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求教:高强螺栓施工技术
求教:高强螺栓施工技术
摩擦型高强螺栓施工的工艺\质量控制,请各位老师不吝赐教!!
发布于
2005-09-05 16:36:05
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(3 )
gxy8891
Tch按下式计算:
Tch=K×P×d
式中 Tch棗 检查扭矩(N·m);
K棗 扭矩系数;
P棗 强度螺栓设计预拉力;
d棗 高强度螺栓公称直径。
如发现有不符合规定的,应再扩大检查10%,如仍有不合格者,则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
扭矩检查应在螺栓终拧1h以后,24h之前完成。
3.7.2.3 用塞尺检查连接板之间间隙,当间隙超过1mm的,必须要重新处理。
3.7.2.4 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致,检查垫圈方向是否正确。
4.1 保证项目:
4.1.1 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件,应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法:逐批检查质量证明书和出厂检验报告。
检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB 3633一83规定。
4.1.2 高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。
检验方法:检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告,检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产,同环境条件下保存,以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组,取其平均值。
4.1.3 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验,其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法:检查扭矩系数复验报告,复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
4.1.4 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺,焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。
检验方法:观察检查。
4.1.5 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定,螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205?5)的规定后,方可进行终拧。
检验方法,检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
4.1.6 高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔,不得强行敲打。
检验方法:观察检查。
4.2 基本项目:
4.2.1 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量:
合格 螺栓穿入方向基本一致,外露长度不应少于2扣。
优良 螺栓穿入方向一致,外露长度不应少于2扣,露长均匀。
检查数量:按节点数抽查5%,但不少于10个节点。
检验方法:观察检查。
4.2.2 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量:
合格:螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后,符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB 50205?5)的规定。
优良:螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准(GB50205?5)的规定。
检查数量:按节点数抽查10%,但不应少于10个节点;每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%,但不应少于2个。
当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时,应扩大抽查该节点螺栓数的20%,当仍有不合格时,应将该节点内螺栓全数检查;当仍有不合格时,应扩大抽查节点数的20%;当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。
5.1 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
5.2 已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐,防止油、尘土污染。
5.3 已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。
6.1 高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行,以免影响施工质量。
6.2 大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出,最好用多少领多少,当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天,应该如数退回库房,以备第二天继续使用。
6.3 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时,一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间,一定要清理干净后才能安装。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 高强度大六角头螺栓的出厂合格证。
7.2 高强度大六角头螺栓的复验证明。
7.3 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。
7.4 施工用扭矩扳手的检查记录。
7.5 施工质量检查验收记录。
2005-09-06 00:13:06
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gxy8891
作业准备 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓紧固 →
检查验收
3.2 作业准备:
3.2.1 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具,主要应对施工扭矩的校正,就是对所用的扭矩扳手,在班前必须校正,扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。
3.2.2 大六角头高强度螺栓长度选择,考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差,有时材料代用又多是以大代小,以厚代薄居多,所以连接总厚度增加3~4mm的现象很多,因此,应选择好高强度螺栓长度,一般以紧固后长出2~3扣为宜,然后根据要求配好套备用。
3.3 接头组装:
3.3.1 对摩擦面进行清理,对板不平直的,应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥,孔的周围不应有毛刺,应对待装摩擦面用钢丝刷清理,其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
3.3.2 遇到安装孔有问题时,不得用氧-乙炔扩孔,应用扩孔钻床扩孔,扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
3.3.3 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实,对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按表5-11的规定处理。
