
置
示
意
图

单位工程质量指标
建筑面积 10838.16m2 平面形式 人字形
结构类型 框架异型柱 工程性质 住宅楼
基础类型 筏板式基础 基础标高 －3.900m
基础埋深 －5.2m 地下防水
类型 SBS改性沥青卷材防水
承重墙类
别及厚度 现浇混凝土墙，外墙300mm内墙200mm 楼板类别
及厚度 现浇混凝土楼板
厚度250 mm 100 mm
屋面防水
类型 SBS改性沥青卷材防水
采暖煤气及弱电设备 商品房标准
开工日期 ××年11月20日 竣工日期 ××年6月
层 数 层 高（m）
地下 地上 设备层 负一层 首层 标准层 顶层 设备层
1 24 3.9 4.8 3.15 3.6
工程概况（三）
表8
工 程 名 称 ×××地下车库B段
工程详细地址
工
程
座
落
位
置
示
意
图

单位工程质量指标
建筑面积 3658m2 平面形式 平面凹凸形
结构类型 现浇混凝土 工程性质 车库
基础类型 阀板基础 基础标高 －6.15m
基础埋深 －6.55m 地下防水
类型 SBS改性沥青卷材防水
承重墙类
别及厚度 现浇混凝土墙，外墙300mm内墙200mm 楼板类别
及厚度 现浇混凝土楼板
厚度250 mm 100 mm
屋面防水
类型 SBS改性沥青卷材防水
采暖煤气及弱电设备 商品房标准
开工日期 ××.11.20 竣工日期 ××.4
层 数 层 高（m）
地下 地上 设备层 负一层 首层 标准层 顶层 设备层
1 3.8m
工程概况（四）
表9
基础埋置深度 6#楼5.3m、7#楼5.2m
地下车库6.55m 大体积混凝
土基础厚度 6#楼1.4m 、7#楼0.5m
地下车库400mm
大体积混凝土
强度等级 6#楼、7#楼C40
地下车库C30 大体积混凝
土抗渗等级 S8
大体积混凝土类型供货单位 商品混凝土
××混凝土分公司
深基放坡坡度 1：1
挡土支护结构 基坑钢板桩加拉锚
工程桩类型
施工单位 预应力混凝土管桩、混凝土方桩
×××
深基坑挡土支护结构平面示意图(详见附图1)


深基坑挡土支护结构立面示意图(详见附图2)





注：用于基坑东侧25m处
工程概况（五）
表10
工 程 测 量
建筑红线控制桩坐落位置及示意图

给定水准点高程及位置示意图

原场地平均标高（m） 绝对标高2.7m
设计室外绝对标高（m） 6#楼3.85 7#3.80
设计首层地面绝对标高（m） 6#楼4.35 7#4.30
室内外高差 （m） 0.500m
工程概况（六）
表11
环 境 状 况
相邻建筑物状况 该建筑位于×××地内。建筑南侧为拟建建筑，即×××7#楼；建筑北侧为施工临时道路，建筑西侧距××河仅为30m米，建筑东侧为施工临时道路和拟建建筑，施工现场较平坦开阔。
红线内地下埋藏物及管线状况 本场地原为荒地，局部有坑塘，后经人工填垫至现地坪，现地坪基本平坦。

地下除布满杂填土和部分地区有淤泥外无任何埋藏物及管线。
地表水状况及排除方法 场地表面局部有击水，地表层－1.4m以下见水，采取拟建建筑物周围明沟及集水井排水，并在基坑平面内纵横间隔20m设管井，井深8米，进行降水。
施工部署（一）
表12
总体
安排 施工方式 基础→主体→装修
流水段划分 6、7#楼部分按楼层分段
地下车库分四段
土
方
工
程 基础挖土量 38000m3 挖土机具类别数量 反铲挖土机
6台
挖土方式 机械挖土
挖土天数 10天 回填土机具类数量 翻斗汽车6辆
推土机1辆
基础回填土量 4850m3
回填土密实
方式 机械结合
人工夯实 弃土机具
类别数量 翻斗汽车
8辆
回填天数 1天 地基土密实
方式 蛙式打夯机
弃土量 33150m3
地
基
与
基
础
工
程 基础混凝土
工程量 5000m3 基础砌砖
工程量 780m3
配备人力 350人 配备人力 30人
施工天数 5天 施工天数 1天
工程桩数量
桩顶标高 291颗
5.2m
工程桩施工
天数 15天
运
输
设
备 塔式起重机 2台
垂直运输设备类别及数量 水平运输设备类别及数量
施工电梯2部 双轮手推车10个
施工部署（二）
表13
基
础
工
程 平均人力资源 350人 施工天数 70天
流水段划分 6、7#楼不分段

地下车库分四段
主
体
工
程 平均人力资源 120人 施工天数 350天
流水段划分 以楼层分段，每层一段。
装
修
工
程 平均人力资源 250人 施工天数 90天
流水段划分 室内装饰以楼层为施工段

门窗安装、外檐涂刷不分段
设备安装工程 平均人力配备 32人 施工天数 600天
流水段划分 设备工程配合装修工程进行不分段。
施 工 平 面 布 置 图 图 例
表14
序号 图例 名称 序号 图例 名称
1
拟建建筑
2
临时建筑
3
其他拟建
建筑
4
施工电梯
5
塔吊
6
总配电箱
7
总水源
8
沉淀池



施工准备工作（技术工作准备）
表15
图纸会审日期 ××年11月 参加人 项目经理、工长、技术员
设计交底日期 ××年11月 参加人 项目经理、工长、技术员
颁布岗位制度
制定施工
组织设计 由专人制定，交项目经理审核，本着全面准确反映实际工程
的原则
计划采用
“四新”
技术项目 ××××××


施工准备工作（临电一）
表16
临时用电
设计要求 1. 现场勘察；
2. 确定电源进线、变电室、总配电箱等位置及线路走向；
3. 进行负荷计算；
4. 选择变压器、导线截面和电器类型、规格；
5. 绘制电气平面图、接线系统图；
6. 制定安全用电技术措施和电气防火墙。
施工机具用电量表
机具名称 单位 数量 用电量
（KW） 机具名称 单位 数量 用电量
（KW）
塔式起重机 台 2 95 钢筋切割机 台 4 8.8
施工电梯 部 2 20 钢筋弯曲机 台 3 9
电焊机 台 5 40 钢筋对焊机 台 1 100
木工电锯 台 2 4.4 振捣器 台 10 15
压刨机 台 1 3 水泵 台 4 8.8
平刨机 台 1 3 泥浆泵 台 2 8
无齿锯 台 1 2.2 台钻 台 1 0.55
套丝机 台 2 1.5 电暖器 个 15 30
砂浆搅拌机 台 1 7.5 热水器 个 1 6
现场及室内照明用电（KW） 0.06×30+3.5×6+1×2=24.8
总用电量（KW） 387.55
变压器功率及台数
调压器台数
供电方式 市政供电 供电日期 ××年10月
用电总电流
计算公式 I=1.05×（I1+I2+I3） I ——电力设备总电流
I1=电动机铭牌功率之和×0.6÷3×0.6
I1——电动机组总电流之和
I2=0.6×电焊机铭牌容量之和×0.87×0.6
I2——电焊机总电流之和
I3=照明功率之和÷电压 I3——照明总电流之和
注：总功率由总电流计算；1.05为超载系数
施工准备工作（临电二）
表17
安 全 用 电 技 术 措 1. 施工现场临时用电必须达到(TN-S系统)即三相五线制。
2. 凡是采用架空线路的现场，应使用专用电杆。
3. 现场照明线路必须单独敷设。
4. 现场使用的胶皮线必须架空并设有绝缘支持物。
5. 施工现场采用地埋线，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质
腐蚀。
6. 埋地电线的接头应设在地面上的接线盒内， 接线盒应能防水， 防尘。
7. 施工现场楼内照明及操作棚宿舍必须使用安全电压。
8. 配电系统应设置室内或室外配电箱，有门有锁并能防雨。
9. 每台用电设备应有各自专用开关箱，必须一机一箱一漏保一闸，严
禁一闸多用。施工现场所用的电气设备必须进行验收后方可使用。
10.施工现场严禁使用电炉子、电褥子，电器安拆应由持证电工完成。
电 气 防 火 措 施 1. 电气设备和线路的绝缘必须良好，电气牢固不松动。
2. 电气设备和线路都必须符合规格，定期进行维修。
3. 电动机械和电气照明必须拆除后不能有可带电的电线保留应该全部拆除。
4. 施工现场设置足够数量的，干粉灭火器材。
5. 电气设备附近线路下方，配电箱处严禁堆放易燃物品严禁烟火。
6. 施工现场办公临建、民工宿舍，伙房和楼内施工照明必须使用安全电压36V，电线必须穿管灯头有开关。
7. 合理配置更换各种保护电气，对电器和设备的过载短路进行可靠地保护。
8. 雨天要设专业电工进行检查，所有电器，设备，绝缘情况，一旦发现问题要立即整改。

施工准备工作（临电三）
表18
现 场 临 电 平 面 图

















现 场 临 电 系 统 图


施工准备工作（场地、临水）
表19
场地平整
碾轧方法 推土机结合人工平整，碾轧以推土机为主，局部土坑用人
工夯实。
临时道路
铺筑方法 工程碎砖石铺路
排水明沟
做法 无
供水水源
位置水表
规格数量 总水源位置在现场总配电箱旁，详见施工平面布置图。

