电机基本知识及故障诊断

电机基本知识及故障诊断
一、电机基本知识
电机是电动机和发电机的统称，通常分为直流电机和交流电机两大类，交流电机分为异步电机与同步电机两 类。
1、同步电机
转子转速与旋转磁场的转速相同的一种交流电机，它具有可逆性。可作发电机运行，也可作电动机运行，还可作补偿机运行。
2、异步电动机
异步电动机是一种基于电与磁相互依存又相互作用而达到能量转换目的的机械。它的定子、转子在电路上是彼此独立的，但又是通过电磁感应而相互联系的，其转子转速永远低于旋转磁场的转速，即存在有转差率，故称为异步电动机。
工作原理：电机定子通入三相交流电时即可产生旋转磁场，假设旋转磁场为顺时针转动，静止的笼形转子切割磁力线产生感应电流，通电导体在磁场中受力，且此转矩与磁场旋转方向一致，所以转子便顺着旋转磁场方向转动起来。
3、电机产品型号编制方法
产品型号由产品代号、规格代号、特殊环境代号和补充代号等四个部分组成，示例：
YB2 - 200L-2 WF1
特殊环境代号（户外防中等腐蚀）
规格代号（中心高-铁心长度-极数/大型电机用功率-极数/铁心外径表示）
产品代号（隔爆型三相异步电动机）
我公司低压电机（1140V及以下）主要产品代号有：Y、YDDC、YA、YB2、YXn、YAXn、YBXn、YW、YBF、YBK2、YBS、YBJ、YBI、YBSP、YZ、YZR等；高压电机（3000V及以上）主要产品代号有：Y、YKK、YKS、Y2、YA、YB、YB2、YAKK、YAKS、YBF、YR、YRKK、YRKS、TAW、YFKS、QFW等。
常用特殊环境代号有：W（户外型）、WF1（户外防中等腐蚀型）、WF2（户外防强腐蚀型）、F1（户内防中等腐蚀型）、F2（户内防强腐蚀型）、TH（湿热带型）、WTH（户外湿热带型）、TA（干热带型）、T（干、湿热合型）、H（船或海用）、G（高原用）。
4、工作制（S类）
S1—连续工作制
S2—短时工作制
S3--断续周期工作制
S4—包括起动的断续工作制
S5—包括电制动的断续工作制
S6—连续周期工作制
S7—包括电制动的连续周期工作制
S8—包括变速负载的连续周期工作制
S9—负载和转速非周期变化工作制
5、防护型式：IPXX
第一位数字表示：防止人体触及或接近壳内带电部分及壳内转动部件，以及防止固体异物进入电机。第二位数字表示：防止由于电机进水而引起的有害影响。第一位数字、第二位数字含义见下表；
第一位表征数字含义
0 无防护电机
1 防止>φ50mm固体进入壳内
2 防止>φ12mm固体进入壳内
3 防止>φ2.5mm固体进入壳内
4 防止>φ1mm固体进入壳内
5 防尘电机
第二位数字表示：防止由于电机进水而引起的有害影响。含义见下表；
第二位表征数字含义
0 无防护电机
1 垂直滴水无有害影响
2 电机从各方向倾斜15度，垂直滴水无有害影响
3 与垂直线成60度角范围内淋水应无有害影响
4 承受任何方向溅水应无有害影响
5 承受任何方向喷水应无有害影响
6、电机安装结构型式；IM XX
常用安装型式代号：
卧式安装——IMB3、IMB5、IMB35
立式安装轴伸向下——IMV1、IMV15、IMV5
立式安装轴伸向上——IMV3、IMV36、IMV6
7、绝缘等级
电机绝缘结构是指用不同的绝缘材料、不同的组合方式和不同的制造工艺制成的电机绝缘部分的结构型式。电机绝缘耐热等级及温度限值见下表：
电机绝缘耐热等级及温度限值
耐热等级 A E B F H C
最热点温度 105 120 130 155 180 ＞180