接触面间隙处理 表5-11
项目 示 意 图 处 理 方 法
1 t<1.0mm时不予处理
2 t=1.0~3.0mm时,将厚板一侧磨成1∶10 的缓坡,使 间隙小于1.0mm
3 t<3.0mm时加垫板,垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层,垫板材质和摩面处理方法应与构件相同
按表5-11中的规定控制间隙,能保证连接后结构件传力均匀。
3.4 安装临时螺栓:
3.4.1 钢构件组装时应先安装临时螺栓,临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替,临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3,不能少于 2个。
3.4.2 少量孔位不正,位移量又较少时,可以用冲钉打入定位,然后再上安装螺栓。
3.4.3 板上孔位不正,位移较大时应用绞刀扩孔。
3.4.4 个别孔位位移较大时,应补焊后重新打孔。
3.4.5 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
3.4.6 安装螺栓达到30%时,可以将安装螺栓拧紧定位。
3.5 安装高强度螺栓:
3.5.1 高强度螺栓应自由穿入孔内,严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
3.5.2 高强度螺栓的穿入方向应该一致,局部受结构阻碍时可以除外。
3.5.3 不得在下雨天安装高强度螺栓。
3.5.4 高强度螺栓垫圈位置应该一致,安装时应注意垫圈正、反面方向。
3.5.5 高强度螺栓在检孔内不得受剪,应及时拧紧。
3.6 高强度螺栓的紧固:
3.6.1 大六角头高强度螺栓全部安装就位后,可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行,即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧,初拧扭矩应为标准轴力的60%~80%,具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大,螺栓布置间距较大时,初拧轴力应大一些为好。
3.6.2 初拧紧固顺序,根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定,一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行;或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时,如从两端向中间紧固,有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴,从而失去了部分摩擦传力作用。
3.6.3 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记,防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色,终拧结束后用一种颜色,加以区别。图5-1,是高强度螺栓初拌和终拧的标记。
图5-1 高强度螺栓初、终拧
3.6.4 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响,使扭矩系数发生变化,故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
3.6.5 凡是结构原因,使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致,当拧紧螺栓时,只准在螺母上施加扭矩,不准在螺杆上施加扭矩,防止扭矩系数发生变化。
3.7 大六角头高强度螺栓检查验收
3.7.1 施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行,具体工艺检查内容有以下几项:
3.7.1.1 是否用临时螺栓安装,临时螺栓数量是否达到1/3以上。
3.7.1.2 高强螺栓的进入是否自由进入,严禁用锤强行打入。
3.7.1.3 高强度螺栓紧固顺序正确与否,紧固方法是否正确。
3.7.1.4 抽检测定扭矩扳手的扭矩值,是否在设计允许范围之内。
3.7.1.5 检查连接面钢板的清理情况,保证摩擦面的质量可靠。
3.7.2 大六角头高强
2005-09-06 00:13:06
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zhfan1976
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Tch按下式计算:
Tch=K×P×d
式中 Tch棗 检查扭矩(N·m);
K棗 扭矩系数;
P棗 强度螺栓设计预拉力;
d棗 高强度螺栓公称直径。
如发现有不符合规定的,应再扩大检查10%,如仍有不合格者,则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
扭矩检查应在螺栓终拧1h以后,24h之前完成。
3.7.2.3 用塞尺检查连接板之间间隙,当间隙超过1mm的,必须要重新处理。
3.7.2.4 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致,检查垫圈方向是否正确。
4.1 保证项目:
4.1.1 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件,应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法:逐批检查质量证明书和出厂检验报告。
检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB 3633一83规定。
4.1.2 高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。
检验方法:检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告,检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产,同环境条件下保存,以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组,取其平均值。
4.1.3 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验,其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法:检查扭矩系数复验报告,复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
4.1.4 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺,焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。
检验方法:观察检查。
4.1.5 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定,螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205?5)的规定后,方可进行终拧。
检验方法,检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
4.1.6 高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔,不得强行敲打。
检验方法:观察检查。
4.2 基本项目:
4.2.1 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量:
合格 螺栓穿入方向基本一致,外露长度不应少于2扣。
优良 螺栓穿入方向一致,外露长度不应少于2扣,露长均匀。
检查数量:按节点数抽查5%,但不少于10个节点。
检验方法:观察检查。
4.2.2 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量:
合格:螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后,符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB 50205?5)的规定。
