天然漆髹饰施工工法

2 工法特点
2.0.1 天然漆由漆酚、漆酶、含氮物质树胶质组成的。干固的漆不再变化，涂刷所形成的漆膜坚硬而富有光泽，具有良好的耐酸、耐碱、耐磨、耐热、耐腐蚀性及一定的绝缘性，是建筑的上好材料。天然漆成型后无挥发，是典型的环保材料。
2.0.2 本工法刮灰腻子以天然漆为胶料，不同于北方传统地杖（基层）做法以桐油为胶料，用材料品种少，工序相对简单，施工工艺精细，技法讲究，通过裱布、刮灰打底、研磨涂装等多道工序，将天然漆优良性质充分展现出来，保证了漆灰更坚实、平整、圆顺，漆面不开裂、色彩亮泽的效果。给人以美感的享受。
2.0.3 对髹漆面构件为拆卸安装的构件，如成攒斗拱构件、门窗扇等，可安排先进行髹漆的底漆灰施工，而后安装再施工面漆，这样有利节省工期和保证质量、安全及文明施工。
3 适用范围
本工法适用于在砼结构构件和木作构件表面髹饰天然漆的工程。
4 工艺原理
4.0.1 利用天然漆的特性，调制出漆胎的底料及面料，满足髹漆的需要。与面粉调制成漆面胶，与瓦灰调合成腻子俗称漆灰。天然漆经精加工成推光漆、提庄漆、红锦推光漆等，应用于不同工艺过程，调矿物质颜料为色漆。
4.0.2 利用福州脱胎漆器工艺，把混凝土和木材当作底胎。漆灰粘结性好、坚实，作为漆胎的基底，漆面胶粘贴麻布牢固可靠，通过多道漆灰、裱麻布、刮敏、刷糙漆和色漆或上推光漆及层层干后打磨，达到坚实牢固、平整光滑，最后罩面漆，形成光亮润泽效果。
5 工艺流程及操作要求
5.1 工艺流程
5.1.1 混凝土构件工艺流程
施工准备 混凝土构件 表面修整 酸冲洗 吃 青 刮瑞（刮灰） 裱 布
塞空修胶 （木构件）
粗中灰 平砂细灰 铲 敏 青糙漆 补 敏 色糙漆 色漆
以上混凝土构件与木构件工艺流程中除表面修整、酸洗与塞空修胶做法不同外，其余基本相同。
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1 施工前将设计要求、质量控制、工艺操作要求及安全等向操作者进行技术交底。
2 根据设计要求结合现场情况等制定施工方案。并做出样板，经设计、业主单位同意后方可进行大面积施工。
3 为保证环境湿度，需备足水管及喷淋龙头。在刷漆前喷淋地面保持施工环境的湿度和减少粉尘影响。
4 施工区域应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程全部完工后进行，要求环境湿度大于80%，需油漆的木构件含水率≤12%，混凝土构件表面干燥，温度宜在20℃～25℃。
5 施工前应对构件外形进行检查，缺陷者要修补，不合格者应更换。
6 操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的不准进行下一道工序的大漆施工。
7 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收并出具有关书面验收单后才能使用。
5.2.2 表面修整及酸洗（混凝土构件）
1 对混凝土构件尺寸偏差、不圆、面不平、棱角不直及混凝土表面缺陷，用水泥砂浆掺建筑胶水调成腻子刮扒，确保面平、直、圆、顺。
2 用浓度15%～20%硫酸锌或10%～20%盐酸或氧化锌反复涂刷混凝土构件表面数次，将表面有害漆膜的碱性和游离石灰洗去，酸洗后混凝土构件必须进行冲洗，冲洗要洁净。干后除去多余的粉质和浮粒。
5.2.3 塞空补缝(木构件)
1 指木制构件由于木材自然节疤干裂造成空洞开裂，需要用漆灰塞空填补裂缝。
2 对木构件收缩变形裂缝≥2mm进行撕缝（＜2mm不撕），顺着木纹去掉缝两侧硬棱，把缝撕成V字型，而后用漆灰塞缝填补平。
5.2.4 吃青
在构件表面上遍涂生漆，用生漆（或加3%推光漆）掺松节油比例为6：4配制，往返涂刷均匀。吃青的目的是防止木材和混凝土返潮，同时也起到辅助防裂及防腐的作用。用松节油稀释剂稀释时易均匀，并起渗透作用。
5.2.5 刮瑞（刮灰）
是裱布前重要的一环，用生漆调中灰（或粗灰）成腻子漆，在构件上刮涂均匀。分两遍刮，第二编要待第一遍干透后再刮，最后一道必须用中灰。刮瑞干透后磨砂（干砂1#）并清洁表面。
