施组

目 录
第一章 工程综述 1
1、编制依据及原则 1
2、工程概况 2
3、工程特点 3
3.1建筑特征 3
3.2结构特征 4
3.3气候特征 4
4、工程施工条件 4
4.1有利条件 4
4.2不利条件 5
第二章 施工部署 5
1、质量目标 5
2、工期目标 5
3、安全目标（达到市安全文明优秀工地） 6
4、文明施工目标 6
5、服务目标 6
6、组织机构 6
6.1管理机构的建立 7
6.2项目管理人员的主要职责 8
6.2项目管理人员的主要职责 8
6.3总体施工方案 11
6.4加强工程质量管理 12
6.5加强总包管理 13
第三章 施工准备 14
1、施工顺序 14
1.1 ±0.00以下结构阶段 14
1.2地上结构阶段 14
1.3装修施工阶段 14
2、主要施工机械计划 15
2.1塔吊 15
2.2砼输送泵 15
2.3施工电梯 15
2.4材料加工机械 15
2.5本工程计划投入机械设备规格型号、数量及进场时间 15
3、主要周转材料用量计划 15
4、计量、试验、检测准备 16
5、技术准备 17
6、现场准备 18
7、物资准备 18
7.1物资准备原则 18
7.2工程材料进场计划表 19
第四章 施工进度计划及主要措施 19
1、工程进度计划 19
2、工期管理及保证措施 20
3、克服场地狭小的具体措施 22
第五章 现场平面布置 23
1、现场总平面布置 23
第六章 水电计划用量 25
1、现场临时用水 25
2、临时用电 26
第七章 主要分项工程的施工方法 28
1、施工测量工程 28
1.1测量仪器的配备 28
施工总体工艺流程 29
1.2 建筑物平面控制网的测设 30
1.3 场内水准点的测设 30
2、土方及排水 35
2.1 土方工程 35
2.2边坡支护 35
2.3土方回填 35
3、钢筋工程 36
3.3.2钢筋闪光、气压焊接 41
4、模板工程 45
4.1 施工管理目标 45
4.2 模板体系 45
4.3 砖砌胎模 46
4.4 墙体大钢模板施工 46
4.5 柱模板 48
4.6 楼层梁、板模板 48
4.7 楼梯模板 49
4.8电梯井模板 49
4.9 模板配置量 50
4.10模板计算 50
5、混凝土工程 59
5.1 砼强度等级 59
5.2商品砼的供应 60
5.3 商品砼质量的现场管理 60
5.4 砼的泵送 60
5.5 砼浇筑 61
5.6 砼施工缝、沉降缝、后浇带的设置与施工 63
5.7 砼试块的留置 64
5.8 砼养护 64
5.9 浇筑过程中对砼的检查 65
5.10 砼成品保护 65
5.11 防止楼层梁、板裂缝的措施 65
5.12 不同强度等级砼的接缝施工方法 66
6、防水工程 67
6.1聚苯乙烯挤塑板、APP卷材防水屋面 67
6.2卷材铺贴 67
7、砌体工程 68
8、屋面工程 69
8.1施工注意事项 69
9、楼地面工程 69
9.1 粘贴地面砖的施工要点 69
9.2大理石地面、广场砖、地砖地面 69
10、内外墙抹灰 71
10.1施工要点 71
10.2墙体抹灰 71
10.3瓷砖墙面 72
11、脚手架工程 72
11.1脚手架材料选择和质量规定 72
11.2地下及架空层结构形式 73
11.3地上结构脚手架 73
11.4防护架的搭设 74
11.5脚手架拆除 74
11.6计算校核 74
12、门窗工程 78
12.1门窗施工要求 78
12.2成品保护 78
13、基坑降水 79
14、施工场地硬化施工方案 79
14.1室外混凝土道路 79
14.2室外下水道工程 79




























第八章 安装部分 82
1、工程概况 82
1.1安装工程范围 82
1.2编制依据和执行标准 82
1.3工程系统概况 82
2、施工准备 83
2.1施工技术、机构组织 83
2.2施工配合 84
2.3施工进度计划 85
2.4施工进度计划管理 86
2.5施工机械设备 86
2.6施工劳动力安排一览表 86
3、分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求 87
3.1电气工程 87
3.2给排水工程 96
3.3通风工程 104
4、安装主要管理保证措施 109
4.1施工技术措施 109
4.2质量保证措施 110
4.3设备及安装成品保护措施 112
4.4消防安全保卫措施 113
4.5加强施工管理，努力降低施工成本 114
4.6降低成本技术措施 115
4.7安全文明施工重点 116
4.8冬雨季施工措施 117
第九章 季节性施工 118
1、雨季施工措施 118
1.1组织工作 118
1.2现场防雨准备 119
1.3雨季技术管理措施 119
2、冬期施工措施 119
2.1准备工作 120
2.2钢筋的负温焊接措施 120
2.3砼冬施措施 120
3、高温季节施工措施 121
第十章 主要管理保证措施 121
1、质量保证措施 121
1.1明确质量管理目标 122
1.2健全质量管理体系 122
1.3保证人员素质 122
1.4服从和配合甲方、监理单位的质量管理 122
1.5明确责任，实行奖罚制 122
1.6确保工程质量的技术管理关 123
1.7质量通病防治措施 123
2、安全生产管理措施 124
2.1安全管理的基本原则 124
2.2健全管理体系 124
2.3认真执行各项安全管理制度 125
2.4安全管理的工作重点 126
2.5地下管线及其它地上、地下设施的加固措施 130
3、确保工期的管理措施 132
4、现场文明施工及CI形象管理措施 132
4.1抓场容 132
4.2机械管理 132
4.3减少环境污染和噪音的措施 133
4.4卫生管理 134
4.5减少扰民和民扰措施 135
5、节约材料，降低工程成本的措施 135
5.1综合节约措施 135
5.2主要材料节约措施 136
5.3技术节约措施 136
6、施工现场摄像、拍照计划 137
第十一章 成品保护 137
1、成品保护的组织管理 137
2、成品保护技术措施 137
2.1制成品保护 137
2.2砼施工过程成品保护 138
2.3砼成品保护 138
2.4砌筑工程 138
2.5楼地面成品保护 138
2.6装饰成品保护 139
2.7门窗工程成品保护 139
2.8交工前楼层成品保护 139
第十二章 新技术、新工艺、新材料的应用 139
1、大模板技术 139
2、气压焊、闪光对焊技术 140
3、新型建筑防水科塑料管应用技术 140
4、商品砼技术 140
5、计算机应用和管理技术 140

第一章 工程综述
1、编制依据及原则
本工程的施工组织设计依据国家现行规范、标准，南京万科置业有限公司提供的万科湖滨豪园三期工程招标书及设计图纸编制说明，其中要应用的规范标准如下：
（1）南京市质量监督站质量文件汇编
（2）工程测量规范（GB 50026—93）
（3）建筑地基基础施工及质量验收规范（GB50202-2002）
（4）砌体工程施工及验收规范（GB 50203—2002）
（5）非承重混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14—95）
（6）混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204—2002）
（7）屋面工程质量验收规范（GB 50207—2002）
（8）地下工程防水技术规范（GB 50108—2001）
（9）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300—2001）
（10）电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ149—90、GB 50168—92、GB 50170—92、GB 50171—92、GB 50182—93、GB 50182—93、GB 50254—96、GB 50256—96、GB 50257—96、 GB 50257—96、GB 502580—96、GB 50259—96）
（11）建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程（JGJ130—2001，J84—2001）
（12）建筑施工现场供用电安全规范（GB50104—93）
（14）万科地产施工技术操作细则
（15）建筑施工手册
（16）建筑施工工程师手册
（17）工程建设标准强制性条文
（18）建筑分项施工工艺标准手册
（19）企业内管理手册及质量标准
本纲要是我公司的初步设想，若有幸中标。我公司将根据施工图纸、合同要求及本纲要编制更为详尽的施工组织设计和项目质量计划指导现场施工，在万科二期工程项目与贵司合作经验的基础上，并将迅速组织具有丰富施工经验的项目班子和精干的作业班组进场施工，并从装备和周转工具、材料供应以及劳动力等多方面确保各项目标的实现。
我方将一如既往地充分利用各种有利条件以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工作质量、一流的工程进度顺利完成该工程的建设任务，向业主、向社会交一份圆满的答卷。
2、工程概况
序号 项目 内 容
1 工程名称 南京万科金色家园三期工程
2 工程地址 建邺区二道埂子路西侧
3 建设单位 南京万科置业有限公司
4 设计单位 南京市地下工程建筑设计院、南京市民用建筑设计研究院
5 监 理 江苏华宁交通工程咨询监理公司
6 承包范围 土建（不含桩基）安装及室外工程
7 工期 610日历天
8 质量要求 符合国家、地区、万科质量验收标准，争创“扬子杯”。
9 结构设计 结构类型 框支剪力墙结构 抗震等级 二、三
10 建筑规模 建
筑
面
积 A10、A11 14321.36 m2 层数 A12栋28层
A10、A11栋18层
幼儿园2层
A12 32979.94 m2
幼儿园 2630.44 m2
人防工程 12568.26 m2
合计 62500m2
11 层高（m） B01 架空层 住宅 屋顶机房层 幼儿园
A10/A11
A12 3.60/4.70
4.20/5.30 5.30
5.90 2.90 2.70/3.00
2.70/3.50 4.00/3.80
12 建筑总高（m） A10、A11 A12 幼儿园
63.500 94.800 10.600
13 屋 面 上人屋面做挤塑板保温层，柔性高分子卷材防水，刚性屋面保护层上贴地砖和种植土；非上人屋面做法同上人屋面不做地砖面层。
14 外 墙 外墙面砖、外墙乳胶涂料、保温板外墙外保温
15 内 墙 住宅公用部分为乳胶漆；户内混合砂浆墙面
16 顶 棚 公用部分乳胶漆；户内抹灰平顶
17 楼地面 地下室地面为砼地面，车库地面抹非金属硬化剂；配电房、风机房地砖地面；住宅共用部分为花岗岩，户内30厚细石砼面层；其它部分详见各单体建筑做法。
18 门 窗 所有窗均为喷涂铝合金窗（带塑料纱窗），玻璃厚5mm；进户门采用封户、防盗二合一门，所有住户阳台门采用喷涂铝合金门。
3、工程特点
3.1建筑特征
本工程为南京万科金色家园三期工程，座落在南京市莫愁湖东岸。东至二道埂子路，南至建邺区人民政府办公大楼北侧牌坊街，西至莫愁湖公园。基地内两大块城市开敞空间将基地自然分成A区、B区、C区三个地块。本次投标工程为A区三期工程，C区为一期工程已建，B区二期工程在建。
A区位于整个小区最南端，北面为八十米绿化带，南端临建邺区人民政府办公大楼。地块内设有A10、A11、A12三栋高层住宅以及小区配套6班幼儿园。A10、A11栋为18+1层；A12 栋为28+1层，住宅底层架空。幼儿园为2层。地下部分为平战结合5级6级人防汽车停车库。
地下部分由南京市地下工程建筑设计院设计；地上部分由南京市民用建筑设计研究院设计。
该小区为人文环境与自然特色完美结合的高品质水景住宅小区。她充分利用地貌与地形高差，临湖住宅底层架空处理，架空层为居民休闲空间，底部为相连的地下车库，位于二道埂子路和牌坊街各有一个汽车库直接出入口，人流、车流自成系统，互不干扰。
A区建筑围绕中心开敞空间展开，开敞空间内设有网球场、绿化景观、水景喷泉。该区的29层建筑形成小区的制高点，成为标志性建筑。
建筑立面外观造型变化多，线条美，主卧室设置在住宅楼层的南侧，突出了单元式住宅的优点，配合现代装饰材料，显示出较强的主体性，使整个建筑更显典雅，稳固的风格。
套型设计功能空间明确，空间尺度适宜，每户均有良好的通风、采光和观景视野。单体房型朝向、湖景兼顾。
每单元设置2部900公斤电梯，其中一部为消防电梯。结合各楼层的人流使用频率，18+1层电梯提速为1.5m/s,21~29层电梯提速为1.75m/s。每单元设置一防烟楼梯，并通至屋面，每层层高2.9m。
3.2结构特征
本工程单体住宅基础为桩基独立承台，承台厚度1100mm～1300mm；地下车库为筏板基础，地下车库设有两道沉降缝和多条后浇带，车库层高3.6m、4.2m、4.7m、5.3m不等；基础梁截面多为700×1000、750×1100；车库顶板厚300mm，梁宽同地下墙、柱截面宽度；首层为框支柱剪力墙结构架空层，和二层住宅之间为结构转换层，板厚150mm；二层以上标准层层高为2.90m，为框支剪力墙结构框架梁、剪力墙截面宽多为200mm。围护及填充墙采用加气砼砌块、MU10、KM1粘土空心砖，砌块强度≥3.5Mpa。
3.3气候特征
3.3.1气候特点
南京市处于北纬32°00’，东经118°52’，全国四大火城之一，全年平均气温为15.3℃，最热时月平均气温为28℃，最冷时月平均气温为-9.0℃，极端高温40.7℃，极端低温-14℃；全年风速为2.6m/s，风向冬季为NE，夏季为SE；每年雨季为6-8月份，冬期施工一般为12月8日-2月23日共83天。
3.3.2周围环境
本工程东邻二道埂子居民住宅区，西沿莫愁湖，施工现场位于湖畔，边沿场地狭小，因此施工受高温和场地的限制，对所需进场的各类建筑材料的堆放带来了难度。施工时必须做好材料进场计划及调运的工作安排，因工程东邻居民住宅区，施工噪音较大，存在扰民现场，所以在施工过程中，应尽力减少对周围环境的影响，同时应做好周边的安抚工作，尽量使工程施工处于连续正常状态。
4、工程施工条件
4.1有利条件
4.1.1工程在汉中门外，夜间进料方便，材料进场做到量少连续；
4.1.2路基工作因前期桩基队伍的施工为后期工作预先铺路提供方便；
4.1.3大直径钢筋可采用机械连接—直螺纹套筒连接，节省了钢筋焊接操作时间，加快了工程施工进度；
4.1.4因施工场地狭小，建议对二道埂子与围墙间空地协调增设加工场地。
4.1.5如我司有幸中标，可以利用二期工程的临设用房，现场仅设置一间办公室和水泵房、养护室、配电房，尽可能利用现场已有条件，保障工程顺利施工。
4.2不利条件
4.2.1工程位于莫愁湖边，地下水渗透量大，对基础降水施工带来难度；
4.2.2因二道埂子道路与施工现场道路高差较大，给施工运料造成不安全因素；
4.2.3因工期较紧，施工场地狭小，待车库施工时，现场无工程材料堆放场地，只有进行二次倒运。
第二章 施工部署
1、质量目标
确保达到国家、地区及万科质量验收标准，争创“扬子杯”。
2、工期目标
合理穿插工艺，调配劳动力，确保工期，争取按时竣工。总工期为610天（2003年7月10日-2005年3月10日），分阶段完成工期目标控制如下：
A10、A11栋工期控制时间表
序号 分部分项名称 完成日期
1 工程开工 2003.7.10
2 基础完成至±0.00 2003.8.20
3 主体结构封顶 2003.12.1
4 内外装饰完成，外架落地，甲方验收通过 2004.5.10
5 室外及景观工程完工，取得竣工验收备案证明书 2005.3.10
A12栋工期控制时间表
序号 分部分项名称 完成日期
1 工程开工 2003.8.15
2 基础完成至±0.00 2003.11.10
3 主体结构封顶 2004.4.10
4 内外装饰完成，外架落地，甲方验收通过 2004.11.20
5 室外及景观工程完工，取得竣工验收备案证明书 2005.3.10

以上控制计划必须服从业主的要求，并全力配合好业主“销售工程”的施工进度，按照甲方的进度及工艺要求组织施工。
我公司经过认真分析，根据我单位的具体情况，从多方面综合考虑，决定将工期在满足招标文件规定的基础上提前完成。
3、安全目标（达到市安全文明优秀工地）
确保无重大伤亡、火灾和人员中毒事故，一般轻伤事故发生率控制在0.5‰以下。
4、文明施工目标
争取评为文明施工样板工地（梅花杯）。
5、服务目标
建造业主满意工程。
6、组织机构
本次投标若有幸中标，我公司将在技术上、管理上采取重大举措，以二期工程项目管理班子为基础，充分发挥集团公司人才优势，抽调更为有力的精兵强将组建三期项目管理机构，精心组织，精心施工，高质量地如期完成施工任务。
为了优质、高速地完成南京万科金色家园三期工程，经公司研究决定把本工程列为我公司重点工程；同时，为确保优质，高效地完成该项施工任务，总公司特研究决定将该工程的施工任务交给管理能力较强的项目经理为首的项目管理班子，项目管理班子承担本工程土建、安装、装修等工程施工队伍的协调管理工作。项目经理领导各个职能部门，对工程施工全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。现场由技术素质高，施工能力强的管理人员组成现场施工监督小组，全权负责现场施工管理，并组织各施工队伍按项目经理部施工计划进行施工。同时，项目管理班子应对工期、质量、安全、成本等综合效益进行有效的、有计划地组织、协调和管理。
6.1管理机构的建立
根据本工程的特点，项目管理组织机构由三个层次组成：指挥决策层、项目管理层、施工作业层。
6.1.1指挥决策层——工程指挥部
指挥部是项目施工、决策和保障机构。在我单位范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障。指挥部总指挥由南京公司的经理担任。
6.1.2项目管理层——项目经理部
我单位作为该工程的总包方，将组建精干的项目管理班子。并将选派具有丰富施工能力及总包管理经验的国家一级项目经理担任本工程项目经理。同时选派我公司一名高级工程师担任项目总工程师。具有丰富经验、专业技术较强工程师担任部门经理，共同组成项目经理部领导层。
我公司对项目实行方针目标管理，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量方针，工期目标，安全文明施工目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策。具体组织生产活动履行项目职责，公司按年度方针目标，每月对项目进行考评。制定《项目方针目标展开图》。根据考核结果按《工程项目管理责任、目标、考核与奖励办法》执行该工程采用目标管理法施工。我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照GB/T9002——ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。
项目经理受公司法人委托，履行公司和签定的合同。公司以签的项目目标责任状对项目经理进行考核杜绝了项目承包带来的弊端。项目员工由项目经理聘用，定期考核、竞争上岗。
为规范项目的管理工作，项目经理部将执行颁布的“企业管理制度”“职工手册”“安全保护手册”。
6.1.3施工作业层
精选具有专业性较强，施工过多个优质工程的作业班组。其所有管理人员、技术工人及普工在施工管理、技术质量上都有很好的保证。
6.1.4项目组织机构详见下图所示。
6.2项目管理人员的主要职责
项目质量管理制度：项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格，使质量保证的全部得到控制。
6.2.1项目总负责：对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与外部的关系协调，负责施工所需的人、财、物的组织与控制。对工期、质量、安全文明施工及成本目标进行控制。
6.2.2项目经理：负责现场的施工管理，主管工程部的正常生产安排工作，对施工生产、安全直接负责。
6.2项目管理人员的主要职责
项目质量管理制度：项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格，使质量保证的全部得
6.2.1项目总负责：对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与外部的关系协调，负责施工所需的人、财、物的组织与控制。对工期、质量、安全文明施工及成本目标进行控制。
6.2.2项目经理：负责现场的施工管理，主管工程部的正常生产安排工作，对施工生长、安全直接负责。
























到控制。
对施工生产、安全直接负责。



6.2.3安装负责人：分管工程安装分部工作，对安装分项实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。
6.2.4技术组：对本项目的工程质量负有技术上的责任。参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底。掌握上级文件、施工
及验收规范以及相关的地方规定。负责项目图纸变更、收集和发放以及签证的办理、处理班组提出的技术问题。对项目上出现的各种违规操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。
6.2.5质量组：掌握施工验收规范和工程质量活动状态，督促质量计划的有效实施。对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工，做好施工过程中的检验和试验工作。
6.2.6预算组：参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。协助经营管理科对工程的分包方进行考察、评价。及时准确提供材料使用量和变更材料使用量。实事求是向甲方、公司和上级有关部门提供各种报表。
6.2.7安全组：认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权。对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。定期或不定期地进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循三不放过的原则。兼管施工机械设备的使用和管理工作。
6.2.8材料组：及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价。编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。
6.2.9资料员：
6.2.9.1及时做各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作。
6.2.9.2负责对检验和试验状态作好标识工作。
6.2.9.3整理竣工资料。
6.2.10测量员：负责本项目的测量放线及计量工作，做好检测设备的管理工作。
6.3总体施工方案
6.3.1总体施工顺序：
6.3.1.1先地下、后地上；先结构、后装饰。
6.3.1.2装饰先外墙后内墙；先顶棚后地面；先湿装、后干装的原则。
6.3.1.3安装工程随土建工程穿插进行施工。
本工程按±0.00以下、主体10层以下（不含）、主体10层以上、主体9～20层（A12）、主体20层以上(A12)、幼儿园主体、车库施工、安装八个阶段组织施工及验收。竣工验收按总计划日历天为依据。
6.3.2施工缝及施工流水段的划分
6.3.2.1根据施工实际情况，必要时采用水平、竖向构件分开浇筑，施工流水段地下部分以沉降缝、后浇带为分界线，划分5个流水断；其中II施工段为A11栋楼的沉降缝与A12栋楼之间的后浇带之间，利用II施工段作为地下结构施工阶段的运输通道，通过临时坡道与二道埂子路相通，将料具、钢大模运至场地西侧湖边的模板加工场。同时考虑到施工现场的狭小及交通运输困难，主体施工至以上后，建议业主对基础部分预先验收，将地下车库顶板作为对后道施工现场。待Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ、V施工段±0.00完成后，将该部分的模板、钢筋加工、堆放场地移至车库顶板上，再施工施工段地下部分。（见附图11）。
6.3.2.2地上结构施工流水段划分：在2区A10、A11楼施工时，将两楼各作一个施工段进行流水施工；在A12楼施工时，按设计结构伸缩缝将A12楼从东至西划分为三个流水段进行流水施工。
6.3.2.2安装工程各预埋、安装等分项工艺随土建穿插进行。
6.3.3施工程序
6.3.3.1总施工程序
6.3.3.2各阶段施工程序
地下结构阶段施工程序：基础梁、承台挖土、验槽→垫层放线 → 垫层模板 → 垫层砼 → 基础梁、承台、底板钢筋 → 基础梁、承台模板 → 基础梁、承台、底板砼 →地下结构墙、柱钢筋 →地下结构墙、柱模板 → 地下结构墙、柱砼 → 地下结构顶板梁、板模板 → 地下结构顶板梁、板钢筋 → 地下结构顶板梁、板砼 → 养护 → 拆模 → 验收 → 防水工程 →回填。
主体结构阶段施工程序：待地下结构验收合格后进行施工。
墙、柱、梯钢筋 → 墙、柱、梯模板 → 墙、柱、梯砼 → 梁、板模板 → 梁、板钢筋 → 梁、板砼 → 养护 → 拆模 → 上层结构
装修阶段施工程序：主体结构验收合格后即可进行装修工程施工。
主导工序：抹灰 → 楼地面 →装饰→ 油漆涂料
6.3.3.3主要施工方法
（1） 土方工程
本工程土方由业主统一分包，不在本次投标范围之内，施工方案由土方公司自行编制，土建施工单位配合放线和流水施工。
（2）钢筋工程
钢筋加工根据工程需用量计划分批分规格进场，柱筋连接钢筋直径16~40 mm采用气压焊和直螺纹机械连接，梁筋连接采用闪光对焊，楼板、墙筋连接采用搭接绑扎。
（3）砼工程
该工程砼采用商品砼，场内运输和垂直运输采用砼输送泵。根据工程结构形式和结构特点，采取墙、柱砼一次性浇筑，梁、板、梯混凝土一次性浇筑。
（4）模板工程
地下结构层墙、柱采用定型小钢模板组合拼装，主体结构梁、板模板均采用覆膜竹胶板，覆膜竹胶板板面平整，组装灵活，砼成型质量好，节约材料；主体结构的柱剪力墙模板采用全钢大模板，该模板有足够的刚度，重量轻，灵活性强，成型的混凝土表面光滑平整，观感好，完全能与清水墙比美。且这种体系的模板周转次数高，拆装方便（可整装整拆）、施工速度快。
6.4加强工程质量管理
严把质量关，加强工程质量管理，扎扎实实工作。全面贯彻国务院关于切实加强建筑工程质量的通知精神。严格按《建筑法》的规定组织施工，不搞转包，（业主指定专业分包除外）。严把原材料、半成品质量检验关，加强测试。加强质检部门，设专业监督工程师，实行班组、工程科、项目部三级验收制度，贯彻执行ISO2000系列质量体系标准，切实制订《项目质量计划》，做好质量记录，杜绝不合格品发生。
我们有信心在本工程中把分项分部工程优良率达到90%，确保达到国家、地区和万科质量验收标准，争创“扬子杯”。
6.5加强总包管理
加强总包管理力度，为业主分担“协调、监督、服务、管理”的职责，直至竣工验收。
6.5.1提高总包意识和服务意识，总包管理应是全方位、全过程的管理，我们在施工管理中对我单位自有专业施工队伍和业主指定分包商均一视同仁，同等对待，并根据总包合同要求，提供必要的服务和便利设施，按照各分包商的进场时间提供现场办公室、职工宿舍、材料、设备加工、堆放场地或规划场区（供指定分包商使用）、施工用水、用电（提供二级配电箱）、运输设施和脚手架、夜间照明，以及为业主、监理工程师、政府质监部门顺利进入现场验收提供必要的条件和设施。
6.5.2在业主的协助下，使用总包管理手段，对工程进度、质量、安全生产、现场文明施工进行全面管理、全过程控制，使工程的进度、质量、安全、文明施工等方面均达到总包合同要求和预定目标。
6.5.3加强协调管理，每周召开协调会，及时处理总分包及各分包商之间的关系。
6.5.4所有进入现场的施工人员，佩带我单位统一制作的胸卡，接受我单位的统一检查和管理。
6.5.5组织好单项工程和单位工程的验收工作。对业主指定分包的工程加强进度、技术、质量、安全等全方位的监督控制检查对施工过程中经常检查技术资料，并收集整理，对不合格或缺陷提出的整改意见，工程完工后，会同业主、监理公司、设计部门和地方质监部门对工程进行验收，并将竣工资料汇总移交业主存档。
6.5.6工程交工后，一年内，由南京公司经营科对业主进行定期回访，了解业主在使用过程中发现的质量问题，做好记录，填写工程保修止，作为工程保修的参考，工程保修由技术质量科负责，对回访中发现的缺陷及时配备人员并与业主联系配合进场维修，维修时尽量减少对业主正常工作的影响，尽量满足业主的合理要求。
第三章 施工准备
1、施工顺序
由于本工程工期要求紧，根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似的工程的施工经验，本工程施工队伍内部调用施工过多个优质工程的专业队伍。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工管理、技术、质量上都有很好的保证，本公司各专业施工人员共7000人，分布在上海、济南、北京、青岛，其中南京共有1500人，尤其是我司具有二期施工的成功经验，根据工程施工进度与工程状况按计划、分阶段随时调用专业队伍进退场，保证施工人员的稳定和工程的顺利展开。
1.1 ±0.00以下结构阶段
本工程地下结构阶段主要包括地基梁承台基础、钢筋制作安装、模板安装砌砖膜，砼浇筑、防水施工、土方回填等工作内容。根据施工进度要求，共投入劳动力415人，各工种人数详附表一。
1.2地上结构阶段
本工程地上结构阶段施工包括钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、墙体砌筑等工作内容。投入劳动力470人（含瓦工）。各工种人数详附表一。
1.3装修施工阶段
本工程装修施工作业面大，可投入较多的专业队伍进行穿插作业，墙体抹灰、门窗安装、楼地面施工、屋面防水保温、内墙饰面电气安装，给排水、消防总管支设等均应合理安排施工。
装修全面开展前，做好样板引路的验收工作及各种材料的确认和货源的组织工作。屋面工程在雨季施工计划安排要周密合理组织施工，做到作业面不闲置，工序衔接紧密，处理好各专业之间的协调配合和成品保护工作。各专业拟投入劳动力366人（业务指定分包商队伍除外）。各工种人数详见附表一。
2、主要施工机械计划
2.1塔吊
2.1.1本工程在基础及主体结构构施工阶段，选用2台张家港生产的QTZ80和1台QTZ125型塔吊，臂长分别为50.0m和55.0m，端部起重量0.9T。满足工程所需模板、钢管、脚手架管等材料的垂直和水平运输。
2.1.2因塔吊基础的容许地面比后为150Kpa，当建筑物临边的持力层承受强度<150Kpa时,为满足塔吊机械的承压和稳定性对塔吊基础的边长各加宽1m（7000×7000）。
2.1.3塔吊机械的装拆。在装拆塔吊时配备50T/m汽吊二台,一般每台塔吊装拆时间7天。
2.2砼输送泵
选用3台湖南长沙生产的HBT60型砼输送泵，每小时理论最大输送量为60m3，输送高度为100m。
2.3施工电梯
选用4台双笼建筑电梯，型号为SCD120/120，主体施工至F10层时安装电梯为后期装修提供方便。
2.4材料加工机械
钢筋加工区设置依据施工现场情况设置对焊机、切割机、弯曲机等钢筋加工机械；木工房配置圆锯、圆刨等。
2.5本工程计划投入机械设备规格型号、数量及进场时间
见附表二
3、主要周转材料用量计划
根据本工程施工进度计划和采用的模板体系，现场主要周转材料需用量如下表所示，实际施工过程中根据工程进度和实际工程量由项目预算员按时提供材料计划：