8、异步电动机额定数据
a) 相数 ：三相
b) 额定频率（Hz）：50Hz、60Hz
c) 额定功率Kw：
d) 额定电压V：380V、660V、380/660V 、1140V、660/1140V 3KV、6KV、10KV
e) 额定电流A
f) 额定功率因数（cosΦ）
g) 额定转速r/min
9、异步电机主要技术指标
a) 效率η：电动机输出机械功率与输入电功率之比，通常用百分比表示。
b) 功率因数COSφ：电动机输入有效功率与视在功率之比。
c) 堵转电流IA：电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时从供电回路输入的稳态电流有效值。
d) 堵转转矩TK：电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时所产生转矩的最小测得值。
e) 最大转矩TMAX：电动机在额定电压、额定频率和运行温度下，转速不发生突降时所产生的最大转矩。
f) 噪声：电动机在空载稳态运行时A计权声功率级dB（A）最大值。
g) 振动：电动机在空载稳态运行时振动速度有效值（mm/s）。
10、电机选型要点:
a) 负载类型
b) 机械转矩—转矩特性
c) 机械的工作制类型
d) 机械的起动频度
e) 负载的转矩惯量大小:电机转矩惯量比主机转矩惯量大15%最经济。
f) 是否需要调速
g) 机械的起动和制动方式
h) 机械是否需要反转
i) 电机使用场所
二、防爆电机
1、防爆名词术语(摘自GB2900.35-1998)
1.1防爆电气设备：在规定条件下，不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
1.2爆炸性混合物：在爆炸上下限-之间的可燃性气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维与空气的混合物。
1.3最高表面温度：电气设备在规定范围内最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件或电气设备任何表面所达到的最高温度。
1.4温度组别:爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分的组别。
1.5引燃温度：可燃物质从气体或蒸气形态与空气形成的混合物，在规定条件下被热表面引燃的最低温度。
1.6闪点：在某一标准条件下使液体释放出一定量的蒸气而能形成可点燃的蒸气、空气混合物的液体最低温度。
1.7最小点燃电流：在规定条件下在规定的火花试验装置中，能点燃混合物的最小电流。
1.8爆炸上限:空气中可燃性气体，蒸气或薄雾的浓度，高于该浓度就不能形成爆炸性气体环境。
1.9爆炸下限:空气中可燃性气体，蒸气或雾的浓度 ，低于该浓度就不能形成爆炸性气体环境 。
1.10爆炸危险区域：爆炸性气体环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。
1.11极限温度：电气设备或其部件所容许的最高温度。它由下列因素确定：
a) 爆炸性气体混合物被点燃的危险温度
b) 结构材料的热稳定性。
注：考虑极限温度时，应取其较低温度。
1.12 tE时间：在最高环境温度下，达到额定运行稳定温度后的交流绕组，从开始通过起动电流IA时计起直至上升到极限温度所需的时间。
1.13正压型电气设备：具有正压外壳的电气设备。
正压外壳:保持内部气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，阻止外部混合物进入外壳。
1.14粉尘防爆电气设备：按规定条件设计制造使用时不会引起周围粉尘爆炸性混合物爆炸的电气设备。
2、防爆型式、级别、类别和温度组别
2.1防爆电机的型式主要有：隔爆型（d）、增安型（e）、无火花型（w）、正压型（n）和粉尘防爆型（A、B两种型式）等。
2.2爆炸性气体环境用防爆电机分类:
I：煤矿用防爆电机
II:工厂用防爆电机；
爆炸性粉尘环境用防爆电机。按其外壳分为：尘密外壳和防尘外壳两类。
2.3 I类防爆电机不分温度组别，其允许的最高表面温度为150℃（表面可能堆积粉尘时）或450℃（采取措施防止堆积粉尘时）
II类防爆电机按其允许最高表面温度分T1—T6六个温度组别，如下表：
组别 引燃温度℃ 设备允许最高表面温度℃
TI 450< t 450
T2 300 T3 200 T4 135 T5 100 T6 85 2、级别：因I类防爆电机是煤矿井下使用的，而煤矿井下的爆炸性气体主要是甲烷，所以I类设备不分级。II类电气设备按其适用于爆炸性气体混合物最大试验间隙或最小点燃电流分为A、B、C三级。如下表：

级别
最大试验安全间隙
(MESG)(min) 最小点燃电流比
（MICR）
IIA ≥0.9 >0.8
IIB 0.5< MESG<0.9 0.45≤MICR≤0.8
IIC ≤0.5 <0.45

