锅炉专业施工组织设计

锅炉专业施工组织设计


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编制时间 2005年12月18日
目 录
第1章 编制依据 3
第2章 工程概况 3
1. 锅炉形式及设计特点 3
2. 锅炉供货范围 4
3. 锅炉及辅助设备规格型号 4
4. 系统及主要设备介绍 8
第3章 锅炉工程施工项目 16
第4章 施工平面布置 16
1. 施工平面布置图 16
2. 吊机布置情况 17
3. 场地道路布置、使用时间及用途 17
第5章 主要施工方案 18
1. 施工方案及作业指导书编制计划 18
2. 各项目施工方案概况 19
3. 锅炉部件的焊接 27
4. 缓装区 34
5. 锅炉整体水压试验 34
6. 锅炉酸洗、冲管及辅机各分部试运转 36
第6章 施工进度安排及实施 36
1. 工程节点 36
2. 辅助项目开工时间 36
3. 保证施工进度的外部条件 38
4. 抢抓进度的措施 38
第7章 施工机具和物质供应计划 42
1. 大型施工机具配备计划 42
2. 中小型施工机具配备计划 42
3. 施工图纸、资料交付进度 43
4. 锅炉设备交货计划 45
第8章 劳动力计划 46
1. 机构设置 46
2. 人员设置 47
第9章 施工质量 47
1. 质量管理网络 48
2. 施工质量依据 48
3. 保证施工质量的措施 49
第10章 安全文明施工和环境控制 50
1. 安全和环境管理网络 50
2. 安全文明施工的特点 52
3. 保证安全文明施工和环境控制的措施 52
第11章 附图 54



第1章 编制依据
1、电建一公司发耳电厂4×600MW机组新建工程施工组织总设计
2、盘南电厂4×600MW机组工程锅炉专业施工组织设计。
3、电力部颁布的《施工组织设计守则》
4、上锅提供的设计文件及设备图纸
5、西南电力设计院提供的设计文件及设计图纸
6、锅炉辅机设备技术协议书
7、上锅厂锅炉安装说明书
8、电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）
9、火力发电厂焊接技术规程（DL/T869—2004）
10、焊接工艺评定规程（DL/T868—2004）
11、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇、焊接篇）
12、电力建设安全工作规程（2002版）
13、钢结构工程施工质量验收规范
14、职业卫生安全管理标准（OHSMS）

第2章 工程概况
1、锅炉形式及设计特点：
为亚临界压力一次中间再热控制循环汽包锅炉，摆动式燃烧器调温、四角布置、切向燃烧、正压直吹式制粉系统、单炉膛、П型露天布置、平衡通风、固态排渣。

锅炉主要界限尺寸：
名 称 单 位 数 据
锅炉深度 mm 48850
锅炉宽度(外侧柱) mm 40000
锅炉宽度(内侧柱) mm 25200
锅筒大板梁高度 mm 86500
炉膛宽度 mm 19558
炉膛深度 mm 16940.5
锅筒中心线标高 mm 74200
顶棚标高 mm 73200
水平烟道深 mm 8548
尾部竖井烟道深 mm 13908
水冷壁上集箱标高 mm 74200
水冷壁下集箱标高 mm 7730

2、锅炉供货范围
（1）锅炉厂部分：锅炉本体及附属管道；
（2）锅炉辅机部分：启动锅炉、空预器、磨煤机、引风机、送风机、一次风机、火检风机、密封风机、给煤机、疏松机、辅机附属设备和管道等；
3、 锅炉及辅助设备规格型号
（1）锅炉主要参数
A、锅炉参数：型号SG2028/17.5—M9XX
主要参数 单位 BMCR(VWO) BECR(HTA)
锅炉蒸发量 t/h 2028 1771
过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 17.50 17.17
过热器出口蒸汽温度 ℃ 541 541
再热蒸汽流量 t/h 1677.7 1512
再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 3.84 3.5
再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 3.64 3.33
再热器进口蒸汽温度 ℃ 323 317.5
再热器出口蒸汽温度 ℃ 541 541
省煤器进口给水温度 ℃ 279 272

（2）辅助设备规格、型号及制造厂
A、名称：启动锅炉
制造厂：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
数量：1台