水表规格:DG50
施工用水
管路铺设
方法 在保证不间断供水原则下，管道铺设越短越好。

DN50焊接钢管直埋敷设
生活用水
管路敷设
方法 DN50焊接钢管直埋敷设
消防用水
管路敷设
方法 DN50焊接钢管直埋敷设
生活用水
水池位置 现场办公室西侧 用水日期 ××年10月
施工准备工作（道路、沟井）
表20
排水计划 施工现场西侧为××河，采用自然排水，即现场利用排水
明沟和集水井将水排入此河。
临 时 道 路 横 剖 面 示 意 图


施工现场
围墙做法 围墙沿用道路旁原有设施，为2m高金属围栏。
施工准备工作（宣传、不扰民）
表21
施 工 现 场 宣 传 形 式 及 实 施 计 划

1. 进入现场须戴安全帽。

2. 对全体人员进行进场安全教育。

3. 施工现场配备“五牌一图”。

4. 现场醒目处挂安全宣传标语，提高安全意识及质量意识。

5. 有条件的情况下，定期出板报进行宣传。

6. 宣传百年大计质量第一的方针，确保开工创优的目标，实施文明施工。
文 明 施 工 措 施

1. 现场整洁，各种材料堆放整齐。

2. 现场道路设专人清扫，保证现场时时刻刻清洁卫生。

3. 坚持安全生产，提高安全生产意识。

4. 施工现场的临时设施严格按施工组织设计确定施工平面布置与搭设或
埋设。

5. 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到手上完、脚下清，完工后清落
地灰，贯彻推动“谁主管，谁负责”的原则。

6. 提高施工不扰民重要性的认识。

施工准备工作（现场计量）
表22
计量
器具
配备 名 称 水准仪 经纬仪 台 称
规 格 S3 FTD2G 500Kg
数 量 2套 1套 1台
检 测
证 号 02839 02862 02532 02544 力字
200316
计 量 方 法 及 保 证 准 确 度 措 施

1. 水准仪进行各部位标高超平。
2. 经纬仪测量水平轴线位置与夹角以及竖向轴线垂直度。
3. 台秤用于称材料重量。
4. 保证准确度措施：定期到国家检测部门进行送检， 施工中随时发现不准
确现象随时送到检测部门进行检修。
5. 在仪器完好条件下现场计量员做好现场计量记录。
现 场 计 量 器 具 配 备 平 面 布 置 图

现场计量器具配备平面布置图












水池



注：搅拌棚前设一台悬空地坪，用于称量相关材料。
施工准备工作（临建）
表23
临建名称 建筑面积
m2 层
数 结构类型 主体结构材料 使用起止日期
工地办公室 10 1 简易拼板 改性聚笨板 2003.10～2005.8
会议室 15 1 简易拼板 改性聚笨板 2003.10～2005.8
宿舍 600 1 简易拼板 改性聚笨板 2003.10～2005.8
工具材料库 60 1 简易拼板 改性聚笨板 2003.10～2005.8
危险品库 15 1 简易拼板 改性聚笨板 2003.10～2005.8
伙房 10 1 简易拼板 改性聚笨板 2003.10～2005.8
饮水锅炉房 10 1 简易拼板 改性聚笨板 2003.10～2005.8
水电操作间 10 1 简易拼板 改性聚笨板 2003.10～2005.8
木工棚 30 1 石棉瓦、钢管 2003.10～2005.8
厕所 60 1 粘土砖、砂浆 2003.10～2005.8












主要项目施工方法
（基坑开挖）
表24
施工顺序 轴线引测→放挖槽线→机械开挖→槽底清理
挖土工程量 38000m3 挖土方式 机械开挖
放坡方法及坡度 人工放坡 放坡坡度1：1
开挖方案 1. 开挖采用挖掘机分两步挖土。
2. 一步挖土后注意观测支护桩水平方向的位移，做好观测记录。
3. 开挖方向从车库17轴向39轴平行开挖，开挖时由水准仪监
控挖土深度。
4. 二步挖土至基底标高以上300mm，待垫层施工时人工挖除。
基坑排水
系统布置 基坑采用明沟集水井排水
系统布置：明沟→集水井→沉淀池→××河
沟渠坑穴
处理方案 将沟渠及坑穴部位挖出，边坡采用踏步槎，分层回填石屑。
基坑护坡
桩类型及
施工方案 1. 本工程基坑边坡局部采用钢板桩加拉锚支护。
2. 钢板桩采用工字钢间段布置，间距1m，中间插入挡土板，从
现有地坪计算送桩深度为9m。
3. 6# 7#楼以西基坑钢板桩支护总水平长度为35m；
6# 7#楼以东由于临近施工现场的干道无法放坡，同样采用局
部钢板桩支护，钢板桩支护总水平长度为25m。
4. 除上述部位以外，基坑其他部位的开挖均采用放坡开挖，坡
度1：1，遇到土质不良的部位，采用木桩支护，坡角保护。
5. 桩间土在开挖过程中，随时进行观测，遇有不良土质及不稳
定现象，及时采取措施维护。
回填材料
厚度及密
实方法 局部处理采用石屑回填，用蛙式打夯机和人工夯实，干密
度应≥ 1.95 kg/cm3 。
主要项目施工方法
（基坑降水）
表25
施工顺序 测井位→打井→降水 施工周期 持续到基础工程完毕验收合格土方回填后
降
排
水
施
工
方
法
及
要
求 1. 本工程基坑采用管井降水法，管井纵横间隔20m、深度8～10m，共32眼，距基础放脚以外2.3m（详见附图4），另设明沟泥浆泵进行有组织排水，并在坑外设沉淀池，将清水排入卫津河。
2. 保持地下水位在基础800mm以下。以确保基础干作业施工能正常进行。
3. 计划降水在土方开挖前5～10天进行。
4. 临时用电及电闸箱派专人负责管理，安全操作，以确保排水期间的用电。

降
排
水
系
统
平
面
示
意
图

























（详见附图3）
主要项目施工方法
（基坑档土支护）
表26
挡
土
结
构
施
工
方
法
及
要
求 1. 本工程基坑边坡局部采用钢板桩加拉锚支护。
2. 钢板桩采用工字形钢材间段布置，间距1m，中间插入挡土板，从现
有地坪计算送桩深度为9m。
3. 6# 7#楼以西基坑钢板桩支护总水平长度为35m；
6# 7#楼以东由于临近施工现场的干道无法放坡，同样采用局部钢板
桩支护，钢板桩支护总水平长度为25m。
4. 进度要求：打桩施工队在11月20日前将工程桩完成。
5. 在已打设钢板桩的桩身，延水平方向焊接横向钢支撑（工字钢），共
焊三根，每根8米。
6. 在原有钢板桩后6米处打设工字钢锚杆，延水平方向均匀设置七根，每根间距3.5米，深度8米。
8. 在焊好的工字钢横向支撑上设置拉锚钢丝绳连于锚杆。
支
护
结
构
锚
拉
杆
剖
面
示
意
图
























（详见附图2）
主要项目施工方法
（地基与基础一）
表27
混
凝
土
垫
层
施
工
方
法 采用经纬仪钢卷尺将定位桩引至垫层上，反出垫层外边线，用水
准仪测出高度，再用木模板支护，做好控制桩控制其高度，垫层C10
混凝土，采用商品混凝土人工浇筑，木抹子找平，平板振捣器捣实，铁
抹子压光。按10m×10m见方分块浇筑，从地下车库17轴向39轴方向
平行施工，同时进行7#和6#住宅楼的垫层浇筑。
基
础
轴
线
弹
测 采用经纬仪、钢卷尺及线坠进行放线，用经纬仪将定位桩直线及
曲线反到垫层，再用经纬仪和钢卷尺测出轴线及外边线并做闭合后矫
正误差，按图示尺寸放出各轴线。
混
凝
土
基
础
施
工
方
法 1. 基础采用商品混凝土泵送，浇筑前先检查模板标高尺寸是否正确，
支撑是否牢固，保证缝隙严密。
2. 检查钢筋的垫块数量是否满足要求，是否已做了隐蔽检查。
3. 混凝土到现场要进行塌落度测试并按要求留置试块。
4. 基础底板混凝土用量较大，必须连续浇筑，不能留设施工缝，往返
浇筑最长间歇时间不能超过120分钟。
5. 地下车库按40mm左右的跨中预留后浇带，即车库设三条后浇带，
可分为四段进行浇筑，每段横向平行浇筑宽度≤1.5m，往返进行。
6. 7#住宅楼分段必须连续浇筑一次完成，从短向往返浇筑，作业面宽
度部超过1.5m。
7. 6#住宅楼承台底板较厚，采取分层踏步式浇筑，每层厚度700mm左
右，从短向开始往返进行，不留施工缝，混凝土浇筑最长间歇时间
不超过120分钟。
混
凝
土
底
板
砖
模 1. 地下车库底板砖模厚120mm，每隔3m加240 mm砖垛，高度0.4m。

2. 6#楼底板外砖模厚240mm，每隔2m加370mm砖垛，高度1.4m。

3. 7#楼底板下反梁砖模厚240 mm，每隔2m加370mm砖垛，内模高

度0.68m，外模高1.2m。
主要项目施工方法
（地基与基础二）
表28
混凝土底
板砖模施
工
1. 优先采用普通硅酸盐水泥拌制砌筑砂浆并加入相应数量及品
种的防冻剂。

