大规格纤瓷板施工工法

2 工法特点
2.0.1 大规格纤瓷板可作为内外墙装饰粘贴在不同材质的基层上，如水泥基层，木材基层，钢板基层等，也可直接覆盖重贴；
2.0.2 与其它瓷板比，自重轻，拼缝少；
2.0.3 施工方便，操作简单，施工进度快。
3 适用范围
适用于抗震设防烈度不大于7度的各类建筑物、构筑物的不同基层材质的内外墙装饰装修。纤瓷板安装高度不大于28m.
4 工艺原理
在基层和纤瓷板背面各满抹上一层3—5㎜的粘合剂，并用齿形抹刀刮成均匀的条齿状，基层的条齿与纤瓷板背面的条齿要呈垂直交叉状，以求最佳饱满度。采用吸盘吸住纤瓷板按顺序直接贴合到基层上，调整定位后，再用小型电动振动器从纤瓷板中间部位往四周移动振实，四个角落再用橡皮锤轻轻敲打，以排出空气，使粘结层粘合剂饱满，粘结牢固。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
施工工艺流程见图5.1
图5.1 施工工艺流程图
5.2 施工操作要点
5.2.1 施工准备
1 编制材料机具的进场计划；
2 编制专项方案，并对现场操作人员进行技术交底；
5.2.2 基层处理
1 对基层进行检查，瓷板粘贴必须待基层抹灰凝固后方可施工，要求平整度偏差值≤3㎜。
2 如基层不是水泥砂浆，而是木板、钢板等材质，必须使用合格厂家提供的合格结构胶粘贴施工，采取软胶贴方式处理，背衬骨架强度必须达到150kg/㎡以上。墙面跟纤瓷板需烘干，绝不可潮湿，防止粘贴强度不够而脱落，结构胶施工须与双面胶配合使用，涂结构胶的面积应占纤瓷板面积的40%以上。
3 同一平面内有不同材质背衬时，要事先做好防裂工作（可铺设钢丝网），施工时应尽量避免用同一块瓷板覆盖不同材质的墙地面，宜设计装饰条或两块瓷板对缝贴合，防止因不同材质的伸缩度不同而拉裂瓷板。
4 施工部位埋设电管或水管时，深度须达到30㎜以上。对原有埋设管路或基层发生裂缝达1.5㎜以上时，须经凿除后加铺钢丝网，重新抹灰凝固后方可粘贴纤瓷板。
5.2.3 施工放样
按设计施工图要求测量放线，其分格缝按设计要求设置，且最大宽度不能超过6m设置分格缝，高度应每楼层至少留一条分格缝，弹线时还应注意整块纤瓷板的宽度应放在水平边，即纤瓷板是立贴，确认尺寸位置排版无误后再行下一道工序的施工。
5.2.4 裁剪排版
现场测量完毕后，针对纤瓷板进行裁剪排版，裁剪时要根据现场的尺寸尽量使裁剪出来的纤瓷板能物尽所用。使用电动切割机裁剪时要保证有充足的水量，严禁干切，以防龟裂。施工中如遇到需套孔裁切的部位，必须依安全距离设计裁切控孔，裁切控孔安全距离见图5.2.9。
图5.2.9 裁切控孔安全距离
5.2.5 搅拌粘合剂
搅拌时按水和粘合剂1﹕3.5混合比例配比，用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间约1分钟，使粘合剂保持一定的稠度。粘合剂要随用随搅拌，搅拌后要一次用完，放置时间不可超过4小时，更不可把接近凝固的粘合剂重新搅拌使用。
5.2.6 刮粘合剂
施工时在基层上满抹一层3—5㎜的专用粘合剂，用间距为5㎜的齿形抹刀刮成均匀的条齿状，再用吸盘把纤瓷板吸住立起靠在钉好的支架上；在纤瓷板背面也满抹一层3—5㎜的的专用粘合剂，用齿形抹刀刮成均匀的条齿状，墙面的条齿与纤瓷板背面的条齿要呈垂直交叉状，以求最佳粘合饱满度。基层抹粘合剂的面积一次不宜大于2片，以防粘结剂过早凝固而影响粘贴强度。若基层为瓷砖面、大理石面，表面应做划痕处理后抹粘合剂施工。
5.2.7 贴合安装
1 基层和瓷板背面抹好粘合剂后，便可贴合安装。贴合时应考虑花纹方向是否一致，纤瓷板应完好无损。
2 贴合瓷板应从下至上安装，贴合前应在施工放样的最下面的水平墨线下根据瓷板的位置用水泥钉钉上固定支撑的木条，木条根据纤瓷板的位置点式布设，每个点上的木条长度应大于10㎝，宽度不小于5㎝，厚度应不小于1㎝。
3 安装时由两人一起手抓吸盘将纤瓷板提起，立放在固定木条上或下一层纤瓷板上，调好位置把瓷板粘合到基层上。
4 纤瓷板就位后，用振动器从中间部位往四周移动振实，四个角落用橡皮锤轻轻敲打，直到粘合剂饱满从各个角落流出为止，以排出空气，使贴合更紧密、饱满。注意使用的振动器底部须包一层干净的棉布，防止伤及瓷板。
5 纤瓷板的阴角直接做成密缝，两片瓷板直接贴合再用专用填缝剂勾缝，纤瓷板的阳角由两片瓷板的内角直接接触成一个直角凹槽，然后在凹槽内注入密封胶，外面再用阳角条收角，或者直接在凹槽内注入结构胶勾缝，做成明缝。
5.2.8 缝隙处理
当设计要求留缝时，纤瓷板振平后要立即把缝内的粘合剂清理干净。纤瓷板的缝隙宽度应不小于8㎜，可以用2片4㎜厚的瓷板碎片重叠做固定隔缝，大于1m的边至少要固定3个点，不大于1m的边固定2个点，24小时后粘合剂凝固，取掉瓷板碎片，再用专用填缝剂把缝隙抹平、压实，分格缝表面再打一道密封胶，密缝用专用填缝剂直接勾缝。
5.2.9 清洗表面
要随时清理施工表面的粘结剂和勾缝剂，只能用干布檫，不能用水直接冲洗，要等纤瓷板全部凝固并把缝隙处理好才能用水清洗。
5.3 劳动组织
劳动组织根据工程量、施工进度要求等情况而定，以粘贴100m2的）纤瓷板为例，可按表5.3配备人员：
表5.3 劳动力组织情况表（/100m2）
序 号 工种 人数
1 纤瓷板切割技工 3
2 材料搬运工 4
3 搅拌粘合剂普通工人 2
4 粘贴安装纤瓷板技工 8
5 勾缝、填缝普通工人 2
合计 19

