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【大截面增强纤维混凝土转换托梁施工技术】

发布于:2005-11-24 17:08:24 来自:建筑结构/混凝土结构 [复制转发]
           【大截面增强纤维混凝土转换托梁施工技术】

     作者:姜文星 

本网站上传的论文缺少详细图片...
http://co.163.com/neteaseivp/resource/paper/detail.jsp?pk=90887&way=4

摘 要:南京铁路新客站横跨南京地铁Ⅰ号线南京站站南区8~13轴上方,二者同步施工。地铁上方铁路站房的主要荷载由转换托梁传递至桩基承载。转换托梁的最大截面为3000mm×3000mm,含钢量大,混凝土浇筑困难,且有站房直径1200mm的钢管柱安装于托梁内,介绍大截面转换托梁与钢管柱安装综合施工技术。
关键词:转换托梁; 模板支撑; 钢管混凝土柱; 施工

1  工程概况

南京铁路新客站主站房,东西长270m,南北宽5415m,建筑面积36073m2,地下1层,地上2~5 层。主体结构为钢管混凝土柱框架结构,屋盖采用桅杆式斜拉索金属屋面,桅高从东到西为2814~30182m,桅杆顶高42m。钢管混凝土柱直径1200mm,为扇形设置,半径1500m,钢管柱向北倾斜10°。主站房6~8轴横跨同期建设中的南京地铁Ⅰ号线南京站站,地铁上方南京站房的主要荷载由5道转换托梁传递至桩基承载,转换托梁的最大截面为3000mm×3000mm,承托钢管柱的托梁截面为3500mm×2270mm,托梁底距地铁顶板仅20~30cm,承台和托梁聚丙烯网状纤维混凝土用量1500m3,强度等级C50。该部分转换托梁施工是本工程的难点及关键,本文以承托钢管柱的托梁为例介绍大截面转换托梁的施工技术,托梁与地铁关系见图1。


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只看楼主 我来说两句
  • mahoud
    mahoud 沙发
    好帖子居然没有人顶?也没有+分?
    2006-07-12 09:20:12

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  • lucien
    lucien 板凳
     4  钢筋工程

    托梁内钢筋密集,上下层钢筋各有3层135根和4层162根Ⅲ级<32主筋,尤其是部分钢筋要穿过钢管柱,施工难度相当大。应准确翻样和下料,合理安排钢筋就位次序。其钢筋就位施工流程为:搭钢筋托架→放上层第一排主筋→放箍筋→穿梁底层钢筋→穿钢管柱钢筋→穿上层其余主筋和附加筋。

    (1) 梁内主筋连接形式考虑到钢筋密集和经济因素,将绑扎接头、搭接焊、闪光对焊及直螺纹连接的形式进行比较,决定采用闪光对焊。通过测算,每个接头可节省钢筋6.3kg,节约投资10 元左右,总投资可节约近10万元。

    (2) 根据设计要求梁内部分纵筋需贯穿钢管柱,在制作钢管柱时预留穿插钢筋的孔洞,每2 根钢筋1孔,水平方向每排3个孔,孔竖向间距400mm,开孔大小为(2d + 5mm)×(d + 4mm)。若已形成孔洞尺寸不能满足钢筋穿过或现场很难施工时,可根据情况将孔洞用气割适当扩大,或纠正偏差较大的孔洞,至满足钢筋穿过为止。其余不需穿过钢管柱的钢筋均在钢管柱边弯折截断,双面焊接于钢管柱或承重销上,焊接长度为5d(d为钢筋最大直径) 。

    (3) 为防止托梁施工期间由于混凝土收缩引起开裂,在梁底及两侧设附加钢丝网,选用冷轧带肋<5mm@100mm钢筋网片。

    5  混凝土施工

    转换托梁最大截面达3000mm×3000mm,包括承台共需1500m3,强度等级为C50,均采用泵送商品混凝土。根据施工规范规定,该转换托梁属于大体积混凝土,其施工的重点和难点是如何控制和减少混凝土施工裂缝。由于大体积混凝土聚集在混凝土内部的水泥水化热不易散发,混凝土内外温差较大,温度应力和收缩应力易导致混凝土结构产生裂缝,因此在配合比设计及浇筑养护过程中要充分考虑这一因素。