B、名称：电子称重式给煤机
制造厂：沈阳华电电站装备有限公司
型号： GM-BSC21-26
数量：6台/炉
电机与给煤机配套发货
C、名称： 中速磨煤机设备(采用静态分离器)
制造厂：北京电力设备总厂
型号： ZGM113N
数量： 6台/炉
电机型号：YMKQ600-6

D、名称：送风机
制造厂：沈阳市鼓风机通风设备有限责任公司
型号： ASN-2800/1400
数量：2台/炉
电动机型号： YKK630-6G-W
电动机制造厂：沈阳电机厂

E、名称：引风机
制造厂：成都电力机械厂
型号： AN40e6（V13+4°）
数量： 2台/炉
电动机型号： YKK1000-10G-W
电动机制造厂：沈阳电机厂

F、名称：一次风机
制造厂：上海鼓风机厂
数量： 2台/炉
型号： PAF19.5-15-2；
电动机型号：YKK710-4G-W
电动机制造厂：沈阳电机厂

G、名称：容克式空预器
制造厂： 上海锅炉厂
型号：2-32VI（T）-2080SMRC
数量：2台/炉

H．密封风机
制造厂：沈阳高科电力设备有限公司
型号：MF9-25-14NO.13D
数量：2台/炉
电动机型号：Y315L2-4

I、名称：刮板捞渣机、碎渣机
制造厂：青岛四洲电力设备有限公司
数量： 1套/炉

J、名称：暖风器疏水箱
制造厂：无锡市华东电力设备有限公司
数量： 2套/炉
暖风器疏水箱，数量：1台/炉
暖风器疏水泵：数量：2台/炉
K、定期排污扩容器
制造厂：无锡市华东电力设备有限公司
数量： 1台/炉