主要料具计划表
序号 料具名称 规格 单位 数量 计划开始
进场时间 备注
1 钢柱模 见结构设计概况表柱截面规格 套 20（地下）
9（地上） 2003.7.30 用于框架柱
2 组合大钢模 根据墙体尺寸 m2 2500 2003.8.20 剪力墙
3 筒体模板 套 6 2003.8.20 电梯井筒
4 木方 100×100 m3 200 2003.8.1 用于平台主龙骨
50×100 m3 600 用于平台次龙骨
5 覆膜竹胶板 12mm厚 m2 15000 2003.7.30 用于梁板模板
6 碗扣式钢管支撑 φ48 T 600 2003.7.25 用于梁板支撑
7 碗扣式连接杆 φ48×1200 T 250 2003.8.20 用于梁板支撑
8 调节顶托 只 20000 2003.8.20 用于平台板支撑
9 钢管 φ48 T 600 2003.7.20 外架子
10 扣件 只 120000 2003.7.20 外架子
11 钢跳板 250×4000 块 4500 2003.7.20 操作层
4、计量、试验、检测准备
4.1在现场设试验室养护室各一间，内设养护池、蒸养箱、振动台，并保证养护室保持标准养护要求，另配备砼试模5组，防水砼试验模2组，温度计18支，坍落度筒2个，砂浆试模2组，设专职试验员一名，满足现场的质量检测要求。
4.2施工前提前做好砂浆及砼配备合比，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，选定国家法定试验室，各种测量工具提前送检报验。
4.3确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量指标进行严格控制。
4.4检验、测量和试验设备投入详见下页表
名 称 分级 数量 使用特征 检定周期
钢卷尺 B 3 技术质检计量试验用 一年后换新
坍落度筒 C 2 试验用
全站仪 A 1 定位放线 24个月
经纬仪 B 2 测量放线 24个月
水准仪 B 2 抄平、放线 24个月
角尺 C 2 质检用
游标卡尺 B 2 质检用 24个月
水平尺 C 2 质检用
靠尺 C 2 质检用
楔型塞尺 C 2 质检用
天平 A 2 试验用 12个月
台称 A 2 材料衡量 12个月
温度计 C 18 试验用
有功电度表 B 1 内部核算用 36个月
水表 B 1 内部核算用 36个月
压力表 C 3 施工用
兆欧表 A 2 质检用 12个月
接地电阻测试仪 A 2 质检用 12个月
钳形电流表 A 2 质检用 12个月
5、技术准备
5.1熟悉施工图，组织图纸会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划，逐步编制主要分部分项工程施工方案，主要方案如下：
5.1.1结构施工阶段
5.1.1.1土方工程施工方案（由土方施工单位另行编制）。
5.1.1.2防水工程施工方案
5.1.1.3±0.00以下施工方案
5.1.1.4混凝土工程施工方案
5.1.1.5模板工程施工方案
5.1.1.6钢筋工程施工方案
5.1.1.7季节性施工方案
5.1.1.8脚手架工程施工方案
5.1.1.9砌体工程施工方案
5.1.1.10安装预留预埋施工方案
5.1.2装修施工阶段
5.1.2.1楼地面施工方案
5.1.2.2抹灰贴面施工方案
5.1.2.3外墙花岗岩施工方案
5.1.2.4屋面工程施工方案
5.1.2.5油漆涂料工程施工方案
5.1.2.6门窗工程施工方案
5.1.2.7室内装饰工程施工方案
5.1.2.8给排水空调消防工程施工方案
5.1.2.9强弱电气工程施工方案
5.2组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。
5.3在遵守国家及省、市质量标准的前提下，建立健全质保体系，编制创优计划。
5.4贯彻ISO9002质量管理标准，执行我公司质量体系程序文件，编制本工程质量计划。
6、现场准备
6.1按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网测量定位。
6.2隔离围墙使用彩钢板，在施工现场设置大门三个，两个用作材料运输，一个用作现场办公室出入通道。临时道路场硬化和临时设施在基础施工前完成。
6.3敷设施工现场临时用水、用电系统及现场排水系统。
7、物资准备
7.1物资准备原则
7.1.1编制主要材料和施工机械设备需用量计划。
7.1.2根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。
7.2工程材料进场计划表
序号 材料名称 单位 拟进场数量 进场时间
1 钢筋 T 5300 实际进场时间按中标后施工进度计划分批组织进场
2 商品混凝土 m3 42300
3 防水卷材 m2 5136
4 加气混凝土砌块 块 91250
5 地面砖 m2 2480
6 花岗岩、大理石 m2 7150
7 乳胶漆 kg 24900

第四章 施工进度计划及主要措施
1、工程进度计划
招标文件规定：开工日期2003年7月10日，竣工日期2005年3月10日，施工日历天数610天。
我公司经过认真分析，根据我单位的具体情况，从各方面综合考虑，决定将工期在招标文件规定的基础上可以提前完成。为确保工期争取按时竣工，分阶段工期目标控制如下：
A10、A11栋工期控制时间表
序号 分部分项名称 完成日期
1 工程开工 2003.7.10
2 基础完成至±0.00 2003.8.20
3 主体结构封顶 2003.12.1
4 内外装饰完成，外架落地，甲方验收通过 2004.5.10
5 室外及景观工程完工，取得竣工验收备案证明书 2005.3.10
A12栋工期控制时间表
序号 分部分项名称 完成日期
1 工程开工 2003.8.15
2 基础完成至±0.00 2003.11.10
3 主体结构封顶 2004.4.10
4 内外装饰完成，外架落地，甲方验收通过 2004.11.20
5 室外及景观工程完工，取得竣工验收备案证明书 2005.3.10
以上控制计划必须服从业主的要求，并全力配合好业主“销售工程”计划及工艺要求。
以上是工期控制点的布置，在各控制点施工中，认真组织流水作业，各工序穿插施工。在施工过程当中，要按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。具体工程进度计划详见施工进度计划横道图及网络图。
2、工期管理及保证措施
施工进度计划是贯穿整个施工阶段的一条主轴线，总包项目部通过进度计划将各施工单位串联起来，使大家能够为一个目标人工协作，圆满完成总包施工任务。
2.1总包项目部设生产计划工程师，专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制，计划工程师了解、熟悉项目施工的全过程，有协调、组织才能。积极定期地与业主、设计单位、监理单位、交流沟通，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。
2.2按照总体工期的要求，督促各施工队伍（含业主指定分包）制定分包工程的进度计划，并审定，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各工程处下达。
2.3进度计划层层控制，专人把关，根据总体计划，制定月计划，根据月计划制定周计划，总计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，计划工程师要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是计划工程师和各工程处负责人，周计划责任人是施工员和作业工长，工人保证日完成的工作量。
2.4建立施工例会制度，各专业施工队伍每天向项目部递交日报告，项目经理部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，必要时随时举行协调会，解决各专业间和各施工单位间工序搭接，合理安排穿插、交叉作业。
2.5对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，然后由计划工程师召集相关施工单位详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各单位，使各单位责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。
2.6提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和工程处召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。
2.7现场技术施工人员要充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。
2.8在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程处加班加点，实行两班倒工作制施工，提前为下道工序创造工作面，本工程现浇框架，砌体工程、装饰贴面工程等均为关键工序，为此，我公司在施工中，定要抓住这些关键工序，作好统筹安排。
2.9现场成立QC质量攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。
2.10材料供应保证。工程中使用的各种材料，我公司将按施工进度计划，提前一个月左右提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。我公司的材料供应站将优先满足本工程需要，以保证本工程的施工连续。
2.11在冬雨季施工中，指定专门的人员，与气象部门密切联系，做到可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取相应措施，保证工程施工不受大的影响。
2.12制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，项目经理根据总体计划向各施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，提出奖惩措施，本工程所工序的奖惩均以日历天计算，特殊工序以小时计算，奖惩额度可根据承包合同套用。
2.13为控制各区域或某一阶段工期，项目经理部将计划层层分解，组织各专业施工班组之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成的施工任务给予奖励，对滞后严惩的要提出处罚，形成施工热潮。
2.14在下达各专业施工班组的劳动计划时，把工期要求纳入主要条款制定奖惩措施，对业主指定分包商的进度计划完成情况经常向业主汇报沟通。
2.15采用先进的垂直运输机械设备和混凝土设备，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入2台QTZ80塔吊和1台QTZ125型塔吊，满足大模板的拆装和材料垂直水平运输。安装4台SCD120/120施工电梯负责施工人员的上下班和小型材料的运输。布置3台HBT60泵，配合现场混凝土泵送，加快浇筑速度。
2.16砼施工掺加高效减水剂，提高砼的早期强度，缩短楼层施工周期。
2.17采用先进的模板施工体系。墙柱模采用本公司生产的定型组合钢大模，面板6mm厚，刚度大、板面平整，组装灵活，砼成型质量好，可省掉墙面抹灰的工序，节省时间。梁板结构支撑系统采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，面板采用竹胶板。当混凝土达到一定强度（按规范规定）时，就可以拆除大面积底模，只保留一小块活板与支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力的投入量，保证了施工进度。
3、克服场地狭小的具体措施
3.1由于施工现场场地狭小，为了充分利用现有场地主楼与各裙房分开施工选施工主楼后施工裙房。当基础施工完成与主体施工至±0.00以上十层时建议业主分别对±0.00以下和十层以下结构进行验收。为施工后道工序，拓展施工现场，且钢筋的小型半成品料搬入楼内加工，标识明确。
3.2施工现场狭小，为了避免扬尘，不影响现场环保质量，施工现场所有黄土外露部分的采用C15砼厚150mm进行现场硬化。
3.3工地现场实行调度负责制，对各类材料的运输车辆材料的进场时间实行协调指挥和调度，材料的堆放按施工组织设计中平面布置确定，施工现场实现标准化管理。
3.4因施工现场狭小，职工的临时住宿等生活设施利用原二期工程的临设作为生活、办公区。
第五章 现场平面布置
1、现场总平面布置
1.1现场总平面布置原则
1.1.1以满足生产需要为先决条件
施工现场平面布置以满足现场生产、管理需要为主，同时必须满足现场消防、安全、环保的要求为原则，并严格按ISO14000标准和南京市施工现场标准规定执行。为有效利用施工现场，施工人员生活区利用原二期场地和设施
整个场地采用硬化路面，即浇筑10cm厚C15混凝土地面，以保持现场清洁的场容环境。现场办公室采用彩钢板盒子房，设置两层。整个现场的布置及大门的设计、工程标语、用语、图案均按我公司CI标准进行现场形象设计。
1.1.2按施工阶段设计平面布置
按照不同的施工阶段和形象部位，考虑施工的范围和内容变化分别布置施工平面，如附图1-附图10，详见后述。
1.2主要垂直运输机械选型
本工程为高层建筑，体量大，工期紧，塔吊吊运次数多，故对该工程的垂直运输设备的选用是确保工期的关键。施工总平面布置中，塔吊的选型及位置是关键的环节，所以我们重点投入力量，通过论证、比较，确定选型。
根据施工场地面积、尺寸、工期要求及吊装最大重量，，选用1台QTZ125塔吊，两台QTZ80塔吊。覆盖面及调距均能满足吊运要求。
1.3基础施工阶段总平面布置 见附图1：
地下结构施工阶段，考虑基坑开挖面积较大，基坑周围可使用场地极少。为解决材料进场运输就位，在场区东侧和东南角处预留6.0m宽大门， 作为两个主要进出口大门，用于调运成型料钢筋、模板运输及混凝土运输车进出的主要通道。
本平面布置图应用到地下结构完成。
1.4地上结构施工阶段总平面布置 见附图2、附图3
当地下结构完成后，结构顶板场地较大，利用地下结构顶板作为现场施工场地，可安排大模板、料具以及钢结构、水电等材料的堆放场地，还可布置砂浆搅拌站。按附图2、3进行现场平面布置。
1.5装修施工阶段总平面布置 见附图4
待主体结构封顶进入装修阶段，现场场区使用功能发生改变，同时考虑各分包单位的陆续进场，故要对场区的使用进行重新规划，并应做到布置与使用路线最短，合理有效。综合考虑上述情况，绘制装修施工阶段总平面布置图，届时，大模板从场区撤出，布置详见附图4。
1.6塔吊的平面布置
塔吊的平面布置既要满足工程施工需要，同时又要便于塔吊的装拆。本工程选用3台塔吊，为附墙式。因本工程设计结构特殊，故均需布置在基坑内，塔吊基础在基础底板下。采用埋设一节加强标准节的措施来保证塔吊安装，按消耗计，届时由我司会同监理工程师现场确认。塔吊平面布置详见各施工阶段平面布置图。
1.7混凝土输送泵的平面布置
基础底板施工阶段，配置3台HBT60C型混凝土输送泵，并联系好2台汽车泵，以作备用。见基础结构施工阶段现场平面布置图，附图1。
主体结构施工阶段，根据每层混凝土的施工量，考虑配置2——3台HBT80C-2118型混凝土输送泵，布置在北侧道路上，与建筑物较近，符合混凝土输送车辆及泵车运输就近布置原则。同时配置2台液压自动布料机，R=15.0m，满足楼层平面的要求，减少操作层泵管装拆的次数，大大提高了劳动生产率。见主体结构施工阶段现场平面布置图，附图2、3。
1.8施工电梯的平面布置
由于工期较紧，A10、A11栋在主体结构施工至10层时考虑插入粗装修作业，各安装1台型号为SD200/200VA的双笼施工电梯；A12栋在主体结构施工到15层时插入装修作业，安装两台SD200/200VA的双笼施工电梯。
见主体结构施工阶段现场平面布置图附图3，和装修施工阶段现场平面布置图附图4
1.9卸料平台的布置
考虑随着主体结构施工的进行，料具垂直向上传递越来越困难，故在每栋楼的楼层中间设置2个钢结构卸料平台，使料具传至卸料平台，再利用塔吊吊运至楼层。既解决料具传运问题，又能减少垂直运输机械的吊次占用时间，同时提高施工效率。主体结构每施工三层，卸料平台使用塔吊向上提升一次。

第六章 水电计划用量
1、现场临时用水
根据施工现场情况及有关消防供水要求，参照相应的施工规范，做出临时用水施工方案，本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。
施工现场四周布置φ100循环水管，并在场区四周布置6处消火栓接口，另在每栋楼东侧布置φ50消防立管各一根（A12栋布置三根消防立管），满足消防、施工及生活用水。
见现场临电、临水、消防平面布置图附图5～附图10。
1.1消火栓系统
现场设一间消防泵房，配备2台MVI5008型立式多级离心消防水泵，单机容量22KW，扬程为118m；待16层设备层结构完成并达到设计强度后，利用其作为临时消防设备用。根据防火规范，本工程按高层一类建筑物，耐火等级一级。设计同一时间内火灾发生次数为一次，一次灭火用水为40L/S，每个室外消火栓的用水量按10L/S计算，故共设置6个室外地下式消火栓。消火栓规格为SX100-1.6型，消火栓给水管沿现场周边埋设，布置成环状，采用φ80给水管。
1.2生产给水系统
在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口，沿建筑物周围设管径DN80的给水管以满足施工及消防用水，办公区及试验室等处选用管径DN50，给水管埋深为500mm。
1.3排水系统
按照公司有关卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。在施工现场东北侧设置沉淀池、排水暗沟，排放现场雨水及其它生产生活污水，经沉淀池净化后排至雨水检查井。现场厕所下设置砖砌化粪池。同时在大门口设置车辆进出场冲洗排水沟及沉淀池。现场排水管按5‰坡度铺设，并每50m左右设置清污井。
1.4用水量的计算
本工程施工临时用水量参照《建筑施工手册》中的计算方法计算。
2.4.1施工现场施工用水量计算

2.4.2施工机械用水量

2.4.3施工现场生活用水量（除施工人员居住用水以外）

2.4.4消防用水量
现场消防用水 。
2.4.5求总用水量
由于
故总用水量
2.4.6管径选择
，取管径 作为现场供水管，满足施工现场生产及生活要求。
2、临时用电
根据现场所用电气设备，将各用电设备负荷按“需要系数法”进行统一计算(见附表4-3-1)，工地临时供电量约420.27KVA。施工现场业主提供250KVA变压器1台。见现场临电平面布置图附图5，附图6，附图7。
2.1电力负荷计算表中分子、分母换算公式
2.1.1交流电焊机机钢筋对焊机额定负荷的换算公式如下：





电力负荷计算表
序号 机械名称 台数 铭牌功率（KW） 需要系数Kx 功率因素cosφ 正切值tgφ 有功功率Pjs 无功功率Qjs 备注
1 塔吊 1 72.1 0.30 0.70 1.02 21.63 22.06 εN=40%
1 48.0 0.30 0.70 1.02 28.80 29.38 εN=40%
2 施工电梯 3 22.0 0.30 0.70 1.02 19.80 20.20 εN=40%
3 钢筋切断机 2 4.50 0.70 0.68 1.08 6.30 6.80 　
4 钢筋弯曲机 2 2.80 0.70 0.68 1.08 3.92 4.23 　
5 钢筋对焊机 1 31.3/100 0.35 0.70 1.02 10.96 11.17 εN=20%
6 卷扬机 2 15.00 0.30 0.70 1.02 9.00 9.18 　
7 砼搅拌机 2 27.50 0.70 0.68 1.08 38.50 41.58 　
8 插入式振动器 18 1.10 0.60 0.65 1.17 11.88 13.90
9 平板振动器 2 1.10 0.60 0.65 1.17 1.32 1.54 　
10 木工元盘锯 1 4.50 0.30 0.80 0.75 1.35 1.01 　
11 木工平板刨 1 4.50 0.30 0.80 0.75 1.35 1.01 　
12 空气压缩机 2 11.00 0.70 0.80 0.75 15.40 11.55 　
13 蛙式打夯机 2 3.00 0.70 0.80 0.75 4.20 3.15 　
14 交流电焊机 4 9.0/21 0.60 0.53 1.60 21.60 34.56 εN=65%
15 砂轮机 2 1.1 0.30 0.80 0.75 0.66 0.50 　
16 电渣压力焊机 4 18.0/45 0.30 0.70 1.02 21.60 22.03 εN=40%
17 消防、供水泵 3 15.0 0.85 0.80 0.75 38.25 28.69 　
18 工地照明 　 80.0 1.00 1.00 0.00 80.00 0.00 　
19 热水器 　 20.0 0.65 0.70 1.30 13.00 16.90 　
20 办公区照明 　 20.0 0.80 1.00 0.00 16.00 0.00 　
　 合计 53 　 　 　 　 364.72 278.28 　
注：

1、表中分母为电机铭牌功率，分子为经换算过的设备容量（KW）。
2、表中数据为同期使用设备的容量。
3、塔吊只考虑两台同时使用，人货电梯只考虑3台同时使用，人货电梯与塔吊不同时使用。

2.1.2塔吊及人货电梯额定负荷的换算公式如下：




2.2计算总的有功功率：

2.3计算总的无功功率：

2.4总的视在功率：


因现场只能提供250KVA的用电总量，故在施工时考虑采用柴油泵进行砼浇，其它大功率机械使用时尽量做到互相交错使用，以保证施工用电。
第七章 主要分项工程的施工方法
1、施工测量工程
a) 1.1测量仪器的配备
仪器名称 数量 用 途
GTS-701全站仪 1 测设平面控制
Leica激光铅直仪 1 主轴线的竖向传递
TOPCON电子经纬仪 1 投测轴线
DS3水准仪 1 标高的测量与传递
无线对讲机 4对 通讯联络
50m钢尺 1 轴线量测
注： 以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。
施工总体工艺流程

1.2 建筑物平面控制网的测设
本建筑物的平面布置较复杂，采用平面控制网，测设方法如下：
1.2.1 根据建筑红线、原控制网点和设计总平面布置图，用坐标法定出各栋号的主控点，采用一次布网法，测定控制点，形成控制网，并根据地下车库结构轴线定位与各栋单体的关系，确定人防地下车库测控网。
1.2.2 控制网测设步骤
1.2.2.1 根据各栋号的主控点坐标，测出各栋号的长轴线，将其平行测设于基坑外侧的主控点A、B，经复测合格后，作为基准线。
1.2.2.2 用经纬仪在A、B两点测AB基准线的垂线，量等距离得C、D两点，A、B、C、D四点组成矩形，经过测角、量距、平差，调整后成矩形主控网，对A10、A11、A12号楼按角度、距离、测设E点作为控制网后分别按控制网放出细部尺寸线。
按照“工程测量规范”的要求，控制网的精度如下表：
等级 测角中误差 边长相对误差
一级 ±9’’ 1/24000
1.2.3 轴线控制网的加密
根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法是在主控线方向上，用直线内分点法，精密量出各点，形成控制网的加密。
加密线宜设在建筑物主轴线侧的1m处，以便地下部分施工时直接使用加密线。
1.2.4 控制点的标设
经自检、监理工程师终检，合格后挂（插）牌标识或埋点标识，并对主控点进行保护。
1.3 场内水准点的测设
1.3.1 为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据甲方提供的有效水准点，布设场区水准点。
1.3.2 水准点的埋设
水准点标设在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，如墙上设水准点，应选设在稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测的地方。场区内及周边至少布设5个水准点，以便联测校对。
1.3.3 在上述高程点埋设使用3个月后，应及时进行联测检验，以保证施工竖向精度的控制准确。
1.3.4高程控制网的等级及技术要求
1.3.4.1高程控制网的等级布设为三等水准网，水准测量技术要求见下表：
等级 高差中误差（mm/km） 路线长度（km） 水准仪型号 水准标尺 观测次数 闭合差（mm）
三级 6 ＜50 S3 双面 往返各一次

注：L为往返测段附和水准路线长度（km）
1.3.4.2水准测量的内业计算应符合下列规定：
（1）水准线路应按附合线路和环形闭合差计算，每千米水准测量高差中误差按下式计算：

