讨论一下单螺杆和封双螺杆机组的特点有那些不同?

转载：
双螺杆压缩机与单螺杆压缩机之比较
一• 力平衡方面
单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。
双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。
二• 制造成本方面
单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。
双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。
三• 可靠性方面
单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。
双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间可达 4 ～ 8 万小时。
四• 效率方面
在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
五• 噪音和振动方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同。
六• 加工设备方面
单螺杆压缩机：没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。
双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。
七• 操作和维护方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常操作和维护基本相同。
八• 适用性方面
单螺杆压缩机：适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。
双螺杆压缩机：由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不能超过 4.5MPa 。
该资讯的关键词为:制冷压缩机、压缩机、螺杆式压缩机

双螺杆压缩机优点：
可靠性高
运动部件大大少于活塞压缩机，仅1/10
效率高
对湿气压缩不敏感，可使用满液式换热器
维护方便
压缩机自动化程度高
动平衡性好
运转平稳，振动小
适应性好
可用于多种工质，广泛应用于冷冻冷藏、制冰、民用及商用空调、工业制冷


双螺杆压缩机缺点：
造价高
需要专用设备加工，要求加工精度高
不能用于高压场合
受转子刚度和轴承寿命的限制，只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa
受力不平衡
气体压力产生的径向力无法平衡,轴向力靠衡活塞平衡
对油的依赖性大
金属和金属的啮合

单螺杆原理：
一个主动转子与两个星轮啮合旋转时产生周期性容积变化
压缩机为开启式、半封闭式
齿数比为6:11，星轮转速（约1570RPM）远较双螺杆低得多

单螺杆压缩机优点：
结构合理，具有理想的力平衡性
星轮对称布置，径向力平衡
轴向引气通道，轴向受力平衡
轴承寿命长，排气压力可达5.6MPa
单机容量大，无余隙容积
螺杆上每个槽在一转上均被使用2次
压缩机尺寸更小
理论上不存在余隙容积
噪声低，振动小
受力平衡，振动小
异形消声器

单螺杆压缩机缺点：
精度要求高
啮合副与机壳的几何尺寸和相互位置精度要求高
需要专用设备加工
两极容量发展受限
由于精度要求高，向大容量和小容量两极发展受到技术限制
容量过小，加工位置空间小，易产生让刀和振动
容量过大，热变形量大，啮合间隙难以控制



单螺杆压缩机 100,000 h 的轴承寿命，维修周期一般为：40,000h
双螺杆压缩机 40,000 h的轴承寿命维修周期一般为：15,000-20,000h