电镀废水处理厂操作规程

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六、 注意事项
1、 排污水水质超标，应检查加药系统是否运作不正常，药剂是否失效，处理前废水污染物浓度是否超过设计最大浓度。
2、 某设施失灵，若短时间内不能正常运作，要通知生产车间减少废水产生量，并在尽可能短时间内维修好。
七、人员管理
1、 污水处理需专门工作人员负责，操作人员需经专门培训，合格后方可上岗。
2、 建立工作岗位制，操作人员不得擅离职守。
3、 操作人员必须严格遵照操作规程操作，并保留系统的原始数字记录以备查看。
4、 操作人员须着工作服，配药时须戴手套、穿胶鞋，以防药物损伤。
5、 操作人员若发现间题应及时上报，不得延误时机，以免造成污染事故。
三、 工艺说明
（一）、含氰废水
1、 水质情况：为有氰电镀件的冲洗水，水量为2 m3/h，废水中含有氰化物，浓度最高为50mg/L，最低为10mg/l，总体平均浓度为30mg/L。
2、 处理方法：间歇式氯氧化法。
3、 反应原理（机理）：控制恰当的pH值条件下，加入氧化剂破氰。
4、 反应方程式：
CN-+OCL+H2O→CNCL+2OH-
CNCL+2OH-→CNO-+CL-+ H2O
2 CNO-+3CLO-+ H2O→2CO2↑ +N2↑+3CL-+2OH-
5、 工艺流程：
NaOH，NaCLO H2SO4 ，NaCLO
↓ ↓
废水→调节池→泵→第一段氧化→第二段氧化→综合调节池
6、 投入药剂及浓度：漂白水（5%），硫酸（10%），和烧碱（10%）。
7、 控制参数：第一段氧化由PH计自动控制NaOH的放量，使PH值控制在10.60~11.30的范围内，由ORP计自动控制漂水的加入量，其电位值设定在350~450之间；第二段氧化由pH计自动控制H2SO4的投加量，PH值控制在8.5~9.5之间。
8、 注意事项：第一反应缸的PH值控制相当严格，如果PH≤8.5时，会产生剧毒的CNCL气体，切记！
（二）、含铬废水
1、 水质情况：镀铬件冲洗水，含铬浓度相当高，水量为2 m3/h。
2、 处理方法：亚硫酸钠还原法。
3、 反应原理：2CrO42-+3SO32-+10H+→2Cr3++3SO42-+5H2O
4、 工艺流程：
硫酸、亚硫酸钠
↓
含铬废水→铬水调节池→泵→还原缸→综合调节池
5、 投入药剂及浓度：硫酸（10%）、亚硫酸钠（10%）。
6、 控制参数：加入硫酸时，由PH计自动控制，使PH值在2.2~2.8之间；亚硫酸钠投放量由ORP计自动控制，其电位设定值为180~250mv。
（三）、含油废水
1、 水质情况：为电镀前的除油废液，水量为2 m3/h，废水中含COD，其浓度最高为3000mg/l，最低为1000 mg/l，总体平均浓度为2000 mg/l。
2、 处理方法：用酸+PAM破乳法，采用间歇处理。
3、 反应原理：控制恰当的PH值，PH的范围为1~2之间的条件下，加入少量的PAM进行破乳反应。
4、 工艺流程：
硫酸、PAM
↓
含油废水→油水调节池→泵→反应池→综合调节池
5、 投入药剂及浓度：硫酸（10%）、PAM（0.1%）。
（四）、综合废水：
1、 水质情况：主要为除锈、除油冲洗水、镀层冲洗水及破氰、还原铬后的综合废水，水量为6.5m3/h，每天处理能力为100m3，含20~30mg/l的铜和镍及其它重金属。
2、 处理方法：化学混凝沉淀法
3、 反应原理：在碱性条件下投加碱铝和PAM进行絮凝沉降。
Cu2++2OH-→Cu（OH）2↓
Ni2++2OH-→Ni（OH）2↓
Cr3++3OH-→Cr（OH）3↓
4、 工艺流程：
烧碱、碱铝 PAM 硫酸
↓ ↓ ↓
综合废水→综合调节池→泵→混凝池→絮凝池→沉淀池→砂滤池→中和池→外排
5、 投入药剂及浓度：烧碱（10%）、PAM（0.1%）、碱铝（10%）。
6、 控制参数：用PH计自动控制中和剂烧碱的加入量，PH值控制在9.5~10.5之间，碱铝和PAM通过手动阀门调节加入量。
（五）、砂滤罐：
1、 水质情况：为经过沉淀后的废水。
2、 处理方法：吸附法。
3、 反应原理：利用活性碳和石英砂分吸附悬浮物，削减废水中的COD。
（六）、出水中和池
由于混凝沉淀反应的最佳PH值约为10，而出水外排的PH值要求为6~9之间，因此要求在出水中和池加入硫酸。由PH计自动控制，PH值设定在7.0~7.5之间.