3、防爆电机选型原则
3.1首先要查明应用场所是气体爆炸还是粉尘爆炸危险场所。
3.2气体爆炸危险场所，根据危险程度分区来选择防爆电机。
3.3根据场所中所含引燃温度最低的爆炸性混合物的温度组别来选择对应温度组别的防爆电机。
3.4隔爆型防爆电机使用场所可以是I类，也可以是II类；增安型、正压型、无火花型电机只能用于II类场所。
3.5隔爆型电机应根据场所中最危险爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙的级别来选择不低于此级别的电机。
3.6选用增安型、正压型防爆电机时，应配备相应的保护装置，否则不能保证防爆安全性。
3.7选用防爆电机必须是经国家质量主管部门授权的防爆电气产品质量检验机构检验，并颁发有防爆合格证的产品。
3.8 I类危险场所选用的防爆电机
使用
场所 煤气、沼气
突出矿井
和沼气喷出区域 沼气矿井
井底车场总进风道或主要进风道 翻罐笼硐室采区进风道 总回风道 、主要回风道工作面及工作面进回风道
低沼气矿井 高沼气矿井
选用防爆电机 矿用隔爆型 矿用一般型 矿用防爆型 矿用隔爆型




3.9气体爆炸、粉尘爆炸危险场所用防爆电机选型表：
1区 2区
隔爆型
d 正压型
p 增安型
e 隔爆型
d 正压型
p 增安型
e 无火花型n
鼠笼型
感应电机 Ο Ο Δ Ο Ο Ο Ο
绕线型
感应电机 Δ Δ Ο Ο Ο Ⅹ
同步电机 Ο Ο Ⅹ Ο Ο Ο
表中符号：Ο为适用；Δ为慎用；Ⅹ为不适用
3.10 II类危险场所的分级如下表：
II类危险场所的等级 场所特征
0区 在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时频繁地出现或长时间存在的场所
1区 在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所
2区 在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。









3.11粉尘危险场所分级如下表
粉尘危险场所的等级 场所特征
20区 在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部
21区 在正常运行过程中可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。
22区 在异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。

三、电机安装调试及维护
1、安装 +

1.1安装前要注意以下几点:
a) 按照电机使用说明书，编制操作规程。
b) 核对电机基础
c) 核对电机及其配套的其它电气设备的选型是否符合设计要求。
d) 检查设备有无”防爆合格证”及防爆标志
1.2安装电机时要注意以下几点：
a) 借助联轴节进行二次校平
b) 接电前将接线盒清理干净
c) 检查接线盒中接线柱爬电距离，电气间隙是否符合要求
d) 电缆进线口的密封，卡紧及电机内、外接地线按规定接牢。
e) 地脚螺栓必须锁紧
1.3电机的调试
a) 空载不对接试机两小时，温升，振动不超标
b) 加载运行1—6小时，考核电机性能是否达标
c) 检查有无局部过热
d) 检查振动、噪声值有无异常
e) 检查保护报警装置是否正常工作
f) 对增安型电机测试满压满载起动时间。
1.4电机的维护
1.4.1电机自出厂至安装投产时间为3个月,可加注适量润滑脂(油),直接投入使用;若为3——6个月，须更换润滑脂（油）；若存放时间超过6个月，则必须对轴承进行拆检，清洗，重新加注润滑脂（油），方可投入使用。
1.4.2运行中要密切监视电机轴承、定子温度变化情况，防止过热，造成事故。
1.4.3运行中要经常检查油（脂）污染变质情况。
1.4.4对稀油润滑电机，检查润滑系统及油位，检查甩油环旋转是否正常，不圆度是否超标。（见下表）
甩油环不圆度允差
甩油环内径 >140~200 >200~280 >280~400 >400~500 >500~600
不圆度允差 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90
1.4.5对空水冷却电机，要检查水冷却器是否漏水，水压是否正常，水质是否清洁。






公称直径
D mm 轴承公差
H7 轴公差带µm
ψ‰
0.8 1.12 1.32 1.6 1.9 2.24
≥60~70 +0.030
0 -36
-49 -57
-70 -70
-83 -80
-90 -99
-118 -121
-140
>70~80 -44
-57 -60
-79 -75
-94 -96
-115 -118
-137 -144
-163
>80~90 +0.035
0 -50
-65 -67
-89 -84
-106 -108
-130 -133
-155 -162
-184
>90~100 -58
-73 -78
-100 -97
-119 -124
-146 -152
-174 -184
-206
>100~110 +0.035
0 -56
-78 -89
-111 -110
-132 -140
-162 -171
-193 -207
-229
>110~120 -64
-86 -100
-122 -122
-145 -156
-178 -190
-212 -229
-251
>120~140 +0.040
0 -72
-97 -113
-138 -139
-164 -176
-201 -215
-240 -259
-284
>140~160 -88
-113 -136
-161 -166
-191 -208
-233 -253
-278 -304
-329
>160~180 -104
-129 -158
-183 -192
-217 -240
-265 -291
-316 -348
-373
>180~200 +0.046
0 -115
-144 -175
-204 -213
-242 -267
-296 -324
-353 -388
-417
>200~225 -133
-162 -201
-230 -243
-272 -303
-332 -366
395 -439
-468
>225~250 -153
-182 -229
-258 -276
-305 -343
-372 -414
-443 -495
-524
>250~280 +0.052
0 -170
-202 -255
-287 -308
-340 -382
-414 -462
-494 -552
-584
>280~315 -196
-228 -291
-323 -351
-383 -434
-466 -523
-555 -624
-656
>315~355 +0.057
0 -222
-258 -329
-365 -396
-432 -490
-526 -590
-628 -704
-740

