5.2.6 裱布
1 用生漆调面粉（比例为8：2）成漆胶。在刮灰的构件上（或在麻布）均匀的满刷一遍，随即自上而下，从左到右裱褙，麻布交接处要10mm～20mm叠贴。然后用鹅卵石或硬木棒使劲推压挤胶，挤净余胶，要保证裱的紧、裱的平、裱的牢、裱的实，防止麻布与构件裱褙产生细微间隙，不能出皱。裱布的漆胶料根据气候变化等情况也可以在生漆中掺和中灰5%，以增强硬度。
2 对于木构件，麻布要横于木纹裱布（二层布时先横于木纹，第二层顺着木纹）对混凝土构件裱褙方向不限,但要保证麻布交接叠贴10mm～20mm麻布应选用优质纯手工织制的全麻布，麻布要用水浸湿，然后用木棒子敲软，去浆凉干后（不能太干宜为潮干布）粘贴。裱布的作用是加强构件的韧性，防止开裂。裱布后要让生漆面干透。
5.2.7 粗中灰
1 用生漆调粗灰成腻子漆，用补刮板刮爬。厚度一般2mm～3mm。木材为1.5mm～2mm.要刮均匀平整，灰地干后发现局部不平，再刮至平，干后用粗砂石和粗砂布干砂一下，去除灰粉。
2 用生漆调中灰成腻子漆，用刮板在粗灰面刮爬，厚度一般在1mm～2mm。平面的漆灰要刮均匀平直，圆的要圆顺，不能有起伏，交接处要平顺。灰地干后发现局部不平处还要补刷。干透后用粗砂石和粗砂布干砂并去除灰粉。
5.2.8 平砂
是不平的修补。主要是修平，用苏砖或砂轮石水磨，要打磨的均匀光滑。
5.2.19 细灰
用生漆调细灰成腻子漆，用刮板刮爬，厚度一般为1mm。平面的漆灰要刮均匀平直，圆的要圆顺，不能有起伏状。干透后要用水砂纸打水磨，潮布抹净，使表面平整光滑细腻。
5.2.110 铲敏
用生漆调细灰成腻子漆，对刮细灰表面的砂眼、针眼及欠微平地方的补充，要来回刮（薄刮），使构件漆表面更平顺。干透后用水砂纸（500#～800#）打磨至表面圆、平、滑。
5.2.11 青糙漆
灰地打磨光滑抹净灰粉后，髹青糙漆[黑推光漆加松节油（30%～40%）]天气好多掺，差少掺。掌握适宜的干燥时间(12小时)，糙漆经过过滤后实施涂刷，厚薄均匀，涂刷过程前要清理工作面及周围现场环境卫生，尽量减少灰尘。
5.2.12 补敏
糙漆干燥后，可以更清楚的看到漆面平整及光滑度，对存在一些缺陷，就在糙漆面上薄刮细漆灰（与铲敏同），以进一步抹平微凹面，干燥后再磨敏，用水砂纸用（500#～800#）水磨。这样漆表更平滑，为髹色漆打下完好基础。
5.2.13 色糙漆
用色漆（由厂家根据设计要求调好）加松节油（20%～30%）涂刷之前试色漆样。掌握颜色效果，且干燥时间适宜(12小时)，经过滤后实施涂刷，厚薄均匀、不流坠。掌控好漆料太紧、太厚会发皱，不化行等技术要素。涂刷过程前要清理好工作环境卫生，尽量减少灰尘。干透后用细砂（800#～1000#）水磨，磨至圆顺平滑，并清洁净面。
5.2.14 色漆
这是整个髹漆过程最后一关，也是体现髹饰效果重要的环节。用色漆（由厂家根据设计要求调试色彩及干燥时间）适当添加油料(广油10%左右)，以增加光泽度。经过一到两遍绞练过滤，去除色漆中粗粒灰尘，现场油漆场所环境卫生必须保证条件下，最好在静风、无尘、阴天的环境中涂刷或者喷涂，色漆涂刷较糙漆相对厚一点，涂刷时先短向后长向,如柱子先横刷后竖刷,至少2人工人在柱边交替连续涂刷,最后横刷端头,横梁先竖刷在横刷,由2人工人相对交替连续涂刷最后竖刷端头。要求涂刷均匀达到无刷纹、无皱漆、无流挂、无串珠，整体颜色一致。
6 材料与设备
6.1 材 料
表6.1 主要材料列表
序号 材料名称 规格 性能指标 用途 备注
1 生漆 黑色 干性慢，附着力强，漆膜坚硬，性粘 吃青，漆胶贴麻布，调腻子灰，底漆等 商店可直接买到
2 黑推光漆 黑色 干性慢，附着力强，漆膜坚硬，性粘 青糙漆，底漆 商店可直接买到
3 色糙漆 红色 干性慢，附着力强，漆膜坚硬，性粘 底色漆 商店可直接买到
4 色漆 红色 干性慢，附着力强，漆膜坚硬，性粘 面漆 商店可直接买到
5 广油 干性慢，漆膜软，易发粘 添加剂，增光泽度，调整紧漆 商店可直接买到
6 生油 干净 洗洁漆刷，推光，退青 商店可直接买到