2. 砌筑前应清净砖上的冰霜，砖可以不浇水，但应适当增大砂
浆稠度。

3. 冬季施工的砖砌体，应按“三一”砌筑法施工，灰缝不应大
于1cm 。

4. 每日砌筑后应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不
得留有砂浆，在继续砌筑前应扫净砌筑表面。

5. 每天砌筑抹灰完毕后及时用草帘覆盖。
混凝土底
板防水层
及保护层
施工 1. 防水层施工由专业队按进度要求和施工条件进行施工。

2. 车库垫层、找平层施工完毕后，随即进入SBS防水施工。

3. SBS防水材料按设计图纸要求并达到国家规范标准。

4. 防水层施工出一个工作步距后，立即进行上部保护层施工。

5. 细石混凝土保护层采用商品混凝土C30，按照设计与规范要求取40mm厚。
沉降观测
点埋设方
法及平面
位置
沉降点的布置：

1. 建筑物的四周，变形缝的两侧。

2. 基础沉降观测点埋设于±0.00上。

3. 沉降点埋设间距不大于12米。
主要项目施工方法
（模板工程一）
表29
模板种类 定型组合钢模板、木模板。
支模构件名称 主体框架梁、板、柱模板。
强度 模肋间距不大于300mm，用定型柱套箍固定，楔板到位插牢。
刚度 遵照设计，严格按照施工作业指导书与规范中的模板工艺进行施工。
稳定性 模板支柱下应垫通长脚手板且地面应平整坚实。
几何尺寸 支模前按图弹线，支模后校正位置尺寸，做好支撑。
异形柱结构支模 1. 定型钢模板厂家定做；

2. 定型木模板现场自制；

3. 楼板模板采用钢模和三合板共同支护
主要项目施工方法
（模板工程二）
表30
基础模板支撑
示意图














（详见附图4）
地下室墙模板支撑示意图














（详见附图五）
模 板 工 程 辅 件 要 求
支撑 采用Φ40钢管作支撑，防止在浇筑混凝土时涨模。
木龙骨 顶板采用8×12木方做主龙骨上铺6×10小木方做模具龙骨，大木方间距600 mm，模肋间距300mm。
主要项目施工方法
（钢筋工程一）
表31
绑扎安装技术要求
1. 钢筋应有出厂合格证，按规定取样复试外观，无锈蚀和油污。

2. 绑扎钢筋要横平竖直，绑扎要紧固不丢扣，箍筋绑扎要平直不松动，采用 20—30号铁丝。

3. 框架柱的绑扎：先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，在搭接长度内绑扎不少于3个，帮扣向柱子中心。箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋非转角部分的交叉点成梅花交错绑扎，柱箍端头弯成135度，平直部分长度不小于10d。

4. 各连接点的构造钢筋锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

5. 绑扎时应对每个接头用尺检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
连接方法及技术要求 1. 焊接接头相互错开，在设计与规范允许范围内。

2. 钢筋搭接焊接时，钢筋保持平直通心，焊点、焊口符合技术质量要求，焊件按规定取样做力学性能试验。

3. 采用套管挤压连接的钢筋接头必须符合规范要求，并做力学性能试验。
构件节点安装要求 1. 筋节点构造长度、规格、位置、数量均应符合设计及强制性条文规定。

2. 先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上并在主筋上划箍筋间距。

3. 根据划线位置将箍筋套在钢筋上逐个绑扎，预留出搭接部位的长度，箍筋应与受力筋垂直，采用十字扣绑扎，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋相互错开放置。

4. 钢筋构件要严格按设计及规范要求施工。
主要项目施工方法
（钢筋工程二）
表32
防
位
移
施
工
技
术
方
案 1. 钢筋绑扎要按设计图纸施工。

2. 钢筋的绑扎不得有松动、脱扣，严禁钢筋主筋位移。

3. 钢筋绑扎前应在模板上弹线，绑扎要横平竖直。

4. 钢筋焊接应符合要求，主筋同心控制在规定允许范围内。
保
护
层
厚
度
控
制
方
法 1. 保护层垫块用等高的砂浆垫块，按每1米左右距离梅花形摆放，砂
浆垫块带有铁丝与钢筋固定。

2. 砂浆垫块应提前制作，其标号应和混凝土相一致。
成
品
保
护
措
施 1. 成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、
油污。

2. 板筋及上皮筋绑扎完成后不得随意踩踏，如有需要可用铁板凳木板
架设上人通道。

3. 应保证预埋电线管、预埋件等位置准确，发生冲突时可绕开，严禁
切割钢筋。

主要项目施工方法
（混凝土工程一）
表33
混凝土供应方式 商品混凝土
强度等级 6#、7#楼采用C40，地下车库采用C30
抗渗等级 6#、7#楼S8，地下车库采用S8
强度评定方法 由试验室提供
配合比选用方法 由试验室提供
水泥品种及标号 供货商提供
砂子种类 供货商提供
石子种类及粒径 供货商提供
外加剂种类 供货商提供
掺和料种类 供货商提供
拌和水种类 供货商提供
拌合物输送方式 供货商提供
材料计量方法及
技术要求
设泵秤计量：

1. 实验室下达混凝土配合比通知单， 将其转换为每盘实
际用的施工配合比并公布于搅拌配料地点的标牌上。

2.所有计量器具必须有经鉴定的有效期。

水平运输方式 混凝土泵
垂直运输方式 塔式起重机、卷阳机
主要项目施工方法
（混凝土工程二）
表34
浇筑方法
及施工技
术要求 1. 浇筑时，应注意保护钢筋位置，防止位移，设专人察看钢筋
及摸板，察看螺栓，拉杆是否松动、脱落发现漏浆等现象，
指派专人检修。
2. 浇筑高度大于3米时， 采用串筒使混凝土下落。
3. 浇筑前对混凝土塌落度检验，严格控制水灰比。
振捣方法
机具及技
术要求 1. 采用插入式振捣棒，每一振点振捣延续时间应使混凝土表面
呈现浮浆和不再沉落。
2. 振捣密实，振捣现浇板时不要撞击钢筋。振捣构造柱时，将
振捣棒尽量靠近内墙插入。
3. 振捣层厚度不应超过1.25R，移动间距小于15R，振捣边与摸
板距离小于0.5R。（R：振捣器作用半径）
养护方法
及技术要
求 1. 潮湿养护：刚浇筑不久的混凝土处于凝固硬化阶段，水化速
度较快，可使用盖麻袋片， 盖塑料布， 浇水刷养护液等。
2. 混凝土浇筑完12H以内， 应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
3. 常温时每日至少浇水两次， 养护时间不少于7天。
防通病技
术措施 1. 严格遵循设计和施工规范强制性标准。
2. 采取以一条龙的检验、验收制度， 合理选用品种、标号、进
场日期、出厂合格证、实验报告。
施工缝留
置部位及
留置方法 留设在剪力较小处，水平构件留竖直缝，竖直构件留水平缝。
混凝土底
板后浇带
处理方法
为避免混凝土基础底板浇筑时对后浇带处底板下部钢筋的影
响，采用如下处理方法：（如图所示）


拆摸时间 拆模前应试验一组试件，检验达到设计强度的
75%后，通知监理同意后方可拆模。
主要项目施工方法
（砌块砌筑一）
表35
施工层流
水段划分 按楼层分段，每层砌块砌筑不分段。
层数 首层 标准层 顶层 总高度
楼层标高
（m）
砌筑量
（m3）
工日天数
轻质隔墙
施工方法 无
砌筑砂浆
种类及强
度等级 混合砂浆M10
构造柱、
圈梁施工

脚手架种
类及搭设
要求 砌筑脚手架，每步在1.2—1.5米之间力求简单、轻便、灵活，脚手板应有足够的强度和刚度，搭设方法在补充说明中阐述，搭
设形式详见（附图6）。
门窗洞口
尺寸控制
方法 弹立线，画图杆控制。
主要项目施工方法
（砌块砌筑二）
表36
墙体交接处及转角留槎方法 现浇混凝土柱与墙体要予留Φ6拉接钢筋伸入墙内1m。
墙顶面找平层砂浆种类及厚度 无
烟道做法 无
通风道做法 无
垃圾道做法 无


主要项目施工方法
（防水工程一）
表37
平
屋
面
防
水 工程量 防水材料 SBS高聚物改性沥青防水卷材
施
工
方
法 本工程屋面防水确定为Ⅲ级设防要求一或二道，屋面突出部
位及转角处的找平层抹成平缓的半圆弧形，半径在100至120 mm，
弧度一致，高低跨屋面相接部位的高跨屋面雨水管部位置处应在
低跨屋面上铺设600×600×40的C20混凝土预制块。

卷材天沟内排水及泛水等部位均在防水层下面铺卷材一层，
雨水口周围加铺卷材二层，水落口周围直径500mm范围内坡度
≥5%
试
水
方
法 施工完毕后， 进行24小时的渗水试验
瓦
屋
面
防
水 工程量 无 防水材料 无
施
工
方
法 无
试
水
方
法 无
主要项目施工方法
（防水施工二）
表38
地
下
防
水 工程量 防水材料 SBS 改性沥青防水卷材
施
工
方
法
1. 防水层施工由专业队按进度要求和施工条件进行施工。

