电机技术规范书

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二、 执行标准
GB／T3797 《电控设备》
GB／T3859.1——1993 《半导体变流器》
GB／T3859.3—1993 《变压器和电抗器》
GB／T4588.2—1996 《有金属化孔单双面印制板分规范》
GB4208—1993 《外壳防护等级的分类》
GB12669—1990 《半导体变流串级调速装置总技术条件》
GB/T5136-2001 《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》
GB/T13729 《远动终端通用技术条件》
GB/T14549-93 《电能质量、公用电网谐波》
GB755-2000 《旋转电机定额和性能》
GB/T 997 《电机结构及安装型式代号》
GB/T 1993 《旋转电机冷却方法》
JB／DQ3135，JB／DQ3437 《YR系列中型高压三相异步电动机技术条件》
GB4208—1993 《外壳防护等级的分类》
GB 10068 《旋转电动机振动测定方法及限值》
GB 10069 《旋转电动机噪音测定方法及限值》
GB/T 4942.1-2000 《电机外壳保护等级》
GB/T13957-92 《大型三相异步电动机和基本系列技术条件》
以上标准如有最新最高标准，按最新最高标准执行。
三、内反馈电机使用参数
1、电压等级：10KV，频率：50HZ
2、电机： 引风机 500KW 6极 两台 IP44 转速980r/m
一次风机 355KW 4极 两台 IP54 转速1485r/m
四、内反馈调速电机的技术要求：
1、每一台内反馈调速电机的设计与构造与它的运行条件和维修要求一致。
2、内反馈调速电机基本性能保证值的允许误差符合现行的国家标准；内反馈调速电机满足GB755—2000《旋转电机定额和性能》和JB/DQ3437《YR系列中型高压三相异步电动机技术条件》的要求。
3、内反馈调速电机的负载类型为风机，无须调节挡板的辅助调节完全依靠对电机转速的改变即可满足锅炉运行调整的需要。
4、电机滑环有防潮防尘措施，滑环防护等级IP44。
5、电机主轴前后有测温装置且测温装置安装牢固、可靠。测温元件的引线与动力线分开，引至单独接线盒并可方便地引至其他指示或报警装置，各引线排列整齐；电机内应该安装空间加热器，用于驱动潮气，加热器的电压：AC220V。
6、内反馈调速电机的额定功率、额定效率、额定功率因数、振动，最大转矩倍数等指标不低于YRKK系列电机制作标准的有关规定。
7、内反馈调速电机额定功率不小于该电机所驱动长期连续运行所需能力，其值大于最大制动功率。
8、当频率为额定值，且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时，内反馈调速电机能输出额定功率。
9、当电压为额定值，且电源频率为48.5Hz—50.5Hz时，内反馈调速电机能输出额定功率。
10、内反馈调速电机适合于全电压启动，为确保该电机在欠电压下自动启动，内反馈调速电机能在80%—100%的额定电压下启动并加速所启动的设备。
11、在设计的环境温度下，内反馈调速电机能承受所有的热应力和机械应力，当端电压保持在额定值的100%时，内反馈调速电机能达到满意(具备正常)的运转性能。
12、内反馈调速电机在满负荷情况下能承受从正常工作电源快速切换（或慢速切换）到另一个电源施加在内反馈调速电机上的扭矩和电压所引起的压力（扰动）。
13、内反馈调速电机有固定的接地导线装置，有二个相反两侧接地的（分别在电机两侧各有一个接地）端子，若采用螺栓连接，在金属垫片或是内反馈调速电机的底座上有足够数量的螺栓保证连接牢固。接地处具有明显标志，此标志保证在内反馈调速电机使用期间不易脱落（或消失）和磨灭。
14、内反馈调速电机的出线端子盒按功能独立装设（包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、测温元件引线端子盒），并带有适当的标记和识别符号。
15、内反馈调速电机有吊环或其他供起吊用的设施，使内反馈调速电机能够简便安全起吊。
16、内反馈调速电机有铭牌及产品说明书，铭牌中明确注明内反馈调速电机的名称、型号，接线方式和额定数据（如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速，转动方向和绝缘等级等），以及制造厂家、出厂编号，出厂年月。
17、电机应能提供定子绕组、轴承的测温信号，电动机的线圈及电机轴承应具有测量金属温度的Pt100铂热电阻。线圈测温共6点，电机前后轴承各1点。接至电机本体接线盒。
18、电机具有测速装置（具体根据调速装置厂家要求）。
19、电机使用寿命不低于30年。
20、电机绝缘等级为F级，防护等级为IP44（一次风机电机为IP54）。
21、轴承采用SKF轴承，保证使用寿命不低于15年。
22、电机带基础底版。
23、引风机电机调速范围40-100%，一次风机电机调速范围50-100%。
五、内反馈电机技术参数（由投标方填写）
序号
参数名称 单位 数量 备注
1 型式
2 电动机型号
3 额定功率 kW
4 额定电压 KV 10
5 额定电流 A
6 极数
7 防护等级
8 绝缘等级
9 冷却方式
10 安装方式
11 工作制
12 气隙 Mm
13 效率 %
14 额定负荷时的效率 %
15 3/4额定负荷时的效率 %
16 1/2额定负荷时的效率 %
17 额定负荷时的功率因数
18 3/4额定负荷时功率因数
19 1/2额定负荷时功率因数
20 最大转矩/额定转矩
21 堵转转矩/额定转矩
22 堵转电流(启动电流)/额定电流
23 加速时间及启动时间
(额定负荷工况下) S
24 电动机转动惯量 kg.m2
25 噪音 dB(A)
26 轴承座处振动幅值 Mm
27 轴振动速度 mm/s
28 定子温升 K
29 轴承型号
30 轴承产地、厂家
31 轴承油牌号
33 轴承润滑形式
35 轴承冷却方式
36 起动电压
37 负载系数
38 在负载系数条件下电阻所产生的温升
39 电缆接线盒入口尺寸 Mm
40 容许堵转时间 S
41 外形图、图号
42 启动转距
43 最小启动力矩
44 推荐使用的润滑剂
45 定子用的电阻温度探测器、型号
46 轴承温度探测器
六、供货范围
投标方的供货范围包括但不限于此：内反馈电机、其他附件。

序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注
1 内馈电机 台
2 定子绕组测温元件 只
3 轴承测温装置 只
4 内馈电机防潮加热器 个
5 基础底板 个
6 地脚螺栓,螺母和垫圈 套