(七)、污泥处理：
本处理系统将沉淀池的污泥管统一连接到污泥池中，并配制一台污泥泵。每天要求排污泥渣两次，放渣至污泥池进行浓缩后，再抽至压滤机进行压滤，滤液返回调节池，污泥渣袋装外运填埋或送固废站集中统一处理。
（八）、ORP、PH计的标定与维护；
1、 PH计的标定：先用清水冲洗水洗干净探头后，先后分别放入PH=7.0和PH=10.0的标准液中进行标定,待其MV数值分别为00.0和-177.0稳定下来即可.
2、 ORP计的标定: 先用清水冲洗水洗干净探头(电极)后, 先后分别放入ORP=8.00mv和ORP=4.00mv的标准液中进行标定,
3、 PH计、ORP计的维护与保养：
（1）、定期（例如3天一次）清洗探头（玻璃电极）；
（2）、注意探头一定不能长时间露置于空气中；
（3）、不能将探头插到太酸（PH≤2）或太碱（PH≥13）的溶液中；
（4）、长时间不用将探头放在保养液中浸泡保养。
四、 设备运行规程：
1、 气泵运行规程：
（1）、启动前检查准备工作：
A、 气泵中润滑油是否充足、干净，油质应符合规定要求；
B、 出口阀门是否已开启；
C、 检查电压是否正常（运行电压与额定电压偏差超过5%时，电动机将不能保证连续输出额定功率）。
（2）、气泵运行时应注意以下问题：
A、 启动电机，监视电流表电流是否在额定电流之间，如有超出额定电流的范围的5%，应检查电机和负载情况，否则长时间这样运行，电机将烧悼；
B、 仔细查听气泵及电机运转时的声音，振动是否正常；
C、 发现异常情况，应立即停机，气泵从热状态启动仅允许2~3次，冷状态允许连续启动2~3次；
D、 注意轴承温度，当轴温度超过75℃时应立即停机，单机运行10个小时，应停机。
（3）、气泵停运行：
A、 关机；
B、 停机后，应对气泵各部位进行详细检查，有无漏油现象，螺丝是否松动，使之达到规定的技术性能，处于备用状态；
C、 做好运行记录。
2、 泵运行规程：
3、 气泵运行规程：
（1）、启动前检查准备工作：
A、 轴承中润滑油是否充足，油质应符合规定要求；
B、 靠背轮应灵活无卡涩，无异响；
C、 电动机和水泵的转向是否一致；
D、 水泵的进水阀应开启，出口阀门应关闭；
E、 检查电压是否正常（运行电压与额定电压偏差超过5%时，电动机将不能保证连续输出额定功率）。
F、 机组的地脚螺丝及其他部位的螺丝是否松动。
（2）、水泵运行时应注意以下问题：
A、 开引水阀放水，确定水泵内无空气后，关闭引水阀门；
B、 启动水泵开关，逐渐打开出水阀，达到所需流量；
C、 仔细听水泵和电机运转时的声音、振动；
D、 异常情况，应立即停机，气泵从热状态启动仅允许2~3次，冷状态允许连续启动2~3次；
E、 注意轴承温度，当轴温度超过70℃时应立即停机。
（3）、水泵停运行：
A、 按停泵按钮停泵，如停泵后有转现象，需立即关闭进水阀门；