式中 ——高差中误差（mm）；
——闭合差（mm）；
——相应线路长度；
——附合或闭合线环的个数。
（2）内业计算最后成果的取值：三等水准点精确至1mm。
1.4基础施工（±0.00以下）平面轴线投测
1.4..1轴线控制桩的校测
1.4.1.1在建筑物地下室施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
1.4.1.2采用测量精度2″级，测距精度2mm~3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。
1.4.2轴线投测方法
1.4.2.1±0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向向交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。
1.4.2.2待底板浇筑好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制点位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横轴线作为角度、距离的校核，一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm，对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵横轴线各一条，确保电梯井平面位置的正确性。
1.4.2.3在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，以及柱混凝土成型拆除模板后，应在柱侧面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1.0m线或结构1.0m线（1.0m线相对于每层设计楼层标高而定），以供下道工序使用。
1.4.2.4当一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
1.4.3±0.00以下结构施工中的标高控制
1.4.3.1高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
1.4.3.2±0.00以下标高的施测
为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或便于保护的立面位置。根据基坑情况设置在边坡的侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖面上测设定施工用基准标高点，用红色三角做标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。
1.4.3.3待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线，拆模后，测设建筑或结构1.0m线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。
1.5±0.00以上施工测量
1.5.1平面控制测量
本工程±0.00以上的轴线传递，采用激光垂直仪法，在建筑物底层内测设轴线控制点。
1.5.1.1首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内，根据施工前布设的控制网基准点，在建筑物平面内做内控点，埋设在首层偏离轴线1.0m的位置，基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划“十”字线，钢板通过锚固与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（150cm×150cm）。
1.5.1.2竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校核，校核精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。
1.5.1.3轴线控制点的投测：采用激光垂直仪，先在底层基点处架设激光垂直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，然后在楼板预留洞处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处可见到一同心光环，取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2~3个点，作为角度及距离校核的依据，控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。
1.5.1.4施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后在测设细部轴线。
1.5.2支立模板时的测量
1.5.2.1中心线及标高的测设
拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并露出钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。
1.5.2.2柱子垂直度检测
柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线，将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正。
1.5.2.3柱顶及平台模板抄平
柱子模板校正好后，选择不同行列的2~3根柱子，从柱子下面已测设好的1.0m标高线，用钢尺沿柱身向上量距，引测2~3个相同的标高点标于柱子上端模板上。平台上放置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。
1.5.3高程的传递
在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面已有的标高线（通常是1.0m线）向上用钢尺沿柱身量距。
1.5.3.1标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道起始线。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
1.5.3.2楼层标高应由三处（选择三个内控点）分别向上传递。
1.5.3.3施工层抄平之前，应先校测首层传递来的三个标高点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
1.5.4内控网点的传递
由于本建筑物是高层建筑，受仪器精度的影响，为了保证其竖向轴线传递精度，预埋在首层的内部平面控制网点需向上平移至F10层。首先利用底层的内控点采用激光准直仪法投测到预移楼层的楼板面上，并弹上墨线，然后将内控点标志件焊接在预埋在洞口周围的铁件上，再将其墨线恢复，在墨线交叉点处用钢针刻上“十”字线或用手钻钻一约3mm小洞，用全站仪对所移的内控点进行复测，满足精度要求后即可启用。
1.6沉降观测
本工程为高层建筑，而且地下结构超长超宽，同时能为插入装修提供有利的数据，必须对本建筑物进行沉降观测。
1.6.1首先布设高级高程监测网。
1.6.1.1在该工程沉降观测前半年，在建筑物附近（受压力传播影响外）埋设不少于3个稳定可靠的半永久性水准点作为基准点。具体观测点的埋设在施工时由我司会同监理部门的测量工程师确定埋设位置.
1.6.1.2基准点应选在比较稳定的位置，通视条件良好，以便在基准点上方便地测定变形观测点。
1.6.2沉降观测
1.6.2.1沉降观测点设置在沉降体上能反映沉降特征的位置，点位应避开障碍物，便于观测的长期保存。
1.6.2.2沉降观测的精度和方法
等级 高程中误差（mm） 相邻点的高差中误差（mm） 观测方法 往返较差、附合或环线闭合差（mm）
三等 ±1.0 ±0.5 按规范二等水准测量方法作业 ≤0.6/n
1.6.2.3观测周期：根据设计单位具体要求而定，随着主体结构的增高，每增加一至二层观测一次或根据沉降观测变化量而定，但总次数不应少于5次。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。
1.7质量保证
测量工作按照国家高层建筑测量规范进行。
过程控制：
2、土方及排水
2.1 土方工程
土方工程不在本次招标范围之内，土方开挖及基坑降水由业主另行发包，由土方施工单位另行编制施工方案。
2.2边坡支护
本工程东侧为二道埂子路，基坑已开挖到路边挡土墙。基本不须进行边坡处理。西北侧面对莫愁湖，也无须进行边坡处理，仅基坑西侧及南侧基坑边坡要进行护坡处理。对于部分边坡放坡较小位置，可采用土钉墙支护，锚杆直径、深度、排距、间距待提供详细地质资料后经计算确定。
2.2.1工艺流程
放线定位→钻孔→插锚杆→灌浆→张挂钢筋网→喷射砼→养护
2.2.2施工工艺
2.2.2.1根据设计要求，由测量人员进行测设作业，定出锚杆孔位。
2.2.2.2由施工人员用钻机对准孔位钻孔，并钻至设计深度。
2.2.2.3钻孔完成后，将锚杆插入孔中。
2.2.2.4锚杆就位后，即可进行灌浆，灌浆采用纯水泥浆，水泥为32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4，采用一次灌浆法。
2.2.2.5钢筋网采用φ6@200×200，敷设于土坡表面，并用铁丝绑牢。
2.2.2.6待钢筋网绑扎好后，即可喷射砼，厚度为80mm，砼采用C20砼，砼保护层为30-50mm，并应浇水养护。
2.3土方回填
采用机械运土人工填土的方式，回填土用蛙式打夯机夯实，填土应由下而上分层铺填，每次回填虚土厚度不大于250mm，每层压实遍数不小于4次。
2.3.1土质要求
采用素土回填，土质为粘土，土的最大含水率为19-23%，最大干密度为1.58-1.70t/m3，土的含水量一般手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土的措施。如土料过干，则应予先撒水润湿。灰土配制前，石灰须风化后过筛，最大粒径不超过5mm，粘土最大粒径不得超过15mm。
2.3.2施工准备
土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨天，雨前后及时压实已铺填的土层，现场道路畅通，人员机械准备充分。
2.3.3施工方法
填土按1：1.5的边坡坡度进行，填土采用蛙式打夯机夯实。回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土时应预留250mm的下降高度。填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得小于500mm，填土的压实系数为0.93。
2.3.4质量检验
基坑回填每层用环刀法按20-50m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。
2.3.5 土方工程施工安全注意事项
2.3.5.1坑四周设置高1.2m（上、下两道）安全护拦，晚上设照明灯。任何人严禁在陡坡下休息。
2.3.5.2经常检查上口、边坡是否有裂缝和移位现象，发现问题及时处理。
2.3.5.3回填土与上部立体作业时应特别注意安全，底层脚手架必须满铺脚手板和密网。上部搭脚手时，严禁人员进入基槽回填作业。
2.3.5.4机械挖土时，不允许任何人站在铲臂回转半径范围内，也不允许站在挖土机附近的边坡和基坑处。
3、钢筋工程
本工程钢筋总用量、加工数量较大。由于现场场地狭小，按现场平面布置，在地下结构施工阶段，钢筋二期场地加工，施工过程中分批运达施工现场，满足正常施工需要；地上结构施工阶段，在结构顶板设置钢筋加工场及成型料堆放。塔吊的布置能覆盖整个钢筋加工场，直接吊运至结构施工层。钢筋运输进出从北侧大门运至堆放及加工场。
钢材由我公司负责采购并运送到加工场地，钢材采购严格按ISO9002质量管理体系中《采购》程序执行，并按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程中，按计划进场的钢材厂家与品牌必须提前向业主监理报批。
我公司拥有成套、先进的钢筋加工设备，并有严格的检验试验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产和安全管理制度并制定节约措施，降低材料损耗。
钢筋加工场总共布置2台钢筋切断机，2台成型机，1条冷拉线，4台钢筋直螺纹机以满足施工要求。
钢筋运至施工现场后必须严格按同等级、牌号、直径长度分批堆放，并分别挂设标识牌。钢筋堆放场地要进行平整和夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周设置排水沟，钢筋下面要垫以垫木，距离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要按分部、分层、分段和构件名称的号码顺序堆放，同一部位或同一规格钢筋放置在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号等，防止混淆。
3.1钢筋原材进场流程控制图
3.2钢筋原材和加工
钢筋加工前配筋人员要熟悉图纸，思路要清晰，并给加工人员作明确交底。成品钢筋挂牌上的内容必须按照具体使用部位，分型号、规格分别绑扎，钢筋进场时应按照配筋单逐根进行核查。
3.2.1 材料
对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，主要按以下几个方面进行管理：
3.2.1.1 材质
进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。
3.2.1.2外观检查：
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。
3.2.1.3力学性能试验：
按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：
钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25钢筋强度标准值/钢筋屈服强度实测值≤1.25（一级抗震）、1.4（二级抗震）
3.2.1.4 化学成分检验
对下列情况之一者，还必须做化学成分检验：
（1）进口钢筋
（2）在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常者。
3.2.2 运输和堆放
3.2.2.1 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。
3.2.2.2 钢筋宜用木材、素砼或砖砌地垅离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。
3.2.3 钢筋代换
当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或工程监理师的同意，并办好变更手续。
3.2.4钢筋的加工
3.2.4.1 钢筋的调直与成型
钢筋直径≤10mm的I 级钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%。
3.2.4.2弯曲成型工艺
对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。
3.2.4.3钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定
项 目 允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净长 ±10
箍筋边长 ±5
弯起筋弯折点位置 20
弯起筋的高度 ±5
3.2.4.4 钢筋加工质量要求：
（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
（2）钢筋下料长度允许偏差为±10mm。
（3）钢筋弯曲角度及弯钩末端长度必须符合设计和规范要求。
3.3钢筋连接
本工程钢筋连接采用机械连接与搭接绑扎两种方式。当钢筋直径d≥18mm时，采用直螺纹连接和闪光对焊连接；d<18mm时，采用搭接绑扎连接。根据我公司多年、多类型工程施工经验，我公司拟采用直螺纹连接新技术，与其它连接方式相比具有如下优点：
直径稍大的钢筋，焊接或锥螺纹连接质量难以保证，套筒挤压连接太贵，施工也不是很方便，且速度慢，选择直螺纹连接具有如下优点：此项技术已经通过建设部鉴定，该技术在国内现行钢筋连接技术的基础上迈进了一大步，具有接头强度高，与母材等强，连接速度快，性能稳定，可应用范围广，用料省等优点。对提高施工质量，节约材料，提高施工速度等方面具有重要意义。
3.3.1钢筋直螺纹连接
3.3.1.1直螺纹钢筋连接接头工艺技术要求：直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两方面的要求，其检验指标见下表。
直螺纹钢筋接头用于直接承受动力荷载的结构时，尚应具有设计要求的抗疲劳性能。
螺纹钢筋接头性能检验指标
等级 SA级
单向拉伸 强度

极限应变

残余变形

高应力反复拉压 强度

残余变形

大变形反复拉压 强度

残余变形

套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢。应有供货单位质量保证书。
3.3.1.2制造工艺要求
①丝头
A）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
B）不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
C）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冬措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
D）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f。
②套筒
A）套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197。
B）进行表面防锈处理。
C）套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
3.3.1.3外观质量要求
①丝头
A）牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
B）外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
②套筒
A）表面无裂纹和其他缺陷。
B）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
3.3.2钢筋闪光、气压焊接
钢筋焊接一般规定如下：
各规格的钢筋焊接性能试验合格后方可正式生产。
钢筋施焊前，应清除钢筋端部和与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯拆、扭曲时，应予以矫正或切除。
3.3.2.1钢筋闪光对焊接头
1) 闪光对焊工艺选择
（1）当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表中规定范围内，可采用“连续闪光焊”。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（kVA） 钢筋级别 钢筋直径（mm）
150 I级 25
II级 22
100 I级 20
II级 18
（2）当直径超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热-闪光焊”。
（3）当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊”。
2) 有肋钢筋，应将肋基本对齐后焊接
3) 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，可按规程查找原因和采取措施，及时消除。
3.3.2.2气压焊接
1)焊接用气体
（1）瓶装氧气（O2）的质量应符合GB6819工业一级标准的要求，氧气纯度必须在99.5%以上。
（2）瓶装乙炔气（C2H2），应符合GB6819的要求，其纯度必须在98%以上。
2)作业条件
（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）施焊前搭设好作业架子。
（3）注意接头位置，同一区段内有接头钢筋截面积的百分比应符合规范要求。
（4）同条件焊件试验已合格。
（5）加压器、焊接夹具、多嘴环管加热器等满足现场要求。
（6）作业时，当风速超过5.4m/s时，应加挡风措施。
（7）钢筋端部两倍直径长度内若有油污，水泥附着物应清除干净，并径打磨出新。
3)焊接工艺的选择
焊接工艺有闭口和开口焊接方法，本工程对直径φ20以上钢筋选用闭口三次加压法焊接工艺。
4）灭火中断现象的处理
（1）当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后再焊。
（2）当发生在端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。
5）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。施工人员必须持有上岗证，在规定范围内进行焊接作业，并按规范要求进行外观质量检查。
3.4钢筋的安装与绑扎
本工程钢筋连接采用机械连接和绑扎搭接接头，钢筋绑扎实行样板制，样板部位由业主、监理、总包方三方认可后方可进行大面积施工。
钢筋接头应设置在受力较小处，相邻钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，同一连接区段内受拉钢筋接头百分率为：搭接接头不宜大于25%；机械接头不宜大于50%；梁受力钢筋在搭接长度范围内，箍筋间距加密为100。两连接区段中到中距应不小于：绑扎搭接时1.3L1；机械连接时35d。钢筋的锚固及搭接长度见下表，同时还要满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001）。
钢筋保护层的控制：基础底板钢筋保护层采用50mm厚的细石混凝土垫块制成，垫块的强度同基础底板混凝土强度；墙体、框架柱、框架梁采用塑料垫块；板的下铁采用水泥砂浆垫块，板的上铁采用钢筋支凳。钢筋保护层厚度见下表：

钢筋保护层
构件 底板、侧壁外侧 底板、内侧壁 梁 柱、地基梁 抗震墙、板
保护层厚度 50mm 25mm 25mm 30mm 15mm
3.4.1基础底板钢筋
3.4.1.1基础底板绑扎实行弹验线是关键环节，要求在垫层上用红色线放出墙板、柱、地梁边线位置，专业埋管位置也应用红色线在垫层上画出。
3.4.1.2底板钢筋的布置顺序：除注明外，原则上板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨向后铺，先铺下层网片，再铺地梁下铁钢筋，再铺底板上层网片，再绑扎地梁上排钢筋。
3.4.1.3上层钢筋网根据基础底板的钢筋规格，500、600mm厚底板采用同直径的“几”字形撑脚作上网的支撑，间距布置为1.0m，梅花形布置，弯脚每边长300mm。对于现场地梁钢筋有上、下纵筋有双排筋的，为保证两排钢筋的间距符合设计要求，可在双排筋间加设同梁宽的Ф25短钢筋，间距为1000设置。
3.4.2墙筋的绑扎与安装
3.4.2.1墙体钢筋绑扎时，要充分考虑节点复杂和钢筋密集处的穿料和绑扎顺序，先绑扎柱筋和剪力墙暗柱钢筋，再绑墙立筋。在每间隔2m的立筋上标明每步水平筋位置，再在1.5m左右高处（具体根据设计水平筋间距，电盒高度和起步筋等综合考虑确定）绑第一道水平筋，再向上向下绑其他水平筋，在绑水平筋过程中用线锤调整柱（含暗柱）钢筋垂直度并与墙水平筋绑牢，墙体钢筋网片要用钢筋斜撑做临时支撑。根据上下层墙柱的有无进行墙柱插筋的绑扎，以及开洞后洞口加强筋的绑扎，最后按间距600mm绑垫块，垫块采用1：2.5水泥砂浆垫块，防水混凝土用防水砂浆垫块。
3.4.2.2墙板筋及框架柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模和预防框模偏位。
3.4.2.3水平墙筋搭接长度必须满足规定，这是钢筋安装质量的主控点之一。
3.4.3框架柱筋的安装与绑扎
3.4.3.1柱筋平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置错开50%。
3.4.3.2柱箍加密区按规定布置，梁柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。
3.4.3.3柱、梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。
3.4.3.4柱筋绑好后， 在柱子上口用钢筋卡环，固定柱子的位置，防止移位。
3.4.4梁钢筋的安装与绑扎
3.4.4.1四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。
3.4.4.2框架梁的钢筋在端头，必须满足锚固长度要求，其接头位置合理，下铁在支座，上铁在跨中搭接。
3.4.4.3梁钢筋绑扎时穿箍筋的数量要准确，根据设计要求的梁箍筋加密区和非加密区间距，附加箍筋数量，同时考虑起步筋距离确定其总数量。箍筋的开口要错开。
3.4.5楼层板筋的绑扎
3.4.5.1对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。
3.4.5.2板上洞口尺寸≤200mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞200mm时按设计规定设加强筋。
3.4.5.3板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部绑扎。
3.4.5.4梁板钢筋绑扎完后，再次在楼板面上进行二次放线，复核柱筋墙筋位置是否准确。
3.4.5.5绑扎板筋时在板面上构造柱处按设计的钢筋直径预留插筋（即构造柱下端），插筋锚入板混凝土35d，上端采用在梁或板底相应部位留置200×200×10预埋件。
3.4.6楼梯钢筋的施工方法
为配合墙体大钢模的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在剪力墙上预留洞；对板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎。
3.4.7悬臂板钢筋的施工
3.4.7.1悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的几字形撑铁应适当加密（φ8@500），或采用梯形焊接筋。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。
3.4.7.2悬臂板钢筋按结构标高预埋，进行二次施工，预埋筋上下绑扎φ10的限位筋，埋筋与限位筋用18#铁丝扎牢，以防止浇筑混凝土时造成埋筋移位。
3.5钢筋位置控制措施
3.5.1为保证平台筋的有效高度，本工程施工时我司采用φ12焊接制作条形马凳，间距1000设置，彻底改变原“几”字形小马凳不能有效地保证钢筋网片有效高度的难题。特别在悬挑部位效果良好。
3.5.2在墙板筋中间设置φ12∏形撑铁，@1200mm，呈方型布置，撑铁两端刷防锈漆二度。撑铁的长度 = 墙厚-2mm。撑铁用无齿锯下料，以确保长度的正确。
3.5.3先将与门洞同一轴线上墙的最两端框架柱筋校正垂直，并予固定；然后将洞侧框架柱筋校正垂直，绑斜向筋临时固定。
3.5.4混凝土浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。
钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
3.6后浇带钢筋处理
3.6.1钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。
3.6.2后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。
3.6.3钢筋绑扎验收后，浇筑砼前应用竹笆或竹胶板覆盖，上面再罩彩条布一层，防止杂物落入和污染钢筋。
4、模板工程
模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。本剪力墙结构模板工程着重抓好楼梯间楼层处接槎、外墙大角、外墙楼层处接槎、楼板与墙的阴角节点接缝；框架工程模板着重抓好柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝。
4.1 施工管理目标
本工程除结构埋地部分外，按清水模板的要求进行施工管理，达到内侧不粉刷，能直接刮腻子做涂料工程的水准。
4.2 模板体系
4.2.1 基础侧模采用砖砌胎模。
4.2.2 地下结构：因地下墙体尺寸多变，故采用定型组合小钢模，水平构件为胶合板体系；方、圆柱采用定型钢模，梁柱节点模为定制板模。（详见附图）
4.2.3 地上结构：柱、剪力墙采用定型大钢模；水平构件采用竹胶合板体系；柱、圆弧形阳台底模周边、栏板采用定型板模，阳台内底板为竹胶合板。
4.3 砖砌胎模
4.3.1基础四周采用240mm厚的砖砌胎模，用M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面粉18mm厚1：2.5水泥砂浆，表面压光。阴阳角部位均粉成小圆弧。半径为50mm。砌墙时应留出粉刷层、防水层和防水保护层的厚度35mm。
4.3.2砖胎模外侧可进行人工回填土，回土高度低于砖口200mm，四角做好排水集水井。
4.3.3当局部砖模无法回填时，砼浇筑前应对砖模用木板进行加固。
4.4 墙体大钢模板施工
剪力墙、电梯井采用本公司加工厂生产的组合型定型大钢模板，施工方便灵活，定型大钢模的宽度有1.20m、1.50m等规格，预先排好模板组合型号图，在现场按图用10号槽钢做背楞组装而成（详见附图）。局部异型模板可直接由本公司加工节点定型钢模，保证节点的方正。
4.4.1 大模板施工的作业条件
4.4.1.1 弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。
4.4.1.2 墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。
4.4.1.3 对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等检查合格，并进行清点数量和编号。
脱模剂应用水性脱模剂，正温下不允许用油性脱模剂。
4.4.1.4 模板限位条验收合格。
4.4.2 大模板的施工程序。
绑扎墙筋→焊限位条→门窗模安装→铺设管线→隐检→安内墙模→安外墙模→模板调整、找垂直度、固定→自检 → 监理验收
4.4.3 大钢模的拼装
4.4.3.1 单体钢模板、槽钢的平整度必须符合要求。
4.4.3.2 拼缝要严，必要时拼缝内填3~4mm厚海棉条，填料突出部分用电动钢丝刷磨平。
4.4.3.3 拼装长度不得超过塔吊的起重性能。
4.4.3.4 大钢模拼装质量要求如下表：
项 目 板缝高低差 板面平整度
允许偏差（mm） 1 2
4.4.4 门窗框模、洞模
4.4.4.1 门窗框模制作
门窗框模在2根50×100mm木枋上钉高强竹胶板做边框模。角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。
框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法的厚度
框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸
封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。
4.4.4.2 门窗框模安装
将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ14mm500长∏形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用φ14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。
4.4.5 大模安装
4.4.5.1 大模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保大模的稳定性。
4.4.5.2 结构大角处的模板安装
结构大角处或竖向主线条模板安装的质量，直接影响砼质量的外观，故必须认真安装，施工要求如下：
（1）边角以首层模板作为施工的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。
（2）焊限位条
用φ12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差≤2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。
（3）角模安装要求
优先使用整体大角模。
若用角模条时，接缝填橡皮条或海绵条，避免漏浆现象的发生。
连接螺丝按设计孔全部安装紧固。
用角模条阳角处的斜向加强紧固螺栓安装牢固。
4.4.5.3 板底缝的处理
（1）外墙与楼板节点处设导墙.模板与导墙间的缝隙，贴8-10mm厚海绵条。
（2）内模底部的缝隙，一种方法用刀口木条塞缝，但不得塞入结构内；另一种方法用水泥砂浆嵌缝。
4.4.6 拆模
4.4.6.1 模板拆模时间
拆大模时保证砼棱角完整和不粘模板为准。一般墙体砼强度达到1Mpa方可拆模，常温下约为20小时。
4.4.6.2 拆大模顺序
拆大模顺序按照“先外后内”“先装后拆”的原则。
4.4.7 大模板施工安全技术要求
4.4.7.1 大模板采用φ48钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般大模板面与垂线间的夹自稳角≥15°为宜。
4.4.7.2 大模板要存放在专用堆放架，堆放架应设有锚桩。不允许大模堆放在楼层的外墙部分。
4.4.7.3 大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求。
4.4.7.4 拆吊片式（无支座）外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。
4.4.7.5 大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。
4.4.7.6 大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。
4.4.7.7 风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。
4.5 柱模板
柱模板由本公司加工厂设计和制作的钢模板；柱、梁节点模板采用定制钢模板，以保证节点接缝的平整度。
4.6 楼层梁、板模板
4.6.1 楼板模竹胶合板体系.
4.6.1.1 板模均用12mm厚的竹胶合板。
4.6.1.2 楼板小楞
楼板模小楞（次龙骨）用φ48×3.5钢管，或用100（50）×100mm、木枋。铺设间距为300-400mm。
4.6.1.3 主龙骨
龙骨可采用100×100mm木楞或2φ48×3.5mm钢管。
4.6.2支撑
楼板模支撑采用可调碗扣式支撑系统，支撑间距选用1200mm×1200mm和900mm×900mm两种。
以上楞距、支撑间距根据荷载，经计算确定。
4.6.3 梁模
4.6.3.1 连续多跨梁底板模同一标高时应带统线安装。
4.6.3.2 梁底板模标高控制：以同一建筑标高500mm线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量拱高。
4.6.3.3梁侧板模垂直度控制：梁高≤700mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模；当梁高＞700mm时，梁中设φ12对拉螺栓一道间距800及斜向支撑控制侧模的垂直度。
4.6.3.4梁的支撑
（1）支撑采用可调顶托式钢管支撑。（见附图）
（2）支撑间距：应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支撑层数、砼的强度、立杆材质等因素，经计算确定。一般不大于600mm，梁下除H形支撑外必须加直接支撑，并设十字水平杆。
4.6.4 起拱
板或梁的净跨>4m时，模板起拱L/1000并≤20mm。
4.7 楼梯模板
为配合大模施工，楼梯段与楼顶模板同步施工。遇有层间楼梯平台时，楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大50mm的洞口，楼梯平台板筋采用预埋，待埋筋剔出后立模。楼梯底板采用竹胶板，踏步侧板宜用钢模或竹胶板。
楼梯每第一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度。
4.8电梯井模板
本工程由电梯井拟采用筒式整体模板，四角设活劝铰链向上为提升式。支托上层筒式整体模板是钢制三角支架式平台，待大模提升后，拆下倒至上一层，支设按电梯井三角支架平台示意。
4.9 模板配置量
为保证工程的工期和均衡生产，大模板配置量满足施工流水的要求；楼板模配置量根据结构施工期气温，A10、A11楼施工时因两楼结构相同，拟配一层的用量。A12楼施工时按结构特点配置1/3楼层竖向结构面积的大模
4.10模板计算
4.10.1模板面板计算：
4.10.1.1计算简图：
考虑最不利情况即三边固结，一边简支（浇砼时由于存在水平作用力使三边无转角，一边有转角）
4.10.1.2强度计算：
a.新浇砼对模板的侧面压力按下列两式计算取最小值。
F=0.22r0t0β1β2V1/2 （1）
F=r0H （2）
①计算条件
模板高度3900mm
模板厚度6mm
槽肋：8号槽钢间距300mm
小肋板：角钢40×4
竖肋：2道10号槽钢
②荷载分析：
浇筑速度：V=1.0m/h
砼重力密度：r0=24KN/m3
外加剂修正系数β1=1.2
砼坍落影响修正系数β2=1.15
浇筑温度：T=7℃ t0=200/（7+15）=9.1小时
将以上数据代到计算式（1）、（2）中：
（1）F=0.22r0t0β1β2V1/2
=0.22×24×9.1×1.2×1.15×1
=66.31KN/m2
（2）F=r0H
=24×3.9
=93.6KN/m2
所以：两者取最小值得F=66.31KN/m2
b.考虑：振捣砼时产生水平荷载4KN/m2
倾倒砼时产生水平荷载2KN/m2
故，荷载设计值为：
荷载分项系数V砼=1.2 V动=1.4
F=1.2×66.31+1.4×（2+4）-87.97KN/m2
c.刚度 Fg=1.2×66.31=79.572KN/m2
③面板强度验算：
取10mm宽板条作为计算单位
a.按照1）中介绍计简图计算为一边固定，一边有转角：
查表得：Kmax=0.00403
跨中：Kmx=0.0153 Kmy=0.0454
支座：Kmx=-0.0773 Kmy=-0.1033
面板受力：
q=0.08797×10=0.8797≈0.88N/mm
b.计算支座处受力状况：
支座弯矩：
MxO=kmx×q×1x２=-0.0773×0.88×3002=-6122.16N•mm
MyO=kmy×q×1y２=-0.1033×0.88×3002=-8181.36N•mm
截面抵抗矩：
Wx=Wy=1/6×bh2=1/6×10×5×5=41.67mm3
6x=Mx0/Wx=6122.16/41.67=146.92N/mm2 6y=My0/Wy=8181.36/41.67=196.34N/mm2 ∴支座处满足应力要求
c.跨中弯矩：
Mx=kmx×q×1x２=0.0153×0.88×3002=1211.76N•mm
My=kmy×q×1y２=0.0454×0.88×3002=3595.68N•mm
弯矩换算：
MxO=Mx+r×My=2290.46N•mm
MyO=My+r×Mx=3959.21N•mm
截面应力：
Wx-Wy-1/6×bh2-1/6×10×5×5-41.67mm3
6y=My0/Wy=3959.21/41.67=95.01N/mm2 ∴跨中截面满足应力要求
d.挠度验算：
fmax=Kmax×ql4/k
k=Eh3b/[12×（1-r2）]=2.06×106×53×10/[12×（1-0.32）]
=23.58×106mm （r：钢的泊松值0.3）
q=Fg=0.08N/mm2
∴fmax=0.00403×0.08×3004/24×106
=0.11mm<2mm
满足要求
∴选择高级抹灰，挠度不大于2mm
4.10.2小肋计算：
4.10.2.1小肋计算参数
按两端固定梁计算：
q=0.088×300=26.4N/mm
4.10.2.2强度验算
1）板、肋共同作用确定面板的有效宽度b1
因为：子肋采用L40×4角钢
其中可知数据：
A=3.086cm2 Ix=4.6cm4 Zo=13cm
力矩形心：
S=5×300×2.5+308.6×（40+5-11.3）=14149.8mm3
A=308.6+5×300=1808.6mm2
形心坐标：
y1=S/A=14149.8/1808.6=7.8mm
y2=45- y1=37.2mm
贯性矩：
I=1/12×300×53+300×5×（7.8-2.5）2+4.6×104+308.6（37.2-11.3）2
=3125+42135+46000+207012
=298272mm4
∴WE=l/y1=298272/7.8=38240mm3
WF=l/y2=298272/37.2=8030mm3
支座处弯矩为：
M=I/12×q12=-1/12×26.4×3002=-198000N.mm
板、肋组合截面最大应力：
6=M/WF=198000/8030=24.66N/mm2
根据6-24.66 b/h-300/5-60 查表得
b1/h=57
∴b1=57×h=57×5=285mm
2）强度验算：b1宽的面板与小肋组成的组合截面的截面形心
s'=5×285×2.5+308.6×（40+5-11.3）
=13962.3mm3
A=308.6+5×285=1733.6mm2
y1=s'/H=8.1mm
y2=45- y1=36.9mm
I=1/12×285×53+285×5×（8.1-2.5）2+4.6×104+308.6（36.9-11.3）2
=2968.8+44688+46000+202244.1
=295900.9 mm4
WE=l/y1=295900.9/8.1=36531mm3
WF=l/y2=295900.9/36.9=8019mm3
子肋内力按五跨连续梁计算：
查表得：弯矩系数Km=-0.129
M=Km×q×12=-0.129×26.4×3002
=306504N.mm
最大应力：6=M/W=306504/8019
=38.2N/mm 3）挠度验算：
查表得：挠度系数Kf=0.973
∴fmax=Kf×q×14/100ET=0.973×26.4×3004/（100×2.1×
105×295900.9）
=0.033mm<2mm
4.10.3大肋计算
1）计算简图：
围檩是大肋的支承点，根据围檩的布置，大肋的计算简图简化为两跨连续梁。
Q=0.088×300=26.4N/mm
2）强度验算：
a.板肋共同工作时确定面板的有效宽度b
s=450×5×2.5+80×40×（40+5）
=149625mm2
截面面积A=450×5+40×80=4700mm2
y1=S/A=149625/4700=27.5mm
y2=85- y1=57.5mm
截面惯性矩：
I=1/12×450×53+450×5×（27.5-2.5）2+1/12×40×803+
40×80×（57.5-40）
=4687.5+1406250+1706666.7+980000
=4097604.2mm4
W上=l/y1=4097604.2/27.5=149003.8mm3
W下=l/y2=4097604.2/57.5=71262.7mm3
弯矩按两跨连续梁计算表得弯矩系数Km=-0.125
M=Km×q×12=-0.125×26.4×10002
=-3300000N.mm
组合截面的最大应力：
6=M/WF=3300000/71262.7=46.3N/mm2
由6=46.3N/mm2 b/h=450/5=90 查表得：
b1/h=74
∴b1=74h=74×5=370mm
b.强度计算：
S'=370×5×2.5+80×40×（40+5）
=148625mm2
截面面积：A=370×5+80×40=5050 mm2
y1=s'/A=148625/5050=29.4mm
y2=85- y1=55.6mm
I=1/12×370×53+370×5×（29.4-2.5）2+1/12×40×803+
40×80×（55.6-40）
=3854.2+13388678.5+1706666.7+778752
=3827951.4mm4
W上=l/y1=3827951.4/29.4=130202.4mm3
W下=l/y2=3827951.4/55.6=68848mm3
弯矩按两跨连续梁计算：
M=-0.125×26.4×10004=3300000N.mm
6=M/WF=3300000/68848=47.9N/mm2 c.挠度验算：查表得Kf=0.912
∴fmax=K×q×14/100×E2=0.912×26.4×10004/（100×2.06×
10×3827951.4）
=0.30mm
4.10.4围檩计算：
围檩采用2[10,截面面积为A=12.748×2=25.496cm2
截面惯性矩Ix=198×2=396cm2
截面弹性抵抗矩Wx=39.7×2=79.4 cm2
围檩的间距为1.0m，两根围檩之间有两根L40×4做成的子肋，计算中考虑面板，小肋与围檩一起工作，而不考虑大肋的作用（因其方向与围檩不一致）同时将与围檩同方向的方钢也当成L40×4计算以求计算方便。
1）计算简图：以销螺栓作用为围檩的支架
q=0.088×1000=88N/mm
2）强度验算：
a.面板、小肋与围檩共同工作时确定面板的有效宽度b1：
S=5×1000×2.5+308.6×2×（40+5-11.3）+1274.8+（100/2+80+5）×2
=12500+20799.6+344200
=377499.6mm3
A=5×1000+2549+308.6×2
=8166.2mm2
y1=s/A=46.2mm
y2=185- y1=138.8mm
截面惯性矩：
I=1/12×1000×53+1000×5×（46.2-2.5）2+46000+308.6×
（46.2-11.3）2+192×2×102+2549.6×（138.8-100/2）2
=10416.7+9548450+46000+375877.9+3840000+20104717.8
=33925462.4mm4
W上=l/y1=33925462.4/46.2=734317.4mm3
W下=l/y2=33925462.4/138.8=244419.8mm3
弯矩最大值：
M=-1/2×88×2502=2750000N.mm
组合截面的最大应力：
6=M/WF=2750000/244419.8=11.3N/mm2
由6=11.3N/mm2 b/h=1000/5=200 得 b1/h=75××
即：b1=71×5=355mm
b.强度验算：b1宽的面板与子肋、围檩组成的组合截面的截面形心（因子肋的间距为450mm,b1-355mm,所以不考虑子肋）
S'=5×355×2.5+1274.8×2（100/2+80+5）
=348633.5mm3
A=5×355+1274.8×2
=4324.6mm2
∴y1=s'/A=80.6mm
y2=185-y1=104.4mm
I=1/12×355×53+355×5×（80.6-2.5）2+198×2×104
+1274.8×2（104.4-100/2）2
=3697.9+10826807.8+3960000+7545184.3
=22335690mm4
W上=l/y1=277117.7mm3
W下=l/y2=213943mm3
最大内力：6=M/WF=2750000/213943.4
=12.85N/mm2 3）挠度计算：
①悬臂部分：
f=q14/8EI=88×250/（8×2.1×105×396×10×{5-24×（25/54.9）2}）
=0.05mm
②跨中部分：
f=q14/8EI（5-24λ2）
=88×3502/[384×2.1×105×396×104×{5-24×（25/54.9）2}]
=0.136mm
∴对于大模总挠度：
f=0.11+0.033+0.30+0.136
=0.579mm<2mm
（墙面采用高级抹灰要求模板挠度不大于2mm）
4.10.5大模自稳角计算
大模自重g=780kg/m2查表得：在六级风情况下大模处于100m高度时自稳角为17°，处于50m时自稳有14°，施工时根据当时情况作适当调整。
4.10.6平台模板及其支架系统受力情况分析：
1.荷裁计算：（混凝土h=250mm）
楼板及支架自重 0.3KN/m2
新浇混凝土 24×0.25×1=6KN/m2
钢筋自重 1.5×0.25=0.375KN/m2
施工人员及设备 2.5KN/m2
荷裁计算值：
q=0.9×[（0.3+6+0.375）×1.2+2.5×1.4]
=10.359KN/m2
2.木棱计算：
木棱用50×100取最可能长长度10m
I=3037500mm4, W=202500mm3
Q=10.359×0.30=3.1KN/m
最大弯矩值：
支座：
Ma-Mc-1/2×qa2=-1/2×3.1×0.052=-0.00388KN.m
Mb=-q（12-2a2）/8=-1/8×3.1×（0.32-0.052×2）=-0.033KN.m
跨中：
Mab=+q12（36a4/14-28a2/12+9）/128
=3.1×0.32×（36×0.052/0.34-28×0.052/0.32+9）/128
=-0.018KN.m
最大支座反力：
Rb=q（512-6a2）/41
=3.1×（5×0.32-6×0.052）/（4×0.3）
=1.12KN
最大应力： 6=0.018×105/202500-0.089N/mm2<[6]-1.8N/mm2符合
悬臂端挠度：δ=2.08×104×qa（6a3+6a2l-l2）/EI
=2.08×104×q×3.1×0.05（6×0.053+6×0.052×0.3-0.32）/（9×303.75）
=-0.092mm<[δ]=4mm
故木棱符合要求
2.立杆强度验算：
立杆用Φ48×3钢管 A=489mm2,立杆承爱木棱传递荷载
F=1.12KN
1）强度验算：
支杆的受压应力：6=F/A=1120/489=2.29N/mm<[f]=150N/mm2
2）稳定验算：
长细比 a=700/15.8=44.3 Ψ=0.90 计算
6=1120/（0.90×489）=2.54<[f]=150N/mm2
故立杆符合要求。
4.11后浇带支模
因本工程地下室顶底板留设多条后浇带，后浇带质量的好坏直接影响工程整体质量。故在模板及钢筋工程上都要进行特殊控制。
4.11.1后浇带顶板支撑体系应与两侧梁板支撑断开，现按800宽后浇带考虑，根据目前我公司使用的模板支撑。采用整张竹胶板沿后浇带方向铺设，橫向龙骨长度不得大于1300。
4.11.2梁板的留槎
4.11.2.1梁头部位的使用双层5mm的钢丝网留槎，背砼面用纵橫ф16钢筋固定牢固，以确保梁头留槎的竖直，不露浆。
4.11.2.2板的留槎按设计尺寸先在平台模板上沿后浇带方向铺钉同保护层厚度30宽木条，拉线保证顺直，待线扎完底筋后铺钉按钢筋间距加工的锯齿形木条，宽50，高为板厚减去上下保护层及上下两个同向外筋直径。最后待上层网与中部扎完毕后，铺钉30×30木条。
4.11.2.3后浇带两侧梁板的加固
因原设计不考虑构件因后浇带断开而成为事实上的悬臂构件，配筋等均未做处理。而通长后浇带一般设于某跨的⅓处，这样造成一边悬臂大，一边小。同时为节约周转料具，应对两边按悬臂构件进行承载力验算，进行加筋按悬臂构件处理。难处时应考虑上部施工层荷载和至少三层的料具重。（本措施主要应用于从下向上有多层后浇带的结构，仅地下少数几层的可不按此方案执行。）
4.11.2.4后浇带两侧梁板模板的拆除
按4.11.2.3措施加固后，后浇带两侧梁板应严格按悬臂构件施工，待其强度达到100%方可拆除支撑模板，但仍应保留几根加固支撑。
4.11.3其它注意事项
4.11.3.1在后浇带两侧砼浇筑完毕后，应在两侧用1：3水泥砂浆做挡水台50高，防止施工用水流入一浇带内。
4.11.3.2地下室底板后浇带两侧留槎必须确保密闭，防止渗漏砼浆，赞成人工清理大量耗费。后浇带采用彩条布覆盖严密，确保杂物不落入内部。
4.11.3.3适当在后浇带中某处培设集水井，置于底板下面，大小约为500×500，深约500。用于集中排出后浇带中的积水，方便冲洗。
5、混凝土工程
砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。本工程所用混凝土均为商品混凝土。
5.1 砼强度等级
现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。
5.2商品砼的供应
5.2.1砼试验申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。
5.2.2 砼的供应做到及时、连续、保质。
5.3 商品砼质量的现场管理
5.3.1 商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、抗渗等级、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。
5.3.2 砼坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。
5.4 砼的泵送
5.4.1 砼输送方式
选用HBT-60型拖式砼泵车，将砼直接泵送到浇筑地点。
5.4.2 泵管的选择和布置
5.4.2.1 输送管直径的选择
根据本工程结构高度最高达93m左右，最小墙厚200mm，考虑墙中部分钢筋较密，故砼中选用小粒径碎石，泵管选用直径125mm。
5.4.2.2 泵管的布置
（1）泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。
（2）垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。
（3）浇筑墙身时，选用半径为10m的布料杆。
5.4.3 砼的泵送
5.4.3.1 对砼泵送岗位的要求
（1）泵机操作人员持证上岗。
（2）水、电供应到位。
（3）规定联络统一信号或配备通讯设备。
（4）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。
5.4.3.2 砼的泵送程序
（1）润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。
润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量
管道长度（m） 水
（L） 水 泥 浆 水 泥 砂 浆
水泥用量 （kg） 稠 度 用量 （m3） 水泥：砂
<100 30 0.5 1：2
100-200 30 1.0 1：1
>200 30 100 粥状 1.0 1：1
（2） 泵送
砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。
每台砼泵的实际平均泵送量按下列公式计算：

