材料管理

一、 建立健全设备、材料管理体系
由于市场竞争激烈、质量参差不齐、施工总包单位、分包单位相对较多，为保证施工中使用的各种设备、原材料、半成品、构配件的质量，由建设单位牵头，并由监理、施工总包、相关分包单位共同参与成立材料调研、采购、管理发放组，采取统一招标、统一采购、集中管理发放各类材料的办法进行材料管理。
1、施工总承包、分包单位根据图纸设计提出设备、材料需求种类、规格、数量计划。
2、专人负责发布并收集设备、材料信息，并将收集到的信息及时反馈至调研组。
3、调研组根据图纸设计要求、设备、材料需用量计划进行调研并组织招标。
4、采购组进行统一采购至施工现场后集中管理，根据材料需求量计划单进行发放。
二、 设备、材料采购
设备、材料采购是质量控制的重要环节。采购中应注意以下几点：
1、在保证质量的前提下，坚持从“廉”采购，杜绝“灰色收入”，增加采购透明度。所有用于工程上的设备、材料均要实行阳光采购、招标采购、择优选购。邀请资信良好的材料供应商进行公开招标。
2、多方面、多层次掌握设备、材料信息，优选设备、材料生产厂家。
3、重要的设备、材料（如钢结构、幕墙的异地加工制作）必须对其生产过程进行质量控制。材料质量组派专家驻场监督。
4、集中批量采购。有些材料如瓷砖等装饰材料，订货时应一次订齐备足货源，以免由于分批而出现的花色差异、质量不一。
三、 设备、材料质量预控
工程材料的品种规格繁多，数量巨大，受场地、资金等因素的影响，施工时各种材料分批次进场，各种规格，不同批次的材料、合格的、待检的均堆放在施工现场，施工过程中各种材料处于不断流入又不断流出的过程中，对材料质量的控制仅满足于检查进入现场的质量证明文件、测试报告是不够的，要满足施工用各种材料符合设计要求，就必须建立施工单位的材料质量管理体系，监理质量管理责任制，实行多方控制。
1、 审查施工单位材料需要量表和材料进场计划
①开工前建设单位、监理单位联合审查施工单位各分部工程主要材料需用量表和主要材料进场计划，搞清各分部工程所需材料的品种、规格和数量，材料进场计划是否满足工程进度计划。②督促监理单位落实在质检控制方面的责任，把材料质量作为关键控制内容，制定细则。③督促总包及各分包单位按计划采购，按计划组织材料进场、验收、保管，并按计划使用。
2、 建立监理材料质量责任制
明确总监、监理工程师、监理员、见证员在材料质量控制方面的责任，把材料质量作为关键控制内容，建立控制措施，制定具体的实施细则，并向施工单位交底。
3、 审查施工单位的材料质量管理体系
必须要求施工单位建立材料管理制度，明确项目经理、质检员、施工员、材料员、库管员、取样员的责任。
4、 对订货单位资格进行审查
施工单位签订主要材料采购合同前，必须将订货单位的生产许可证、资质证书、准用证、营业执照交于建设单位、监理审查。必要时，必须提供样品，经设计、建设单位认可、封样后方能采购。
四、设备、材料进场验收
凡运到施工现场的材料，必须有出厂合格证书及产品使用说明书，并按规定进行现场复试。不合格的产品不得进场。进口的设备、材料的检验，应会同国家商检部门进行验收。对于大型设备，通常是由厂方运至工地后进行组装、调试和试验，自检合格后，方可验收。
五、现场设备、材料质量控制
工程材料进场后，应加强施工单位对现场的管理，严格进场预报、验收、取样送检、审核报表对照实物及时核对。
1、 材料堆放
材料堆放应符合施工组织设计总平面布置图的要求，按品种、规格、批次、进场日期分别堆放，并注有醒目的标牌区分，不同规格的材料应有隔断，待检材料必须有醒目的待检标牌，以区分合格和待检材料，不合格的材料必须立即插上不合格标牌，标出出场日期，限期退场，防止错用。
2、 严格执行进场预报制度
施工单位按材料进场计划组织材料进场，应提前一天书面通知监理，以便安排见证人员见证取样送检，没有书面通知，未经监理认可的进场材料，要清除出施工现场。材料进场预报制度是及时掌握材料进场情况的重要措施，必须严格执行。
3、 认真审核材料报审表及附件
审核不但要审查质量证明文件，还应在施工单位自检的基础上，对材料实物、包装、标志进行抽检核对，并检查是否满足设计要求。
4、 重视施工过程和各项施工验收时的材料控制
在施工中对来源不清的材料，禁止使用，并一定要追根到底，直到搞清为止。各项施工验收时，应加强对材料质保资料的复核。
5、 设备、材料的妥善存放
进场的设备、材料应当根据它们的特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。