    (1) 配合比设计

    混凝土配合比设计的指导思想是:配制高性能混凝土,采用双掺技术,以粉煤灰取代部分水泥,降低水泥用量,减少水化热;掺加缓凝剂,延长混凝土凝结时间,减缓浇筑速度,以利于散热;掺加聚丙烯网状纤维,利用聚丙烯网状纤维增韧、增塑的优势,可大大降低因温差效应、塑性收缩、养护不当而导致的温度裂纹、塑性收缩裂纹和干缩裂纹的几率。据研究报告表明,掺聚丙烯网状纤维的混凝土,其抗弯、抗裂强度分别可提高80%和50%。

    选用强度等级52.5级水泥,尽量减少水泥用量,降低水化热;选用粒径5~31.5mm级骨碎石,含泥量控制在1%以下;选用细度模数在2.5以上的中粗砂,含泥量小于2%;粉煤灰采用Ⅰ级灰,烧失量小于5%;外加剂采用JM8;选用聚丙烯网状纤维,长度20mm,厚度0.04mm,抗拉强度564MPa,弹性模量3722MPa,掺量为0.9kg/m3。

    混凝土配合比为水∶水泥∶砂∶石子∶纤维网∶外加剂∶FA∶矿粉=1693∶686∶311∶1150∶96∶397∶44∶9(采用每m3质量计配合比)。

    (2) 混凝土浇筑

    混凝土浇筑应满足整体连续的要求,浇筑时分层浇筑,每层浇筑厚度控制在500mm,以加快热量的散发。混凝土坍落度保持在14~16cm ,采用<50插入式振捣器振捣,钢筋密集区采用<30振捣棒。振捣时做到快插、慢拔,插点移动距离不大于1.5倍振捣器作用半径,振捣时要注意插入下层至少5cm,每处振捣时间控制在10~30s,直至混凝土表面不再下沉,不再冒气泡并呈平坦泛浆。

    混凝土在初凝前要作拉毛处理,拉毛不少于2次。

    (3) 混凝土养护

    混凝土初凝后要及时覆盖塑料膜和双层草垫等,以达到保温、保湿的效果。养护时间不得少于14d。

    (4) 温度测控

    为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值,在托梁内埋设若干个测温点,采用JDC2型温度测试仪,将温度探头预先埋入大体积混凝土内。测点布置原则是测点应具有代表性,能全面反映混凝土内各部位的温度。沿托梁边和中部各设1组,每组沿托梁高度上、中、下各设1个点,在每个测点处焊一根电线套管,高出混凝土面300mm,以固定探头导线和避免浇筑混凝土时损坏探头导线。从测温结果看,托梁中心3~5d最高温度42~56℃,与外界温差34~55℃,覆盖2层薄膜、2层草垫,内外温差为18~23.5℃;侧模内外温差为17.5~27℃,悬挂麻袋保温,内外温差16~22℃,均满足规范要求,温差控制在25℃以内。养护到14d时,托梁中心温度已降至23℃,内外温差在20℃以内,拆除覆盖,加强保湿养护。

    6  结语

    大截面增强纤维混凝土转换托梁施工是本工程的重点和难点,施工中采用高性能混凝土,在选料、配合比设计、施工方法、测温控温、养护等方面采取了一系列综合措施,周密组织、精心施工,钢管柱定位准确,转换托梁拆模后混凝土密实光洁,温差控制效果及混凝土观感质量好,未发现结构性裂缝,且无大体积混凝土常见的泌水现象,是一个大体积混凝土施工的成功范例。

    参考文献:

    [1 ]  GB50010—2002,混凝土结构设计规范[S].

    [2 ]  徐至钧. 纤维混凝土技术及应用[M]. 北京:中国建筑工业出版社,2003.
    2005-11-24 17:10:24

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这个家伙什么也没有留下。。。

混凝土结构

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