式中Qmax —每台砼泵的最大输出量（m3 /h）；
α1—配管条件系数。可取0.8-0.9；
η—作业效率。可取0.5-0.7。
根据以上公式计算，本工程采用的HBT60泵的实际平均泵送量为：
Q1=24-38（m3/h）
5.5 砼浇筑
5.5.1 基础砼的浇筑
5.5.1.1 浇筑注意点
对于大体积砼，宜选用矿渣水泥或普硅水泥。防止底板砼开裂，是施工的技术重点。砼施工质量的控制点是砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差≤25℃，加强养护，减少砼温度应力和收缩应力，以达到底板砼不裂、不漏、不渗水的质量要求。
5.5.1.2 浇筑方法
基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。
5.5.1.3 浇筑流向、浇筑宽度
浇筑流向：根据泵的固定位置，从东北角开始，东西方向平行流水，移向西南角，由远到近的原则。
浇筑宽度：根据泵车用量、运输车辆数、运距、外加剂种类、砼坍落度、气温、砼初凝时间等参数计算确定。
5.5.1.4防止底板裂缝的措施
（1） 掺外加剂
在水泥中掺ZEA-1膨胀剂，以补偿砼的收缩，提高砼的抗裂、抗渗能力。
（2） 技术措施
①选用矿渣水泥和掺入适量粉煤灰，以减小水化热。
②采用分段施工法，以减少砼的温度应力和收缩应力。
③防止大体积砼裂缝的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度。故加强测温工作，严格控制砼的内部与表面温差≤25℃，浇筑后加于覆复，保温养护。
（1）施工措施
①防止砼过振，以免层面产生较厚的砂浆层，造成表面裂缝。
②在砼初凝之前，进行二次振捣，以增加砼的密实度，减少砼的表面裂缝。
5.5.1.5因本工程地下结构体量大，底板较厚，砼量大，且施工场地特殊，故在基础施工时我司将根据现场条件编制单项基础砼施工方案上报现场监理工程师审批实施。
5.5.2 柱、墙砼的浇筑
5.5.2.1 浇筑前洒水湿润老砼面层。
5.5.2.2 墙底垫50~80mm厚与砼中成份相同的水泥砂浆。
5.5.2.3 浇筑时应注意的要点：
因本工程采用钢大模施工，故竖向构件与水平构件分成两次浇筑。按规范要求留设水平施工缝。
（1）墙身采用分层浇筑法，即顺着砼的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧砼下料高差不宜超过500mm。
（2）要加强对墙体前导砼的振捣，防止烂根现象。
（3）每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。
（4）对于振捣墙板下部不可见部分的砼，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。
（5）当浇筑高度大于3m时，应采用串筒、溜管等下料，以防砼离析。
5.5.3 楼层板的浇筑
5.5.3.1铺设楼板砼时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。
5.5.3.2 面层标高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使砼面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。
5.5.3.3 尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。
5.5.4 楼梯砼浇筑
5.5.4.1 楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。
5.5.4.2 梯段砼比楼板的砼提前浇筑1~1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。
5.6 砼施工缝、沉降缝、后浇带的设置与施工
5.6.1 施工缝的位置
5.6.1.1 地下室外墙的水平施工缝，留在基础板面向上300mm，其它墙、柱的水平缝留在梁板底面或楼层板面处。地下室外墙的水平施工缝采用3厚400高止水钢板进行防水处理，设于墙中。
5.6.1.2 墙的垂直施工缝，留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横的交接处。
5.6.1.3 单向板留置在平行于板的短边的任何处。
5.6.2 施工缝的设置要求
地下室结构后浇带顶板施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网加Φ12@150钢筋作背楞心或木板闸槎，施工缝不得斜向留置。
5.6.3 施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑时，已浇砼抗压强度不应小于1.2Mpa。并按下面要求进行处理：
5.6.3.1 在已硬化的砼表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；冬期宜用空压机，将杂质清除。
5.6.3.2 施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的砼不受松动和损坏。
5.6.3.3 在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆。
5.6.3.4 机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80~100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。
5.6.4沉降缝的施工。本工程设有两道沉降缝，因本次投标使用的为初扩图纸，没有明确做法，待中标后根据设计及规范要求，将其作为重点环节，进行重点处理对待。
5.6.5后浇带的施工。本工程设有多条后浇带，为保证工程质量，后浇带部位钢筋除按图施工外，模板支撑不拆，待达到设计要求时限后再开始浇注后浇带，浇注前的清理工作是保证质量的关键，为了减轻清理难度，可在第一次施工完毕后用模板或彩条布等将该部位覆盖起来，以免施工垃圾落入。清理干净后用水冲洗干净，将后浇带砼表面凿毛，刷水泥浆，用高于该部位一个强度等级的膨胀砼浇注振捣密实。
5.7 砼试块的留置
5.7.1 留置数量
砼试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《地下工程防水技术规范》的要求留置。冬期砼增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的强度。
5.7.2 见证试块，浇筑砼前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。
5.8 砼养护
当砼表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对砼墙面需派专人喷水养护或喷刷砼养护液。常温下一般砼养护7d，防水砼养护14d。当日平均气温低于5℃，不得浇水。冬期按冬期施工要求进行保温养护。
5.9 浇筑过程中对砼的检查
5.9.1 检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。
5.9.2 检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于一次，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±30mm。
5.9.3 随时检查砼保养情况。
5.10 砼成品保护
5.10.1 已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。
5.10.2 砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。
5.10.3 楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。
5.10.4 控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，阳角均用木质材料护角。
5.11 防止楼层梁、板裂缝的措施
引起楼层梁、板砼的裂缝,主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：
物理因素引起砼裂缝的预防措施
引 起 原 因 预 防 措 施
气温高、风速大、气候干燥 在砼初凝前将表面迅速打磨、压平（光），及时覆盖湿草帘或塑料布，终凝后洒水养护。
骨料级配不当 碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。
砂用中粗砂，不用细砂或粉砂
大体积砼内部温度与表面 温差大 及时测温，控制温差≤25℃。如发生温差＞25℃时,采用 覆盖保温，使砼缓慢降温，
砼内胶结料过多 避免水泥、粉煤灰用量过多。高标号砼用高标号水泥。
构件长、面积大 分段施工或设置后浇带；砼内加UEA膨胀剂
化学因素引起砼裂缝的预防措施
引 起 原 因 预 防 措 施
外加剂性能不符合要求 购经认证的生产厂家的产品，并经试验合格后使用，
外加剂用量大，加量隋意性 按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。
水泥安定性差 水泥经试验合格后使用，不准先用后试。
外荷载引起砼裂缝的预防措施
引 起 原 因 预 防 措 施
过 早 受 荷 砼强度达1.2Mpa后上人,防止砼浇筑后过早受荷。
荷载过于集中 钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑适当加密。
支撑设置的随意性 支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。
龙骨或支撑的刚度不足 适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。
设备吊装未考虑梁板承载力 吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。
施工操作或设计不当引起砼裂缝的预防措施
地基未夯实造成支撑下沉 回填土分层夯实，支撑下设置通长50mm厚木板。防止养护水浸蚀地基，以免造成地基下沉。
拆模早，未设养护支撑 执行拆模申请制，按施工方案设置养护支撑。
砼水灰比控制不严 加强计量管理，严格控制水灰比。对雨天或雨后砂堆的上、下之间含水率相差较大，应及时调整配合比。
过度振捣，面层砂浆过厚 视坍落度大小，适当振捣，避免过振。
砼养护不佳 养护是防止砼裂缝重要的一环，常温下要注重砼初凝至终凝阶段和初期7天的湿养护，应有专人负责制。
设计不当 认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面提出意见，请设计单位审核。
负筋有效高度不足，负筋未安好或被踩在下面 对板的负筋适当加密几字形支撑，平台面设足够的马道； 对梁中二排以上负筋用短筋托起，并用双股18#铁丝吊在箍筋上，保证有效高度。
5.12 不同强度等级砼的接缝施工方法
5.12.1 同时施工法
先将高等级砼浇至构件外300mm，接着浇低等级砼，严禁低等级砼扩散到高等级砼构件之内。
5.12.2 闸板法
在高等级砼构件外300mm处设置闸板，在砼初凝前将闸板抽去，接着浇低等级砼。
5.12.3 设施工缝
在规定的范围内设置闸板或铁丝网作施工缝，先后浇筑不同标号的砼。
6、防水工程
本工程地下室外墙采用SBS防水卷材、屋面采用APP卷材和JS防水涂料。
6.1聚苯乙烯挤塑板、APP卷材防水屋面
6.1.1施工条件
6.1.1.1施工时气温在15℃~35℃为宜，风速不超过5m/s，相对温度小于85%；
6.1.1.2过屋面的管道设备，预埋件应安装牢固，地漏处应用JS防水材料涂抹一周，且主要工程已全部完工。
6.1.1.3基层与突出屋面结构的连接处，以及基层转角处均应用水泥砂浆抹成圆弧，圆弧半径为100mm。
6.1.1.4基层表面应采用平整、干燥、无油污并清扫干净。
6.1.2施工工艺
6.1.2.1设备、原材料运抵现场后，采用专用胶水试铺，待样板完成验收合格后方可大面积铺设。
6.1.2.2铺贴前先用吸尘器吸干屋面基层上的尘埃，确保硬化与基层间有良好的粘结能力，并对墙身、管道采取保护措施，防止污染。
6.2卷材铺贴
6.2.1作业条件
6.2.1.1结构基层表面应平整牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷，阴阳角处做成圆弧形钝角，同时表面应洁净干燥，含水率不大于9％，达不到规定要求不得进行防水层施工。
6.2.1.2穿过顶板的预埋管道、变形缝等应按设计要求进行处理，并符合验收规范的规定，在卷材铺贴前应办理隐检手续。
6.2.1.3卷材防水层材料应备齐，运到现场，并复检合格。
6.2.1.4施工操作人员经培训、考核合格方准上岗操作。上岗前进行详细的技术交底和安全教育。
6.2.1.5卷材防水应在天气良好的条件下进行施工。雨天、大雪、温度低于5℃不宜施工。
6.2.2卷材铺贴
6.2.2.1根据卷材配置的部位，从流水坡开始，弹出标准线，使卷材的短向与流水坡方向一致，在转角处尽量减少接缝。
6.2.2.2将预先卷好的卷材穿入钢管，由工人提起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴。铺贴时不要拉得过紧，以防出现皱纹，每隔1.0m左右向标准线靠贴一次，一次顺序边对边铺贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得出现接缝空鼓、透气现象。
6.2.2.3每铺完一幅卷材，必须对卷材接缝从一端开始进行检查，在接缝部位将压板粘压一遍，使卷材接缝粘压牢固。
6.2.3接头处理：接头部位从一端开始，从里向外，一手拿喷枪，一手翻开卷材，排除空气后压合，并沿接缝边缘用铁扁刀边烘烤边压平。
6.2.4质量标准
6.2.4.1卷材的原料、牌号、级别合理，必须符合设计要求和有关国家标准和规定。
6.2.4.2卷材防水层及变形缝、预埋管等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.2.4.3卷材防水层不得有渗漏现象。
6.2.5成品保护
6.2.5.1对铺完的卷材及时采取保护，操作人员不得穿带钉鞋在防水层上作业。
6.2.5.2穿墙管道根部等不得碰坏或移位。
6.2.6安全措施
6.2.6.1操作人员应穿工作服、戴安全帽、手套、口罩、帆布鞋等劳保用品。
6.2.6.2施工现场严禁抽烟，并配备消防灭火器械。
7、砌体工程
7.1 砌体工程
砌体工程的施工方法、质量标准、应注意的质量问题，均遵照《施工工艺标准》（602-1996）的要求。
7.2 外填充墙必须与砼均匀拉接，沿墙高度500设置2φ6拉筋，并沿全长设置；内填充墙必须与砼墙均匀拉接，沿墙高度500设置2φ6拉筋，拉筋长度为墙长的1/5，且不小于1000mm。
7.3 砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，水平灰缝的厚度竖直灰缝的宽度控制在10-20mm，埋设的拉结筋应放在砂浆层中。
7.4 砌筑的砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般应在4小时内用完，砂浆的标号与品种，必须符合设计要求，并采用重量比进行配制。
7.5 雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。
8、屋面工程
本工程屋面分为上人屋面与非上人屋面。其中露台、汽车库顶板、车库顶板人行道和车库顶板行车道为上人屋面，其作法分别为10厚地缸砖屋面、250-400厚种植土屋面、50厚广场砖屋面和100厚植草砖屋面；其余屋面如主楼屋面和核心筒屋面为不上人屋面。
8.1施工注意事项
8.1.1防水材料必须有产品质量认证书，出厂合格证，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，报监理认可方可施工。
8.1.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达作业指导书，对阴阳角特殊部位的作法进行重点控制。
8.1.3作好防水施工的技术资料和施工过程的隐蔽验收记录。
9、楼地面工程
9.1 粘贴地面砖的施工要点
9.1.1 铺贴前要核准标高，基层要清扫洁静。
9.1.2 面砖要进行选择，外形尺寸要一致，铺前将砖湿润。
9.1.3 铺砖时应挂线，铺砖顺序房间由里往外，或从中心线开始向两边铺。每铺一块砖用木锤敲实，用水平尺检查平整度。
9.1.4 铺完后应清扫砖面，洒水养护，养护期间不准上人。
9.2大理石地面、广场砖、地砖地面
9.2.1材料要求
9.2.1.1要求组织密实、坚实、耐风化，无腐蚀斑点，无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，品种规格符合设计要求。质量应符合有关标准的规定。
9.2.1.2水泥32.5普通硅酸盐水泥。，砂为中砂，含泥量不大于3%。并备有草酸蜡等材料。
9.2.2主要机具
9.2.2.1砂浆机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨光机等。
9.2.2.2主要工具 平铁锹、拨缝开刀、硬木柏板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、手推胶车等。
9.2.3作业条件
9.2.3.1地面范围内所有的管线、门框等构件必须提前安装完成管洞封堵严密。
9.2.3.2地面地层做好、其强度达到5.0Mpa以上。
9.2.3.3在墙面弹好控制地面及坡度的基准线。
9.2.3.4工程用材备齐运至现场，经检查材质符合要求。
9.2.4施工操作工艺
9.2.4.1清理基层除去表面的积灰油污。剔凿凸出部分，凹处用1：3水泥砂浆补平。
9.2.4.2找标高、弹线：在墙面上找房间的地面的基准线，在房间地面上弹出主要部位的十字控制垂直线。
9.2.4.3铺设前按地面排版图进行试拼和试排。
9.2.4.4铺找平层砂浆，一般采用的干硬性水泥砂浆稠度为手捏成团、不松散为宜。铺前撒水湿润垫层刷素水泥浆。由里往门口铺设干硬性砂浆，大杠刮平、拍实。按水平线的厚度高出1~2mm。
9.2.4.5铺设大理石由里向外，先铺四周留出退路进行铺贴，铺贴时一般在大理石背面满刮素水泥浆一道，厚度为2~5 mm。然后用橡皮锤轻敲，1~2小时后处理缝隙灌缝擦缝。24小时后清理表面，应用干净湿润的锯木覆盖，喷水养护不少于7天。
9.2.5质量标准
9.2.5.1大理石的品种规格、颜色、质量必须符合设计要求和有关规定。
9.2.5.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
9.2.5.3板材间与结合层以及墙角柱处均应紧密结合，不得有空隙。地漏和面层坡度符合要求，不倒泛水、无积水。
9.2.5.4表面平整度、缝隙符合质量标准。
9.2.6成品保护
9.2.6.1房间铺设完成后，封住交通要道。养护人员在铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度达到1.2Mpa以上。
9.2.6.2如进入吊顶作业，大理石表面铺设一层三夹板，铁制操作架下脚包扎橡皮，并严禁铁制器具直接接触大理石面层以免表面划痕。
10、内外墙抹灰
本工程二层以上外墙为12厚1：2.5防水水泥砂浆打底，8厚1：2.5水泥砂浆（掺5％UEA膨胀剂）粉面压实抹光，两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌罩面，刷ICI高级外墙乳胶漆。内墙卫生间、厨房刮糙搓毛面；公共部分内墙12厚1：1：6混合砂浆打底，5厚1：0.3：3混合砂浆粉面压实抹光，乳胶漆两度。户内墙面15厚1：1：6混合砂浆打底糙平，批801胶水白水泥腻子三遍。
10.1施工要点
10.1.1抹灰前应清扫墙面，浇水湿润，薄薄地刷一道水泥浆后再抹底子灰，打底后6-7成干抹面层。
10.1.2 砼基体，首先对墙面隔离剂进行清除，砼墙面上采用界面剂刷水泥浆，底层灰要压实，找平层要扫毛，待中层灰5-6成干时抹面层。
10.12.3内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做保护50宽2000高，抹1：2水泥砂浆。
10.2墙体抹灰
10.2.1操作工艺
10.2.1.1基层处理：将凸出的砼剔平，用钢丝刷刷净，浇水湿润。
10.2.1.2弹线、套方，找规矩：根据+50cm线，找出靠近，顶板的四周的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
10.2.1.3抹底灰：底灰采用水泥砂浆。操作时需用力压，以便底灰挤入基层的细小孔隙中，用木抹子槎平搓毛。
10.2.1.4抹罩石灰：待底灰约六、七成干时，用水泥砂浆薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，横竖均平顺，用铁抹子压光压实。
10.3瓷砖墙面
10.3.1操作工艺
10.3.1.1选砖：选砖时要求方正，平整，无裂缝，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。
10.3.1.2基层处理与抹灰：先将凸出的砼剔平，浇水湿润，再刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰。
10.3.1.3排砖、弹线：待基层灰六、七成干时，可按图纸要示排砖，在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，一般间距为1m左右。
10.3.1.4镶贴面砖：将选好的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出晾干待用，用水泥砂浆由下往上镶贴。
10.3.1.5擦缝：镶贴完毕，自检无空鼓，不平、不直等现象，用棉丝擦净，用粥状白水泥浆涂缝，用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。
11、脚手架工程
外墙采用双排落地脚手架与悬挑脚手架，由双10#槽钢背焊作为钢挑梁、186×19-1的钢丝绳、大小横杆、竖向立杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪力撑等组成，采用φ48×3.5钢管，并用扣件连接成整体。地上部分脚手架外排内侧挂绿色密目安全网，操作底部满挂大眼网。由于建筑高度超过60m，最高达93m，为了减轻竖向荷载支撑重量、节省钢挑梁，可在6层以上开始作挑脚手架，以下采用落地脚手架。
11.1脚手架材料选择和质量规定
结合本工程的特点以及钢管刚度好，强度高的优点，本工程外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则。
11.1.1钢挑梁的选择。选用双10#槽钢背焊钢作为钢挑梁，间距同立杆间距，从6层以上每四层挑一层。
11.1.2钢挑梁用预埋在楼板上的“几”字形φ22～φ25圆钢作为受力点，不可用二级钢代替。
11.1.3钢管选用φ48×3.5的焊接钢管，材质选用力字性能适中的Q235钢。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为4~6m，这样的长度一般重25kg以内，便于工作操作，用于小横杆的钢管长度为1.2m，以适应脚手架宽的需要。
11.1.4钢管禁止使用有明显变型、裂纹和严重锈蚀的钢管，应内外涂刷防锈漆，并保持完好。
11.1.5应使用与钢管直径相配合的，符合我国现行标准的可锻铸扣件，严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。
11.1.6脚手板
脚手板采用2-3mm厚一级钢制脚手板。长3~4m，自重不超过0.3KN，且表面应具防滑防积水构造。
11.2地下及架空层结构形式
11.2.1脚手架结构形式
将脚手架搭设在地下室外侧底板上，结构尺寸为排距900，柱距1500，步距1000，搭设总高10m的双排脚手架。
11.2.2立杆6m+2m钢管（或5m+3m）间隔使用。使内外、左右立杆的接头错开。
11.2.3大横杆采用4m和6m钢管，双排立杆均加设扫地杆，内外、上下大横杆用4m钢管调节，使其接头错开，不在同一跨间。
11.2.4小横杆采用1200mm钢管，用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆可紧固于立杆上，小横杆距墙一端离墙面200mm，在操作间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。
11.3地上结构脚手架
11.3.1结构施工到±0.00时，地下结构脚手架拆除，从首层楼板处挑出钢管，在外墙外侧处悬挑双排脚手架，结构施工到第二层时，脚手架立杆从首层脚手架处接高，直到第十层，外挂密目网。
11.3.2在第十一层采用悬挑架，悬挑件用双10#槽钢背焊、186×19-1的钢丝绳斜拉至上一层的砼内留置的φ22～φ25园钢吊环，间距与立杆的柱距相同。
11.3.3剪刀撑，剪刀撑应取3-4根立杆，斜杆与地面夹角为450-600，剪力撑应沿架高连续布置剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横相扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。
11.3.4连墙杆，每层都要设置垂直距离不大于4m的连墙杆，连墙杆应设置在楼板附近，具有较好抗水平力作用的结构部，其水平距离4-6m，即3-4根立杆设一点。
11.3.5挑架与建筑物的连结
在外墙上每隔1200mm预留150×150洞口，沿洞口内侧方向楼面预留φ16固定环，以备固定槽钢，槽钢由预留洞口挑出，悬挑槽钢根和楼屋面上的预埋件相焊接（或用φ20园套环），悬挑端点上焊φ20钢吊环，用以斜拉钢丝绳。
11.4防护架的搭设
11.4.1结构入口处防护架
11.4.1.1在各栋楼入口及人货电梯入口均需设置防护架。
11.4.1.2入口处防护架与结构脚手架分别搭设防护架所用材料与脚手架相同，防护架高4m，人行道宽4m，立杆间距1.5m，每排四根立杆，步距1.8m，每排架设剪力撑，外排架设扫地杆和斜支撑，防护架上满铺双层木脚手板，每排架立挂密目安全网。
11.5脚手架拆除
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后，才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配个应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
11.6计算校核
11.6.1构架形式
根据本工程的特点和设计要求，挑架的悬挑梁采用1根[10槽钢，长度为1.85m，在平台板端部（剪力墙根部）或框根架梁部中心位置预埋Φ22吊环，与槽钢一端固定焊牢。槽钢另一端下部焊Φ22×50的钢筋，用于限制钢丝绳位置，在梁或墙顶预埋2根PVC套管，并与水平面呈63°-75°左右，以便钢丝绳穿越。槽钢上侧外端焊2根Φ22×75的钢筋，间距为1000mm，方便钢管的插入。为了增强挑架的稳定性，在挑梁下部的墙或柱上预埋Φ25×75钢筋，并与水平面呈60度角，方便斜撑钢管插入，斜撑上侧立杆与脚手架外侧大模杆连接，间距为3000mm。当柱距较大时，可搭设支撑架，外架与墙连接采用刚性连接，按二步三跨设置。在每挑架两端的两跨设置剪力撑，中间隔12-15m设置剪力撑。脚手架步距1.8m，间距1.5m，立杆横距1.0m，纵距1.5m，十步架为一挑排。假设脚手架操作层为三步架，非操作层架为七步架。为将脚手架偏心，荷载转为轴心荷载，相邻步架的大横杆交替在立杆内外侧。操作层的外侧必须设置护栏，中距900mm，另外加设挡脚板，高度为200-250mm，外架的外侧立杆要高出木层顶操作面1200mm的身高度，底部用锦毛平网兜底包柱，外侧挂好密目安全网。
11.6.2构架计算
11.6.2.1悬挑脚手架稳定性计算
该脚手架按照规定要求构架，且不缺少必要的结构件，故只需进行整体（立杆）稳定性计算，每跨脚手架面积：1.5×1.0=1.5m2,每跨钢管长度：立杆1.8m×2根，大横杆1.5m×2根，小横杆1.0m×1根，护腰防护栏杆1.5m×1根，护地杆1.5m×2根，剪刀撑长度近似对角支撑，小计21.48m。
每跨钢管自重：38.4N/M×21.48=824.8N
每跨扣件自重：10N/只×8只=80N
竹笆：45Mm2×1.5×1M=67.5N
安全网自重：0.5N/m2×1.8×1.5=0.81N
扫脚板（落叶松自重）625N/m3×1.5×0.25×0.02m=5.06
小计：1023.70N
则每跨每平方米自重
根据JGJ59-99标准结构架荷载3000N/m2，考虑动力系数1.2，超载系数2.0，操作层荷载计算。
W1=2×1.2（3000+682.5）=8838N/m2
三层操作层荷载
F1=8838N/m2×1.5m2×3=39771
非操作层荷载计算：

