网架施工组织设计

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第一章 工 程 概 况 1.1工程简介
本工程为不锈钢门厅网架结构工程。
该工程采用下弦柱点支撑，正放四角锥形式，总投影面积为36.84㎡。
1.2制作与加工特点
本工程在制作工序上要合理安排，确保每一道工序的正常进行。
首先各杆件的下料尺寸一定要精确无误，并将焊接收缩量等影响尺寸的因素考虑进去。螺栓球加工削面尺寸要精确，角度误差控制在6159以内。螺栓、封板、锥头、套筒、顶丝等零部件要按照相应的标准及规范进行验收，确保网架质量。
1.3网架的设计、制作与施工、验收必须遵守以下规范：
《网架结构与施工规范》JGJ7—91；
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91；
《钢结构设计规范》GBJ17—88；
《钢网架行业标准》JGJ75.1—75.3—91；
《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939；
《建筑结构荷载规范》GBJ9—87。
第二章 制作与加工
2.1加工范围
2.1.1本工程为不锈钢网架工程,材料进厂要保证材质符合设计要求。
2.1.2材料备料为合同签订预付款到位后 5日内备齐，然后开始按图组织生产加工，加工为 5天；网架在安装现场加工，工期为 5天，保证在合同规定的期限内完工。
2.2作业程序
材料进厂检验、放样、量料、切割、点焊、焊接、检验、产成品矫正、编号、标记、堆放、运输。
2.3杆件的加工操作规程：
2.3.1钢管的初始弯曲应小于下料长度的1‰，否则机械校直后再下料。
2.3.2下料长度误差小于61㎜。刀口垂直度误差应小于0.5㎜。
2.3.3下料后的杆件按工程图（作业计划）编号分类堆放。各种规格的钢管应有明显标记，避免混乱。
2.4点焊
2.4.1点焊应在点焊工装上进行定位点焊，并遵守如下规定：
A、 焊前打磨钢管、封板、锥头之毛刺、飞边。复查焊区破口情况并确认符合要求。
B、 严格对照施工图（作业计划）校对杆件两端的高强度螺栓与封板（锥头）是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正。
C、 封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行拼装，过盈量大的封板，锥头应经修整后再行拼装。
D、 定位点焊必须由合格工施焊，其人员不得施焊。所用焊材必须与正施焊焊材一致。当管径小于76㎜时，应该匀点焊4—5处，焊点的长度为15—20㎜。厚度不超过管壁2/3焊点应圆滑过渡。
E、 点焊宜采用直径不大于3.2的焊条。焊接电流应稍大，采用短焊操作。焊后应清除熔渣，对有开裂或熔合不良等缺陷，应打磨后重焊。
2.5施焊
2.5.1施焊应在专用的滚动焊接架上进行。
焊接参见下表：
钢管壁厚（㎜） 焊条直径（㎜） 电流强度（A） 焊接层数（层）
[3 3—2 80—120 2
3—4 3.2 80—120 2
5—6 4 120—160 2
6—8 4 120—160 2—3
8—10 4 120—160 2—3
10—15 5 170—220 3—4
2.5.2多层焊接层有冷却的规定：
A：管径f89以下的杆件,每批每层焊完后分批冷却；
B：管径f89以上的杆件,每批每层焊完后调头冷却；
C：不允许一层焊完后不经冷却立即焊接下一层，以防过烧。
受压杆件允许有接头，一根钢管只允许有一个接头，接头套管长度不小于二倍钢管直径。
每根杆件焊完后应清除熔渣及飞溅物，自检后应在指示部位打上钢印工号，经专检合格后方可进入下一道工序。