7 瓦灰 粗 刮底，漆灰 手指揉搓一别粗细，可直接买到
8 中
9 细 细灰，铲敏，补敏及推光
10 麻布 防裂，增加性 裱布，防裂 优质全手工织制全麻
11 面粉 洁净 粮食 用作配漆胶，裱背粘接剂
12 棉纸 过滤色漆（胶漆）
13 盐酸 31％ 酸洗去碱
14 樟搞油 稀释剂
15 松节油 稀释剂
16 香焦水 洗涤剂
17 砂纸 0-4＃ 用于打磨
18 水砂纸 500-1000＃ 用于打磨
19 苏砖 天津、上海制造 呈灰兰色的砖块 用于打磨

6.2 设备机具

表6.2 主要机具及设备列表
序号 名 称 规 格 单位 数量/10人 用 途 备注
1 油刷 12～100mm 把 10 涂刷油漆，规格，可用到不易涂刷到的高位
2 排笔 3～12支 把 10 刷浠浆漆料，吃青等
3 嵌刀 25～75mm 把 10 调拌腻子，铲除油灰
4 牛角翘 大、中、小 把 10 批灰，大号用于大面积表面，小号用于小断面构件
5 钢皮 厚0.3～0.5mm 把 10 铲敏，薄刮灰
6 开刀 把 10 撕缝，嵌批，局部腻子
7 桶 径125-200mm 个 10 分装油漆施工
8 高凳 个 10 架椅凳高操作
9 手持电动磨光机 台 2 打磨、削平
10 手持电动切割机 台 2 切平
11 电动空气压缩机 V0A818 台 1 喷漆
12 对嘴式喷枪 PQ-1 台 2 喷漆

7 质量控制
7.1 质量控制标准
7.1.1 施工时应严格执行以下标准、规范：
1 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50201-2001
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
3 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325-2001
4 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB 18581-2001
5 《油漆工程施工技术操作规程》 福建省DBJ 13-213-97
6 《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206-2002
7 《古建筑修建工程质量验收评定标准》CJJ 70-96
7.1.2 髹漆工艺过程质量控制标准见表7.2.1
表7.2.1 髹漆工艺过程质量标准
工艺过程 质量标准 检查办法
砼构件表面修整 面平整、角直方、圆顺、平整度在2mm以内 2m尺测
观测
木构件塞空修胶 表面无裂纹、无节疤，平整、光滑、洁净 观察
酸洗 酸洗全部到位，冲洗清洁 观察
吃青 饱满均匀 观察
刮瑞 均匀平整 观察
裱布 用全麻手工织造，韧性强、拉力好的优质麻，麻布交接2cm叠贴，木材横向于木纹贴，麻布涂漆要吃饱、无空隙、不皱折 尺量、观察
刮灰 不论粗、中、细灰都要刮得厚薄一致、均匀、平整 观察
磨灰 圆顺、平直、棱角顺直 观察
糙漆 刷均匀、无刷纹、无皱、无流坠 观察
铲敏 均匀、平整、光滑、平整度在1mm以内 2m尺测
观察、手摸
磨敏 平整、光滑平整度在1mm以内 2m尺测
观察、手摸
色漆 色泽一致、细腻协调、刷漆均匀、无痕、无刷纹、无皱、无流坠、无裹棱、无色斑、分色线直线度允许偏差不大于1mm 观察、手摸
拉5m线（不足时拉通线）

7.2 质量控制要点
7.2.1 材料应有使用说明，储存有效期和产品合格证、品种、颜色应符合设计要求。
7.2.2 天然漆中填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325-2001第3.3.2条的规定和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB 18581-2001的要求，并具备有关国家环境检测机械出具的有关有害物质限量等级检测报告。
7.2.3 必须掌控好生漆料性能，特别是灵活掌握气候变化和温湿度变化，才能把握漆料紧、疲、稀稠、亮糙等技术要素。