第二部分：电机常见故障原因分析及处理方法
1、线圈全部烧毁变色
当三相绕组全部变成黑色时，说明该电机曾长时间过电流，轴承损坏，定转子严重相擦或电压等级不对。普通电机频繁起动，制动状态下运行也会出现此现象。如图a示：这是使用不当造成的。


2、一相或二相烧毁变色
一相或二相全部变成黑褐色，一般是由于缺相运行造成。Y接运行时烧两相， 接运行时烧一相，如下图，缺相运行的原因一般发生在供电线路中，极少数发生在电机内部（掉头或引线断），如图b为Y 接图c为 接



出现这种情况应先检查引线是否掉头或引线烧断，否则，是供电线路问题，和电机无关。
3、局部烧毁或部分绕组变色
如出现图（d）所示的局部烧断现象，说明该处发生了匝间短路或对地短路。若部分绕组变色，则是已有短路但还未达到最严重的程度，见分析图e~h，图i是相间短路造成的。





4、匝间短路的判断方法
4.1在三相电压平衡的情况下，原基本平衡的三相电流逐渐或突然变得非常不平衡，同时电机温升增加负载能力下降，可初步判定该机定子绕组匝间短路。








4.2用电桥测试直流电阻，三相直流电阻不平度大，即某相变小说明该相发生了匝间短路：正常情况下，三相直流电阻不平衡度≤1%，超过此值说明线圈有匝间短路的可能。
4.3匝间仪测试
5、三相运行电流不平
在三相直流电阻平衡的情况下，三相运行电流不平衡应检查三相端电压是否平衡。电压的轻微不平衡能引起电流的极大不平衡，一般情况下空载不平衡大，满载时不平衡小，满载时不平衡度不超过10%。
6、电机运行中噪声
电机运行中会产生不同的声音，电机大小不同，结构不同声音会有明显的不同。如果运行中产生的声音在国家标准GB10069-2000“电动机噪声测量方法及噪声限值 ”规定的范围之内，属正常，超出标准范围均为噪声，应予以处理。
6.1轴承噪声
经长途运输的电机，试运行时会有明显的轴承异声，加注润滑脂即可解决，这是因为运输途中的颠簸，润滑脂从轴承部位流出造成的。
运行一段时间后出现的轴承噪声，须用听棒或螺丝刀放在轴承外盖仔细听，如果轴承运行的声音很均匀，加油即可解决，如果轴承运行中有明显的“咯噔”声，须更换轴承，同时检查轴承室的圆柱度。因为铸铁或钢板的端盖制造过程中均会产生应力，电机运行一段时间后，随着应力的释放，轴承室会变形，圆柱度可能会超差，在用户现场检查，轴承室是否变形的最好方法是用旧轴承回装。我公司电机轴承室内孔尺寸均为H7公差。
6.2机械噪声
若电机发出低频的“嗡嗡”声，一般原因如下：
a) 内盖安装时偏，电机轴磨擦内盖，这时的声音是连续的，处理时可将内盖调换角度重新上紧。
b) 若在启动或停机进出现断续的“嗡嗡”声，可以考虑是跑套，因为转速低时滚动摩擦力相对大一些，轴承的滚珠在内、外环滚道中转动时带动外环或内环旋转的力相对大，如轴承室尺寸偏大，或轴颈尺寸偏小，外环或内环就可能转动，就会产生断续的摩擦声。这时往往会伴随断续的振动。若发生高频响声，可能是甩油环或挡水环松动。
6.3振动噪声
电机振动时会产生明显的噪声，尤其是共振，处理这种问题只有处理好振动问题。
6.4电磁噪声
电磁噪声是持续的断开电源立即消失的噪声，和设计制造均有关系，设计时槽配合选择不当、制造时定子冲片片间压力不当、真空浸漆不到位等等，都可能产生电磁噪声。处理时若重新浸漆没有明显改善就几乎没有办法了。
7、轴承过热
轴承过热的原因
轴颈大了，轴承装上后，由于内环膨胀，轴承径向游隙减小，运行时发热。同样道理，端盖或轴承套内孔小同样会造成轴承运行时过热。
润滑脂过多或过少也会引起轴承过热。
电机运行时受轴向力，电机的定位轴承会过热（一般是风扇端）。
处理轴承过热时应先查明原因。一般情况下，端盖或轴承套内孔尺寸小或内孔变形是主要原因，修刮后即可。
8、电机抱轴
隔爆电机抱轴，多是因为内盖和轴的间隙过小，运行因发热膨胀造成内盖和轴研死。发热的原因主要是轴承过热造成。现场修理时须检查电机轴是否弯曲，如弯曲须换轴，不弯曲更换零部件。现场检查时应观察轴承注油管是否有润滑脂，如没有说明没有按要求加润滑脂，还要检查轴承测温装置及继电保护是否使用正常。