B、 停机后，应对气泵各部位进行详细检查，有无漏油现象，螺丝是否松动，使之达到规定的技术性能，处于备用状态；
C、 当长期停止使用时，应将泵下的螺丝打开，排掉剩水
D、 做好运行记录。
（4）、下列情况下，禁止水泵运行：
A、 水泵出水阀不正常时；
B、 泵内有金属声；
C、 泵与电机振动过大；
D、 各池和各药池无水时。
五、 操作规程：
1、 按各种药剂的浓度要求配置药剂；
2、 按设备的规程检查各种设备；
3、 检查各需要开启的阀门是否开启；
4、 开启总电源，检查电压是否正常；
5、 检查铬水调节池的水位，将铬水的提升泵的开关开启在自动的位置，如有水抽出，将开启亚硫酸钠的药泵、硫酸的药泵，当水浸过搅拌机叶时，开启搅拌机；
6、 检查氰水调节池的水位，氰水处理为间歇式两段处理。
第一段：启动氰水提升泵，提升氰水至处理池，进水达到标记刻度，停止氰水提升泵。启动碱泵，将处理池内pH调到10.8-11.3，停止碱泵。启动次氯酸钠泵，加药达到药槽内第一反应的标记刻度，停止次氯酸钠泵。保持pH值于10.8-11.3，轻微曝气搅拌反应20分钟；
第二段：启动硫酸泵，将处理池内pH值调到8.5—9.5之间，停止酸泵。再次启动次氯酸钠泵，加药达到药槽内第二反应的标记刻度，停止次氯酸钠泵。保持pH值于8.5—9.5，轻微曝气搅拌反应45分钟。待破氰反应充分后停止曝气，打开反应池管底排水阀，将处理后的废水排入综合调节池；
7、 检查油水调节池的水位，将油水的提升泵的开关开启在自动的位置，如有水出，开启除油池中的曝气开关，开启硫酸药泵和PAM药泵。
8、 检查综合调节池的水位，将综合废水的提升泵的开关开启在自动的位置，如有水出，开启碱铝的药泵和PAM的药泵，将碱的开关开在自动的位置，当废水浸没过搅拌机叶轮时，开启混凝池和絮混池的搅拌机的开关。将控制中和池硫酸泵的开关开启在自动位置。
9、 当设施运行了4个小时后，开启污泥泵，将污泥抽至污泥池浓缩1个小时左右，再将用污泥泵将污泥抽到压滤机进行压滤，压滤后保压1~2个小时，将污泥从压滤机上放下，用袋子将污泥装好，交有关环保部门处理。
10、 经常注意各加药池的药量，各设备的运转情况，并且每天做好工作记录，工作记录中包括各药剂用量情况，各设备运转情况和出现的一些故障情况，有条件的情况下记录每天水质情况。
六、 注意事项
1、 排污水水质超标，应检查加药系统是否运作不正常，药剂是否失效，处理前废水污染物浓度是否超过设计最大浓度。
2、 某设施失灵，若短时间内不能正常运作，要通知生产车间减少废水产生量，并在尽可能短时间内维修好。
七、人员管理
1、 污水处理需专门工作人员负责，操作人员需经专门培训，合格后方可上岗。
2、 建立工作岗位制，操作人员不得擅离职守。
3、 操作人员必须严格遵照操作规程操作，并保留系统的原始数字记录以备查看。
4、 操作人员须着工作服，配药时须戴手套、穿胶鞋，以防药物损伤。
5、 操作人员若发现间题应及时上报，不得延误时机，以免造成污染事故。