七层非操作层荷载计算
F2=847.5×1.5×7=8898.8N
十步架总荷载
F=F1+F2=39771+8898.8=48670N
立杆设计荷载计算
N=1.2（N1+N2）+0.85×1.4Nqk
=1.2×48670+1.4×24335=92473
立杆稳定性验算
N/QA≤f
92473/0.995/4.89=190.1<<205
符合要求。
12.6.2.2受力分析
计算：
T•sinα•1.35=N×1.35+N×0.35
T×0.906×1.35=25606×1.35+2560×0.35
即：T=33823N
计算V：v+T×sinα=N+N
v=48670-33823×0.906=14847
5.2.2[10槽钢抗剪抗弯、抗压强度设计值为：
215N/mm2×1274/4=17646N>14847N
以上计算均能满足设计要求
11.6.2.3钢丝绳的抗拉强度验算
由受力分析图可知，钢丝绳所取受的拉力
T’=T•Kx=33823×1.3=43969N
其中Kx为不均匀系数，取值1.3
要求：
T'≤α×pg/k 即Pg≥K•T'/α-5×43969N/0.85-259×103N
选用φ15.5单根钢丝绳
P=138.5×2=277KN>259KN 满足设计要求
式中：T'计算拉力43969N
Pg：钢丝绳破断拉力总和
K：钢丝绳安全系数5
α：负算系数0.85
11.6.3双排落地脚手架纵向、横向水平杆的计算
由于脚手板采用钢跳板，施工荷载由纵向传给立杆，根据《建设施工脚手架实用手册》中表4－33A右知，立杆给距L＝1.5m在该表允许范围内，纵、横向水平杆的抗弯刚度，抗扭强度及扣件的抗滑移均满足要求，故不需进行计算。
11.6.3.1立杆稳定验算：
立杆受到的压应力为荷载产生的弯曲压应力及自重产生的轴心压力，由于架高仅为24m，在最高处的风引起的压力虽最大，但脚手架结构自重产生的轴压很小。根据经验计算风荷载时选择5m高处。
由于采用密目网，取ón=1（采用最大取值）
us=1.0、ón＝1.0
当H=5m时uz=0.54 H=25m uz=1.025
∴Wk=0.7 uz uz W。
＝0.7×0.54×1.0
＝0.378KN/M2
q＝Wk L=0.378×1.8=0.68KN/m
MW=1.4qWFh2/10=1.4×0.378×1.8/10
ón=MW×0.54/W×1.025=17.74N/mm2
脚手架结构自重产生的轴心压力：
NGK=H×gK=24×0.134=3.2KN（查表gK=0.134KN/M）
脚手板产生同心压力：NQ1K=2.592KN
NQ2K=0.273+0.0015×1.8×24=0.338KN
NQ3K=4.32KN
ΣNQik=2.592+0.338+4.32=7.25KN
轴心压力设计值：
N＝1.2NGK／0.87+1.4ΣNQik
=1.2×3.2/0.87+1.4×7.25
=14.564KN
立杆稳定性预算：查表得Q＝0.227
ФA（fc-ó W）=0.227×4.89×102（180-17.74）×10-3
=18.01KN>N=14.564KN满足要求。
12、门窗工程
根据本工程特点，结合我公司施工同类工程的施工经验，主要应从制作与安装把住关。
12.1门窗施工要求
12.1.1所用材料的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，必须具有产品的出厂合格证。
12.1.2镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、防水密封膏、塑料垫、压条等必须合格。
12.1.3应由有生产资质的专业生产厂家，按操作规程加工，符合制作行业标准。
12.1.4按装操作工艺
12.1.4.1铝合金窗外框与洞口应用弹性件连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体，应按照要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于三处。
12.1.4.2窗框予埋铁件，一般在土建结构施工时安装，洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套，铁角与窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。
12.1.4.3根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线引下，并在各层窗口处划线标记。每一层应保持下皮标高一致。
12.2成品保护
12.2.1门框宜用1cm木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量，油漆前要整修框料，使其棱角完整。
12.2.2所有框扇进场后应妥善保管，有条件应存入仓库，下面应垫起，离地面20-40cm，码放整齐防止受潮。
12.2.3应及时刷底油一道，木框靠墙地一边应刷木材防腐剂进行处理，塑钢窗固定铁件应防锈漆，防止生锈。
12.2.4调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
12.2.5门窗扇安装完毕，不得在室内再使用手推车，不得在室内拌合砂浆；不得在室内生火取暖，熏黑污染门窗。
13、基坑降水
基坑降水由业主单独发包，不在本次投标范围之内。
14、施工场地硬化施工方案
14.1室外混凝土道路
14.1.1施工前应根据设计图纸和水准点的要求，每隔200-300m设一个临时水准点，道路中心桩距在直线段一般20m，曲线段为10m，地形变化时根据实际情况适当加密水准点。
14.1.2路基挖土应由边到中，利于排水，分层循序渐进，挖土过程中应保持一定的纵横坡度，不得挖成坑塘，严禁掏空挖土。
14.1.3路基施工前，应复验沟槽回填质量，作隐蔽验收。如达不到规范和设计规定的要求，应采取不救措施，进行路基加固处理。
14.1.4路基土的回填，不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥、冻块，也不得含草树根等杂物，超过100mm粒径的土块应打碎，填土必须分层压实。
14.1.5压路机碾压时，应先轻后重，先稳后震，先慢后快，先边后中，先高后低，轮迹要重叠。碾压后路基不得有松散、橡皮土、翻浆及表面不平整现象。
14.1.6碎石基层宜采用8-10T压路机，碾压速度一般不超过30m/min，自路边向路中，重叠宽度不大于300mm。
14.1.7浇注前应先支设立模，采用钢筋桩夹紧固定，模板内侧涂刷隔离剂，模板坡度按设计路面要求确定。严防成型的混凝土路面出现积水现象。
14.1.8混凝土浇注时，采用机械运料，利用平板振动器振捣密实。
14.1.9路面混凝土的坍落度应控制在20-40mm以内，面层必须随捣随抹光，严格掌握收光时间进行压光和时间抽纹工作。
14.2室外下水道工程
14.2.1挖土按设计要求挖至管底垫层标高，严格控制标高，以防超挖，扰动基底土。如发现槽底地基土异常，应进行挖除，采用碎石回填夯实至设计标高。
14.2.2槽底经业主确认后进行垫层管道铺设，但管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀。
14.2.3承插口或企口等接口应平直，环形间隙应均匀，接口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。预防管道内进入泥土、砖石、砂浆等建筑垃圾。
14.2.4沟槽回填时，在管顶500mm内，不得回填大于100mm的石块等建筑垃圾及有机杂物。
14.2.5沟槽回填应分层夯实，每层铺筑厚度300mm，利用机械夯实至设计标高。