9、滑动轴承温度高。
9.1强制润滑的滑动轴承温度高有以下几种原因：
a) 轴与瓦隙过小；
b) 油囊开口小，进油量不足；
c) 润滑油温度高；
d) 轴瓦研伤；
e) 回油不畅，进油量不足；
在现场处理时，应先检查回油是否畅通，畅通时在回油透油镜上能看到油快速流动，能看到回油，但液面高，流速很慢，说明回油管安装不当，或回油管道有堵塞。回油没有压力，油是靠落差（自重）回到油箱中的，因此油箱的安装位置要保证回油口比轴承回油管水平线低1.2m以上。在保证安装正确的情况下，轴瓦温度还高，再检查轴瓦是否有问题，修刮轴瓦时间隙可控制在轴颈的3‰以下。另需注意，凡在现场检查轴瓦时都要把油囊适当开大，以保证进油量。油囊开大对轴瓦运行只有好处没有坏处。
9.2自润滑的滑动轴承因散热条件差温度高的现象相对多些，现场处理时除上述方法还应注意，定子温升对轴瓦的影响。
10、漏油
目前我公司生产的滑动轴承电机往电机内部渗漏油现象存在，这是电机内风扇运行时产生的负压造成的。现场解决方法有以下几种：
1）防护等级较低的Y系列电机滑动轴承可在轴承上方的扇形盖板上钻多排小孔，或直接更换带有方孔的扇形盖板，靠外部空气进入电机内部减小轴承内盖区域的负压解决漏油问题。
2）防护等级要求高的电机可以靠改内盖结构，在电机外部通正压气体的方法，消除内盖区域的负压，解决漏油问题。同样的道理YB系列高压自润滑结构的电机，风扇端轴承会因电机外风扇工作时产生的负压向外漏油，漏出油被风吹走，在风管中流到电机轴伸端，解决方法相似。
3）油压过高，进油量过大，回油不畅均会造成向内、向外漏油现象。
实际上，轴承进油口的压力是无法控制的，说明书上要求的0.01~0.05Mpa的油压是为了保证从润滑站出来的润滑油克服管道阻力后能顺利地流到轴承座内部，油进入轴承座后的油压是零，轴承座进油口的压力也是零！我们控制的是润滑油的流量，节流孔板、调节阀（节流阀）均是流量调节元件。在回油畅通的情况下流量调节到油窗的一半正好。在这种情况下一般不会向外漏油，如漏油应检查浮动油封的回油孔是否堵塞，清理回油孔，把回油孔适当钻大能很好地解决向外漏油的问题。一般情况下不用更换浮动油封。
根据向内漏油的机理，除了通风，通正压气体外还可以通过增加油雾向内漏油的阻力来解决漏油问题，最好的方法是用硅质密封胶把最外侧的浮动油封的油槽填满（最多可以填满两道槽），靠密封长度加长，增加油雾流动的阻力解决漏油问题。
11、振动
振动的原因很多，4极以上多极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动，振动常见于2极电机，振动的原因很多，GB10068-2000，《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法及刚性基础的判定标准，依据此标准可以判断电机是否符合标准。
处理电机振动问题，按以下步骤进行：
1)、把电机和主机脱开，空试电机；
2）、检查电机底脚振动值，依据国标GB10068-2000，底脚板处振动值不得大于轴承相应位置25%，如超过此值说明电机基础不是刚性基础。
3)、 如四个底脚只有一个或对角2个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓把紧后引起机座变形产生振动,把底脚垫实,重新找正,拧紧地脚螺栓.
4)、在基础上，4个地脚螺栓全松开，振动仍超标，检查轴伸联轴器是否和轴肩平，如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会引起水平振动超标，（如下图）。这种情况振动值超得不会太多，往往和主机对接后振动值能下降，应说服用户使用，二极电机在出厂试验时根据GB10068--2000在轴伸键槽内装在半键。