4、系统及主要设备介绍
（1） 钢结构概况
钢架共有33根立柱，分别布置在3~7轴线和H~N排之间，最大宽度（B3~B7轴线）为40m，深度为（H~N排柱）48.85m，锅炉主钢柱分为八层。顶部大板梁布置在H、J、K、L、N排，大板梁顶部标高为86.5m。
全炉的扶梯、平台、栏杆和部分平台梁及屋顶立柱的连接采用焊接连接。
锅炉为露天布置，顶部设有大屋顶（炉顶支撑），还设有汽包小室。各层钢结构顶部标高分别为16.35m、34.8m、49m、64m、80m，其中84.8m层为受压件支吊平面，运转层标高为16.35m。
（2） 承压部件概况
A、水汽系统：
a、汽包：
汽包重量约为225吨，总长度约为28300mm，内径1743mm,布置于3～7轴线，H～J排之间的区域内，距H柱距离2440mm，就位标高74200mm。
b、省煤器系统：
省煤器布置于锅炉的后烟井低温过热器下面，两组布置，采用光管蛇形管，管子规格为Φ51×6mm，材料SA-210 C，共169排，每排由三根并联蛇形套管组成。顺列布置，横向节距为115mm，纵向节距为102mm。省煤器由吊板和管夹支吊，分别承载于三只省煤器中间集箱下，分三列悬吊，每列再通过省煤器中间集箱上的64根悬吊管悬吊承载，悬吊管规格为Φ60×10mm，共192根，材料SA-210 C，悬吊管内的冷却介质来自省煤器。
c、水冷壁系统：
锅炉控制循环系统由锅筒、集中下降管及下水连接管、炉膛水冷壁管及汽水引出管组成。
锅筒内炉水进入布置于锅筒底部的3路共40件，吸入母管与散管连接引入水冷壁下集箱，形成控制循环系统，然后进入水冷壁上升管。水冷壁管为Φ51×6.5（SA-210C）的光管和内螺纹管，节距为63.5mm，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛折烟角由节距为76.2mm，外径为Φ63.5mm的内螺纹管加扁钢焊接而成。炉膛延伸侧墙采用Φ63.5光管，节距为127mm组成膜式壁。后水冷壁通过47根外径为Φ63.5mm的内螺纹管作为悬吊管，支承炉膛后墙的全部重量。后水拉稀管上集箱管桩与拉稀管散管共192根对接。
B、过热器系统：
过热器受热面由四部份组成，第一部份包括了顶棚、后竖井包墙；第二部份是布置在后竖井后烟道内的水平对流过热器；第三部份是位于炉膛上部的屏式过热器；第四部份是位于折焰角上方的的末级过热器；
过热器系统按蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器及末级过热器。按烟气流程依次为：屏式过热器、高温过热器、低温过热器。
整个过热器系统布置了两次左右交叉，低温过热器出口至分隔屏过热器进口，后屏过热器出口至末级过热器进口分别进行了一次左右交叉，有效的减少了烟气侧流过锅炉宽度上的不均匀的影响。锅炉设有两级四点喷水减温，每级喷水分两侧喷入，每侧喷水均可单独地控制，通过喷水减温可有效减少左右两侧蒸汽温度偏差。
a、顶棚及后竖井包墙过热器
顶棚前后两部分，前部构成炉膛及水平烟道顶部，后部构成后烟井顶部。前炉顶管共154根，每根由前后不同管径的两段构成。前段Φ57×6.5，材料15CrMoG，后段Φ51×6，材料15CrMoG，节距127mm,采用分段鳍片散装管。管子上焊有支承吊耳，前部炉顶管上还设有供升降炉膛检修平台用的缆绳孔。后炉顶共128根，管径Φ63×7，材料SA-210 C，节距152mm，采用管子焊扁钢，呈膜式结构。
延伸侧墙及尾部包覆过热器包括水平烟道的两延伸侧墙及底部，后烟井的前、后及两侧墙。除后烟井前墙上部为光管外，其余均为扁钢膜式成排焊。延伸侧墙管子外径Φ57mm节距152mm，后烟井两侧墙管子外径Φ57mm，节距114mm。后烟井的炉顶及后墙上部管子外径Φ63mm，节距152mm，后烟井前墙管子外径为Φ54mm，节距均为152mm，后烟井后墙下部管子外径Φ51mm，节距为152mm，全部蒸汽包覆壁管子材料均为SA-210 C。
b、低温过热器
低温水平过热器全部布置于后烟井内省煤器上方，共分三组水平蛇形管，每组为127排，最后由垂直出口段从炉顶引出。每排蛇形管由6根并联管圈套弯，管子外径Φ57mm，横向节距152mm，在水平蛇形管最下面一组的入口端，采用了分叉管结构，水平过热器管子材料，下部及中下部管组全部为SA-210 C。上部管组及垂直段为15CrMoG。
c、分隔屏过热器
分隔屏位于前炉膛上方，沿炉宽方向布置6大片，横向平均节距为3048mm，每片又分成6小片，每小片有10根并联套管组成，管子外径为Φ57mm，材料除外三圈底部采用SA-213 TP347H外，其余均为12Cr1MoVG和15CrMoVG。分隔屏不仅吸收炉膛上部的烟气辐射热，降低炉膛出口烟温，并能分隔烟气流，降低炉膛出口烟温偏差。
d、后屏过热器
后屏位于前炉膛上方，沿炉宽方向布置25片，横向管屏节距为762mm，管子外径最大为Φ60 mm，材质有SA-213TP347H、SA-213T91、12Cr1MoVG和15CrMoVG。后屏既吸收炉膛上部的烟气辐射热，又降低炉膛出口烟温和炉膛出口烟温偏差。
e、高温过热器
高温过热器是由位于折焰角上部的一组悬吊受热管组成，共100片，管排横向节距S1=190.5mm，管子纵向节距S2=102mm，每片管屏由6根管子并联绕制而成，管子规格Φ51×7（Φ51×6），根据壁温计算，确定管子的材质为12Cr1MoVG及SA-213T91。
C、再热器系统
a、屏式再热器
屏式再热器位于折烟角水平烟道上，布置于末级再热器和屏式过热器之间，共50片，横向节距381mm，管子外径Φ63mm，材质为12Cr1MoVG及SA213 T91。
b、高温再热器
末级再热器位于折烟角水平烟道上，末级过热器之前，共76片，每片有10根管子并联套弯组成。横向节距254mm，管子外径Φ63mm，材质为12Cr1MoVG及SA213 T91。管屏管间的定位和横向定位结构与末级过热器相同。
(3)、烟风系统概况
A、燃烧器：
燃烧器布置在四角水冷壁上，共四个，以切圆的形式布置，每一个燃烧器设置A、B、C、D、E、F六层煤粉喷口；每台磨煤机提供燃料到相应的每层煤粉喷口。燃烧器的布置图中有燃烧器中心线与水冷壁的夹角（分别为45°及37°各两台），以确保能够产生的燃烧切圆在炉膛中心，燃烧器喷口可上下调节控制火焰中心的高度。
B、空气预热器
装有两台三分仓容克式空气预热器，受热面转动，高压一次风和低压二次风分隔布置，转子由一个中心筒和模式扇形分隔仓组件组成，为减少预热器的漏风，除采用双径向和双轴密封系统，并装有自动热补偿功能的密封间隙调整装置。
C、风机设备
在中部烟道下方装有2台送风机和2台一次风机，在电除尘和烟囱之间装有2台引风机。
送风机采用动叶可调轴流式，在转动过程中通过液压油站调节叶片与轮毂的角度，以达到控制风量的目的。一次风机采用离心式，为制粉系统提供输送热风。引风机采用静叶可调轴流式，通过电动执行机构调节风机前导叶开度，从而控制吸风流量。