6 材料与设备
6.1 材料
6.1.1 纤瓷板规格1000㎜×2000㎜×4㎜或1500㎜×3000㎜×4㎜，专用粘合剂、专用填缝剂、结构胶、密封胶、阳角条、双面胶等。
6.1.2 粘合剂技术性能指标见表6.1.2。


表6.1.2 粘合剂技术性能指标
序号 项目名称 指标要求
1 晾置时间，20min拉伸胶粘强度 ≥0.5MPa
2 拉伸胶粘原强度
3 侵水后的拉伸胶粘强度
4 热老化后的拉伸胶粘强度
5 冻融循环后的拉伸胶粘强度

6.2 机具设备
小型手提式平板震动器，功率≤150W、间距5㎜齿形抹刀、电动切割机、吸盘、电动搅拌器、铁桶、皮锤、2m靠尺、支架等。
7 质量控制
7.1 质量控制标准
施工时应严格按国家建筑工程质量有关要求及《建筑瓷板装饰工程技术规程》CECS101和《建筑装饰装修工程施工规范》GB50210执行。
7.2 质量保证措施
7.2.1 进入施工现场的纤瓷板及专用粘合剂应具有产品出厂合格证及检测报告。
7.2.2 基层面平整度应≤3㎜，表面要粗糙。
7.2.3 瓷板应放置在平整干燥的地方，不宜淋水，以防开裂。
7.2.4 纤瓷板接缝及密缝偏差：纤瓷板的接缝应符合设计要求，接缝平直度允许偏差不能大于2㎜，密缝允许偏差小于1㎜。
7.2.5 电动切割机使用时必须保证充足的水量，严禁干切，以防蹦边裂纹。
8 安全措施
8.0.1 脚手架搭设应符合有关规范要求，经安全检查验收合格后方可上人施工。
8.0.2 高空作业时，应佩戴劳保用品并应防止上面材料坠落。
8.0.3 施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。
8.0.4 操作人员必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
8.0.5 纤瓷板施工的安全技术要求应按《建筑瓷板装饰工程技术规程》CECS101有关要求执行，并遵守现行建筑工程安全技术规定。
9 环保措施
9.0.1 切割纤瓷板人员、搅拌粘合剂人员及搬运人员应佩戴口罩、穿长袖衣服、戴手套，防止吸入粉尘、损伤皮肤。
9.0.2 现场实行封闭化施工，采取有效措施控制噪声、扬尘、废物排放。
10 效益分析
10.0.1 纤瓷板规格大、比其他瓷砖薄，自重轻，整体美观；
10.0.2 施工容易，一次性覆盖面积比较大，工期短，成本低；
10.0.3 无辐射，对人体无伤害，抗污抗菌，缝隙少容易清理保养；