2. 车库垫层、找平层施工完毕后，随即进入SBS防水施工。

3. SBS防水材料按设计图纸要求并达到国家规范标准。

4. 防水层施工出一个工作步距后，立即进行上部保护层施工。

5. 细石保护层采用商品混凝土C30，按设计要求40mm厚。
试
水
方
法 施工完毕后， 进行24小时的避水试验
厨
厕
浴
间
地
面
防
水 工程量 防水材料 SBS 改性沥青防水卷材
施
工
方
法
1. 防水层施工由专业队按进度要求和施工条件进行施工。

2. 150厚3：7灰土。

3. 40厚C20细石混凝土抹八字圆角。

4. 聚氨脂三遍涂膜防水层1.8mm厚。

5. 60厚C20细石混凝土向地漏找泛水，最低处不小于30厚。

6. 素水泥结合层一道铺10厚地砖，干水泥擦缝。
试
水
方
法 在防水层施工后，做24小时蓄水实验，无渗漏后，进行面

层施工。
主要项目施工方法
（防水工程三）
表39
细
部
作
法 排
气
道 垂直安装，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应少

于二个。
管
道
根
部
防
水 1. 管道安装完毕后，将基层清理干净，抹找平层后抹光，穿板管

道周围抹八字圆角，金属管道抹八字前先刷掺胶粘剂的素水泥

结合层，干燥后做聚氨脂涂。

2. 膜防水层进行洒水试验。
混
凝
土
后
浇
带 混凝土后浇带防水处理采用防水胶条，具体做法详见附图。
防
水
层
收
头
保
护
措
施


变
形
缝 1. 变形缝宽小于100mm，具体尺寸按工程设计尺寸。

2. 木砖经防腐处理后，随砌墙时砌入墙内。

3. 20厚岩棉或泡沫塑料，用XY401胶粘帖在镀锌铁皮上。

4. 楼地面角铁部位用150#混凝土将铁脚卧牢，铁件刷849防锈涂

料两道，油漆两道。
主要项目施工方法
（装修一）
表40
主要内装修工程量（m2）
吊顶棚 顶棚墙面
普通抹灰 墙面饰面砖
（板） 水泥砂浆地面 细木装修

木地板安装 木地板刷油漆 金属饰面板
安装 预制板材地面 木门窗安装

金属门窗安装 门窗等刷油漆 刷浆涂料

主要外装修工程量（m2）
抹水泥砂浆 勾缝 饰面石材安装 饰面砖板安装 刷涂料

玻璃幕墙安装 金属饰面板
安装 水刷石墙面

内装
修施
工工
序 现做天棚抹灰即板下抹灰，先刷水泥浆一道，再做混合砂浆的面
层，并且在抹墙面以前要先安装门窗口， 要吊直吊正找方定掳杆，最
后做地面工程及门窗护角。
外装
修施
工工
序 外檐门窗安装→外檐抹水泥砂浆打底→水泥罩面→刷外檐涂料。

主要项目施工方法
（装修二）
表41
内
装
修
施
工
方
法 预
制
板
材
地
面 1. 作好准备工作，即了解铺设要求，熟悉各部位尺寸和作法，清扫干净基层，并进行试拼，编号等，并且在房间内的基层上弹十字线并引到墙上，在四周墙上弹出板块的顶面平线。
2. 铺砌：在干净的基层上洒水湿润，刷素水泥浆，而后铺干硬性
水泥砂浆，先根据十字线横纵各铺一行作为标筋用，依据编号
及试排情况从十字线交点开始铺砌，把干硬性砂浆铺平，放上
板块，垫板振实到要求高度后再移拼板块，检查基层，再浇一
层素水泥浆，重放板块，垫板拍实达到要求。过一天后灌浆擦
缝，贴曲脚板面层清洁平整，加以覆盖，养护7天打蜡。
成品保
护措施
1. 运板块时防止碰坏已作好的墙面，门口。

2. 在铺砌时，随铺随擦净板上的水泥痕迹。

3. 找平层的抗压强度低于1.2mPa时，不准上人行走。

4. 铺好后房间应封闭或在其表面覆盖保护。
楼
梯
饰
面
板
材 1. 把基层清扫干净，在靠墙一侧弹上簦板的上角点连线。
2. 铺板前挂好簦板外角点的上皮线，并与墙上弹的线保持平行两线对应的点应在同一水平面上。
3. 湿润基层刷素水泥浆。
4. 铺板用水泥砂浆上洒水泥面适当洒水铺板拍实。
5. 从上往下一簦簦的铺设，水泥浆擦缝。养护7天后打蜡。
成品保
护措施
1. 运铺板不要碰坏墙面。

2. 随铺随擦净板上的水泥痕迹。

3. 铺好后一周内不准上人。

5. 在表面覆盖保护，尤其注意别碰坏小探檐。
主要项目施工方法
（装修三）
表42
内
装
修
施
工
方
法 门
窗
安
装 1. 查洞口尺寸，位置，标高是否符合设计要求，发现问题及时进
行剔凿，修补。
2. 依据窗中线，室内50线，弹好门窗框安装位置线。
3. 安装程序：门窗框就位—门窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门
窗扇→安装玻璃安五金配件→安纱门窗→打胶，清理。
4. 用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以免框
受挤压变形。
5. 填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞
入密封膏。
成品保
护措施 1. 门窗如有胶状物，应用专用溶剂擦净。
2. 门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲。
吊
装
顶
棚 操作程序：弹吊顶标高线→划吊顶位置线→固定吊点吊杆→钉边龙骨→校验棚内管线→安装龙骨。
施工方法：将带孔射钉用射钉枪将其固定在楼板上或将角钢铁件用
射钉紧固在楼板上。
成品保
护措施 严禁损伤或污染罩面板。
墙
面
饰
面 操作程序：基层处理→抹底灰→选砖浸砖→排砖弹线→贴标准点
→垫底尺→镶贴釉面砖→擦缝
施工方法：
1. 基层砖墙清理干净，提前一天浇水湿润。
2. 底层灰6～7成干时，进行排砖弹线。
3. 打底时分层进行，每层厚度5～7mm。
4. 镶面砖前，面砖应浸泡2小时以上，然后晾干待用。
5. 贴砖应自下而上，会缝饱满，随时用靠尺检查平整度，保证缝
隙一致。
6. 镶贴完自检无误，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将
缝的泥浆擦匀，砖面擦净。
成品保
护措施 严禁损伤或污染砖面。
主要项目施工方法
（装修四）
表43
内
装
修
施
工
方
法 金
属
门
窗
安
装 1. 检查洞口尺寸，位置，标高是否符合设计要求，发现问题及时
进行剔凿，修补。
2. 依据窗中线，室内50线，弹好门窗框安装位置线。
3. 安装程序：门窗框就位→门窗框固定→填塞缝隙→装门窗扇→
安装玻璃五金配件→安纱门窗→打胶清理
4. 铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现破损要补粘后
再安装。
5. 用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以免框
受挤压变形。
6. 填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞
入密封膏。
7. 组合门窗框安装前按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安
通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗框的顺序正式
安装。
8. 组合窗框间的立柱上下段应深入框顶和框底的墙体或梁内25mm
以上，转角处的立柱深入35mm以上。
成品保
护措施 1. 门窗如有胶状物，应用棉球站专用溶剂擦净。
2. 门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲。
墙
面
饰
面
石
材 操作程序：基层处理→绑扎钢筋网片→弹饰面板基准线→预拼编号
→钻孔剔凿绑不锈钢丝→安临时固定→分层灌浆→嵌缝
→清洁板面→抛光打蜡
施工方法：
1. 剔出墙柱内预埋钢筋，然后焊接或绑扎Φ6～8竖向钢筋，再点
焊Φ6横向钢筋。
2. 墙面安装顺序由下：向上进行，每层板块由中间或一端开始，用
吊铅垂线的方法将饰石材固定。
3. 灌浆时均匀从几处灌入，分层灌注高度小于150 mm。
4. 灌浆时用扦插捣固砂浆，一般为二层灌注每层间隔时间为1～2
小时。
成品保
护措施 严禁污染和损伤砖面
主要项目施工方法
（装修五）
表44
外
装
修
施
工
方
法 墙
面
饰
面
操作程序：基层处理，抹底子灰→排砖→弹线分格→选砖，浸砖→
镶贴面砖→勾缝擦缝

施工方法：
1. 基层处理同垫高装饰。
2. 吊垂线、套方，横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向以
四大角和通天柱垛子为基线控制，全部为整砖，阳角处要双面排
直灰饼间距为1.6m。
3. 打底分层进行，第一遍抹后扫毛，干燥后抹第二遍，厚度为
8～12mm，随即用木杠刮平木抹搓毛，终凝后浇水养护。
4. 粘贴时，用小铲轻敲使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方，贴
完一皮后，须将砖上的灰刮净。
5. 分格条使用前用水充分浸泡起条应轻巧，避免碰动面砖，在完成
一个流水段后用1：1水泥砂浆擦缝，深度为3mm。

成品保
护措施 严禁污染和损伤砖面。
墙
面
饰
面
石
材
操作程序：基层处理→绑扎钢筋网片→弹饰面板基准线→预拼编号
→钻孔剔凿绑不锈钢丝→安临时固定→分层灌浆→嵌缝
→清洁板面→抛光打蜡