第3章 锅炉专业施工项目
1、公用部分：启动锅炉本体及其辅机。
2、锅炉厂部分（1#、3#炉）：钢结构、平台扶梯、水冷壁、过热器、再热
器、省煤器、司水小室、炉顶垂直围墙框架、炉顶罩壳圈梁、大屋顶等。
3、锅炉辅机部分（1#、3#炉）：空预器、磨煤机、引风机、送风机、一次风机、火检风机、密封风机、给煤机、疏松机、辅机附属设备和管道等；
4、 设计院部分：
序号 图册号 图册名称 备注
1 J0305 锅炉房平台扶梯 1#、3#炉
2 J0307 锅炉房露天防护设施 1#、3#炉
3 J0402 原煤管道安装图 1#、3#炉
4 J0403 送粉管道安装图 1#、3#炉
5 J0502 冷一次风道(一)安装图 1#、3#炉
6 J0503 冷一次风道(二)安装图 1#、3#炉
7 J0504 热一次风道安装图 1#、3#炉
8 J0505 冷二次风道安装图 1#、3#炉
9 J0506 热二次风道安装图 1#、3#炉
10 J0507 安全监控系统冷却风管道安装图 1#、3#炉
11 J0508 密封风管道安装图 1#、3#炉
12 J0509 烟道安装图 1#、3#炉
13 J0602 定排扩容器有关管道安装图 1#、3#炉
14 J0603 连排扩容器有关管道安装图 1#、3#炉
15 J0905 锅炉房辅助蒸汽管道 1#、3#炉
16 J1106 过热器减温水管道安装图 1#、3#炉
17 J1107 再热器减温水管道安装图 1#、3#炉
18 J1602 暖风器疏水管道安装图 1#、3#炉
19 J1802 闭式循环冷却水管道安装图 1#、3#炉锅炉房部分
20 J2304 锅炉房压缩空气管道安装图 1#、3#炉
21 J2402 氮气管道安装图 1#、3#炉
22 J2502 油罐区管道安装图 公用系统
23 J2503 燃油泵房设备及管道安装图 公用系统
24 J2504 厂区及锅炉房燃油管道安装图 公用系统
25 J2702 锅炉房疏放水管道安装图 1#、3#炉
26 J2704 空预器冲洗水排水管道安装图 1#、3#炉
27 J2904 启动锅炉房辅助设备及平台扶梯安装图 公用系统
28 J2905 启动锅炉房冷风道安装图 公用系统
29 J2906 启动锅炉房烟道安装图 公用系统
30 J2907 启动锅炉房蒸汽、排汽管道安装图 公用系统
31 J2908 启动锅炉房给水管道安装图 公用系统
32 J2909 启动锅炉房其它管道安装图 公用系统
33 磨煤机消防蒸汽管道 1#、3#炉
34 C0201 锅炉房除渣设备布置及管道安装 1#、3#炉
35 H0501 水汽取样设备布置及管道安装图 公用系统
37 N0419 燃油泵房通风空调 公用系统
38 N0206 主厂房真空清扫 1#、3#炉锅炉房部分
39 T0219 炉前低封结构 1#~4#炉
40 T0223 锅炉运转层平台结构 1#~4#炉
41 T0225 磨煤机检修平台 1#、3#炉
42 T0226 电梯井结构 1#~4#炉
注:六道在综合处组合场按锅炉处安装方案要求由综合处制作组合成临抛待吊件。