第八章 安装部分
1、工程概况
1.1安装工程范围
1.1.1电气工程
1.1.1.1强电：供配电、动力、照明、防雷保护接地（等电位）；
1.1.1.2弱电：火灾自动报警、有线电视、楼宇可视对讲门控、宽带数据网络；门禁系统、远程抄表（此部分只考虑予埋管线、盒）；
1.1.2给排水工程：生活给水、排污水、废水、雨水、消火栓、自动喷淋系统；
1.1.3通风工程：送风、防排烟。
1.2编制依据和执行标准
序号 名 称 编号
1 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
2 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
3 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》 TT231-98
4 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
5 《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》 GB50261/96
6 《建设工程施工现场供电安全规范》 GB50194-93
7 国家及江苏省工程建设标准通用图集
8 南京万科金色家园三期工程设计图和招标文件 Q03075
1.3工程系统概况
1.3.1电气系统
1.3.1.1本工程设备供电由小区箱式变电站380V/220V电源引来，采用YJV22铜芯交联聚氯乙稀护套钢铠装绝缘电缆直埋和穿管引入，每单元设配电总箱供电至各户，采用YFZ-DWZB-YJV交联聚氯乙稀护套绝缘分支电缆桥架内敷设。每户设计量表采用集中式控制。至各户配电线路采用BV塑料线可挠钢性PVC电管保护，地下部分干线采用桥架或镀锌钢管保护。
1.3.1.2消防设备用电、应急照明、电梯、地下室车库，由小区箱式变电站电源双回路供电末端自动切换，配电线路采用阻燃型或防火电缆电线。均穿镀锌钢管或金属桥架保护敷设。
13.1.3本工程采用TN -S接地形式，防雷接地与保护接地（等电位）利用基础和结构主筋作为接地装置和引下线（均压环）。每三层设均压环。五层以上外墙金属构筑物和井道金属管道与防雷装置可靠连接。接地电阻不大于1欧姆。
1.3.2给排水系统
1.3.2.1室内生活给水：1-4层市网直接供给；5层以上由小区地下室泵房调频加压站供给。其中5～13层为供水低区，14～22层为供水中区，23层以上为供水高区。生活给水管道均采用不锈钢管，DN100以上采用焊接；DN100以下采用卡压式连接。
1.3.2.2消火栓给水管均采用镀锌钢管丝口连接，喷淋给水管均采用镀锌钢管DN100以上卡箍式连接，DN100以下的采用丝扣连接。消火栓喷淋管网室外均设消防接合器SQ100二套进行加压。屋顶A10、A11、A12栋均设不锈钢水箱12T，消防供水由小区消防水池400T经地下室泵房供给。
1.3.2.3排水、雨污分流排出；污废水经污水沉淀池处理后排入市政污水管道，雨水直接排入室外管网，地下室排水经积水井潜污泵提升至管网。排水管均采用UPVC塑料管胶粘结，雨水管采用钢管焊接。
1.3.3通风系统
1.3.3.1地下室人防依据防火分隔区分别设有送（排）烟系统，并且战时与平时分别设置。
1.3.3.2住宅部分楼梯前室设有机械加压送风系统。
2、施工准备
2.1施工技术、机构组织
2.1.1本工程施工工期短，安装质量要求高，施工工艺复杂。对此，我们有充分的思想准备，我们将结合实际情况，科学管理，精心组织技术骨干，提供确实可行的施工计划和方案，配合建设方出谋策划，解决施工技术难题，避免和减少施工中发生技术和质量问题。
2.1.2组织技术人员认真学习安装工程施工规范验收标准和本地区的有关规范规定。熟悉设计施工图，并会同设计、业主、监理及时作好施工图会审交底工作。
2.1.3认真、细致、有计划的编制工程计划进度表和材料使用计划表，合理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。
2.1.4使用的材料设备必须产品准用证、质保书、合格证三证齐全，合格产品及时作好报验和产品复试抽检工作。
2.1.5组织部署：安装项目部负责安装工程的管理，其组成人员为项目经理、项目各专业工程师，各专业技术人员兼工长、质量员、安全员、材料员、预算员、资料员。鉴于本工程设计要求高，工艺复杂，质量要求高，应选拔有相应技术水平并担任过类似本工程的管理人员来承担。在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。
2.2施工配合
2.2.1安装与各工序之间的配合
2.2.1.1隔热保温施工：按施工进度分段、分系统进行,管道保温应在灌水试验和试压合格后进行。
2.2.1.2油漆：施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆和色带。
2.2.1.3设备安装：设备到货后尽快就位（如泵、配电箱柜等）为管道，配管与电气接线创造条件。
2.2.1.4设备试运转及调试：设备试运转由电气施工人员先将单机试运合格后，再进行系统和总体调试。
2.2.1.5自动喷淋、消防调试：自喷、消防调试由管道和弱电配合进行,由管道确定调试方案,并为主操作,消防报警系统调试由弱电专业提出方案,并负责实际操作。
2.2.2安装与土建配合
2.2.2.1预留预埋：施工人员按施工图进行预留洞,预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处,由技术人员与土建技术员协商处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在未作楼地坪面层前补埋,设备吊装孔由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔。
2.2.2.2卫生间施工：在土建主体施工时配合进行留孔,安装时由土建给定楼地坪标高基准,内粉刷结束或墙面磁砖等贴完,装好各卫生器具的排水点后,土建再作防水层等工作（土建施工时不得损坏安装的管口,并采取相应的保护措施）。
2.2.2.3设备的基础留孔：设备基础应尽早浇筑,未达到强度70%,不得安装设备.基础位置的尺寸及留孔,由土建检查,安装复查,土建向安装办理交接手续.
2.2.2.4灯具、开关插座、面板安装：灯具、开关、插座盒安装做到位置正确,施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先处理,在粉刷（试贴墙纸）后再装箱盖,面板。
2.2.2.5成品保护：安装施工中不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，与土建协商，确定位置及孔洞大小 。安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过土建、安装、装潢项目部与各施工班组协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪或贴磁砖作业时不得利用已安装的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。
2.2.3安装与建设单位的配合
2.2.3.1施工方及时邀请建设单位、监理人员对合同或设计规定要求看样的产品选型定货。
2.2.3.2根据招标文件中规定建设单位指定材料采购外，其它材料为承包单位自行采购，为此为服务好建设单位工作，本公司考虑到主要材料的采购时间，内部要求：对甲供材料：把材料计划提前一个月提交建设单位审核采购，对自购材料，如超预算，提前半个月申报建设单位，确认后方可进行采购。
2.2.3.3季节性施工用材，按施工方案中指定的材料提前半个月购入库房存放。
2.2.3.4图纸资料与设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。
2.2.3.5本工程委托监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司按排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理，工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。
2.2.3.6甲方按进度及时解决甲供材料及工程材料款。
2.2.3.7在施工过程中，甲方和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收，试车、试压等应均请甲方及监理有关人员参加验收。
2.3施工进度计划
为了确保工程如期竣工，在工期的分段控制下，合理按排主体结构与粗装修，土建与安装，安装工程中各专业的交叉穿插作业，随着主体结构工程的进展，砌体工程紧紧相连，并随后安排门窗框为粗装修创造条件。详见A10、A11栋、A12栋工程横道图和双代号网络图。
2.4施工进度计划管理
建立以竣工移交使用为目标的全面计划管理体系，整个工程的进度计划，包括图纸等资料提供，施工图深化设计，材料、设备进场时间，劳动力部署等每个环节，每一分部分项工程的完成均围绕这一总的目标进行，为确保这一目标，本工程按分级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。
第一级：制订三个主要形象进度控制点
第二级：根据总控制点编制施工总进度计划，重点规划结构、装修、机械设备安装的相互衔接关系。
第三级：编制分部分项工程计划。
第四级：编制月进度计划，制定一周的详细计划。
第五级：以任务单，任务令的形式编制每天日计划，按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工部分制定，工程的统计见从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计，跟踪、反馈对计划执行全过程的规律性，衔接性、动态性、系统性实行有效控制。
2.5施工机械设备
该工程安装工作量大、工期紧，为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量加大，按本设计提出的机具需用计划，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修、保养，保证施工用设备按计划完好进场。
2.6施工劳动力安排一览表
施工劳动力根据施工预算、劳动定额、进度计划编制，结合本工程实际，必须合理控制，调配所需各工种人员，编制合理有效劳动力计划表。
劳动力计划表
工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段 主体结构阶段 装修阶段
1 管理人员 18 18 15
2 测量工 4 4 4
3 试验工 1 1 1
4 钢筋工 120 100 12
5 木工 150 150 50
6 混凝土工 50 40 10
7 架子工 10 15 8
8 瓦工 15 80 150
9 油漆工 2 2 35
10 电工 20 20 40
11 水暖工 4 10 20
12 通风空调工 2 8 15
13 电焊工 8 8 3
14 外用电梯司机 —— 3 3
15 塔吊司机 6 6 ——
3、分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求
3.1电气工程
3.1.1强电部分主要施工程序：
本工程电气安装设施齐全、量大、面广、质量要求高，施工周期短，与土建工程配合性强，为确保工程质量和进度，施工前我们将认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：
管路、箱、盒预埋（支架制安）→防雷保护接地（等电位）→管内穿线→桥架、电缆敷设→动力、照明配电箱安装→灯具、开关、插座安装→系统通电调试→竣工验收。
3.2.2施工方法及技术要求
3.2.2.1电气配管
1） 施工准备
a.材料要求：电气配管前对管材、管件认真检查，必须具有产品准用证、合格证、质保书， 三证齐全，及时报验予监理，并作好签证记录。
b.主要施工机具必须提前准备好。如弯管器、电焊机、液压开孔器、台钻、手电钻、锉、切割砂轮机、钢锯、钳子等。
c.作业条件。楼板配管：楼板底层钢筋扎完后，上层钢筋未绑扎前进行墙配管。砖墙砌筑完毕强度达到后再进行开槽配管。
2）施工顺序
a.预留洞预埋：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体的几何尺寸，标出留洞的大小及位置。
b.电管暗敷
预制加工（热煨、冷煨、切管、套丝、箱盒预制）→ 测定盒、箱位置→固定盒、箱（锁母与盒、箱紧固）→ 管路连接→焊接跨接地线（盒与钢管、套管焊接）→ 管路固定（钢筋与钢管或PVC管与钢筋，在砖槽内）
3）施工方法
a.镀锌钢管切口挫平，管内无铁屑毛刺，弯曲时不应有折扁和裂缝，弯曲半径符合要求，明设不小于6倍管外径，暗设不小于10倍。
b.根据设计图纸要求确定箱、盒位置，以土建施工放出的建筑50线为基准，标出箱盒的实际位置，同时了解各房间（厅）地面构造留出余量，使箱、盒外壳、底边和最终距离符合规范要求。
c.镀锌钢管在混凝土和砖墙中暗敷设时，管径小于等于50采用丝接，管连接采用专用电气通丝管件,并采用Ф6—8圆钢跨接；大于50采用套管连接，套管的长度为连接管外径的2.5倍，管与管对口处于套管的中心位置，焊缝牢固严密，严禁漏焊、虚焊。
d.管口进入箱、盒采用专用内外锁母固定，管口露出锁母5MM，管盒接地焊接可靠。
e.当UPVC电线管敷设时切口平齐，弯曲时不应有折扁裂缝，弯曲半径不小于8d， 管子切口、弯曲应采用专用工具。
f. UPVC电线管连接采用套管粘接，套管长度不应小于管外径的2-3倍，管接口位于套管中心，必须采用专用胶水粘接。进入箱盒时使用专用的管盒连接件，顶板安装必须在上下钢筋之间，在后筑墙易受损伤处应有保护措施。
g.镀锌钢管明敷时其管线位置、走向、标高应符合设计要求，配管应平直，水平和垂直敷设时明配管应做到横平竖直，允许偏差：2m以内为3mm，全长不超过管径的1/2。
h.明管安装固定点牢固，间距均匀，管卡与管端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间固定点的最大允许距离应符合施工及验收规范规定。接地跨接必须牢固。
i.埋入混凝土内的电管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时采用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。在后筑墙埋管时必须采用专用切槽工具开槽，不得滥凿。
j.管线超过下列长度，加设接线盒。
①无弯时 30m
②有一个弯时 20m
③有二个弯时 15m
④有三个弯时 8m
k.应与土建密切配合依据设计标高位置予留洞孔，为不影响结构牢固，洞孔周围应加设加固筋。进入落地箱时电管排列整齐，管口露出地面500mm，并应作好防堵措施。
l.钢管与电气设备。器具间的电线保护管应采用金属软管作保护管，金属软管 长度不应大于2m。
4）质量标准：严格执行《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
5）成品保护：现浇混凝土楼板时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
3.2.2.2防雷、保护接地
1）准备工作
a.本工程使用的镀锌扁钢和基础结构钢筋作引下线，必须符合设计要求，并应有材质检验证明及出厂合格证。
b.主要机具。电锤、电焊机、切割机等。
c.作业条件。随土建钢筋绑扎时配合做此项工作。
2）施工顺序
接地基础主筋焊接→引下线与等电位端子箱预埋接地→均压环(外墙金属物连接件预埋预留)→ 避雷网→室内等电位安装
3）施工方法
a.利用基础主筋作为防雷和保护接地的接地装置，待基础钢筋绑扎完毕，根据设计要求或不大于10×10m接地网格，利用两根主筋进行可靠连接。焊接处焊缝饱满，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊完后清理焊皮。
b.利用两根直径不小于φ16mm的结构主筋作为引下线，焊接必须符规范要求，搭接长度为钢筋直径的6倍，双面焊接。每段（层）施工完毕后应避免误差，做好明显标志，并及时做好隐蔽工程验收记录。
c.在室外地坪+0.5m处每处防雷引下线设置测试点，采用100×100×8mm铁板预埋。每处引下线-0.8m处焊接40×4镀锌扁铁，长1.0m作为接地电阻不满足要求时备用。
d.从一层开始每三层结构外围利用结构圈梁主筋二根与引下线主筋可靠焊接作为防侧击雷均压环。当高度六层以上外墙的金属门窗、栏杆及构件竖井内金属管道和金属物与防雷接地装置可靠连接。
e.卫生间局部等电位利用邻近卫生间结构垂直主筋，焊接25×3镀锌扁铁预留，待砌筑装饰时安装专用等电位端子箱，设置在安装方便、隐蔽位置为宜（详与业主、监理、甲方商定），并做好明显标志，竣工图应标出标高位置和电阻测试记录。
f.屋顶避雷带采用φ10镀锌圆钢。避雷带支撑在墙体中间，支架间距应均匀，高度一致。直线间距为1.0m，转角处支撑间距0.5m，高度为100mm，搭接倍数为圆钢直径的6倍以上，焊接饱满。屋面增设不大于10×10m防雷接地网格与接闪器连接，在屋面金属构筑物与避雷带连接。
g.质量标准要点。测试接地装置的电阻值必须小于等于1Ω。严格执行《建筑电气安装工程质量检验评定标准》执行。
h.成品保护要点。屋面避雷带要保证无人踩踏，保持横平竖直。
3.2.2.3桥架安装
1）桥架安装宜在土建主体井道、粉饰完毕后进行，桥架连接应采用专用内外连接片和方颈螺栓紧固，螺母必须在外。
2）桥架接地采用专用接地扁铁与每节桥架可靠连接，镀锌桥架除外。
3）当直管引入桥架时应用开孔器开孔，并用护口保护，管口采用锁紧螺母固定，跨接接地可靠。
4）支吊架安装采用镀锌金属膨胀固定布置合理、牢固、平整。桥架安装完毕后应调直，盖板搭扣完好无缺，表面防腐损坏应修复。
3.3.2.4管内穿线与柜箱搭头
1）施工准备
a、材料要求。本工程使用的导线及辅助材料必须符合设计要求,并有出厂合格证、准用证和质保书三证齐全。
b、主要机具必须提前准备好。如：各工种工艺的钳子，放线架，兆欧表，锡锅，锡勺和电烙铁等。
c、作业条件。配管和配电箱体及桥架全部安装完毕后进行。
2）施工顺序
根据图纸设计要求选择导线- 扫管-穿带线- 管口带护口-导线与带线绑扎- 放线与断线- 导线连接- 导线搪锡或压接帽压接- 导线包扎- 导线绝缘摇测
3）施工方法
a.彻底清除管内土建杂物、积水。垂直向上管口，穿线后要做封墙处理。
b.必须达到以下要求管内才能穿线。
①土建工程必须在地面和粉饰工程完毕后；
②做好箱盒的保护工作；
③管内不得有积水和潮湿；
c.导线的分色。为了保证安全和施工方便，线路低压柜至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路回路按色标要求L1相线为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为蓝色，PE保护线为绿/黄双色。
d.穿线时应在管口加护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯管路较多时，在导线外表涂上适量滑石粉。
e.导线连接采用绞接及压接帽连接，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作消浩剂，用焊锡膏，锡纯度一般用65%锡，铅35%，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，内层用绝缘塑料胶布，外层包黑胶布，接头处绝缘不得低于原绝缘层水平。
f.导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防镀锌层损坏应做好防腐处理。
g. 管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。
h.绝缘摇测。穿完线后，用500MΩ摇表测试，其阻值不低于0.5MΩ，应做好记录。
4）质量标准
a.导线绝缘电阻值测试后应达到：照明线路大于0.5兆欧，动力线路大于1兆欧。
b.盒箱内无杂物，护口、护线套管齐全，并留有一定余量，导线连接牢固，不伤线芯。
5）成品保护
a.土建施工时，注意保持桥架清洁，无损坏。
b.穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。
c.使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
3.2.2.5电缆敷设
1）施工准备
a.材料要求本工程所采用的电缆必须符合设计要求，并有出厂合格证和电缆试验报告。其它附属材料必须符合要求，并有合格证。
b.主要机具：电缆放线车，手拉葫芦、绳索、切割锯、兆欧表和对讲机等。
c.作业条件。竖井、配电箱、柜、电缆桥架、电缆保护均施工完毕后进行。
2）施工顺序
准备工作- 电缆敷设- 附属工作（挂标志牌）- 电缆绝缘再测试- 电缆终端头制作安装- 通电试运行
3）施工方法
a.敷设前要检查敷设电缆型号、规格与设计是否相同，用1KG摇表测线间及对地绝缘电阻值应不小于1MΩ方可敷设。
b.电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺，电缆沿桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌，标志牌上应注明电缆编号、型号规格及电压等级。
c.电缆终端与接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，采用热烤胶封闭方式，电缆弯曲半径不应小于电缆外径的10倍，并做好记录。
d.敷设完毕后，封闭电缆孔洞，封堵严密可靠，不应有明显裂纹和可见缝隙。
4）质量标准。
严格按《装置电缆线路施工要求及工程质量的规定执行》（GB50168-92）执行。
3.2.2.6配电箱（柜）体安装（含弱电系统电箱）
1）施工准备
a.材料要求：使用的配电箱依据业方协商订货，并有出厂合格证、准用证，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）无变型，面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全。
b.主要机具：尺、水平尺、线坠、各种板手、焊锡、各种钻和兆欧表等。
c.作业条件：墙体弹好水平线，暗装木盒拆除，管内穿好带线后进行。
2）施工方法
a.根据配电柜尺寸制作：基础型钢支架，首先除锈，做防腐处理，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用必须焊牢，使基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其允许偏差应符合：
项 目 允许偏差（mm）
垂直度 每米 1
全长 5
水平度 每米 1
全长 5
基础型钢安装完毕后。焊好地线，保证接地可靠。
b.盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度及盘、柜面接缝的允许偏差应符合下表要求：
项 目 允许偏差值（mm）
垂直度（每米） 1.5
水平度 相邻柜顶部 每米1
成列柜顶部 全长5
面不平度 相邻柜边 每米1
成排柜边 全长5
柜间接缝 2
c.固定采用镀锌螺栓，无要求时，采用φ12镀锌螺栓固定。
d.挂式配电箱，在混凝土墙柱上明装，采用膨胀螺栓固定。嵌装混凝土墙板或砖墙内配电箱，安装时应采用细石混凝土填实牢固。
e.配电箱垂直度，箱体高＜50cm，允许偏差1.5mm，箱体高≥50cm，允许偏差3mm，盘面倾斜允许偏差小于1%。
f.内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应捆成束，中间不应有接头，多回路间的导线不能有交叉错乱现象。
g. 进出柜（箱）导线应排列整齐,编号清晰,固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力,并应接地牢固、良好，接地截面必须按规范，装有电器设备可开启 的门、活动台面、面板必须采用裸铜线金属构架与专用接线端子可靠连接。
3）质量标准：箱盖紧贴墙面、箱门开、关灵活，回路编号齐全，接线整齐牢固，导线截面、线色符合规范规定，PE线、零线接线正确。
4）成品保护：保持箱面清洁，避免箱面电气器具损坏。
3.2.2.7开关插座、灯具安装工程
1）施工准备
a.材料要求：本工程使用的开关、插座及灯具必须符合设计要求，并有出厂合格证。
b.主要机具：尺、钳子，板手和各种螺丝刀、各电锤、电钻等。
c.作业条件：土建装饰工作全部结束，导线绝缘测试完后进行。
2）施工顺序
施工准备（检查整理灯具） - 安装灯具、开关插座- 通电试运行
3）施工方法
a.暗装的开关，插座的接线盒，先清除箱内杂物并用平机镀锌螺丝固定盒离装饰面距离较大的应增设调节盒。面板与墙面吻合不存在空间。并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关面板高度差不大于5mm，面板垂直允许偏差0.5mm。
b.开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（接通电源）：单相二眼插座面对的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。
c.所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀罗栓及塑料膨胀管固定，不允许使用木镢。
d.螺丝口灯头灯具，电源相线接在灯头底座中心点，带有软绝缘线的灯具线头应搪锡采用瓷接头连接。
E.灯具固定应牢固可靠，每个灯具用不少于2个螺钉或螺栓固定。灯具不得直接安装在易燃装饰面，应采取隔热措施。
F.壁灯、吸顶灯牢固安装在敷设面上，不得漏光，装饰灯具固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具灯泡，应保持适当的距离。
G.灯具标高低于2.4m，其金属外壳必须可靠接地。
H.成排器具安装的中心线允许偏差5mm。
3.2.2.8系统调试
1）调试和运行准备
a.材料和器具准备：本工程调试和运行时必须准备器具、绝缘靴、绝缘手套、临时地线、粉末灭火器、万用表、相序表、兆欧表、钳形电流表、临时导线、临时开关、应急灯、工具袋和手电筒等。
b.设备清扫及设备检查：检查设备上有无遗留的工具、金属材料及其它物品；彻底清扫全部设备及配电箱的灰尘，将电器、仪表元件清扫干净。
c.确定调试和运行组织机构，明确调试和运行指挥者、操作者和监护人的名单报监理公司批准。
d.检查照明系统和动力系统测试记录、试验项目，必要时，要有试验报告单。
2）调试与运行
照明系统：
a.首先按系统中各支线回路进行调试，确认支路合格后再进行干线回路调试，然后进行层箱系统回路调试，最后进行总系统调试。
b.调试时，要仔细检查巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相对应；插座要带负荷（灯泡）进行检查和漏电开关测试记录。
c.调试合格后，要进行24小时满负荷运行，运行时要及时测量系统的电源电压、负荷电流。并做好记录。试运行过程中，每隔8h记录一次，直到24h为止。
3）配电系统：
a. 配电设备调试前首先检查其电气器具控制部分是否灵活、完好，调试其控制部分是否动作无误，然后复位，线路绝缘电阻，确认是否正常运转，正常后，才能进行试运行，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。
b.首先按配电系统图中各支线回路进行空载点动启动，然后进行空载启动运行，运行时间为2h，开始运行每隔1h要记录电源电压和空载电流。
c.空载调试合格后要进行72小时满负荷运行。运行时要及时测量该系统的电源电压、负荷电流和线路温度等，并做好记录。试运行过程中每隔8小时记录一次，直到72小时为止。
4）配电室系统：
a.首先按系统图纸要求合低压进线柜开关，检查电压表三相是否电压正常。
b.在低压开关柜通电空载运行24小时后进行带负荷运行。运行时要测量系统电源电压、负荷电流，同时记录有功电度一读，运行时共记录9次并做好记录。
c.系统验收：照明系统运行24小时；动力系统运行72小时无异常现象。
3.2给排水工程
3.2.1生活给水管道
1）施工准备
a、材料要求：
①本工程使用的不锈钢给水管，必须符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告和卫生部门认证文件。
②管材和管件的内外壁应光滑平整，无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷。
b.施工的主要机具：电动切割机、亚弧焊机。
c.作业条件：土建结构、粉刷完毕后进行。
2）施工顺序
施工的基本工艺流程为：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗
3）施工方法：
a.进场材料和设备必须有合格证、检测报告，在使用安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。
b.管道穿过地下室人防区域或地下构筑物外墙时，应采用柔性防水套管或密闭性套管。
c.管道穿过基础、墙壁和楼板应配合土建预留孔洞。其尺寸设计如无要求，应按下表规定执行。
项次 管道名称 明装 暗装
留孔尺寸（mm）
长×宽 墙槽尺寸（mm）
宽×深
1 给水立管 管径≤25mm 100×100 130×130
管径32-50mm 150×150 150×130
管径70-100mm 200×200 200×200
2 一根排水立管 管径≤50mm 150×150 200×130
管径70-100 200×200 250×200
3 给水立管管径≤32mm 150×100 200×130
4 一根给水立管和一根排水立管
管径≤50mm 200×150 200×130
管径70-100 750×200 250×200
5 二根给水立管和一根排水立管
管径≤50mm 200×150 250×130
管径70-100 300×200 250×200
6 给水支管管径≤25mm 100×100 60×60
管径32-40mm 150×130 150×100
7 排水支管管径≤80mm 250×200 ---
管径100mm 300×250 ---
8 排水主干管 管径≤80mm 300×250 ---
管径100-125mm 350×300 ---
9 给水引入管 管径≤100mm 300×200 ---
10 排水排出管 管径≤80mm 300×300 ---
穿基础 管径100×150mm （管径+300）×（管径+200）
d.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。钢管水平安装的支架间距，不得大于下表规定。
e.支吊架距弯起点或焊口的距离不得小于50mm。
钢管管道支架的最大间距（焊接、丝扣连接）
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100
支架的最大间距（m） 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5
不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5
公称直径（mm） 125 150 200 250 300
支架的最大间距（m） 保温管 5 6 7 8 8.5
不保温管 7 8 9.5 11 12
沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距
公称直径（mm） 沟槽深度（mm） 允许偏差（mm） 支架的间距（M） 端面垂直度允许偏差（mm）
65~100 2.20 0~+0.3 3.5 1.0
125~150 2.20 0~+0.3 4.2 1.5
200 2.50 0~+0.3 4.2
225~250 2.50 0~+0.3 5.0
300 3.0 0~+0.5 5.0
注：1、连接管端面平整光滑、无毛刺；沟槽过深应作为废品，不得使用。
2、支、吊架不得支承在连接头上，水平管任意两个连接头之间必须有支吊架。
f.管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应做临时封堵。
g.管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，而且断丝处应在螺纹的始端，不允许出现在螺纹的末端。管子螺纹的松紧度应适宜，管件拧紧后外露螺纹应留有2-3扣，不允许有麻头外露。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。
管子螺纹长度尺寸表
项
次 公称直径 普通丝头 长丝
（联设备用） 短丝
（联接阀类用）
mm 英寸 长度mm 螺纹数 长度mm 螺纹数 长度mm 螺纹数
1 15 1/2 14 8 50 28 12.0 6.5
2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5
3 25 1 18 8 60 26 15.0 6.5
4 32 1 1/4 20 9 17.0 7.5
5 40 1 1/2 22 10 19.0 8.0
6 50 2 24 11 21.0 9.0
7 70 2 1/2 27 12
8 80 3 30 13
9 100 4 33 14
h.明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
i.阀门安装前，应作耐压强度及严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验，压力分别为阀门公称压力的1.5倍、1.1倍（GB50242--2002）。
j.水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合下表中的规定。
管道和成排阀门安装允许偏差
项次 项目 允许偏差
（mm）
1 水平管道纵横方向弯曲 碳素钢管 每米 1
全长25米以上 不大于25
铸铁管 每米 2
全长25米以上 不大于25
2 立管垂直段 碳素钢管 每米 3
5米以上 不大于8
铸铁管 每米 3
5米以上 不大于10
3 成排管段和成排阀门 在同一直线上间距 3
k.给水系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。
1.管道的焊接
①管道焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点牢，管径在100mm以内可点焊三个点，管径在100mm以上，以点焊四个点为宜。
②管径壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，应采用机械坡口，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
③管材与法兰盘焊接，法兰平面应垂直于管子中心线，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平找正。将找平找正后的一面再点2点，然后再找对称的一面，用同样的方法将四面找好固定后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得凸出法兰盘密封面。
④管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口处无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
⑤管道在安装中如果空间及位置有限，还应遵循以下原则。
a.有压管道让无压管道先行（有压管道避让无压管道）。
b.小管让大管先行。
c.无坡管道让有坡管道先行。
⑥所有管道穿越人防分区时，必须设置密闭阀。
⑦管道保温时（包括阀、部件）应保温严密，平滑整齐无缝隙，阀门保温后应便于操作，保温材料与管线、设备外表面结合严密。
3.2.2消防、自动喷水给水管道
1）施工准备
a.材料要求
①消火栓自动喷淋系统管材为热镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、垂皮及凹凸不平等现象，三证齐全。管径小于等于100的采用丝扣连接，大于100的采用焊接，焊接处刷防锈漆后在刷银粉漆。
②消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光滑，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正。箱内配件齐全，栓阀外型规矩，无裂缝，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品合格证。
③喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称、动作温度、制造厂家及生产日期等标志应齐全，应进行密封性试验，无损伤为合格。
b.主要机具：套丝机、切割机、台钻、电锤、链钳、手锤、板手、电气焊工具。
c.作业条件： ①主体结构完成，现场已清理干净。
②管道安装所需要的基准线应测定并标明。
2）施工顺序
安装准备（下料）- 地下室水平干管安装- 立管安装- 消火栓喷淋支管安装- 消火栓喷头安装- 管道试压- 刷防锈漆 - 系统调试
3）施工方法
a.管道在焊接前应清除接口处的浮锈，及时油漆管材。
b.消火栓立管穿楼板墙应加设套管，比原管大2号。
c. 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正、再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定卡。
d. 平行流水，立体交叉，大面积预制，敷设在管井内主干管，施工时由下向上顺序安装，并及时装好固定管道的支架，管子安装前进行管材焊口外观检查，并对丝扣部位涮好防锈漆。
e.自动喷洒管道不同管径的连接采用异径管箍、弯头等镀锌管件。
f.自动喷洒消防系统的管道应有坡度，充水系统不小于2‰，充气系统不小于4‰。
g.喷头安装要密切配合装饰，不得污染和损坏吊顶装饰面；自动喷头安装时使用特殊扳手，填料用聚氯乙稀生料带。
h.安装自动喷头时应不防碍喷洒效果，设计无要求时应符合如下规定：吊架与喷头的间距应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m可设一个，小于1.8m允许隔断设置。
i.水流指示器安装在水平管段上，一定要竖直安装，使浆片及传动轴自然处于管道通水面的居中位置，不准歪斜，防止浆片与管壁接触而影响动作灵敏度。
j.消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
k.消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应拆好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
l.消防系统通水调试应达到消防部门测试规定要求。消防水泵应接接通电源并已试运动运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能满足设计要求。
m.消火栓、喷淋管道安装时应清除管内杂物。干管在穿越楼板、墙时应加设大于管径2号的钢套管。
n.管子切割时应采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，加工螺纹清晰不断丝。
O.当管道变径时，应采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要补芯时三面上可用1个，四通上不应超过2个；管径大于50mm的管道不宜采用活接头。
P.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内；连接后应将连接处外部清理干净。外露螺纹处应刷防锈漆进行防腐处理。
4）质量标准
严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50267-96）。
5）成品保护
喷淋消火栓箱附件、各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
3.2.3给水管道试压试验冲洗
3.2.3.1各种材质生活给水管道系统试验压力为设计工作压力的1.5倍。孔网钢带复合管和衬塑钢管在试验压力观测10min，压力降不应大于0.02Mpa；然后降到工作压力进行检查；再在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
3.2.3.2消防管道系统水压强度试验的测试应设在系统网的最低点，试验压力为工作压力的1.5倍，不应低于1.4Mpa。达到试验压力稳定30min，目测管网无泄漏和变形且压力降不应大于0.05Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h无渗漏方为合格。
3.2.3.3管网冲洗应在排水系统畅通后进行。冲洗水流速度不宜小于3m/s。冲洗程度当出水口水的颜色、透明度与入水口处基本一致时方可结束。
3.2.3.4消防管道冲洗的水流方向与灭火时的方向一致；生活给水冲洗应取样检验合格后方可使用。
3.2.3.5必须做好通水试验和冲洗记录，并有监理签字认可。饮用水必须符合国家标准并有法定部门的检测报告。
3.2.4 排水系统
污水、废水及雨水管、通气管采用UPVC塑料管，采用专用PVC粘接剂粘接。压力排水管采用焊接钢管，焊接连接。
1）施工准备
a、材料要求： 本工程采用塑料管道UPVC，必须保持色泽一致，壁厚均匀，符合国家技术标准规定,三证齐全。管材管件胶水应有同一厂家供应。
b、主要机具：锯弓、毛刷、电锤、板手。
c、作业条件：土建结构完，且墙面粉刷完后再进行。
2）施工顺序
安装准备-预制加工-立管安装-支管安装- 灌水试验- 通水试验 -通球试验-竣工 验收
3）施工方法
管材和管件安装前，必须清除污垢和杂物，承插塑料排水管的接口，
应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能必须符合产品说明书和设计要求，并应在施工前期先做试样，证明其粘度达到要求后方可使用。
b.管道断口应平整并垂直于轴线，被粘结面保持清洁，如表面有灰沙或油污时，须用清洁剂擦净，管端插入管件深度必须符合要求，配管时应插一次，表面划出标记。插入深度符合下表规定：
序号 管材公称外径 管端插入承口深度mm
1 50 25
2 75 40
3 110 50
4 160 60
c.当管径等于或大于110mm，室内明设生活排水管、雨水管，在穿越楼板处、防火墙和防火区时必须设置阻火圈。
d.立管和横管应合理设置伸缩节，间距不应大于4m，管端插入处伸缩节应预留一定间隙，一般夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。
e.生活排水立管中心线与墙面距离：
管径（mm） 50 75 100 150
间距（mm） 75 80～90 100～110 120～130
f.排水横管支承点间距详见下表：
公称外径（mm） 50 75 110 160
间距（mm） 500 750 1100 1600
g.排水管的各个合流处，应采用斜三通或顺水三通；排出管应采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍的90度弯头。排水立管与出户管连接的转弯处应砌砖墩，支撑牢固，不得敷设在松软的回填土上。
h.排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，管道坡度必须按照（GB50242-2002）施工质量验收规范第5.2.3执行。
g.排水立管安装位置确定时，与后墙及侧墙的距离应考虑到饰面的厚度，立管楼层段管段组合时，立管检查口朝向应便于疏通操作。
f.排水管道应做好灌水，通水、通球试验，并做好记录存档。
4）质量标准：严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
5）成品保护
a.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。
b.安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
c.严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
3.3通风工程
3.3.1通风管道施工准备
3.3.1.1材料要求：镀锌铁皮板材入场前应进行检验，其表面保护层不得有划痕、刮伤、凹陷、锈蚀表面应光洁，镀锌均匀，板厚均匀。检查其厚度是否符合要求，应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
3.3.1.2施工机具：电锤、剪板机、折板机、咬口机、台式钻床、切割机、电气焊工具、手动葫芦、卷扬机等。
3.3.1.3作业条件：予留洞和予埋件的位置符合设计要求，土建结构验收合格，初装修基本结束。
3.3.2施工顺序：
施工准备→风管、吊架及部件制作→吊架、风管安装→风管部件安装→风机等设备安装→系统调试及试运转
3.3.3施工技术要求
3.3.3.1镀锌铁皮风管制作：
(1)镀锌铁皮风管制作，采用集中预制，机械咬口压边。拼接采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合咬口，预制好的风管段要分系统进行编号，疏散放置，注意成品保护。
(2)法兰加工：划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，下料调直后放在冲击床上，钻出螺栓孔，孔距不大于150mm，法兰用料规格。如下表：
矩形风管大边长（MM） 法兰用料规格（MM）
≤630 ∠25×3
800-1250 ∠30×3
1600-2000 ∠40×4
(3)当矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1250mm以上。均应采取加固措施，风管间的连接采用法兰连接，法兰与风管采用铆接，翻边长度为6~9mm，翻边要平整，不得有孔洞，铆接间距不应大于150mm，法兰在连接前应除锈、防腐，然后再与风管铆接，每段风管长度控制在2.0m左右。
(4)风管咬缝必须紧密，密度均匀，无孔洞半咬和胀裂等缺陷，直管纵缝错开，风管外观达到折角平直，两端面平行无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm。
(5)风管与配件的胶口缝应紧密、宽度应一致、折角应平角、圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凸凹不大于10mm。
(6)风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
(7)风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范规定，焊接应牢固，螺孔具体互换性，风管加固应可靠整齐，间距适宜均匀对称。
3.3.3.2风管支架制作及安装
（2） 准备工作风管安装前应将风管按系统走向放好，检查各支管、部件等安装顺序是否有误，标高是否与设计图纸相符，并检查预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。
（3） 支、吊架制作与安装：
根据设计图纸并参照土建基准线找出风管的标高。标高确定后，按照风管系统所在空间的位置，确定风管支、吊架形式。
吊架形式及选用材料
风管大边长 膨胀螺栓 固定角铁 吊杆 抱箍 托架
≤630 φ8 ＜25×4 φ8 -30×4 〈40×4
≤1250 φ10 ＜30×4 φ10 -40×4 〈40×4
≤2000 φ12 ＜40×4 φ12 -50×5 〈50×5
（4） 钢材切断和打孔，应用机械加工，不得用气割开孔。
（5） 矩形风管抱箍应紧贴风管，拆角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离;圆形风管抱箍圆弧均匀，且与风管外径相一至，抱箍应能箍紧风管。
（6） 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
（7） 支吊架、托架应设置保温层外部，并在支吊架与风管间镶以垫木。不得设置在法兰、测量孔、调节阀、风口、阀门、检查门及自控机构处。
（8） 风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。
（9） 由于风管较低，全吊架风管为防止摆动，应在适当位置设3个固定吊架。风管出机房的位置，风近末端和风管中间位置可各设1个。
3.3.3.3风管安装
（1） 施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件按照安装的顺序和不同系统运至现场，裙房部分风管由工人搬运。主楼的风管可由人货梯运至各层。此后将风利害按照编号组对，复核无误后即可连接安装。
（2） 风管的连接长度由风管的壁厚，法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上连接，一般可接至10~20m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙和楼板内。
（3） 风管安装时应注意与其它专业的交叉配合，应留出设备就位通道。
（4） 吊装形式：用麻绳将风管捆绑结实，起吊时，当风管离地200mm~300mm时，仔细检查倒链受力点和捆绑风管绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，没部题再继续起吊。风管放在支架上后，将所有托盘和吊杆连接好，确定风管稳固后才可解开绳扣。
（5） 明装风管水平安装，水平度的偏差不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
3.3.3.4部件安装
（1） 风管的调节装置应安装在便于操作的部位。
（2） 防火阀是通风、空调系统的安全装置，要保证在火灾发生时起到关闭和停机的作用。防火阀有水平垂直，左式和右式之分，安装时不能装错。为防止心火阀中的易熔片脱落，易熔片应在系统安装后从检查孔处再安装。
（3） 各类风口安装应横平竖直，表面平整。安装于吊顶上的风口应顶棚平行；有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度。为了保持整齐，室内安装的同类型号风口应对称分布；在同一方向的风口，其调节阀应装在同一侧。
（4） 防火阀安装其方向应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活 ，动作应可靠。
3.3.3.5风机安装
（1） 风机安装前，应把机壳内杂物清理干净，转动部位注满润滑油，才能就位安装，同时风机应有国家检测部门的合格证。
（2） 风机机壳进风与叶轮进出口处的间隙应均匀，叶轮不得与风机壳相磨擦，风机与风管接合部位，须加装柔性接头，以减少风管振动。
（3） 叶轮旋转方向应正确，单机运行2小时后滑动轴承温升不超过35℃；最高温度不超过70℃，滚动轴转温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
3.3.3.6试运转及系统调试
（1） 试运转条件
①为使试运转有条不紊地进行，必须制定系统试运转方案，明确试运转的程序，并做好试运转前准备.
②通风系统安装完成后，经检查，质量是全部符合检验评定标准的相应要求，组织好试运转技术队伍，明确试运转负责人，同时，试运转所需的水、电、汽等都能满足使用的条件。
（2） 系统准备：全部设备应根据有关规定进行清洗，运转的部位，应添加适量的润滑剂，通风管道内的应打扫干净，检查并调节好风量、调节阀防火阀及排烟阀的运作状态，检查和调整送回风口的风阀叶片的开度和角度。
（3） 风机的启动与运转：风机经一次启运，应立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。如有异常声音，立即检查，风机转向与机壳上的箭头所示一致，在正常运转后应仔细监听轴承内有无噪声，持续时间不少于2个小时。
（4） 调试：调试程序：由设计单位、建设单位、设备制造厂家、工程监理单位、施工单位等组成调试小组，共同负责此工作，必要时建立操作运行组，仪表调试组、电气保证组，测试统计组等专业小组，按制定的调试方案进行。该工作是保证通风系统运行，保证空调房间空气参数的主要步骤。
① 安装完毕后的全面检查工作，应重点放在检查风机，空气处理设备，送风口法兰接合处，仪表及各种阀类等全系统是否处于正常状态后，方能进行调试。
② 调试内容：风机试运转及性能测定，风量及空气状态测定，各房间风量、风速测定，消声效果测定，电机转速，送风量、风压，噪声等级等。
③ 测定与调整前应对所使用的仪表校核，综合效能试验，测定时所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
④ 测支干管风量时，测定截面的位置，应选择在气流均匀处，在局部阻力之后≥4倍，管径和局部阻力前≥1.5倍，管径的直管段上，当条件受阻时可适当缩短，测定风口处风速时，使热球风速仪的测头钻，格栅及网格，平均风速可采用匀速移动法或定点的测量法等，匀移法不少于3次，定点法测点不应少于5个。
⑤ 系统风量的调整可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向通风机。
（5） 质量标准：严格按GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》。
（6） 成品保护：要保持风管表面光滑洁净，划线放样要用红铅笔，不应用锋利的划针。风管及配件成品应堆放在平整、无积水、宽敞的场地并有防雨、雪的措施，堆放时按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运装应轻拿轻放，防止损坏成品。

