发布于:2010-08-30 16:18:30
来自:施工技术/市政工程施工
[复制转发]
九、砼施工技术方案
砼包括:基础、混凝土预制等全部工程,以及分缝及止水材料的采购、运输、制作、安装、检验等,
砼工程施工应严格遵循《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)、《水工砼施工规范》(SDJ207-82)及其它有关技术规范的规定。
1、砼的施工程序
场地(基础)表面清理→立模→浇筑前检查(设备准备)→拌和→运输→浇筑→养护→拆模→缺陷处理→拆模后养护
2、模板
(1)、砼模板施工要点:
①、模板块应尽可能拼大,现场的接缝要少,且接缝位置必须有规律,尽可能隐蔽,接缝处不能跑浆。
②、各种连接部位必须按节点设计,针对不同的情况逐个画出节点图,以保证连接严密、牢固、可靠,保证施工时有依据,避免施工的随意性。
③、模板块连接处支撑要有足够的刚度,避免引起错台。
④、模板的使用后和浇筑砼之前,应清洗干净。不允许出现已浇筑的砼和已架设的钢筋上沾有涂刷污迹,承包人应采取有效措施予以清理。
(2)、模板刚度的控制:
①、依据《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)清水砼表面平整度“<4mm”,而模板的表面平整度应<2mm;
②、加固措施:
利用2根φ48的钢管作竖向龙骨,固定在样架上,用10#槽钢钻孔,孔的位置与对销螺栓相同,作横向围檩;用φ16钢筋加工成对销螺栓,水平穿在两边横向围檩外,并用铁板垫片加螺丝固紧,布置对销螺栓的竖向间距为122cm,水平间距为100cm,模板与模板的侧边角钢之间用φ10的螺丝连接,间距35cm。
(3)、模板的选型与节点构造:
①、模板的选型:
本工程工期紧,质量要求高,模板的选材要在满足清水砼要求的前提下,考虑尽可能降低成本。
由于本工程模板量小,且多为小截面,因此拟采用木模施工。
②、节点构造:
模板接缝:在设计上作企口搭接处理,立模之前抄平拉线,模板缝的位置与木工工长协商确定,保证缝有规律,模板缝横平竖直,缝与缝之间填塞海绵,只漏水不漏浆。从以前施工来看,接缝处只形成很细的一条痕迹,没有漏浆的现象。
(4)、模板的拆除
模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除。经计算和试验复核,混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,应经监理人批准后,方能提前拆模。
3、砼工程施工质量控制技术措施
(1)、砼工程外表美观的施工工艺及措施
1)、从思想认识上牢固树立建精品工程意识,彻底改变传统水工施工“重内容,轻形式”的观念,以追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼,不装修,因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念,使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动,技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑,精心筹划,操作人员在施工时精心施工,精耕细作,从而达到工程质量内实外美。
2)、砼水平表面质量控制措施
为保证本工程混凝土水平表面的平整,我公司对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析,并提出针对性工艺措施:
①、单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝。产生原因:浇筑时高程及平整度控制措施简单,控制点偏少,不能提前预控;面积较大时,人工收光抹面不能及时完成;砼浇筑中水灰比控制不严,泌水不能及时有效排除;没有采取措施及时养护。
②、块与块之间接缝不平直,接缝处相邻板块不平整,有偏差。产生原因;接缝处填缝板厚度不一致;填缝板安装不牢固,局部变形翘曲;填缝板安装时高于先浇板表面;砼浇筑后找平不细心。
控制接缝平直度及平整度的措施为:先浇块施工后,进行填缝板安装时,必须板厚一致,安装牢固,填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm;在后浇板砼施工时,最后找平周边,以先浇板为准,必须接缝平整。
按规定进行养护,养护工作安排专人进行。
(2)、砼施工质量检测及控制措施
砼的生产是一个系统工程,从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点,我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施。项目部试验员跟班检查,以控制砼原材料关。
1)原材料质量控制
①、水泥
水泥应有生产厂家的产品质量试验报告,项目部试验室按同品种、同标号为一个取样单位进行抽样复检。
主要检测:水泥标号、凝结时间、体积安定性等。
试验报告的内容逐项核对,水泥厂应在水泥发出日起7天内,寄发出28天强度以外的各项试验结果,28天的强度数值,应在32天内补报。
②、混合材料
粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100-200吨为一取样单位,不足100吨也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。
③、水
凡适用于饮用的水,均可用于拌制和养护砼。
拌和及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,应按监理人指示进行定期检测,若对水质有怀疑时,应进行砂浆强度试验,用强度对比值来确定是否能用。
④、粗骨料
粗骨料的力学指标的要求和检验,应执行《水工砼试验规程》(SDJ105-82)中的有关规定。
粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素砼板厚的1/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粒径。
在施工中,我们将粗骨料按料径分成以下料径段,即5~20mm、20~40mm、40~80mm,应分段严格检验。
应严格控制各级骨料的超径含量,以圆孔筛检验,其控制标准,超径<5%,逊径<10%,最大粒径不得大于80mm。
粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等 ,应尽量避免,否则必须进行专门的试验论证。