第4章 施工平面布置
1、施工平面布置图（见附图二至附图六）。
2、吊机布置情况
（1）DBQ4000塔吊：
A、布置方案一：从1#炉固定端延伸到3#炉扩建端（B=1749.45，A=117 ~ A=420），用于吊装钢结构、本体烟道、六道、空预器、后竖井大件； 1#炉使用时间2006.2.1 ~ 2006.12.20；3#炉使用时间2007.1.1 ~ 2007.11.20 （DBQ4000塔吊从1#炉退到3#炉的条件：需占用2#炉电除尘进口烟道支架区域的时间为2006.12.21~2006.12.31，用于退塔吊和拆除轨道；DBQ4000塔吊的拆出的条件：需占用4#炉电除尘进口烟道支架区域和二公司1065平台部分组合场区域的时间为2007.11.20 ~2007.12.10，）；此布置方案的优点在于：第一，DBQ4000在1#炉的使用时间增长，提高了1#炉安装的进度；1#炉固定端的启动锅炉可以提前开工，为启动锅炉的安装创造了有利条件。第二，3＃炉的包墙、低过、空预器等均可以在电除尘区域进行组合吊装，使2#、3＃炉之间的区域及其炉后区域变得相对比较宽阔。这样既减少了对2#炉的影响，也提高了3#炉的受热面的地面组合量和安装进度。
B、DBQ4000塔吊布置方案一：仅布置在1#炉区域，则拆除工作则必须在启动锅炉基础或上部结构开工前完成，所以DBQ4000塔吊将在2006年10月就要拆除，1＃炉低过和3＃炉包墙、低过、空预器均只能用附臂吊吊装，影响了1#、3＃炉的整体安装进度；另外，3＃的包墙、低过均须摆放在2#、3＃炉之间吊装，这样在2#、3＃炉之间将有大量的待吊设备，2#、3#炉之间的区域将变得非常拥挤，此时，也是2#、3#炉安装的高峰期，这样，将严重影响2#、3#炉大件的运输和大型吊机的运转，也将会影响2#、3＃炉的安装进程。
（2）FZQ—1380附臂吊布置于1#炉固定端，使用时间2006.1.1 ~ 2007.8.31；FZQ—2000附臂吊布置于3#炉固定端，使用时间2006.11.1 ~ 2008.4.30；用于吊装钢结构、六道、锅炉金属结构、锅炉受热面；
（3）1#炉炉顶布置一台20t汽车吊；1#炉使用时间2006. 9.1 ~ 2007.5.31，用于炉顶管道穿装，悬吊管等散管穿装，配合大件吊装；3#炉炉顶扩建端分别布置一台建筑吊，使用时间2007.6.1 ~ 2008.7.30，用于炉顶压力层小支吊梁吊装，炉顶管道穿装，悬吊管等散管穿装，炉顶小室、炉顶罩壳圈梁、炉顶垂直围墙框架和大屋顶吊装，配合大件吊装；
（4）7300履带吊灵活布置于1#、3#炉尾部；用于配合吊装空预器、钢结构、六道和尾部烟道安装；
（5）汽车吊或履带吊布置于电除尘区域，使用时间2006.3.1 ~ 2007.12.31；用于钢结构、六道、本体烟道、锅炉受热面等的地面组合和配合吊装；
（6）50t汽车吊配合钢结构地面吊装，55t履带吊配合炉膛内受热面翻身；
（7）4#炉扩建端锅炉组合场（一）布置2台40t龙门吊；1#炉固定端锅炉组合场（二）布置1台20t龙门吊；1085平台锅炉组合场（三）布置1台10t龙门吊；综合处组合场1台40t龙门吊；使用时间及用途在下面的场地道路布置、使用时间及用途中说明。
3、场地道路布置、使用时间及用途
地脚螺栓区域回填前，螺栓套塑料管再用混泥土浇筑保护，避免地脚螺栓受到损伤。
（1）锅炉组合场（一）：（A=533 ~ A=655；B=1654.44 ~ B=1696.44），使用时间2005.12.1 ~ 2008.8.31； 用于锅炉大部分本体清点、通球、光谱分析、组合、钢梁立柱制作。
（2）锅炉组合场（二）：（A=119.24 ~ A=141.24；B=1586.54 ~ B=1736.54），使用时间2006.1.1 ~ 2007.12.31；用于1#炉钢结构清点、组合，吊杆清点、组装，压力层支吊梁清点，1#炉低过组合，1#炉待吊件堆放，启动锅炉组合、安装。
