砖胎膜

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施工技术交底记录 施管表5
2007年 6 月 11日
工程名称 改造工程 分部工程 混凝土工程
分项工程名称
交底内容：
1．浇筑前仔细核对模板尺寸、位置，在底板内按5米见方布置钢筋桩控制高程。
2．对照图纸检查橡胶止水带，止水钢板位置是否正确，加固是否牢固。
3．浇筑混凝土前，应清除浇筑范围内垃圾、泥土，用水冲洗干净并充分湿润。
4．本工程底板、外墙混凝土为C30，抗渗等级S6，底板上层保护层厚度35mm，下层保护层厚度40mm。靠近外墙6米范围内底板砼厚70cm，中间底板砼厚40cm，底板腋角上1.2米外墙与底板一同浇筑，墙顶面按施工缝处理。
5．底板砼一次浇筑不分层；1.2米高外墙浇筑分3层浇筑每40cm一层。底板砼浇筑从一边向另一边进行，推延浇筑线保证不出现冷缝(施工缝)，砼衔接均处于初凝前状态，控制在2小时以内。1.2米高外墙浇筑顺序为:先浇筑墙下底板，振实底板砼，停歇1小时在分层浇筑以上墙体，墙体砼振捣要分层进行，每层振捣要插入下层10cm，使上下层结合紧密。
6．振捣时振捣棒要做到“快插慢拔”，无露振。视混凝土表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒注意不紧靠模板、止水钢板。
7.完全缝处混凝土浇筑过程中要细心观察保证不变位。应先浇筑止水带下层砼，待下层砼振捣密实后，浇筑止水带上层砼时，注意上层砼浇筑要及时，保证在下层砼初凝之前完成，砼本身密实，顶面找平磨光，不留绕渗通道。
8．浇筑混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、止水带，止水钢板的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
9、砼收水时，严格按标高进行。收水工作要及时，收水至少三遍以防止出现收缩裂缝。为保证表面平整度，收水时用三米铝合金直尺作刮尺，标高控制精度±10mm，平整度控制在10mm。
10、砼浇注完成后12小时后拆模，并及时用塑料薄膜覆盖，洒水养生，养护不少于14天。塑料薄膜必须铺到混凝土的整个表面，薄膜边缘可用砂袋或木条压住。派人每天洒水两次，保持砼表面湿润。
11.试块制作
11.1强度试块
每工作班不少于一组，每组三块；
每100m3混凝土不少于一组，每组三块；
11.2抗渗试块：
每块底板不少于一组，每组六块。
12.安全要求
所有施工人员必经过合格的职业培训，并保证在施工中所采用的工具和工作程序是正确的。使用振动棒应穿胶鞋。使用插入式振捣器时，一人操作、一人掌握开关相配合，自然垂入混凝土中，拉管要慢，防止脱管、漏电，振捣器不准放在初凝混凝土上和脚手架通道上减振，振捣器外壳保持清洁，以免妨碍电机散热。





交底单位 接收单位
交底人 接收人