4、安装主要管理保证措施
4.1施工技术措施
4.1.1认真熟悉图纸、弄清设计意图,认真组织图纸会审,做到有问题早发现、早处理。
4.1.2熟悉现场、了解工程特点,掌握好各专业之间的区别和联系,加强各专业工程之间的协作,搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。
4.1.3做好技术交底工作,施工前以书面形式做好技术交底,在每一项工程施工前,都要以工艺的形式进行详细的技术交底,做到交底全面、正确、详细,并确保实施,杜绝因交底不全面而发生的质量事故。
4.1.4对工程采用的新设备、新技术、新材料、新工艺,依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施办法、措施.确保工程保质、快速进行。
4.1.5各系统设备器具安装前,应根据厂方提供的有关资料、实物和原设计进行核对,根据核对结果,确定产品性能是否符合设计要求,否则予以更换.在符合设计功能的前提下熟悉有关图纸资料、说明书掌握设备和器具性能,安装方法,注意事项及特点,保证设备及器具的安装质量。
4.1.6严格执行每一道工序先样板后施工的原则,对每道工序、每一环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验,定出质量标准和操作工艺,保证一次成优。
4.1.7预留、预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业工长绘制预留、预埋图，以保证预留预埋不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量，进度检查。为防止预埋管堵塞。应确定专人巡护。
4.1.8根据土建进度和交工秩序安排，各管道系统应制订分系统，分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各小组的施工。
4.2质量保证措施
4.2.1思想保证
加强思想教育，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动,要严格执行ISO9002国际标准。执行我公司颁布的质量体系程序文件，争创一流，保证工程质量达到优良。
4.2.2现场质量管理体系
建立强有力的管理网络,配备专业检查人员,做到领导有布置，操作前有交代,操作中有检查,每道工序有自检、互检、验收评定,形成齐抓共管、严格把关。层层落实（特别是项目管理班子）质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。
4.2.3质量控制要点
给排水、电气工程及其他
分项名称 质量等级 保证项 检验项 实测项得分率 备注
给水 优良 符合 优良 >90%
排水 优良 符合 优良 >90%
消防 优良 符合 优良 >90%
配管及穿线 优良 符合 优良 >90%
电气照明 优良 符合 优良 >90%
避雷及接地 优良 符合 优良 >90%
通风 优良 符合 优良 >90%
1）各分项工程质量等级为优良，保证项目符合设计要示和验收规范，检查相达到优良，实测项得分率全大于90%。
2）认真实行监督质量管理.贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故发生。
3）要严格按图施工，特别是对主要设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。
4）项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班作业人员进行方案交底。
5）加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管、埋铁和预留孔洞的准确性。严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞，要征得设计单位和甲方工程监理同意，且要落实补强措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理和质监站检查验收。
6）对班组及专业工长进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实行优质优价；分部工程达到优良，对责任工长给以质量优良奖，单位工程达到优良，给项目经理部以施工优质奖
7）加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论是主要的还是次要的设备，坚持不合格不使用的原则。
8）项目专业工程师定期组织工程质量检查，公司质监和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。
9）工程材料设备质量必须达到合格，且具有合格证或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。
10）对标准层住宅等实行统一做法的，要首先做好“样板间”，经有业主、监理验收合格后方可大面积施工。
11）设备管道安装按顺序施工，先地下后地上，先设备后管道的原则。
12）凡是施工隐蔽工程都要经过有关部门的验收,定出等级,并做好原始记录,否则不准隐蔽。
13）施工所使用的计量器具必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格，并由公司计量室提供保证。
14）现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。
15）加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的QC小组活动，开展质量竞赛活动。
16）班组应做好各工序质量以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交待施工要求，项目质检员对工序质量实行监督检查。上道工序未作质量评定或不合格,下道工序不得施工。
17）线路未作测试,没有测试记录,不准通电。
18）压力管未经试压,不准通水、通气。
19）工程验收资料与工程施工进度同步，认真贯彻执行国家《建筑安装工程质量检验评定标准》，做好工程资料的收集整理工作。
4.3设备及安装成品保护措施
4.3.1设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护。
4.3.2消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。
4.3.3配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。
4.3.4电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎，保护。
4.3.5对安装施工中的给排水、管道管口、电管应采取临时封堵措施，灯具、配电箱等应在调试或交工前安装，对安装好的管道、电气线路、设备等采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。
4.3.6安装期间，建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆污染，并由质监员进行监督。
4.3.7施工人员认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修、成品、设备以及设施.
4.3.8设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管.各类小型仪表元件及进口另部件,在安装前不要拆包装.设备搬运时明露外表面应防止碰撞。
4.3.9对管道、保温成品要加强保护,不得随意拆、碰压、防止损坏。
4.3.10各专业施工遇有交叉“打架”现象发生,不得擅自拆改,需经设计,甲方及有关部门在施工现场协商后解决。
4.3.11对于贵重物品、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装的应采取妥善的保护措施,以防止丢失、损坏.
4.4消防安全保卫措施
4.4.1建立符合要求的“三气”库和易燃品库
“三气”库和易燃品库周围有护栏，氧气与乙炔气的存放地点要隔开，距离不小于10m，上面有防雨防晒棚。库房用电采用防雨防爆型结构，库房设置禁止烟火的明显标志。库房昼夜有人值班，有严格的安全管理制度，库房的明显位置设置十个泡沫的灭火器，并定期检查，保持完好。
4.4.2各单位工程实行“动火证”管理制度。在动火前（气、电焊），施工地点要清理干净易燃物品，配备好泡沫灭火器，安全人员配备齐全方可发放“动火证”，没有“动火证”不能动火。
4.4.3施工现场禁止吸烟，在安全地点集中设置吸烟室，吸烟室符合防火条件，吸烟室门口挂牌。
4.4.4施工现场监时用电应符合“施工现场临时用电安全技术规范”和市建委颁发的施工现场临时用线的规定。
4.4.4.1编制现场临时用电施工组织设计，并严格执行。
4.4.4.2分片包干，设置专门电工负责临时用电的装、拆及维修管理。
4.4.4.3施工用配电盘，柜的设置要符合规定，注意防雨，防潮和接地，用电设备的设置、接线、防护等也必须符合规定。
4.4.4.4手持电动工具（角向砂轮机、手电钻等）的拉线插座上要设漏电保护器。所有临时输电线路的配置均必须符合规定，电缆穿越建筑物，道路等易受机械损伤的场所要加防护套管。架空电缆必须用绝缘子固定，间距不易过大，高度不得小于2.5m。
4.4.5努力抓好安全生产工作，以严肃法规落实责任、强化管理为中心,提高企业安全技术管理水平,确保全体施工人员的安全与健康。
4.4.6必须坚持安全第一,预防为主的方针,层层建立岗位责任制,在任何情况下不得违章指挥或违章操作。
4.4.7各项施工方案要分别编制安全技术措施,书面向施工人员交底。
4.4.8进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，进入现场必须正确戴好安全帽,按规定系好安全带。
4.4.9凡两米以上高空作业需支搭脚手架。
4.4.10施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,防止人员高空坠落。
4.4.11进入施工现场不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋,电工、电焊工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4.4.12严禁酒后作业,凡酒后作业造成事故,责任自负。
4.4.13潮湿场所施工照明电必须用36V低压电，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。
4.4.14氧气瓶、乙炔瓶距离不少于5m，距明火不得小于10m。
4.4.15生产班组每月要进行两次以上的班组安全活动并记录.查漏洞、查麻痹思想，要坚持每天的班前安全教育。
4.5加强施工管理，努力降低施工成本
4.5.1充分做好施工调查工作，做好施工前的各项准备，按现场情况和计划进入，工作结束或基本结束时及时撤入或转移到其他工地，保证进入工地人员不窝工，从而节约人工。
4.5.2全部单位工程按分部、分项工程承包，包质量，包进度，包主、辅料消耗，从而提高工作效率，保证工期降低施工成本。
4.5.3严格主辅料管理。领料有计划（计划需经项目部有关人员审核），限额领料，超计划必须办计划追加手续，同时要经过项目部有关人员批准，凡是材料浪费，丢失均按材料管理制度罚款。节约材料有奖。材料是影响成本的主要因素，要全力抓好。
4.5.4各材料堆场配备专门保卫人员，各施工地点，设值班人员，严禁材料丢失，对保卫人员亦实行奖惩措施。
4.5.5鉴于工地不能均衡施工，所以工地临时设施不按高峰期人数筹建，高峰期间利用短期租用旅馆，以节约临建费用。
4.5.6做好文明施工管理，保证进口设备及零部件不丢失，不损坏。领出去的仪表、管件、小设备等重量小、体积小的在安装前必须存入仓库，上帐。仓库有专人管理，领出时有领用手续。
4.5.7与甲方及土建协商，建立开工段的保卫制度。开工段有专人保卫，施工人员实行出入证制度。遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。
4.5.8设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员自管，加强防范，避免造成损坏、丢失。
4.5.9贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。
4.5.10仓库保管员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。
4.6降低成本技术措施
施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。
4.6.1认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。
4.6.2合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。
4.6.3提高预制标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。
4.6.4加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。
4.6.5本工程不进行分包，施工管理人员和生产一线工人均为我公司职工，通过健全管理制度，科学组织施工。
4.6.6在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。
4.6.7工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭脚手架的，施工员应与土建办正式委托手续。
4.6.8对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。
4.6.9班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。
4.6.10开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及时进行回收利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。
4.7安全文明施工重点
4.7.1目标：创文明施工现场，杜绝重伤死事故，轻伤事故控制在允许范围内。
4.7.2建立以项目经理为首，由现场专职安全员及各专业工长、施工班组长组成的现场安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理、监督和协调工作。
4.7.3由项目施工班子抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，坚持定期安全教育制度，增强职工安全意识。
4.7.4由各专业工长搞好施工安全措施的制订，落实和交底工作，结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性地组织职工学习《建筑安装工作安全技术操作规程》
4.7.5现场安全领导小组定期（每周一次）组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改；公司及工程处将以该工程为重点，定期或不定期由主管领导（或部门）组织对该工程安全文明生产工作进行检查，协助项目班子抓好现场安全文明生产管理。
4.7.6针对该工程配合交叉作业面广、时间长、现场必须抓好防物体打击及防高压坠落措施。
4.7.7该工程施工工期紧，夜间作业多，施工机具使用量大，现场必须采取有效措施保证用电安全及机械操作安全。
4.7.8该工程参战单位多、人员杂，将建立安装现场保卫小组，落实防盗措施，并由公司保卫部门协助项目班子搞好治安，消防及保卫工作。
4.7.9因施工场地狭窄，现场应作好材料、设备进场计划，配合土建作好平面管理，保证施工道路畅通。管道、设备试压要有排水措施。
4.7.10落实文明生产奖罚制度。
4.8冬雨季施工措施
4.8.1进入现场的设备、材料避免放在低洼处，并将设备垫高，设展露天存放加苫面盖好，防雨淋日晒，料场周围有畅通的排水沟以防积水。
4.8.2施工机具设防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线悬挂固定。不拖拉在地，下班后拉闸断电。
4.8.3设备预留孔洞做好防预措施，设备在雨季时采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹泡。
4.8.4施工人员进场前进行体格检查，夏季炎热天气做好防暑降温措施。
4.8.5冬季施工做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水泄净，防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施不进行管道试压。冬季放电缆采取相应加温措施。
4.8.6室外工程安排应避开冬雨季节，尽量避免在不利条件下施工。如因工期等要求无法保证时应做出相应的施工保护措施。
安装主要施工机械设备仪表一览表
序号 名 称 单 位 数 量 功率（KW）
1 砂轮切割机 台 3 2.2
2 电动套丝机 台 4 0.75
3 交流电焊机BX-300 台 2 20
4 交流电焊机BX-500 台 3 38.8
5 直流弧焊机 台 2 4
6 焊条烘干箱 台 1 10
7 电动试压泵 台 4 4.4
8 电动角向砂轮机 台 6 0.5
9 手提电钻 台 3 0.5
10 冲击电锤 台 6 0.75
11 台式钻床 台 2 2.2
12 液压煨弯机 台 2
13 气焊工具 套 3
14 手动试压泵 台 2
15 阀门打压机具 台 1
16 液压开孔器 台 2
17 倒链1T、倒链3T 台 8
18 百分表0-10mm 只 2
19 兆欧表500 块 2
20 接地电阻测试仪 块 2
21 开关测器具GK890-2 台 4
22 相序指示器X2-1型 个 2
23 亚弧焊焊机 台 3
24 剪板机 台 1
25 折板机 台 1
26 咬口机 台 1
第九章 季节性施工
1、雨季施工措施
雨季施工主要采取防雨措施和加强排水手段，确保雨季的正常施工。
1.1组织工作
1.1.1 成立以项目经理为首的防汛领导工作小组，检查督促雨季施工方案的实施。
1.1.2 做好信息管理，一要了解当地历年的最高水位，二要注意天气预报，以便及时决策。
1.1.3 明确雨季预防重点，落实责任人。
1.1.4 落实雨季必备的防雨材料、防雨设施和职工防雨劳动保护用品。
1.2现场防雨准备
1.2.1 做好排水坡、排水沟，使排水畅通无阻。
1.2.2 对怕潮的物品、设备提高堆放高度，一般大于250mm。
1.2.3 基坑边设挡水埂，准备足够的排水泵。
1.2.4 防止雨水对主要机械设备地基的冲蚀。
1.2.5 检查脚手架的搭设质量、发现问题立即整改。
1.2.6 做好职工宿舍、食堂、仓库屋面的维修工作。
1.2.7 电器设备有可靠的防雨装置。
1.3雨季技术管理措施
1.3.1 基础工程
1.3.1.1 根据天气预报情况，备好排水设备。
1.3.1.2施工基础时防止淤泥淌入基坑，以免污染钢筋。
1.3.1.3在基坑外侧适当位置设置集水井，以便集中排水。
1.3.2 砼工程
雨水对砼的施工影响较大，主要做好以下几点：
1.3.2.1 尽可能避开大、中雨施工砼，必要连续施工时准备足够的塑料薄膜，并随时减小砼的坍落度。
1.3.2.2 大雨被迫中断施工后做好砼的接缝处理。
1.3.3 防 雷
雷雨季节做好井架、脚手架和塔吊的防雷接地，接地电阻≤4Ω。
1.3.4 脚手架
高层脚手架施工方案要考虑雨季时的大风大雨的影响因素，大风、大雨后组织对架体的检查、维护。
2、冬期施工措施
工程冬期施工时另行编制方案，主要采取以下措施：
2.1准备工作
2.1.1 安排专人进行测温工作。注意天气预报，预防寒流袭击造成损失。
2.1.2 热水供给系统的准备。
2.1.3 防冻砼级配的试验。
2.1.4 阻燃草帘等防寒材料的准备。
2.2钢筋的负温焊接措施
2.2.1 负温闪光对焊
2.2.1.1采用预热闪光焊接工艺。
2.2.1.2调伸长度增加10—20%，以利增大加热范围，降低冷却速度。
2.2.1.3变压器级数应降低1-2级，以能保证顺利闪光为准。
2.2.1.4适当增加预热时间。
2.2.1.5待接头冷却到暗黑色以后松开夹头，并不能与冰雪接触。
2.2.1.6操作棚加围档设施，作业时环境温度不宜低于-20℃。
2.2.2 负温气压焊
2.2.2.1 接头上方加围档设施。
2.2.2.2接头压接完成后立即用耐温材料包裹，降低冷却速度。
2.3砼冬施措施
砼的冬期施工方法主要是控制砼的出机和入模温度；加入适量防冻剂，以利于砼在负温下增加早期强度，避免砼在临界强度前受到冻害，主要的施工措施如下：
2.3.1 砼的拌制
2.3.1.1 尽可能储备干燥状态的粗、细骨料，骨料进场后上部覆盖保温材料。
2.3.1.2 拌制采用加热水法时，热水最高温度不宜超过80℃。
2.3.1.3 有专人负责加入防冻剂。
2.3.1.4 延长搅拌时间，应不少于90s。
2.3.1.5 严格控制水灰比。
2.3.1.6 砼的入模温度不低于10℃。
2.3.2 砼的运输、浇筑与养护
2.3.2.1 泵送砼的管道必须包裹保温材料。
2.3.2.2 冬季砼浇筑应连续作业，避免出现冷缝现象。
2.3.2.3砼表面搓平后根据气温情况及热工计算要求及时覆盖保温材料，保证砼的温度在降至冰点前达到受冻临界强度。
2.3.3 测温
派专人做好大气、出机、入模砼和顶板及墙体砼的测温记录。对大体积砼测温1-3天升温时，每2小时测一次，3天以后即降温时，4小时测一次。
2.3.4 拆模
2.3.4.1适当延长拆模时间，低温情况下特别是柱、剪力墙钢大模，必须在柱、墙砼的强度达到受冻临界强度后方可拆模。
2.3.4.2 楼板适当加密支撑。
3、高温季节施工措施
本工程在夏季施工，已进入装修阶段，职工基本在室内作业，在生活上，改善食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。工地医务人员对职工定期检查，发现异常应降低劳动强度，保证职工的身体健康。
夏季施工是用电的高峰期，定期对电气设备逐台进行检查保养，禁止乱拉乱接，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育，做好各种防雷装置接地阻试测工作，预防雷击事故的产生，保证职工有足够的茶水和清凉饮料的供应。
第十章 主要管理保证措施
（质量、安全、工期、文明施工、降低成本）
1、质量保证措施
“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按ISO-9002质量管理要求，强调预控，强调工程施工全过程的控制，把工程质量自始自终要抓紧、抓实、抓好。从本工程的结构特点来看，主体结构的质量取决于钢筋有效高度的控制，取决于砼的强度和模板工程质量的控制。
1.1明确质量管理目标
遵照本公司的质量管理方针的要求，使全体职工有创精品工程的意识，使全体职工明确本工程质量管理目标为：工程竣工质量验收创优良工程。
1.2健全质量管理体系
为确保工程质量，从组织上予保证，以专职质检人员等参加的质量管理管理体系如下：