（3）锅炉组合场（三）：在（A=495 ~ A=595；B=1848.20 ~ B=1870.20）或1085平台脱硫区域，使用时间2006.1.1 ~ 2007.3.31；用于锅炉六道支吊架制作，运转层钢梁和电梯井制作，锅炉房平台扶梯制作，送粉管道组合，钢架平台扶梯组合，1#炉附属管道配管等。
（4）综合处组合场（150m）：3#炉附属管道配管，本体烟道组合；3#炉钢结构和平台扶梯清点、组合，3#炉低过组合；1#炉使用时间2006.4.1 ~ 2006.12.31需要30 m长的场地用于1#炉待吊件临时组合；3#炉使用时间2006.7.1 ~ 2008.5.31需要150 m长的场地。
（5）电除尘区域：用于钢结构清点，平台扶梯堆放，省煤器灰斗制作，六道待吊件短暂摆放，包墙组合。1#炉电除尘区域使用时间2006.2.1 ~ 2007.1.31，3#炉电除尘区域使用时间2006.11.1 ~ 2007.11.31。
（6）省煤器灰斗临时组合场：1#、3#炉固定端附臂吊正下方，使用时间均为一个月。
（7）送粉管、钢梁、立柱、电梯井、本体烟道等的堆放场：1#炉的堆放在1#烟囱区域；3#炉的堆放在2#烟囱区域。
（8）道路：1075 平台综合处组合场到电除尘区域的道路畅通，满足7150履带吊行走；同时用于六道、平台扶梯、钢结构、本体烟道等的转运通道。2#、3#电除尘之间道路畅通，空间宽10米，2006.10.1达到使用条件；
第5章 主要施工方案
锅炉设备及辅机的安装施工应注意参照设备生产厂家安装说明书和技术文件要求，特别是其中提到的注意事项。
1、施工方案及作业指导书编制计划（1#、3#炉）：
序号 名称 编制班组
1 锅炉钢结构及大板梁吊装方案 起重班
2 锅炉受热面吊装方案 起重班
3 锅炉水压试验方案 加热面班
4 锅炉辅机安装方案 机动班
5 锅炉安装方案 工程处
6 大板梁安装作业指导书 钢架班
7 地脚螺栓安装作业指导书 钢架班
8 钢结构安装作业指导书 钢架班
9 本体烟道安装作业指导书 钢架班
10 送粉管道安装作业指导书 钢架班
11 电梯井制作安装作业指导书 钢架班
12 烟风煤管道安装作业指导书 钢架班
13 燃烧器安装作业指导书（包含大风箱、火检风管） 钢架班
14 锅炉压缩空气管道安装作业指导书 钢架班
15 炉顶构架安装作业指导书（包含大屋顶、司水小室、炉顶罩壳圈梁、炉顶垂直围墙框架等） 钢架班
16 锅炉运转层及炉前低封制作安装作业指导书 机动班
17 容克式空预器安装作业指导书 机动班
18 磨煤机系统安装作业指导书（包含给煤机、疏松机和原煤管道） 机动班
19 燃油系统设备及管道安装作业指导书（包含水压措施） 机动班
20 启动锅炉安装作业指导书 机动班
21 炉水循环泵安装作业指导书（包含冷却水管道） 机动班
22 风机安装作业指导书（包含管道） 机动班
23 碎渣机捞渣机安装作业指导书（包含管道） 机动班
24 锅炉辅机试运作业指导书（包含所有辅机） 机动班
25 炉水循环泵及排污排水泵试运作业指导书 机动班
26 吹灰设备及管道安装作业指导书（包含蒸汽吹洗） 机动班
27 汽包及下降管安装作业指导书 加热面班
28 锅炉受热面组合作业指导书 加热面班
29 水冷壁安装作业指导书 加热面班
30 锅炉附属管路安装作业指导书（包含配管） 加热面班
31 过热器安装作业指导书 加热面班
32 再热器安装作业指导书 加热面班
33 省煤器安装作业指导书 加热面班
34 减温水管路安装作业指导书 加热面班
35 锅炉房燃油管道安装作业指导书（包含水压措施） 加热面班
36 安全阀及排汽管道安装作业指导书（包含消音器） 加热面班
37 锅炉气压试验作业指导书 加热面班
38 锅炉金属结构焊接作业指导书 焊接班
39 锅炉承压部件焊接作业指导书 焊接班
40 锅炉T91、P91管道焊接作业指导书 焊接班