7.2.4 基层灰敏要刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
7.2.5 裱布要压实、挤浆，不能有皱折、空隙，粘贴牢固。
7.2.6 涂刷要均匀，粘贴牢固，控制好刷漆厚薄，不漏涂透底、流坠、皱皮。
7.2.7 下一道工序必须待上一道工序干透后进行。
7.2.8 特别对接头处：梁柱交接处，砼构件与木构件交接处，木构件间相交处，构件的边角及阴阳角等关键部位必须认真处理，构件相交角刮灰要直，裱褙要压密实，角清晰笔直，刷漆在交角最后要刷净漆，才能保证边角髹漆质量。
7.2.9 天然漆的干燥是髹漆施工过程中重要环节难以控制。干燥时间的快慢及生漆紧疲关系到涂装质量。若不干，就会出现病漆，造成髹漆失败和返工。在髹漆过程中，一般温度掌握在25℃～28℃，相对湿度控制在80%以上，生漆自然荫干最佳，否则就要人为创造干燥条件或提高漆酚含量，这在髹漆过程始终特别注意和加以控制。
8 安全措施
8.0.1 遵守《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99相关规定。
8.0.2 髹漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
8.0.3 进入工地正确戴好安全帽，高处作业系好安全带，安全网挂设应符合规范要求，安全防护措施必须到位。
8.0.4 高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四脚落地，摆设平稳。梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度≥200mm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等不得使用。
8.0.5 施工现场的髹漆仓库应有足够的消防设施。
8.0.6 施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督，保证施工现场无明火。
8.0.7 涂刷或喷涂作业时，操作工人应配戴相应的保护用品为：防毒面具、口罩、手套等
8.0.8 严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
8.0.9 油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜穿堂风。
8.0.10 切实做好用电安全，配备专业电工，不准随便乱拉乱搭电线，潮湿危险场所应使用36V安全电压。
9 环保措施
9.0.1 本工法在施工中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB 50325-2001的要求。
9.0.2 每天收工后髹漆材料应工完料净，剩余漆料不准乱倒、应收集后集中处理。考虑施工现场周边噪音影响,选择低噪音设备或其他降噪措施，同时按国家有关规定控制调整施工作业时间。
9.0.3 要避免天然漆污染装饰地面，施工前应对地面铺盖塑料布并随髹漆移动，个别污染地面宜及时用香蕉水清除，对可能被污染的其他构件应裱褙报纸或其他废纸保护。
9.0.4 现场清扫得专人洒水，不得有扬尘污染，打磨粉尘用潮布擦净。
10 效益分析
10.0.1 本工法依据天然漆的特性，吸纳福州脱胎漆技艺、传统施工方法，在屏山镇海楼等古建筑中应用取得良好的成效。采用天然漆髹饰精工真材，本工法每平方米消耗生漆2.7kg，色漆0.4kg，工时14.7h，单价657.7元/m2。与化学漆相比，天然漆坚固耐久、防腐、环保，外观润泽光亮是其他化学漆无法比拟的。从长远看潜在经济效益远大于初期的投入。
10.0.2 本工法使用材料种类少（与北方等地方的天然漆施工方法相比）配料简单易操作，其施工环境卫生要求高，有利于现场文明施工，也有利于传承福州的非物质文化遗产。天然漆，其生产提炼比化学漆生产更加节能。社会效益良好。