离心泵的机械密封和工作原理

离心泵的机械密封和工作原理 离心泵的密封环

具有导叶装置的泵体：泵体为旋转体形状，泵体内安放叶轮的外围有数个导叶片构造的流道。
双层泵体：在一般 不锈钢离心泵体外再加一个圆筒形外壳的泵体称为双层泵体。
③密封环密封环又叫口环，一般装在泵体上，与叶轮吸入口外圆构成很小间隙(图1-17)。由于泵体内液体压力较吸入口压力高，所以泵体内的液体总有流向叶轮吸入口的趋势。密封环主要作用就是防止叶轮与泵体之间的液体漏损。密封环还起到承受摩擦的作用，当问隙磨大后可更换新的密封环而不使叶轮和泵体报废，以延长它们的寿命，所以密封环是泵的易损件。密封环和叶轮吸入Ll外圆间隙一般为0.1～0.5mm。
④轴封装置 在 离心泵中，旋转轴从固定的泵体中伸出，为了防止 立式离心泵体内的高压液体漏出，同时防止空气进入泵体内，所以设有密封装置。通常把轴和泵体间的密封称为轴封装置。轴封装置主要有填料密封、机械密封和浮动环密封三种。

填料密封主要由填料箱、填料、水封环、填料压盖等组成(图1-18)。它主要靠泵轴外


图1—18填料密封
1填料压盖；2水封环；3填料；4填料箱表面和填料接触达到密封。填料又叫盘根，它是一种石墨或黄油浸透的棉织物及石棉，有的
是金属箔包石棉芯子等。密封的严密性可用松紧填料压盖的方法来调节。
机械密封又叫端面密封，如图1—19所示。机械密封主要靠静环和动环的端面摩擦来密封。机械密封比填料密封的密封性好，泄漏少，寿命长，功率消耗小。但机械密封制造较复杂，精度要求高，价格贵，同时安装技术要求也较高。
浮动环密封是借助浮动环端面、浮动套(支承环)端面在液体压力和弹簧力(有的不用弹簧)的作用下，使液体得到径向密封(图1—20)。密封液体只能在轴向从浮动环与轴(轴套)间的狭窄间隙中通过。而轴向密封则是借轴外圆表面与浮动环内表面所形成的狭窄缝隙所产生节流作用降低压力达到密封的。流体动力的支承力可使浮动环自由浮动，自动调中心，运行可靠，泄漏量介于前两种密封形式之间。这种密封一般在高温高压下采用。

图1 19 离心泵 机械密封