其它质量技术要求应符合下表规定:
粗骨料质量技术要求
项目
指标 备注
含泥量 <1% 不应含有粘土团块
坚固性 <5 有抗冻要求的砼
<12 无抗冻要求的砼
SO3(折算) <0.5%
有机质含量 浅于标准色
颗粒密度(t/m3) >2.55
吸水率 <2.5%
针片状颗粒含量 <15%
⑤、细骨料
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内。
砂中有活性骨料时,必须进行专门的试验论证。
其它质量要求应符合下表:
细骨料质量技术要求表
项目 指标 备注
天然砂中含泥量 <3%
坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%) <10%
云母含量 <2%
轻物质含量 <1%
SO3(折算) 1%
有机质含量 浅于标准色,如深于标准色,应进行砂浆强度对比试验
骨料的堆存和运输应符合下列要求:
堆存骨料的场地应有良好的排水措施,工地料场采用砼地坪,设排水沟。
不同粒径的骨料必须分别堆存,设置隔离措施,严禁相互混杂。
骨料堆存时,不宜堆成斜坡和锥体,以防产生分离。
骨料的堆存应有足够的场地,并能保证一定的堆料厚度,确保足够的储备量。
⑥、外加剂:
运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书,并按国家及行业标准进行试验鉴定。严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。
现场掺用减水剂溶液浓缩液,以5t为取样单位,加气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度,每班至少检查一次。
2)、砼拌合:
①、为确保砼质量,工程所用砼配合比必须通过实验确定,并经监理人批准。
②、水工砼应根据其所处部位的工作条件,分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求,还应满足施工的和易性要求。
③、拌制砼,必须严格遵守试验室鉴发的砼配料单,严禁擅自更改,每班至少抽查二次。
④、砼的水灰比,应根据设计对砼性能的要求,通过试验确定,并不应超下表。
砼水灰比技术要求表
砼所在部位 水灰比
上、下游水位以上部位 0.65
上、下游水位变化区 0.55
上、下游最低水位以下部位 0.60
基础 0.60
内部 0.70
受水流冲刷部位 0.50
⑤、粗骨料的级配及砂率的选择,应考虑骨料的平衡,砼的和易性及最小用水量等要求,综合分析确定。
⑥、砼的坍落度,应根据建筑物的性质,钢筋含量,砼的运输、浇筑方法和气候条件决定,尽可能采用最小的坍落度。
⑦、砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定,并报监理工程师,取得同意后方可使用,添加时,由试验人员现场跟班旁站控制。
⑧、拌合料的重量偏差,应符合下列要求,每班至少检查二次。本工程采用自动化搅拌站,实行电子计量控制系统,保证各原材料称量准确。
拌合料的重量要求表
材料名称 称量偏差
水泥等混合料 ±1%
砂、石 ±2%
水、外加剂溶液 ±1%
⑨、在砼的拌合过程中,应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量,在降雨的情况下,应相应地增加测量次数,以便随时调整砼的加水量。
⑩、砼生料的拌合时间,应由试验确定,并随时抽样检查。
3)、砼运输:采用砼泵送辅以砼搅拌车运输,运输能力及运输时间等能满足砼的浇筑施工要求。
(3)、砼雨天施工措施
1)、雨季施工措施:
雨季施工,必须做好以下工作:
掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼。
砂石堆料场应排水通畅并防止泥污。
运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施。
墩、墙砼的浇筑仓面上,宜设临时防雨棚。
加强骨料含水量的检验工作,控制好水灰比、坍落度。
2)、砼的浇筑与养护:
浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋并进行洒水养护。
(4)、底板防裂措施:
1)、底板裂缝产生原因:水泥水化热引起的温度应力并导致变形;内外约束条件的影响;外界气温变化的影响;砼的收缩变形。
2)、采取主要技术措施:
砼配合比将根据具体材料的规格、品质通过试验加以确定。施工中准确计量各种组成材料,并合理振捣砼,以保证它的密实性。
降低水泥水化热温升值:水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,为了减少温度应力,优先选用水化热低的矿渣水泥;砂子采用级配良好的中粗砂,细度模数2.5~2.8,含泥量小于2%;石子选用连续级配的二级料,片状颗粒含量不大于10%,含泥量小于1%。存放场地设置砼地坪,保证材料清洁;采用双掺外加剂(木钙、UEA)以减少水泥用量,或者掺用II级粉煤灰代替一部分水泥用量;控制砼坍落度,水灰比不超过0.6,减少砼收缩。
降低砼入模温度:使砼入模温度控制在10℃左右;定时检测砼出机口温度、入模温度及浇筑完毕时温度。
改善约束条件,减少温度应力:砼浇筑在垫层上,先铺一层低强度水泥砂浆,以降低垫层砼对底板砼之间的约束力;砼采用台阶、分层浇筑,振捣密实,以使砼的水化热能尽快散失。
采用“二次”法施工工艺,提高砼极限拉伸强度,消除砼收缩裂缝:二次投料法:使水泥充分扩散,与砂石充分拌和,砼的流动性较好,离析和泌水现象减少,提高砼早期强度,在强度相同的情况下,可节约水泥15%左右;二次振捣法:增强砼密实性,可以消除沉降及收缩裂缝;二次压光法:排除砼表面过多的泌水、浮浆,可以消除砼表面产生早期收缩裂缝。
加强温度控制与养护:底板施工时,为了正确了解砼内部温度变化状态,在底板墩墙部位埋设测温管,布置测点,随时对底板内外温差及降温速度进行监测;如有异常,及时调整保温或降温养护措施,以满足温控要求;对于侧模也要根据模板类型环境气温的条件和保温养护的需要,采取相应的保温措施;模板拆除后,还应根据底板内外温度的实际情况,按温控指标要求采取必要工艺保温措施。加强砼的早期养护,刚浇筑完的砼要及早喷养护液、覆盖,有利于砼缓慢降温,减少温差,提高早期抗拉强度。防止表面过早脱水而产生收缩裂缝。同时延长拆模时间,控制砼内外温度。
全部回复(2 )
只看楼主 我来说两句抢地板而且写得太好了,写的详细,实用,收藏学习备用。
谢谢楼主
回复 举报
回复 举报