施工方法：
1. 剔出墙柱内预埋钢筋，然后焊接或绑扎Φ6～8竖向钢筋，再点
焊Φ6横向钢筋。
2. 墙面安装顺序由下：向上进行，每层板块由中间或一端开始，用
吊铅垂线的方法将饰石材固定。
6. 灌浆时均匀从几处灌入，分层灌注高度小于150 mm。
7. 灌浆时用扦插捣固砂浆，一般为二层灌注每层间隔时间为1～2
小时。

成品保
护措施 严禁污染和损伤砖面
主要项目施工方法
（测量一）
表45
基
础
主
轴
线
投
测
方
法
图
示

基
础
标
高
控
制
方
法 1. 在已打设的塔吊基础上，将6# 7#楼及地下车库的基础地板高度用经
纬仪打准。

2. 进行槽地抄平，进一步控制槽底与底板的标高控制。
主要项目施工方法
（测量二）
表46
沉
降
观
测
点
布
置 沉降点的布置：

1. 筑物的四周， 变形缝的两侧。

2. 基础沉降观测点埋设于±0.00上。

3. 沉降点埋设间距不大于12米。

沉
降
观
测
方
法 完成一项施工任务，随时用水准仪观测沉降点的高度。
倾
斜
观
测
方
法 用经纬仪从已知轴线控制桩处打到建筑轴线上，观测是否垂直。
主要项目施工方法
（测量三）
表47
每层楼抄
平方法 根据设计图纸标高每一道50cm控制线上用水准仪测出其控

制点标高。
竖直轴线
投测方法 利用经纬仪在轴线控制桩直接引测。
水平轴线
施测方法 横轴利用经纬仪及轴线控制点和设计图纸所给尺寸及角度

值控制，纵向环梁利用线坠根据基础轴线上反于梁模板处。
柱轴线控
制桩埋设
位置及保
护方法
柱轴线确定后，利用经纬仪将柱轴线反于轴线点5m以外处，

并用60cm以上木桩钉于地上，上用小钉定点，木桩四周砌单砖

墙体，内用C15混凝土灌实，混凝土截面400mm×400mm深

500mm。

主要项目施工方法
（测量四）
表48
外墙角及
电梯井垂
直度控制
方法 吊线坠经纬仪配合找垂直。
楼层标高
控制方法 每层墙体弹50线加以控制标高，并随时用经纬仪打水平线

控制。
建筑沉降
观测方法 1. 筑物的四周， 变形缝的两侧设沉降观测点。

2. 为便于观测，基础沉降观测点埋设于±0.00上。

3. 为准确观测，沉降点埋设间距不大于12米。

主要项目施工方法
（暖通、水电）
表49
地埋管道 工程量
（m）
主要材料
规格种类 上水采用：复合铝塑管。
采暖采用：铝塑复合管
排水采用：UPVC
铺设方法 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖至管底标高时进行，预留洞尺寸及规格符合设计及规范要求，坐标标高要准确， 暗装管道应在未盖沟盖板时进行。
主体结构完成后进行立管安装，支管（包括暗装
支管）暗装应在墙体砌完，墙面未装修前进行。
防腐方法 无
给、排水
管道施工
顺序 给水管道的暗装一般接引入管（总管）→水平干管→立管→
横支管→支管的顺序进行施工
排水管道的安装一般按排出管→底层埋地横管→底层器具排水支管→埋地排水管道试验及验收→排水立管→各楼层排水横管→各楼层排水器具支管→通水试验及通球试验及验收
采暖管道
施工顺序 室内采暖管道的安装按总管及入口装置→干管安装→地埋铝塑管
管道及设
备防漏措
施 必修进行水压试验。
通风管道
制作及安
装方法 提前在现浇混凝土上，按图纸设计尺寸留出孔洞通风道，内
檐装修前逐层逐阶安装，做到接口严密，安装牢固。
主要项目施工方法
(水暖、电梯)
表50
打压试水
方法及标
准 水压试验的试验压力Ps=1.5Pa，但不小于0.6Mpa，工作压力
可按系统水泵扬程或城市供水观望压力选用。实验时升压至试验
压力5分钟降压不超过0.0 2MPa，降至工作压力维持此压力检察
不渗不漏为合格。
电梯及烟
干设施 供货商提供
立墙及楼
板内电线
敷设方法 1. 在板内剔槽敷管时只可沿板缝剔凿，不允许剔横槽及剔断钢筋，
同时剔凿的宽度和深度均应大于5mm。
2. 埋设在混凝土内的线官应顺直，尽量减少弯曲和重叠，转弯
应用本管煨弯，半径应为管径的6d以上，严禁使用弯头，当
管路得支线段长度超过15米或超过3个转弯时，应增设中间
接线盒。
3 管内绝对不允许有接头，表箱内相线、零线、地线必须设置不
断干线的接线端子。
4 导线连接应采用压接，锡焊接。金属管内应装满导线芯，导线
绝缘层剥口距压接帽半径处不大于1mm，使用专用工具压接。
避雷设施
安装方法 利用直径20 mm的镀锌圆钢围建筑物一周敷设槽底，再用
16mm镀锌圆钢与柱主筋连接作引上线，至少焊接两颗，至屋顶
焊接避雷针。
弱电设施
安装方法 弱电系统包括电话、消防报警、有线电视和宽带系统，与强
电相同，在墙体内或板内辐射管盒。
成品保护
措施 1. 预埋管件用废纸、锯末等临时堵塞，防止混凝土浇注时预埋管
盒堵死；
2. 在混凝土上施工时提前人工铺灰，振捣时避开管盒；
3. 预制加工好的干立支管，分别按编号排放整齐，用方木垫好，
不许大管压小管码放并应防止脚踏；
4. 刷油防腐处理的管材等金属制品，作好防雨措施；
5. 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板；
6. 散热器安装好后防止随意踩踏、污染；
7. 洁具稳装后，配件应在竣工前统一安装；
8. 安装完的洁具应及时加以保护。
主要项目施工方法
（高层脚手架一）
表51
脚
手
架
类
型
及
搭
设
与
拆
除
要
求 外
檐
脚
手
架 一二层落地，每层每道相距1.5米，挑起立杆每层相距1.2米，

外围密眼网。搭设方法在补充说明中阐述，搭设形式详见附图6。


拆除要求：拆除时，工作人员必须戴安全帽，系好安全带，穿

软底鞋下有专人保护，闲杂人员禁止进现场，拆横杆时，应先中

间后两边，拆下的材料严禁乱抛。
外
挂
脚
手
架 无
内
檐
脚
手
架 当做后填充墙时，采用分层砌筑，脚手架采用钢管三角架，

升降式脚手架，搭设要求无空头板，且稳定牢固；一次性上料不

宜过多，以防发生倾覆及倒塌事故。

拆除时，上面无任何荷载，应先拆下脚手板，然后再拆立杆

支撑。
主要项目施工方法
（高层脚手架二）
表52
脚
手
架
类
型
及
搭
设
与
拆
要
求 吊
蓝 外檐脚手架采用吊篮，要求屋顶悬挑部位与建筑物结构相连，

且和结构紧密衔接，挑出长度应以钢丝垂直于地面为宜。在挑梁

上挂好承重梁和安全绳，利用受拉葫芦升降，遇到突出部位，应

采用木棒撑起，以防损伤建筑物突起处。

拆除时，应将吊篮降至地面，将悬挑臂移开，然后将绳收上。
接
料
台 每层接料台应将其建在距塔吊近处，且与建筑物平面远距最短

的地方。采用强度大的材料搭设，且与建筑物结构相连，保证其稳

定性和承载力。一次性上料不得超过其承载力。

拆除时，应去除其上面的材料再拆除横杆和立杆。
安
全
网 采用悬挑式脚手架，外用小眼挂网，下用大眼式挂网，网内不

能有杂物。不准许用安全网晒挂衣物、被褥等物品。定期对安全网

的牢固性、安全性进行检查，一经发现问题，及时采用有利措施，

确保施工安全，可靠运行。
主要项目施工方法
(高压及外用电梯)
表53
塔吊基础
方法及技
术要求 按照厂家提供的图纸要求施工，并作好隐检记录，经有资质

的单位检验合格后，方可安装高塔。
外用电梯
基础施工
方法及技
术要求 按照厂家提供的图纸施工，经有资质的单位检查合格后，方

可进行操作，并作好各项隐检记录。
塔吊安装
与拆除施
工及技术
要求 塔吊的安装，拆卸及升降均有专业队伍进行，必须具有装卸

资质，安装完毕经检验合格后，方可使用，使用期让专人，按期

检查其执行情况。

拆卸时，按照其拆卸技术要求规定严格执行。
外用电梯
安装与拆
除施工及
技术要求 按照厂家提供的图纸施工，经有资质的单位检查合格后，方

可进行操作，并作好各项隐检记录。
质量保证措施（一）
表54




质量保证体系图






质量监督站
↓
公司总工
↓
公司技质部
↓
项目经理
↓
技术员 质量员 材料员 工 长 核算员
↓ ↓ ↓ ↓ ↓
计
量
配
合
比
质
量
问
题
调
查
处
理
方
案 技
术
资
料 现
场
检
查
监
督 质
量
评
定
问
题
调
查 中
间
及
竣
工
检
查
验
收 材
料
计
划
进
料 材
质
复
检 材
料
管
理 组
织
施
工
检
查
质
量 认
真
督
促
执
行
三
检
制 对
质
量
负
责 生
产
质
量
计
划 竣
工
结
算 工
程
量
计
划
汇
总


