请问什么是热镀锌和冷镀锌？

有心人啊，总结的这么好，

4 单组分新型锌涂料—— ZINGA

比较而言 ZINGA 是一种最近开发的单组分锌化合物，由德国 Galvatech Led 公司开
发，已应用多年。可用于刷涂、对喷涂和浸涂施工，使用前要用一种合适的溶剂稀
释。 ZINGA 是比利时 ZINGAMETALL 的产品，可以用作底漆或面漆涂装于预先清洗的
钢铁的表面，能起到抗腐蚀的阴极保护的作用。还可以用于电镀修补、锌喷涂或镀锌
表面。


ZINGA 是使用纯度为 96% 的锌粉（ ISO 3549 ）电解制得的高纯度锌粉，纯度为
99.99% （ ISO 752 ）。它可以和几种相匹配的面漆如合成的非醇酸涂料、乙烯树脂
涂料、聚氨酯涂料以及水性涂料等配套使用。 ZINGA 也含有合成树脂、颜料和溶
剂。施工后， ZINGA 固化成为含锌量最少达 96% 的干燥涂层。可以说， ZINGA 结
合了镀锌涂层和含锌涂料两者的优点。


由于使用了特质锌粉，而且所用的树脂同时可以保护锌粉， ZINGA 比任何形式的锌
都更耐腐蚀。 ZINGA 氧化形成的锌盐可以填充在涂层中的空隙里。


ZINGA 防止生锈的两种方法是：活性保护或称为电化学保护；钝化保护或称为屏蔽保
护。


因为在 ZINGA 的干燥涂膜中含有 96% 纯度为 99.99% 的锌，所以它对金属有优异的
阴极保护作用。在 ZINGA 的表面， ZINGA 的氧化物会慢慢形成一个锌盐层，而使用
的漆基可以减少锌膜的分裂。所以 ZINGA 比任何其它富锌涂料以及锌金属喷涂、热
浸镀涂层等能更好地保护其下面的金属表面。

ZINGA 是一种单包装涂料体系，它可通过刷涂、喷涂或浸涂施工。 ZINGA 也可使用
空气喷射器，做损伤修补施工，还可用于对固定机件、铆钉、螺栓等的涂装施工；
ZINGA 可以在车间里现场施工，和热浸镀不同，构件无需拆卸就可以施工； ZINGA
可以对热浸镀涂层再次施工，重新起到阴极保护作用； ZINGA 还可用于对以前涂装
过 ZINGA 的涂层的再次涂装施工，这种情况，旧的涂层液化和新的 ZINGA 熔融在一
起，形成新的单一 ZINGA 涂层。 ZINGA 形成了一个具有高机械耐磨性的屏蔽保护
层。

ZINGA 应用于电塔、管道、槽、井架、大门、热蒸发器、容器、天线杆和金属框架等
新旧构件，能起到阴极保护的作用。它同样适用于耐候条件要求高的路障、传送器和
钢板等的保护。而对于焊接、切割、钻孔、铆钉、运输等造成的损伤， ZINGA 是一
种理想的修补材料。


4.1 ZINGA 和热浸镀的比较

ZINGA 中锌的含量达到 96% ，锌粉的纯度高达 99.99% 。稠密的锌粉颗粒再加上使
用的特种树脂，使 ZINGA 具有比传统的热浸镀锌层更好的阴极保护功能。像热浸镀
涂层一样，在电解质溶液中， ZINGA 作为阳极被消耗以保护金属，直到全部的锌被
消耗掉。在开始阶段 ZINGA 是多孔的，在潮气和氧的作用下，它粘结在一起。每个
锌粉颗粒的周围形成锌盐层并填充在毛孔中，隔断了顶层和环境的联系。和热浸镀相
似， ZINGA 的抗腐蚀期限取决于涂层的厚度和在环境中暴露条件。然而， ZINGA 可
以方便地进行再次涂装和修补，它不像热浸镀那样对表面处理要求那样严格。


ZINGA 和传统的热浸镀主要的不同点是，它可以单个人用喷涂、刷涂、雾化喷涂等方
式现场施工，而热浸镀则只能在固定的车间里进行，并且要受到浸槽大小以及高温等
条件的限制。 ZINGA 可以在潮湿的表面上使用而不改变其保护能力。 ZINGA 可以和
其它金属体系及与热浸镀结合使用。在 ZINGA 涂装施工前，对金属表面的喷砂净化
不是必需的。即使以前涂装的锌完全消耗掉后， ZINGA 同样可以对金属表面再次施
工进行阴极保护。热浸镀要求对涂装过的油漆进一步处理后使用，而 ZINGA 则不要
求对涂装过的表面进行任何特殊的处理。

