发布于:2005-12-24 19:20:24
来自:施工技术/建筑施工
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这是我们第一次进行植筋作业的交底,不太全面,大家见笑了.改日将完整的加固方案和照片发几张上来.
主楼基础加固部分新增剪力墙底板钢筋植筋
交底内容:
一、施工准备:
1、基础加固部分底板新旧砼结合面凿毛已经完成。
2、钢筋加工已经完成。
3、钢筋施工机械及施工所需材料全部齐全,具备施工条件。
二、施工工艺:
根据基础加固部分凿毛完成情况,东西向纵墙外部钢筋根据原结构施工情况无法满足焊接施工要求,全部采用植筋。植筋部分钢筋直径为Φ25mm,钻孔孔径为Φ32mm,孔深为380mm,植筋的钢筋长度为1565mm和3112mm相互错开接头布置;钢筋直径为Φ22mm,钻孔孔径为Φ30mm,孔深为330mm,植筋的钢筋长度为1380mm和2740mm相互错开接头布置;钢筋直径为Φ14mm,钻孔孔径为Φ18mm,孔深为180mm,植筋的钢筋长度为850mm和1720mm相互错开接头布置。其余部位按实际需要打孔。
1、孔位定位放线:根据轴线和结构外括部分的放线成果及施工图纸结施—13的钢筋间距数量要求进行植筋孔位放样,放样完成后进行孔位验收。
2、钻孔:用电锤和钻头(Φ32mm、Φ30mm、Φ18mm)进行钻孔,钻孔时严格遵守操作规程,随时进行调节钻孔方向,确保孔向正确,一次钻孔成活。钻孔根据实际情况调节钻孔位置。钢筋可适当增大与原结构距离。钢筋孔位调节范围不得超过图纸规定要求。钻孔完成后检查成孔直径和成孔深度。
3、清孔:先用毛刷将孔内较多的杂物清理出孔,然后用洗风机将孔内的粉尘清理干净,最后用棉纱沾清水将孔壁擦洗干净。清孔后用棉纱将钻孔进行临时封闭。
4、验 孔:清孔后,由甲方及监理共同对孔径、孔深、孔位进行检查验收,验收合格后,用棉纱封孔待用。验收后应符合有关施工及设计规范规定。
5、钢筋除锈:用钢丝刷配纱布将钢筋锚入部分除去铁锈、氧化层等,使钢筋露出原有光泽,并用棉纱清理干净。在钢筋上距一端475mm处画出标记。
6、注胶植筋:先用棉纱沾清水将孔壁微湿。将RG-Z锚固胶用13%的清水搅拌均匀,将搅拌好的胶体注入钻孔内,胶体应灌入孔内2/3,将钢筋插入钻孔内(可用锤砸)。直到钢筋插入距标记100mm处为止。锚固完成后12小时内不得扰动。
7、验收:植筋完成24小时后,按照要求进行拉拔试验。验收合格后方可进行下道工序。
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只看楼主 我来说两句植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预留效果 步骤:定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护 钢筋螺栓锚固法
1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3.清孔
(1).钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。
(2).若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。
(3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。
(4).现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。
4.钢筋清理
(1).在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
(2).启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
(3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
(4).用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
(5).将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。
5.钢筋埋植
(1).钢筋锚固用胶的配制。(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。
(2).如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。
(3).如为通孔钢筋埋植:先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内,安装打胶嘴;将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止;而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
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