质量保证措施 （二）
表55
地
基
与
基
础
分
部
工
程
1. 挖槽要根据土壤性质， 湿度和挖槽深度按规定放坡。

2. 基槽在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计要求处理完地基，办

隐检手序。

3. 基础支撑：垫层弹边线，上口拉通线，立模按线位，支撑牢固，拼

装严密，浇筑混凝土时保证振捣密实，不空不裂。

4. 基础钢筋：品种规格要按设计位置，搭接绑扎焊接要符合要求。

5. 使用机挖时要提前发出信号，防止机械挺杆碰撞支撑。

6. 夜间施工要有足够的照明，电线不许拖地。
主
体
分
部
工
程
地
面
与
楼
面
分
部
工
程 1. 抹灰前，先将基层清理干净，防止粘接不牢。

2. 满足设计中材料品种规格的要求。

3. 核对预留孔位置，修补缺陷。

4. 品种，强度(配合比)应符合设计要求和施工规范的规定。

5. 面层与基层有结合必须牢固，无空鼓，裂缝等缺陷。
质量保证措施（三）
表56
门
窗
分
部
工
程 1. 在门窗按装前进行弹线控制门窗的位置，保证本身的垂直度和平整

度。

2. 证上下一致，不错位水平方向均在同一水平面上，检查卡子安装数

量是否。

3. 满足要求，固定是否牢固，成品是否合格。
装
饰
分
部
工
程 1. 基层清理干净，剔凿完毕，用水湿润保证阴阳角顺直方正。

2. 制作统一工具，做法一致，窗台板的细部尺寸为3:3:1

即窗台立面为3cm，过洞口3cm，出墙面1cm。
屋
面
分
部
工
程 1. 找平层砂浆配比正确，压实找平。用聚苯板及炉渣找坡，要求找坡

均匀，利于排水。防水砂浆配比正确，做法符合要求，专人验收，

合格后方可施工，SBS防水层铺设必须均匀到位，确保工程质量上

人屋面。

2. 铺地砖前，应先试排，要求分割缝顺直均匀，美观以样板指导施工。
质量保证措施（四）
表57
采
暖
卫
生
与
煤
气
分
部
工
程 1. 技术交底，认真审图按图施工。

2. 按《民用建筑室内给排水安装工程质量有关规定》、《民用建筑室内
采暖安装工程质量有关规定》及有关规范施工，坐标位置准确。

3. 有问题及时向上一级领导汇报，施工中设计有问题需要变更，必须
有变更图纸并及时向施工人员传达。

4. 作到每道工序自检，按部位填写资料，请监理检查，达到图纸规范
要求。

5. 地埋钢管的防腐做法：除锈打磨干净，涂冷底子油一道，刷沥青，
外包保护层防腐层厚度不小于3mm，厚度允许偏差为0.3mm。

6. 防腐层所用材料应符合规范要求。
电
气
安装
分部
工程 电器具及配电箱（盘），导线的品种、规格、型号、及材料质量，
必须符合设计及规范要求，配管均采用黑钢管并有检验报告、安装标高
位置准确一致室内电器具在同一平面上，并安装平整、方正。

器具的接地保护措施和其它要求必须符合施工规范规定，电器的导
电接触面和电线连接面必须接触紧密。
通
风
与
空
调
分
部
工
程 无
安全技术措施（一）
表58
三宝四口五邻边防护措施
1. 进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系紧下颚带，安全帽必须符
合GB2811-81。

2. 施工现场所封挂的安全网必须符合GB5725-85，密目式安全网必须符合
GB16909-1997。

3. 操作人员所使用的安全带必须符合GB6095-85。

4. 操作人员在高空作业时，必须系好安全带，悬挂安全带时不宜低挂高用。

5. 施工现场所搭设的脚手架，必须用密目式安全网进行全封闭操作面底部
不低4m。

6. 脚手架应高出建筑物1.5m，绑扎两道防护栏杆，并封挂密目式安全网。

7. 施工现场所预留的出入口、通道必须搭设防砸棚，棚的顶部铺设5cm厚
的木板，两侧用密目式安全网封严。

8. 施工工程操作面的临边、基坑周边防护必须按照JGJ80-91《建筑施工高
处作业安全技术规范》的规定进行搭设防护栏杆。

9. 防护栏杆由上下两道横杆、栏杆柱组成。上杆离地面高度为1.0～1.2m，
下杆离地面高度0.5～0.6m，横杆长度大于2m必须加设栏杆柱，宜封挂
密目式安全网。

10. 如建筑工程产生直径15CM以上孔洞，必须按照JGJ80-91《建筑施工高
处作业安全技术规范》的规定，选择适当的材料进行封盖，并做到牢固
可靠。
安全技术措施（二）
表59
脚手架搭设安全措施
1. 脚手架材料采用现行国家标准许可的材料进行搭设钢管应是《直缝电焊
钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规
定的3号普通钢管，其中Q235-A级钢的规定。

2. 脚手架扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》规定。

3. 脚手架材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》中Ⅱ级材质的规定。

4. 脚手架搭设前应编制专项施工方案，并根据方案的具体内容向作业人员
进行文字的分部分项安全技术交底，并有双方签字手续。

5. 搭设脚手架人员必须是经上级有关部门培训合格取证方能上岗操作，操
作时必须戴上安全帽，穿防滑鞋，系安全带。

6. 脚手架立杆的间距、大横杆的步距、小横杆的档距必须符合国家规范标
准，间距应保持一致。
7. 按国家规定，脚手架应3步3跨设置一组拉结点并和建筑物拉结牢固。

8. 脚手架应每隔6m长设置一组剪力撑，斜杆与地面倾角宜在45°～60°
之间，均必须在外侧立面的两端各设置一组，并应由底至顶连续设置，
各组剪力撑之间净距不应大于15m。

9. 脚手架作业面应满铺脚手板，禁止铺探头板。距离开墙面。

10. 严格控制脚手架上的负荷量，材料要均匀码放，操作人员不准集中一起，
要保证架子上每平方米不超过2KN。


安全技术措施（三）
表60
脚手架防护措施
1 按国家标准要求，脚手架需用国标合格的10×10㎝2000目密目式安全
网进行封挂。
2 脚手架操作面底部不低于4M，应支挂大眼安全网，要拼接严密，支挂牢
固保持网内清洁。
3 脚手架应高出建筑物1.5M，绑扎两道护身栏杆，密挂密目式安全网。
4 利用脚手架支模板，在操作面部位应有两道护身栏杆。


脚手架使用安全措施
1 上脚手架操作人员作业前不许喝酒，作业中不准打逗，防止发生意外事故

2 严格控制脚手架上的负荷量，在脚手架上支模或浇筑混凝土，材料要均匀
码放，不得集中码放，操作人员也不准集中一起，要保证架子每平米不超
过2KN。

3 操作人员严禁向外抛投任何物料，防止砸伤底部人员。

4 上脚手架施工不准爬架子，要从楼内阳台口、窗口就近上架子，下工后也
是如此。

5 脚手架翻板时，应由两人由里住外按顺序进行，翻板时必须把架子上的材
料清理干净。

6 架子上的操作人员不准随意，把架子拉结点或抛撑、支撑拆除。

7 架子上的操作位置如有电线，必须采取防护措施。

8 雨雪天气过后，要及时清理脚手架脚手板上的积雪，或把脚手板翻过来，
防止发生滑倒坠落事故。

9 遇有6级以上大风、大雪、大雨、大雾等恶劣天气，应停止架子上操作，
并对架子整体检查，如有变形立即整修。
安全技术措施（四）
表61
脚手架拆除安全措施
1 拆架前应全面检查脚手架扣件连接、拉结点、剪刀撑、支撑体系是否牢固
是否符合构造要求，并进行安全技术交底，制定拆架子的步骤和方法。

2 制定安全措施，安排好材料堆放地点，配备专业人员，经主管部门批准，
方可实施。

3 拆架时，周围没防护栏或警戒标志，划出作业禁区，禁止非作业人员进入
拆架现场并设专人监护。

4 拆架作业时，应清除脚手架上杂物及地面障碍物，拆除顺序应从上而下，
一步一清，不准上下同时作业。

5 拆除脚手架要求本着先搭的后拆，后搭的先拆的原则层次由上而下进行。

6 所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后，再
拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步架，如高差大于2步架应设连接点
加固。

7 拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚后板翻到下层，其于脚手板运下。然后依次拆小横杆、大横杆、拉结点、剪刀撑、立杆等。

8 拆下的材料必须随时运送到地面，不得放在脚手架上。

9 拆架过程最好不要中途换人，如需换人，则应将拆除情况交待清楚。

10当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置搭设临时抛撑加
固后，再拆拉结点，拆下的管件严禁往下抛掷。

11操作时思想要集中，穿好防滑鞋，戴好安全帽，系好安全带，上下呼应
一致。

12拆下来的材料应及时检查，整修与保养，并按品和、规格随时码放整齐。
安全技术措施（五）
表62
脚手架安全检查措施
1 分段搭设的脚手架搭设完毕后，必须组织有关人员对整体架子进行验收，
填写验收单，并由有关人员签字，方能使用。