5)、 如空试电机不振，带上主机振动有两种原因，一种是找正偏差较大，另一种是主机的旋转部件（转子）和电机转子对接后整个轴系的残余不平衡量大产生的激振动力大引起振动，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。
6)、 振动烈度（振速）不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。军标考核电机振动的指标是振动加速度不是振动烈度。
7)、 二极大功率电机的转子由于刚性差，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动，这是电机保管不善的原因，和电机制造无关。
8)、 滑动轴承的电机振动和轴瓦的装配质量有关，应检查轴瓦是否有高点，轴瓦的进油是否够、轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁力中心线是否合适。
9)、 一般情况下，电机振动的原因，可以从三个方向的振动值简单判断，水平振动大，转子不平衡，垂直振动大安装找正不好，轴向振动大，轴承装配质量差，这只是简单判断，根据现场情况综合考虑，查找原因。
10)、Y系列箱式电机的振动应特别注意轴向振动，如轴向振动大于径向振动的30~50%，对电机轴承的危害极大，会引起抱轴事故，注意观察轴承温度，如球轴承比柱轴承升温速度快，应立即停机。这是因为机座的轴向刚度不够引起的，应加固机座。
11)、转子平衡后，转子的残余不平衡量已经固化，不会改变，电机本身的振动值也不会随着地点、工况的变化而变化，在用户现场是能处理好振动问题的。
12)、除了极特别的情况，如柔性基础、转子变形等，须做现场动平衡或返厂处理。
12、风机常见故障
风机在正常运行中常见以下故障：
1） 轴承温度高
由于风机结构的特殊性，电机轴承注油管长，且弯道多，注油时阻力大，注油时往往感觉油加进去了，实际油并没有加到位，轴承因缺油温度高，正确的加油方法，一边观察轴承温度，一边加油，温度开始升高时，停止加油，观察轴承温度升高1小时左右温度是否下降，如下降为正常，不下降应拆检风机电机。
2） 定子绕组温度逐渐升高
风机在运行中电流没有变化，定子绕组温度逐渐升高的原因是风机内电机自身散热条件发生了变化，一是电机风扇罩进风口堵塞，二是电机散热管内灰垢较多，清理即可。
3） 振动
风机出线管悬空较长，出线盒重，运行中出线盒能看见明显的晃动，新结构风机靠调整线盒支撑架能调整好,老结构风机可以在风机的出线孔垫小木块或在风机上重新做支撑架的方法解决.
13、定子绕组温度高
遇到定子绕组温度高应从以下几方面检查：
1） 电机旋转方向是否正确；
2） 用钳形表检测实际运行电流是否超额定电流；
3） Y系列箱式电机还应检查内风路循环是否正常，如机座前端温度比机座后端温度高得多，可能内风路循环有问题，应拆下冷却器检查并处理。
4） 定、转子气隙小，也会造成内风路循环不畅，引起定子温升高，这种情况须抽出转子，转子表面光刀酸洗即可解决问题。车削转子表面时，切削深度不大于0.1mm，酸洗表面时用氧气均匀加热，用稀磷酸快速刷洗加热面，这是处理绕组温升高的常用办法。
14、发电机安装时注意事项：
1） 安装发电机前应仔细阅读使用说明书，并按装箱单清点零部件；
2） 按照图纸检查基础，底板是否正确；
3） 检查吊装使用的吊具，绳索是否合适，起重设备制动是否正常；
4） 按说明书的要求正确安装。在安装过程应特别注意转子护环不能受力，旋转整流盘与励磁机的连接螺栓涂螺纹紧固胶及止动垫片翻边；
5） 特别注意轴承座的绝缘。



常用数据表
1） GB10068-2000
2） PT100阻值，温度对照表；
3） 典型电机结构图；
4） 电机轴承型号；
5） 主要配套厂家联系人、电话；
6） 技术中心联系电话；
7） 高低压电机滚动轴承牌号；