1.3保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。
1.4服从和配合甲方、监理单位的质量管理
实践证明，优良的建筑产品是与甲方、监理人员严格的质量管理和热忱的技术指导分不开的。所以，要求全体员工必须服从和积极配合甲方和监理人员的质量管理。项目部要把甲方和监理人员的质量管理意见，作为一条重要的质量信息，使不合格品得到及时的纠正和预防
1.5明确责任，实行奖罚制
质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理力度，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩，激励职工尽责尽力。
1.6确保工程质量的技术管理关
1.6.1 图纸会审关：各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。
1.6.2 施工方案关：施工方案切实可行，经审批后实施。
1.6.3 技术交底关：认真做好技术交底及施工方案的交底。
1.6.4 责任关：质量分级管理，责任明确。
1.6.5 自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的关键之关键。
1.6.6 材质关：严格按设计、规规范要求对材料进行检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料等复试。
1.6.7 计量关：抓好计量管理，保证配合比的正确性，重点抓砼级配的计量。
1.6.8 样板关：坚持先做样板，统一要求、统一工艺、以点带面，提高全员素质。
1.6.9 季节性施工措施关：做好季节性施工技术方案，能在较差的施工环境下确保工程质量。
1.6.10 成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。
1.6.11 资料关：保证技术资料及时、真实、正确。
1.6.12 开展QC小组活动。
成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理素质。抓好工程样板点，规范施工工艺，以点促面，提高全员素质。QC小组领导成员组成如下：
组长：项目主任工程师。（要与机构表相符）
组员：施工技术负责人、各工种工长，有多年经验的优秀技术工人。
1.7质量通病防治措施
1.7.1 砌体工程中，严格校核砌体轴线，并严格检查拉结筋的长度、位置、数量，每根拉结筋的钩朝外，并用黑笔画圈示意。
1.7.2 钢筋工程，梁柱接头处，柱内箍筋的数量与间距应按设计要求配置，不得任意减少。
1.7.3 砼工程，严格按重量比认真计算，根据当天的砂、石含水率及时调整配合比。梁柱接头处的模板必须进行设计，避免柱头“穿裙”，截面变异的通病。
1.7.4 防水工程，各类防水施工，必须要有甲乙双方的隐检验收记录。防水层施工时，严格控制基层的含水率，加强对找平层的质量验收
2、安全生产管理措施
2.1安全管理的基本原则
2.1.1 管生产必须管安全
国家明文规定厂长、经理在“管生产的同时必须管安全”的原则。
2.1.2 明确安全管理的目的性
安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。
2.1.3 必须贯彻预防为主的方针
安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。
2.1.4 坚持动态管理
安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。
2.2健全管理体系
建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络如下：
2.3认真执行各项安全管理制度
对施工项目的安全施工的经常的、制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：
2.3.1 安全技术交底制
根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。
2.3.2 定期安全活动制
项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，阐述下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。
2.3.3 脚手架施工方案审批制和脚手搭设验收制。做好分段施工分段验收，脚手每18.0m高做好书面验收记录，对不合格的脚手架不得投入使用。
2.3.4 大、中型机械设备安装实行验收制。
2.3.5 定期检查与隐患整改制
项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。
2.3.6 特殊工种实行年审制。
2.3.7 持证上岗制：对特殊工程和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。
2.3.8 动火申请制：凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业，经申请同意后施工。
2.3.9 危急情况停工制：对出现危及职工生命财产安全和险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。
2.3.10 实行安全生产奖惩和事故报告制
2.3.11 安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，以采取必要的对策。
2.4安全管理的工作重点
针对本工程为大单体高层建筑施工，其高处作业多、施工机械多、用电作业多和动火频繁的施工特点，做好以下安全管理的工作重点。
2.4.1 安全生产教育
通过安全生产教育，提高职工安全意识，以约束人的不安全行为。
2.4.1.1 对新工人进行入场“三级”安全教育。
2.4.1.2 贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全的有关规章制度。
2.4.1.3 学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。
2.4.1.4 适时安全教育：做好季节性、节假日加班加点和突击性施工的安全教育。
2.4.2 防止高空坠落
防止高空坠落是高处安全施工管理的重中之重，一是防止人的不安全行为，二是防止物的不安全状态。
2.4.2.1 防止高空坠落的措施
（1） 搭好脚手架，张好安全网
搭好脚手、张好安全网是造就了一个良好的安全工作条件。 脚手架施工方案应通过审定，从技术上保证脚手架结构的安全性，然后按方案搭设，经验收合格后使用。安全网是安全的“三宝”之一，其材质、搭设宽度、角度、距离等都要符合规定和方案要求。
本高层住宅工程外部安全网搭设要求：首层处搭设双层6M宽安全网，向上每不超过4层，向外搭3m宽的安全挑网。
（2） 做好“四口”即楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口的防护；
做好“五临”即阳台临边、楼层临边、屋面周边、斜道两侧边、卸料台外侧边的防护。洞口的防护方法按高处作业安全技术规范的要求。
（3） 及时作好电梯井的安全防护措施。
（4） 高空作业必须佩挂安全带，做到高挂低用。
（5） 风力大于六级、大雾天必须停止高空作业。
2.4.2.2 防止物体坠落措施
高空坠落任何物体，可能造成对人员的伤害或其他的损失，主要防止措施如下：
（1） 凡是入口处、通道口、施工电梯处均要搭好双层木板（50mm厚）的防护棚，表面铺设3mm 厚钢板。
（2） 脚手架跳板上不允许随意放置扣件、回形卡、钢筋、钢管等物体。
（3） 未经采取有效措施，未经安全部门批准，不得在外脚手架上、下立体作业。
（4） 吊运物料的捆绑、吊笼吊钩等必须符合要求，经信号工确认合格后指挥起吊，防止空中“散花”。
（5） 经常检查吊具、绳索、大模吊钩的安全度，发现问题及时整改。
（6） 非施工人员严禁进入施工现场。
2.4.3 防止触电
本工程由于电气设备多、移动性大，临时用电线多、导电物体也多的特点，防止触电的主要措施如下：
2.4.3.1 电气操作人员必须持证上岗。
2.4.3.2 机电操作人员必须穿戴劳动保护用品。
2.4.3.3 采用三相五线制供电方式，有可靠的接零和接地。
2.4.3.4 埋地电缆做好安全标识；移动电缆的绝缘性必须良好，移动机电设备的导电部分没有裸露现象。
2.4.3.5 电气设备的漏电保护装置必须有效可靠。电动机械应一机一闸，有闸刀箱，箱能防雨且能上锁。
2.4.3.6 照明、行灯电压按不同地点、环境采用相应的安全电压。
2.4.3.7 手持式电动工具应装设额定工作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。
其他施工用电方面应遵照《施工现场临时用电安全技术规程》和《建设工程施工现场供用电安全规程》的规定。
2.4.4 防止坍塌事故
本工程主要防止基坑边坡的坍塌，防止事故的措施为：
2.4.4.1 严禁人员在陡坡下休息。
2.4.4.2 经常检查基坑四周边坡是否有裂缝、滑坡等现象，发现问题立即处理。
2.4.4.3 基坑上口四周砌200mm高挡水墙，防止雨水侵入基坑，以免造成 坍方。
2.4.4.4基坑上口四周1.5m范围内严禁堆荷。
2.4.5 防止机械伤害
本工程使用施工机械较多，防止机械伤害事故的发生，使用机械时应严格遵照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）中的有关规定。根据现场实际情况主要机械使用时采取以下方面的安全措施。
2.4.5.1 塔吊使用主要安全措施
对塔吊的地基进行认真的扦探并符合设计承载能力要求外，其使用的主要安全措施如下：
（1）塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。
（2）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，并做好检查记录。
（3）塔吊附着的建筑物其受力强度必须满足设计要求。
（4）当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
（5）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
（6）塔吊起吊料具时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥和随便派人指挥。
（7）起重臂下严禁站人。吊运的料具时严禁在操作人员密集的上空进行运转。
2.4.5.2 砼泵送的主要安全措施
（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
（4）泵车料斗内的砼保持40 cm的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
（5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
（6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
（7）砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
2.4.5.3 砂轮机的安全使用
（1）开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
（2）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的傍侧。
（3）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。
2.4.5.4建筑电梯的安全使用
（1）建筑电梯经安全部门验收合格后方准使用。
（2）门上设置的机电连锁装置必须有效，这样可避免了施工人员误入吊笼运行范围内，造成人身危险。
（3）楼层与施工电梯间必须装防护门，楼层防护门应及时关闭。
（4）防止乘员、货物偏载，严禁超载。风力六级以上时停止使用。
（5）距电梯基础边缘5m范围内不得挖沟、开槽。
（6）司机应随时注意呼叫信号，遇有紧急呼叫必须立即停车，查清原因后妥善处理。
（7）电梯运行到最上、最下层时必须操作按钮停车，严禁依靠限位开关停车。
（8）停止运行后将所有控制扳到停止点上（零位），切断电源，将电源控制箱和围栏防门锁好。
2.4.6消防措施
2.4.6.1消防安全工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针。
2.4.6.2成立义务消防队，由义务消防队队长、报警负责人、现场保卫组长、抢救组长组成。组长由项目经理担任。
2.4.6.3配备足够的灭火器、消防带、消防水池、砂箱等。严禁动用防火器材，违者按破坏消防设施处理。
2.4.6.4施工现场道路保持畅通无阻。
2.4.6.5工地设置专用消防泵，设独立电源线路。
2.4.6.6对义务消防员训练有素，能“召之即来，来之能救”。
2.4.6.7职工宿舍、仓库等建房材料均用石棉瓦、水泥钢丝网板等不燃材料搭设。
2.4.6.8禁止用电炉做饭、烤火。
2.4.6.9严格执行施工用火申请制，有动火证、消防设施方能动火作业。动火时，派专人看护。
2.4.6.10不允许乱拉私接电源线。
2.4.6.11易燃物品专库存储，距其它建筑物20m以上。
2.4.6.12现场设有明显的防火标志，促进职工防火意识。
2.4.6.13定期对职工进行防火教育，建好防火工作档案。
2.4.7保卫工作措施
2.4.7.1成立治安保卫领导小组。
2.4.7.2工地设门卫值班室，夜间除保安人员外，由管理人轮流值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、办公室、配电室、大型机械设备。
2.4.7.3扣件、V形卡、小型工具等妥善保管，防止被盗。
2.4.7.4仓库、宿舍区围墙高度不低于2.20 m。
2.4.7.5摸清职工及外聘民工人员的基本思想状况，做好治安教育和法制宣传教育工作。
2.4.7.6节假日、发工资日是易发案时间，要制定防范措施，防止发生盗窃案件。
2.4.7.7严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
2.5地下管线及其它地上、地下设施的加固措施
2.5.1挖土前首先观察施工现场，了解东侧挡土墙情况，发现异常情况，在墙上采用钻机打眼，下锚杆拉锁。
2.5.2如遇到地下水管时，应避让，及时请示业主，现场采取打直径48mm钢管加锚杆进行加固，锚杆为φ15.5钢丝绳或φ12钢筋与后端固定的锚固桩相互固定。

安全控制要点一览表

控制
过程 控制环节 控制要点 责任人 控 制 内 容 控制依据 控制记录
施
工
准
备
阶
段 一 设计交底图纸会审 1 设计安
全交底 项目安全
负责人 了解设计意图提出不安全因素 设计图及
技术文件 设计交底
记录文件
2 图 纸
会 审 项目安全
负责人 对提出的不安全
因素定性 施工阶段图纸及技术文件 会审记录
二 制定施工工艺文件 3 施工组
织设计 项目安全
负责人 按企业标准要求
编制并进行会审 施工图及国家验收规范 批准的
施工组织
设计
4 专题施
工方法 项目安全
负责人 组织审批 符合安全要求 批准的
专题施工
方案
三 施工设备 5 施工设
备验收
使用 审核设备质保书
清查数量 符合安全要求 验收及
运输记录
四 安全交底 6 安全总
交底和
分专业
交底 项目安全
负责人
项目经理 组 织 施工图验收规
范安全标准 安全交底
施
工
阶
段 五 基础工程 7 基 坑
稳 定 专业
工程师 地质情况
边坡稳定 验收规范 验收记录
六 主体工程 8 四 口
防 护 专业
工程师 搭设及封闭情况 安全交底 安全记录
9 脚手架
及
安全网 专业
工程师 搭设及封闭情况 安全交底 安全记录
装饰
及
装饰
阶段 七 装饰
工程 10 装 饰
材 料 专业
工程师 检验材料的
防火性 验收规范 试验记录
八 电动
机械 11 电 机
防触电 专业
工程师 检查绝缘及
接零接地 验收规范 安全记录
3、确保工期的管理措施
为保证工期的按时完成，采取以下措施：
3.1 做好各项工作的计划，着重抓好材料、机械设备的计划与落实。
3.2 推行项目法管理，建立生产管理体系，生产管理做到长计划短安排，要有工程进度总计划，月计划和周计划。项目部每天召开生产例会，布置、检查任务的落实和需解决的有关事宜。
3.3 加强质量管理，避免返工。
3.4 使用合理模板体系，提高生产效率，缩短工期。
3.5 采用小流水施工方法，实现均衡生产。
3.6主体工程分多次验收，当每验收完一段主体后及时进入装修专业人员配合施工。
3.7 采用二班制作业，发挥职工的工作积极性和发扬吃苦耐劳的精神。
3.8 编制切实可行的雨季及冬期施工方案，做好施工准备工作，在条件较差的情况下，保证工程的连续施工。
3.9 搞好后勤服务，提高职工的生产热情。
3.10 优化劳动组合，保证必要的作业人数。公司及时调度人、财、物，并发挥青年突击队的作用。
4、现场文明施工及CI形象管理措施
现场文明施工按公司《CI执行手册》的要求管理,主要抓以下方面：
4.1抓场容
4.1.1施工现场围墙逐步封闭，粉刷后喷上涂料，保持墙面清洁。入口处“四牌一图”悬挂整齐。
4.1.2现场经常整理，做到“谁做谁清，日做日清”，施工道路和主要公共场所有专人清扫。
4.1.3料具分类放置，堆放整齐。
4.1.4场地平整，道路畅通，排水有序。
4.2机械管理
4.2.1机械设备定点存放，经常保持机身及周围环境的清洁。
4.2.2机械的油污不得随地流淌，消灭跑、冒、滴、漏现象。
4.3减少环境污染和噪音的措施
因工程位于住宅区内,施工现场的环保工作关于到居民的生活、学习、工作，为此，我们必须认真执行《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，“落实环保条例，做好文明施工，降低施工噪声，保护生态环境，现场没有扬尘，还我美丽蓝天”为指导思想，并经常组织项目全体人员学习和贯彻，降低施工噪音，防止大气污染，消除污水垃圾，决心创建“黄土不露天，污水不直排，炊事用燃气，现场无拉圾”的环保型施工现场。特制定如下几项要求：
4.3.1成立由项目经理任组长的施工现场环境保护工作领导小组，制定了现场环境保护管理规定，定期检查整改。
4.3.2施工现场砌筑了完整的围挡；对易扬尘的材料全部覆盖；所有现场施工道路、操作场地用砼进行全面硬化。并设专人对施工道路进行清水扫洒水，保证不起尘。
4.3.3在施工中尽量考虑采用有利环境保护的施工工艺，以减少对环境的影响。比如，在基础挖土施工时考虑到机械运土对周围环境的影响，积极配合业主、监理，主动抽调人力进行沿街清理。
4.3.4想方设法降低施工噪音。按照环保法规的要求，依据机械设备的特点，在满足施工需要的前提下，尽量将器械音大的机械远离居民区布置，降低噪音扰民。
4.3.4.1强噪音机械如电锯、电刨等进行封闭围挡，并严格控制使用时间，减少噪音扰民。
4.3.4.2对砼振动棒专门购买低噪音砼振捣器，降低了砼施工时振捣的噪音。
4.3.4.3同时在距居民较近的施工现场增设挡音墙，尽量减少噪音扰民。
4.3.5在施工中合理安排施工顺序，严格控制夜间施工。距居民较近的施工部位尽量安排在白天施工，必须进行夜间施工的工序，就主动申请办理夜间施工许可证，并在当地居委会的协调下发放安民告示请予谅解。
4.3.6教育员工晚间施工不得大声喧哗，指挥吊车采用对讲机，夜间进料卸料要求轻拿轻放，防止人为噪音扰民。
4.3.7茶水炉、炊事灶全部使用电或燃气，减少大气污染。施工废水和生活污水沉淀池沉淀过滤排入市政管道。
4.3.8设置封闭式垃圾站。建筑施工垃圾和生活垃圾分开存放，垃圾经过分检袋装，及时清理外运。
4.3.9职工餐饮灶具摆放有序，宿舍衣物放置整齐，宿舍及厕所卫生，设专人清扫，保持清洁。
4.3.10保护施工现场现有的树木，砌池围挡保护，教育职工爱护树木，严禁在树木上拉铁线晾晒衣物和乱折树枝，严禁施工料具碰撞树木。
4.3.11 施工垃圾及时清理，不乱倒乱卸。
4.3.12 生活区下水道上设置隔油池，定人不定时清理。剩饭、菜倒入缸内集中处理。
4.3.13 砼搅拌站设置沉淀池，使涮机水沉淀后排入下水道。
4.3.14 厕所设置化粪池，不允许将粪便直接排入城市下水道。厕所间内设置冲水器，定人定时冲洗清扫。
4.3.15 油料储存、使用和保管专人负责，防止污染环境。
4.4卫生管理
卫生工作应健全管理制度，分工负责，创造一个良好的生活环境，现场要做好以下几项工作。
4.4.1 宿舍内建立卫生值班轮流，负责打扫卫生。
4.4.2 划分管理责任区，落实责任人。生活区、厕所由专人负责打扫。
4.4.3 衣服、鞋、袜常洗常晒，床上被子叠放整齐，划一。破旧衣、袜等废弃物品，不要随便抛在围墙外边，以免影响市容。
4.4.4 保证食堂卫生
4.4.4.1 食堂装好纱门、窗。
4.4.4.2 夏天食堂水池三天内更换一次，防止底部水变质。
4.4.4.3 食堂内生、熟菜板分开存放，物品距地大于300mm。
4.4.4.4 不准采购、出售变质食品，严防食物中毒。
4.4.4.5 要食用加碘盐，严禁食用工业用盐。
4.4.4.6 炊事人员必须经体检合格后方可上岗。
4.4.5 发现传染病人立即隔离治疗。
4.4.6 要有卫生奖罚制度，强化职工卫生意识。
4.4.7 宿舍前设排水沟，上铺钢筋网盖，排水畅通。
4.4.8 定时喷洒药物，消灭蚊、蝇孽生地。
4.5减少扰民和民扰措施
本工程地理环境特殊，做好施工现场周边环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。
4.5.1减少扰民措施
4.5.1.1重点控制对周边的噪音干扰和污染、保证周边单位和居民的安全。
4.5.1.2强噪音施工的项目尽可能调整后避开居民休息的时间。
4.5.1.3夜间施工照明尽量少照射到施工范围外。
4.5.1.4加强现场卫生及职工环保意识。
4.5.2减少民扰措施
4.5.2.1在进场的同时及时与周边单位和居民取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施。
4.5.2.2还要采取上门访问的形式，向居民讲解施工建设情况，虚心听取居民的意见，使周边居民达到谅解。
4.5.2.3严格按照有关政策和规定办事，切实解决居民的实际困难，把党和政府的关怀及时送到居民的家中，从而与周边居民建立良好的协作关系，彻底解决扰民问题。
4.5.2.4对于提出的扰民问题应虚心接受，研究采取相应的避免措施，
5、节约材料，降低工程成本的措施
为提倡履行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降低工程成本，采取以下节约措施。
5.1综合节约措施
5.1.1 加强物资计划管理。提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。
5.1.2 挖掘企业内部潜力，开展清仓工作，对长期滞呆物资的利用或处理。
5.1.3 加强现场管理
5.1.3.1 加强对进场材料的验收和保管，减少材料的亏方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然损失。
5.1.3.2 加强材料的平面布置的合理性和码放的规范性，避免重复劳动。
5.1.3.3 搅拌站计量的准确性，杜绝因计量不准而造成质量问题和材料的浪费。
5.1.3.4 对建筑垃圾分拣、回收、利用。
5.1.3.5 节电节水，禁止长明灯、长流水。
5.1.3.6 限额领料，做到先算后进行成本制造。
5.2主要材料节约措施
5.2.1 钢材节约措施
5.2.1.1 钢筋集中加工，统筹使用，先配长料后配短料，做到物尽其用。
5.2.1.2 提高翻样和配料的正确性，避免重项、错项。
5.2.1.3 加强对钢模板、钢跳板、脚手管的管理，使用后及时维修，租赁的材料及时退还。
5.2.2 水泥节约措施
5.2.2.1 水泥库内落地灰及时清理使用，水泥袋及时回收。
5.2.2.2 水泥库地面做到防水防潮湿，屋面防漏。
5.2.3木材节约措施
5.2.3.1 严禁优材劣用、长材短用，杜绝任意锯割的现象。
5.2.3.2 木材妥善保管，防止受潮霉烂变质。
5.2.3.3 文明施工，减少模板损耗，增加周材的周转次数。
5.3技术节约措施
充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施。
5.3.1 钢筋焊接采用气压焊或埋弧焊工艺。
5.3.2 砂浆、砼工程合理选用外加剂、粉煤灰等，以增加和易性、可泵性，提高强度，降低成本。
5.3.3 模板采用快拆体系、钢大模板体系，以提高模板周转次数。
5.3.4 合理选用模板体系、保证几何尺寸，避免跑模、胀模和漏浆等现象。
5.3.5 楼地面、装饰工程严格控制尺寸和标高，避免超厚。
6、施工现场摄像、拍照计划
为将来利于本工程的评优验收工作，本公司计划在施工至基础结构、装修、配套、环境等进行连续拍照及录像，并在竣工前完成配乐、配音、配字幕等工作，提高业主的形象。
第十一章 成品保护
1、成品保护的组织管理
1.1在准备工作阶段，由项目与机构表协调领导配合土建、安装、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成的成品损坏。
1.2建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责各专业所属劳务成品保护的监督管理。
1.3加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员的岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制度，做到层层有人负责。
1.4 除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目警示标志，唤起来往人员的注意。
1.5对成品保护不利的单位和个人以及因粗心漠视或故意破坏工程成品者，视不同情况和损失价值，给予处罚。
2、成品保护技术措施
2.1制成品保护
制成品即由厂家直接生产出厂运至工地的产品。
2.1.1场地堆放要求：地基平整、排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输。
2.1.2各成品分类、分规格堆放整齐，下垫枕木，堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求，成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
2.1.3成品运输时，计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，吊运时合理布置吊点，保证吊点不致于变形过大。
2.2砼施工过程成品保护
2.2.1严禁在已绑好的钢筋上踩踏造成钢筋变形，在部分易踩踏部位的板面设置支撑筋搁垫。
2.2.2后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋，涂刷隔离剂不能污染钢筋。模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。
2.2.3梁板底模板拆除时，经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投郑重物冲击，已支好的模板。
2.2.4浇筑砼时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。
2.3砼成品保护
2.3.1砼浇捣完成后，及时清理模板上及下层楼面上散落的砼或砂浆。砼终凝前及前期保护时，不得上人作业。
2.3.2砼承重结构达到规定强度后方可拆除底模板。楼层面砼上堆放材时应分散均匀，尽量轻放。
2.4砌筑工程
2.4.1墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后要按要求进行养护。冬、雨期间施工按要求进行覆盖保护。
2.4.2管道安装及电线敷设，待墙体砂浆强度达到75%以上方能开孔开槽。
2.4.3需予留予埋的管道铁件、门框等与砌体有机配合，因变更在墙体上开凿较大洞口须经土建工程师同意并采取有效加固措施后方可进行。
2.5楼地面成品保护
2.5.1水泥砂浆地面及地砖地面在楼层或房间入口处设围护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除。
2.5.2楼面不允许堆放带棱角的材料及易污染油、酸、漆类物品。
2.5.3设备机具等重物上楼时，避免碰伤墙角及楼梯踏步。
2.5.4安装管道及吊顶，涂料施工时金属活动脚手架不得直接置于地面上，需用橡皮皮垫处理。
2.6装饰成品保护
2.6.1室内装修在顶层防水及外墙窗安装完毕后进行。吊顶在卫生间防水，试水及给排水打压完毕后，方可施工。
2.6.2门窗及时开关，保持室内通风干燥，风雨天气及时关严门窗，以防损坏霉变。
2.6.3在大型玻璃面粘贴警示标志，设置护栏。房间内严禁生火、泼水，以防墙面脱皮或霉变。
2.7门窗工程成品保护
2.7.1工人推车或转运物品时，在门窗洞口处不得碰伤边框。不得随意在门窗上涂写，敲击或钉钉。
2.7.2塑钢窗框安装后将外露部用塑料胶布裹缠保护，脚手板、钢管等严禁搁置于窗台料框上。
2.7.3门窗框边缝砂浆塞缝时严禁过塞，防止边框鼓胀变形。
2.7.4门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。
2.8交工前楼层成品保护
2.8.1楼层各房间在工程交工前一律不得使用，为确保工程质量美观，项目部组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。
2.8.2工程竣工验收前，任何人不得在工程内使用卫生间，设备间等其他设施。
2.8.3在工程调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，无关人员不得随意进入楼内。
第十二章 新技术、新工艺、新材料的应用
1、大模板技术
高层建筑一般为全现浇框剪结构，砼量大，为保证在工期紧、质量要求高的情况下高速优质完成，我公司根据结构设计实际情况可配制一套大模板，由40×80空腹方钢与L40×4角钢焊接，再背上6mm厚钢板组成，大模板基本规格是1200×3000，每面墙的大模按所需长度，从背面用2-[10槽钢与ф16螺栓拼装而成，并在其上编号，容易装拆，垂直度易保证，刚度强度好，周转次数多，拆模后的砼观感质量好，可达到四天周转一次。
2、气压焊、闪光对焊技术
按规范或设计要求，钢筋直径≥ф20的采用焊接连接，根据本工程的结构特点，可分别选用气压焊、闪光对焊的一种或几种。一般情况下，闪光对焊用于场外梁钢筋的水平联接，对于墙、柱竖向筋采用气压焊联接，斜向钢筋和现场水平连接困难的钢筋用气压焊连接，这二项技术质量可靠，易于施工，速度快，省工省料，经济效益可观。
3、新型建筑防水科塑料管应用技术
对于地下室和室内厨卫间的防水材料，设计为SBS防水卷材、JS防水涂料。屋面的防水材料APP卷材，对周围环境适应性强，易施工，较之其他材料省时、省工、省料，质量易保证。铝塑管是近几年来大力推广的新型管材，轻便、宜加工，易连接，强度高，省钢材，节能源，综合效益显著。
4、商品砼技术
结合本工程之特点和场地情况，我公司拟采用预拌商品砼，用泵送工艺施工，在施工中根据楼层高度和施工季节，合理选用砼泵送剂，减水剂等外加剂，通过严格配比和质量控制，采用我公司自制的布料杆投料系统与砼输送泵相配合，使施工顺利，进展快，操作方便省力。
5、计算机应用和管理技术
计算机技术在我公司已实现部分联网，主要用于预决算，定额管理，计划统计，财务管理，材料管理等方面，项目根据实际情况也应用于仓库管理，使烦琐的工作变得简单、快捷、准确。大幅度提高工作效率，使施工管理水平有整体提高。