4.2 ZINGA 和真空镀膜法的比较

表面处理对于真空镀膜法不仅非常重要而且必不可少。真空镀膜法要求对干净的金属
表面在进行研磨喷砂净化，而且要求表面的网纹至少 50 μm 。它必须在喷砂净化后
尽快进行，最好在 30 min 内潮气进入喷砂处理的表面前进行。这意味着真空镀膜法
不能在湿度较高的雨雾环境中进行。它还要求保持洁净，最少离焊接点 5 cm 远，这
样可以避免锌受到焊接的影响。因为真空镀膜是有空隙的，因此先使用 1 或 2 层罩
面漆形成 20 ～ 40 μm 厚的干膜稳定层是必要的。

4.3 双层体系

在防腐蚀涂料领域，最常见的镀锌、真空涂锌、富锌涂料等涂锌表面都是很成功的，
然而在它们涂装的表面有大片的不规则裸露和剥落，这种现象也是常见的。富锌涂料
对大多数非化学环境是适合的。然而，当期望有超长的使用寿命、高质量的装饰外观
以及耐化学品性时，应用单一锌涂层的涂料体系就不能满足这些要求。可以看出这些
情形有机或无机富锌涂料以及锌镀和锌喷涂使用纯锌保护的缺陷。


在恶劣的环境中，需要使用合适的保护性面涂层来保护构件及锌涂膜。这样锌涂层就
能专用于对金属的保护，而不会被气候环境破坏浪费。这种外加的保护性涂膜，特别
是涂于镀锌或无机锌涂层上的，常被称为双层体系。这种体系提供了涂层腐蚀保护的
协同作用。


在含有氯化物和硫化物的环境中，会形成溶于水的氯化锌和硫酸锌盐。锌层继而会转
化为可溶性的锌盐，会被水冲洗掉，直到锌全部损耗掉。因此，必须有合适的面涂层
阻止这种现象发生，形成有效的抗腐蚀体系。在具有破坏性的腐蚀环境中，镀锌或无
机富锌漆涂装的钢铁，几年内就开始生锈。直接施工在金属上的有机涂料效果也不是
太好。但是，将镀锌和无机涂层结合在一起，就能够维持结构完整性和外观，可以使
用 20 年甚至更久。涂装的颜色可以是灰色，镀锌钢的外观转变的大块颜色或者是那
些按照安全颜色标准构件要求涂装的颜色。

包括镀锌和无机锌涂料在内的施工中，好的表面处理都是必不可少的。锌的氧化作用
使镀锌构件的表面形成了一层钝化膜。另外，加工的金属在冷水中淬火可以提高其纯
度。经过数天，氧化膜和氢氧化膜开始形成。镀锌或无机锌涂装金属的使用寿命取决
于水的冲洗压力、酸洗、喷砂处理以及所使用的合适底漆和保护涂料体系。


合适的涂料体系的选择和表面处理同样重要。典型的双层体系包括底漆和面漆，如果
有必要的话，还要用二道底漆。在最近的介绍中，还使用了底面两用漆。和其它涂料
的施工情况一样，这种类型体系的选择取决于特殊的性能要求和环境因素。配制普通
涂料用的丙烯酸、乙烯、环氧和聚氨酯树脂也常用于双层体系中。在镀锌和富锌涂料
涂装钢铁时，传统的醇酸树脂和溶剂型油基漆不能用作底漆、二道底漆和面漆。由于
锌产生的碱性表面会导致涂料的皂化，结果，初期涂层虽然有令人满意的附着力，但
粉化、剥落很早就发生了。


对于 ZINGA 的双层体系，其使用寿命等于两种保护期限的和再乘以一个系数，根据
因素的不同该系数大小为 1.5 ～ 2.5 。用公式表示：


ZINGA 的使用寿命 + 面漆的使用寿命 =N

N 再乘以一个大小为 1.5 ～ 2.5 的系数，就等于 ZINGA 双层体系的使用寿命。


6 结论

本文探讨了不同形式的锌在腐蚀保护中的优点。不能简单地说哪一种形式的锌是最好
的，还没有发现哪一种能在任何条件都适用。在耐腐蚀性能上，所举的大多数材料基
本相同。每一种工艺程序都是既有优点又有缺点，热浸镀有一定的局限性，而真空镀
膜法又要求对金属物质表面作严格的预处理。 ZINGA 是一种灵活有效的新方法。在
对每一个项目评估时，要在特定的腐蚀环境中对构件的大小、本性、组成和设计寿命
做出特定的评价。最重要的是，如果 pH 值在 6 ～ 10.5 这个范围以外，对于所有
的工艺过程面漆都是必需的，并且预先涂装面漆比以后再涂经济划算。