优良:螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准(GB50205?5)的规定。
检查数量:按节点数抽查10%,但不应少于10个节点;每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%,但不应少于2个。
当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时,应扩大抽查该节点螺栓数的20%,当仍有不合格时,应将该节点内螺栓全数检查;当仍有不合格时,应扩大抽查节点数的20%;当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。
5.1 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
5.2 已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐,防止油、尘土污染。
5.3 已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。
6.1 高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行,以免影响施工质量。
6.2 大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出,最好用多少领多少,当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天,应该如数退回库房,以备第二天继续使用。
6.3 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时,一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间,一定要清理干净后才能安装。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 高强度大六角头螺栓的出厂合格证。
7.2 高强度大六角头螺栓的复验证明。
7.3 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。
7.4 施工用扭矩扳手的检查记录。
7.5 施工质量检查验收记录。
检查验收
3.2 作业准备:
3.2.1 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具,主要应对施工扭矩的校正,就是对所用的扭矩扳手,在班前必须校正,扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。
3.2.2 大六角头高强度螺栓长度选择,考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差,有时材料代用又多是以大代小,以厚代薄居多,所以连接总厚度增加3~4mm的现象很多,因此,应选择好高强度螺栓长度,一般以紧固后长出2~3扣为宜,然后根据要求配好套备用。
3.3 接头组装:
3.3.1 对摩擦面进行清理,对板不平直的,应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥,孔的周围不应有毛刺,应对待装摩擦面用钢丝刷清理,其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
3.3.2 遇到安装孔有问题时,不得用氧-乙炔扩孔,应用扩孔钻床扩孔,扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
3.3.3 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实,对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按表5-11的规定处理。
接触面间隙处理 表5-11
项目 示 意 图 处 理 方 法
1 t<1.0mm时不予处理
2 t=1.0~3.0mm时,将厚板一侧磨成1∶10 的缓坡,使 间隙小于1.0mm
3 t<3.0mm时加垫板,垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层,垫板材质和摩面处理方法应与构件相同
按表5-11中的规定控制间隙,能保证连接后结构件传力均匀。
3.4 安装临时螺栓:
3.4.1 钢构件组装时应先安装临时螺栓,临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替,临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3,不能少于 2个。
3.4.2 少量孔位不正,位移量又较少时,可以用冲钉打入定位,然后再上安装螺栓。
3.4.3 板上孔位不正,位移较大时应用绞刀扩孔。
3.4.4 个别孔位位移较大时,应补焊后重新打孔。
3.4.5 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
3.4.6 安装螺栓达到30%时,可以将安装螺栓拧紧定位。
3.5 安装高强度螺栓:
3.5.1 高强度螺栓应自由穿入孔内,严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
3.5.2 高强度螺栓的穿入方向应该一致,局部受结构阻碍时可以除外。
3.5.3 不得在下雨天安装高强度螺栓。
3.5.4 高强度螺栓垫圈位置应该一致,安装时应注意垫圈正、反面方向。
3.5.5 高强度螺栓在检孔内不得受剪,应及时拧紧。
3.6 高强度螺栓的紧固:
3.6.1 大六角头高强度螺栓全部安装就位后,可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行,即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧,初拧扭矩应为标准轴力的60%~80%,具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大,螺栓布置间距较大时,初拧轴力应大一些为好。
3.6.2 初拧紧固顺序,根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定,一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行;或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时,如从两端向中间紧固,有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴,从而失去了部分摩擦传力作用。
3.6.3 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记,防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色,终拧结束后用一种颜色,加以区别。图5-1,是高强度螺栓初拌和终拧的标记。
图5-1 高强度螺栓初、终拧
3.6.4 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响,使扭矩系数发生变化,故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
3.6.5 凡是结构原因,使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致,当拧紧螺栓时,只准在螺母上施加扭矩,不准在螺杆上施加扭矩,防止扭矩系数发生变化。
3.7 大六角头高强度螺栓检查验收
3.7.1 施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行,具体工艺检查内容有以下几项:
3.7.1.1 是否用临时螺栓安装,临时螺栓数量是否达到1/3以上。
3.7.1.2 高强螺栓的进入是否自由进入,严禁用锤强行打入。
3.7.1.3 高强度螺栓紧固顺序正确与否,紧固方法是否正确。
3.7.1.4 抽检测定扭矩扳手的扭矩值,是否在设计允许范围之内。
3.7.1.5 检查连接面钢板的清理情况,保证摩擦面的质量可靠。
3.7.2 大六角头高强