2 脚手架在使用过程中要经长检查，如有问题应立即整改，严禁冒险作业。

3使用脚手架时严禁超载，严禁乱拆乱改，更不允许随意拆除拉结点。

4 在脚手架上进行电气焊作业时必须有防火措施和设专人进行监护。

5 脚手架外侧应与现场电线电气设施保持安全距离。

6 脚手架上不得将模板支架、缆风绳，泵送混凝土和砂浆的输送等等固定在
架体上，严禁悬挂起重设备。

7 脚手架施工危险部位应悬挂警示牌。

8 靠近现场道路搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

9 施工现场临时用电的线路架设及脚手架接地避雷措施等，应按国家现行行
业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。

10搭、拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志，并设专人看守，严禁非操作
人员入内。
安全技术措施（六）
表63
施
工
机
具
安
装
使
用
及
拆
除
安
全
要
求 施工机具安装使用及拆除安全要求
1 本施工现场用电必须达到三级控制，两级保护机具必须采用“一机
一闸一漏一箱”的用电要求机具的保护接零必须良好有效。
2 施工机具的安装必须符合本机具安装技术要求，各安全防护装置必
须齐全有效。
3 施工机具的安装调试必须由专业人员进行并设专业电工配合工作，
否则不准动用。
4 安装调试后的机具未经验收合格坚决不得使用。
5 根据说明书要求对机具应按时进行日常保养，严禁机具运转中进行
维护保养工作。
6 各种机具拆除前必须由专业电工先将电源拆除，再拆除机具，并设
专业人员指导施工。
砼泵设备安全技术措施
1砼泵设备应距基坑边缘保持一定距离。布料杆动作范围内应无障碍
物，无高压线路。
2水平泵送管道铺设线路应接近直线少弯曲。管道连接及支撑必须坚
固可靠，接头严密，严禁将垂直管道直接装在泵的轨出口上，水平
管长度不小于10米。
3作业后用压缩空气冲管道时，出口端前方10M内不得站人，并应用
金属网篮等集中冲出的泡沫橡胶及砂石粒，保证安全施工。
攀
登
或
悬
空
作
业
安
全
防
护
措
施 1悬空作业处出应有牢固的立足处，并具体情况配置防护拦网，栏杆
等其他安全措施. 攀登的用具结构构造上必须牢固可靠

2施工作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台等非规定通道攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。攀登用具必须牢固，安全可靠。爬梯两侧设有安防护栏杆。

3高处作业中所用物料应堆放平稳不得妨碍通告有坠落可能的物件应
一律先行撤除或加以固定。

4遇有大风、浓雾等恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。当
再行施工前应对安全设施进行逐项检查确保安全使用。

安全施工技术措施（七）
表64
冬
季
施
工
安
全
措
施 1．好保温防冻工作。安排作好室内的保温施工项目。
2．作好测温工作。测温要按规定的部位，时间要求进行，并如实填写
记录。
3．作好停止部位的安排和检查。
4．加强安全教育。工地要设有炉火负责人。
5．各种机械设备的安全防护装置，必须齐全有效，各种制动必须灵敏
可靠。
雨
季
施
工
安
全
措
施 1施工现场要做好排水设施，要保障雨后道路畅通，无积水，防止机械
设备，脚手架等设施淹泡。
2雨后对施工现场临时用电线路，电器进行检查，防止发生漏电现象。
3雨后对施工现场机械设备的电机进行绝缘阻值的摇测，如不符合安全
要求及时修理或更换。
4各种机械设备必须做好防雨设施，各种防护装置齐全有效。
5大风雨后应对龙门架进行检查，发现有变形下沉倾斜等现象，应及时
修理，地锚有松动现象及时加固。
6大风雨后应对脚手架进行检查，发现有变形下沉倾斜等现象，应及时
调整和加固，对潮湿的脚手板进行处理，防止作业时滑倒伤人。
7油漆、油料存放区，仓库等做好通风设施，防止气体凝聚发生火灾。
8宿舍内严禁使用小型电风扇设施，也不准装设不符合安全要求的电器
设施。
9值班室，办公室安装电风扇，空调必须安装漏电保护器。
10做好防暑降温工作，供应足够的开水。
11做好食堂卫生，不吃腐烂变质食物，防止食物中毒。
12施工人员严禁穿托鞋和赤脚进行作业。
毗
邻
建
筑
物
道
路
安
全
措
施 无
技术节约措施（一）
表65
四
新
技
术
应
用 项目名称 规格强度种类 计划用量 预计经济效益（万元）
商品混凝土 C10 C20 C25 C30 12000 m3
粗直径钢筋
连接 套管挤压连接 1000（个）
新型模板
与脚手架
高强度混凝土
高效钢筋
节能技术
硬聚氯乙烯
管材
粉煤灰综合
利用
防水工程新
技术
现代管理新
技术
经济效益总和
主
要
材
料 完成效果
材料名称 节约量 节约率(%) 节约金额(万元)
钢 材 (吨)
木 材 (吨)
水 泥 (吨)
节 能 (%)
节约金额合计
技术节约措施（二）
表66
具 体 实 施 方 案
一． 本工程因坐落在紫金山路与珠江道交口处，结构类型为24层框架


异型柱结构，所以采用商品混凝土，以节约施工站用场地和施工搅


拌设施及劳动力，解决了场地资源不足的问题。



二． 粗直径钢筋的连接：钢筋大部分采用闪光对焊与套管挤压连接。



三． 根据工期要求考虑模板的周转次数，减少模板的投入量并合理配


置定型模板以节约木材。



四． 防水工程采用SBS高聚物改性沥青防水卷材。



五． 根据设计要求在首层以上采用UPVC下水管材。



六．回收落地灰，节约水泥。
冬季施工技术措施（一）
表67
施工部位
项目及工
程量 基础工程、主体工程
水源保护
方法 自来水埋深0.6m以下露明处用保温棉保温。
原材料防
冻措施 覆盖保温
外加剂种
类 UEA、符合防冻剂
混凝土养
护措施 塑料薄膜加草袋子覆盖，上铺麻袋不少于三层保温，下部
用彩条布封严。
搭设临时
防寒设施 无
施工工序
及劳动力
安排 每工日300人
需用材料及设备表
名称 规格型号 数量 进场日期 备 注
塑料薄膜 卷 12 2003.11
草袋子 片 2500 2003.11
麻袋 片 2500 2003.11





冬季施工措施（二）
表68
施 工 具 体 措 施
砌
筑
工
程 1. 砌筑前清除表面冰霜、积雪、尘土，砖可以不浇水，但应适当增大
砂浆稠度。
2. 宜采用普通硅酸盐水泥拌制砂浆，石灰膏等掺合料防止受冻，如遭
冻结，应待其融化后再使用。
3. 每天砌筑完砖表面不铺灰，用草袋、草帘保温材料覆盖，继续施工
前先扫清砖面然后施工。
4. 对掺盐砂浆一般不进行加热， 但在室外气温小于10度时应进行加热， 对材料加热优先考虑采用水加热法，砂中不得含有冰块及直径10mm
的冻结块。
抹
灰
工
程 无
混
凝
土
工
程 采用商品灰，与供应商共同研究混凝土的配比和防冻剂的掺量，留
置测温孔，专人负责测温工作，保证入模温度在+10度以上，专人负责
混凝土的苫盖保温工作并检查保温效果。
对混凝土进行测温，每15 m2设一测温孔，深入结构混凝土中间位置，
采用普通温度计测温，7日内每隔2小时测一次。
焊
接
工
程 1. 最低气温低于－20度时不进行室外焊接。要搭设焊棚，避风。
2. 电闸压力焊尽量不在低温， 雪天施焊。 焊后未冷却的接头避免碰
到冰雪。
暖
卫
工
程
试
水 无
屋
面
工
程 无
雨季施工技术措施 （一）
表69
施工部位
项目及工
程量 主体工程、砌筑工程
现场地面
排水方式 在道路两侧和材料堆场处设明沟进行排水。
电器机械
保护措施 搭设防雨棚，雨天封好门窗洞口，防止雨水侵入，断开总
闸，最后进行检查线路绝缘情况，发现问题及时解决，保证各
闸箱防雨，漏电接地保护装置灵敏有效后方可合闸。
材料保护
措施 水泥库必须干燥，雨天封堵门窗洞口。
钢筋必须架起来放置，雨中用塑料布苫盖，防止雨水锈蚀
钢筋。
拟搭临时
设施 木工、钢筋搭设临时防护棚。
需 用 材 料 及 设 备 表
名称 规格型号 数量 进场日期 备注
钢 管 Φ48钢管
塑 料 布 卷 12 2004.5
木 板 m3 200 2003.12
油 毡 卷 20 2004.5



雨季施工技术措施（二）
表70
施 工 具 体 措 施
土
方
工
程 无
砌
砖
工
程 严格控制砌筑砂浆配合比，雨后及时检测砂的含水率，以便及时调

整水灰比，设专人监控，随时与实验室联系。
混
凝
土
工
程 严禁在雨天施工，混凝土浇注后12小时内遇雨应用塑料布覆盖。

现场提前备好塑料布，在浇注后终凝前防止雨淋，下大雨时应停止浇注，

浇注后的混凝土用塑料布盖严。
室
外
抹
灰
工
程 无
室外
油漆
粉刷
工程 无
屋
面
工
程 1．雨天严禁进行卷材施工，五级风以上时不得施工。
2．施工中途下雨应做好已铺卷材四周的防护工作。
3．屋面如有露水潮湿， 应待其干燥后方可铺粘卷材。
主要材料用量表
表71
序
号 材料名称 单位 用 量 指 标 节约率
(%) 节约
金额
预算用量 计划用量 节约量
1 钢材 吨 2000
2 木材 m3 300
3 水泥 吨 5000
4 机砖 m3 1000
5 砂子 吨 5000
6 石子 吨 2000
7 白灰膏 吨 1000
8 塑料管材 千米 20
9 金属管材 吨 20
10 铝材 吨 无
11 饰面砖 m2 10000
12 防水材料 m2 20000
13 玻璃 m2 10000
14 油漆 吨 5
15 涂料 吨 50
16 卫生洁具 套 无
17 电线 千米 100
18 暖气片 片 50000
19 成品石材 m2 5000
20 饰面板 m2 20000
21

技术经济指标

一、 工期指标： 表72
计划总工期 603天 合同工期 618天
提前工期 15 天 提前工期率 2.9%

二、 劳动组织： 表73
计划总用工数 10896 工日 施工预算总用
工数 110090工日
单方总用工数 113 工日 总用工节约率 1.0%

三、 工程质量指标：
单位工程中分部工程优良率 85 %
基础分部工程优良率 90%
主体分部工程优良率 90%
装修分部工程优良率 80 %
设备安装分部工程优良率 80 %
玻璃幕墙分部工程优良率 80 %

四、 降低成本指标： 表74
成本类别
成本项目 预算成本
(万元) 计划成本
(万元) 降低成本额
(万元) 降低成本额
(%)
人工费
材料费
机械费
其直费
间接费
合计
附录：技术经济指标计算方法（一）


一． 工期指标


1． 计划总工期：自破土之日起至全部完成设计要求的工程项目并达到相
应的质量标准之日止。


2． 合同工期：即合同中明文规定的工期。


3． 提前工期：即合同规定的工期减去计划总工期。


4． 提前工期率 = （合同工期—计划工期）/合同工期×100%


二． 劳动指标：


1． 单方总用工数 = 计划总用工数（工日）/建筑面积（平方米）×100%


2．总工日节约率 = [施工预算总用工数（工日）—计划总用工数（工日）]
/施工预算总用工数（工日）×100%


三．工程质量指标：


1．单位工程中分部工程优良率 =（单位工程中分部工程总数—单位工程中合格分总数）/单位工程中分部工程×100%


2．某分部工程优良率=（该分部工程中工程总数—合格分项工程总数）/该分部工程中分项工程总数×100%





附录：技术经济指标计算方法 （二）



四、 大型机械台班数及费用指标：


1. 单方机械费用=计划机械台班费(万元)/ 建筑面积(平方米)


2. 单方机械维修费=单机维修费(元)/ 建筑面积(平方米)


3. 万元材料节约指标=大型机械费用总和/单位工程计划工作量(万元)


五、 主要材料节约指标：


1. 节约量=设计预算用量-施工组织设计计划容量


2. 节约率=主要材料节约量/主要材料预算用量×100%


3. 节约金额=预算定额材料费×主要材料节约量


六、 降低成本指标


1. 降低成本额=预算成本-计划成本


2. 降低成本率=降低成本额(万元)/ 预算成本(万元)×100%









施工组织设计（补充一）
表75

土建部分

1．墙梁柱接点处水平施工缝处理。
在确定外墙（楼梯间电梯井）模板标高后，其高度应高出混凝土水平施工缝的水平标高，上层模板与其连接，浇筑前，在已硬化混凝土表面，并清除表面水泥浮浆，石子充分湿润并冲洗干净，在安装内墙模板前，模板已灌注混凝土的接触面应保证缝隙严密，在浇筑混凝土，应在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑时应加强施工缝处的振捣密实，使其紧密结合。
2．预防混凝土现浇楼板裂缝的措施
增加抗温度变化配筋，楼板设计厚度在140mm包括140mm以上部负筋要通长设置100—140mm以下的要50%通长设置，钢筋规格间距要符合设计要求，保证负筋位置的板凳筋间距应不大于100cm梅花型设置，浇筑混凝土时应铺设马凳严禁踩踏负弯距筋，模板施工时要求底模板平整，允许偏差不大于5mm浇筑混凝土前要设置楼板高度标志，作为面层平整时的基准，以保证楼板的厚度，楼板内的线管在敷设时必须将其与垫块，钢筋绑牢，保证线管在楼板中的位置，同走向预埋管间距不得小于100mm，采用平板振捣器振捣混凝土，终凝前应用木抹抹压一遍，以减少塑性收缩裂缝。混凝土浇注完毕在12小时以内加以覆盖并保湿养护，保持混凝土处于湿润状态，防止水分快速蒸发，保证养护时间，普通混凝土不少于7天，冬施时要有确实可行的保温措施，有可靠的施工方案。
3．现浇混凝土楼板的厚度控制。
① 加强模板起拱高度尺寸的控制，起拱高度大于4m时起拱高度为0.0030L，在模板安装时要使用水平仪严格控制起拱高度。
② 模板上平控制：以测定水平线为依据，按尺寸安装模板，安装时随时使用水平仪进行复验并将下一层水准线为标点，标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺进行复合，板跨中起拱尺寸应符合要求。
③ 混凝土上表面标高控制：浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上，根据要求的混凝土板厚度120，160，200mm用Φ100钢管截成三种板厚的尺寸构件均匀布置在板上，在浇筑过程中用长杆依照构件两点刮平。
4．主体处的脚手架设计
① 本工程采用外用钢管脚手架，采用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm的钢管长度4～6m，2～2.1m的钢管为宜，严重锈蚀弯曲压扁或裂纹的钢管不得使用，脚手架采用木板，扣件应有出厂合格证，发现有脆裂变形滑丝等严禁使用。

施工组织设计（补充二）
表76

② 架子的搭设
⑴高层架子的搭设：立杆采用下双管，上面单管，单双管连接，单立杆与双
立杆之中的一根对接，端杆承受全部上部荷载的70%以上和下部荷载的一半，单立杆同时与两根双立杆用不少于3道旋转扣件搭接，其底部支于小横杆上，在立杆与大横杆的连接扣件之下加设两道扣件，且三道扣件紧密连接，以加大横杆的支持力，这种连接方式下两根立杆的荷载相同，立杆应垂直，不应大于架高的1/200来控制，使其全高偏斜不大于10cm。
⑵大横杆的步距为1.2—1.8m上下横杆的接长位置应相互错开布置，在不同的立杆纵距中，相邻的立杆不大于纵距的1/3。
⑶小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根小横杆，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。
⑷剪刀撑的设置：脚手架在两端设置中间每隔10—15m设一道，剪刀撑应联系3—4根立杆，斜杆与地面呈45—60度夹角，转角处起每7—9根立杆设一道且每片架子不少于三道，剪刀撑应沿架全高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间每隔10—15米高加设一道长剪刀撑。
⑸连墙杆布置：每层都要设置连墙杆，垂直距离不大于4米，连墙杆应设在框梁或楼板附近具有较好的抗水平力的结构部位，其水平距离为4—6米，即3—4根立杆设一点。
⑹护栏和挡脚板设置：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板栏杆高度0.8—1m）挡脚板0.2—0.4m。
⑺ 铺板和作业层数应加以限制，在脚手架全高或每个高度段内铺板不得超过6层作业层不得超过3层。
施工组织设计（补充三）
表77

施工主要部位的成品保护
钢筋工程施工过程中的成品保护
1. 钢筋绑扎完成后，注意成品保护，严禁闲杂人员进入作业区踩踏，在浇筑混凝土时，要架设铁板凳，铺板上人，施工前放钢筋工监护。如有松脱；变形现象及时整理重新绑扎牢固，预埋线管和与留孔洞口，要注意保护钢筋成品。
2.成型钢筋指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形锈蚀油污。进行钢筋焊接时，注意对已绑扎好的钢筋骨架保护，不要乱踩乱拆，不沾油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折，焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，加强对钢筋接头焊包的保护，防止相互移位使焊包出现缺陷。
电施工程
质量措施：
1.现浇混凝土板内予埋电线导管应符合设计文件及规范要求。
电线管必须敷设在底筋及盖筋之间，配管施工应在底筋完成盖筋施工前敷设线管，线管应与钢筋绑扎牢固，且固定间距不大于1m管的外径不应大于混凝土板厚的1/4，管交叉点外径之和不应大于混凝土厚度1/2。
2.混凝土梁柱内埋电线管的位置高度应准确无误，电线导管应敷设在钢筋网内，管较多时或管径较大时应在梁中附近（高度）的部位管外距梁柱表面不应小于50mm；梁内的管不应过多电线导管不得成束穿梁敷设，管应顺梁成排在梁中或接近梁中敷设配电箱处管间应留有间距。
水暖工程

1. 所有选用的材料应符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证，材质检测报告生产许可证，产品卫生审验证明和卫生检测复试报告（限饮用水管）生产厂家提供的材料标准和安装技术规程。
2. 实物检查：
① 内外壁表面光滑色泽均匀，无裂纹气泡针眼异味和其他表面缺陷。
② 管材管件应为同一生产企业的产品外，包装按相应的标准要求注明。
③ 参照国标和规范的要求，对管材，管件抽样进行耐压强度试验。
3. 严禁在楼板内打透眼作各种吊卡。因按要求选好位置，在浇筑混凝土时予设铁埋件，或采用内膨胀螺栓。
4. 确保下水管道穿越混凝土板堵孔，要严格按要求施工。混凝土板接触的UPUC管道表面上，抹塑料粘合计，粘干沙粒，彻底干燥后，用细石混凝土堵孔。