注：（1）1#、3#炉必须分别进行技术交底；
（2）如3#炉与1#炉的施工方法有区别，可在技术交底中加以详细说明。
2、各项目施工方案概况
（1）钢结构吊装
A、吊机配备
序号 名称 用途 数量 性能 使用范围
1 FZQ-1380型附着吊 主吊机 1 63t 1#炉
2 2000型附着吊 主吊机 1 80t 3#炉
3 DBQ4000塔吊 主吊机 1 69t 1#、3#炉
4 20t龙门吊 配合吊装 1 20t 1#炉
5 80t履带吊 配合吊装 1 50t 1#、3#炉
6 7150履带吊 配合吊机 1 40 1#、3#炉
7 7300履带吊 配合吊机 1 50t 1#、3#炉
B、吊装方案
FZQ-1380附臂吊的钢结构吊装范围：除H7及N7柱处的构件以外的区域；DBQ4000塔吊可以吊装全炉H排柱往炉后的所有钢结构。注意：
a、吊装及地面组装时应按规定数量采用临时螺栓，地面组装件平面尺寸必须严格控制。
b、钢结构必须逐层吊装逐层找正验收，高强度螺栓终紧完毕经验收合格后方可进行下一道工序。
c、由于此锅炉的炉顶吊杆较多，压力层钢梁在地面上将吊杆穿入后一并就位。
（2）大板梁吊装
H大板梁用FZQ-1380附臂吊吊装；N大板梁用DBQ4000塔吊吊装；K（叠梁）、L（叠梁）用平板拖车从固定端H~J之间的空档通过倒车方式将大板梁运进前炉膛，从炉膛内提升就位，K（下层）考虑用FZQ-1380附臂吊单机吊装，其余采用双机抬吊；J大板梁用FZQ-1380附臂吊从炉架外（或炉膛内）吊装就位；由于要留给K及L大板梁足够的从炉膛吊装就位的空间，所以J大板梁必须在最后吊装。
大板梁的吊装顺序为：H L K J N
在钢结构吊装中，要随时考虑下降管、烟道、风道、省煤器灰斗、本体垂直烟道、燃烧器连接风道、大口径连通管以及部分集箱的临抛时间及先后顺序，将在相关的施工方案中给予明确。
（3） 汽包吊装
汽包采用液压提升装置进行提升，具体见机械处《汽包吊装方案》。
（4） 承压部件的吊装
A、吊装流程： a、前炉膛：





























b、 后炉膛（后烟井）：





































（5）受热面组合、安装
受热面组件大部分只能按制造厂的单元进行组装，以便于现场倒运和高空吊装，其余部分的组合安装如下。
A、下降母管共有6路，组合成19个组件，最长件L=22490mm，最重件27800kg；在泵入口处为3路，除泵吸入母管不焊接临时吊耳外，其余每一段在地面上都焊接临时吊耳，用于起吊和临抛，在钢结构吊装过程中分段临抛到相应的安装位置。
B、前水上部水冷壁管屏分1段共9屏，与前墙辐射式再热器一起组合发货，上集箱分3个，按照集箱划分，将集箱与管屏分别对口组合成3个组件，即在地面将标高73815mm的焊口对口，集箱与管子焊接位置的密封在地面完成；
前水中部水冷壁管屏分1段共9屏发货，从左到右按2屏、3屏、2屏、2屏拼缝组成4个组件，最大外形尺寸约：13900×5270.5mm，单件重量：9170kg；
前水下部水冷壁管屏分1段共9屏发货，从左到右按2屏、3屏、2屏、2屏拼缝组成4个组件，最大外形尺寸约：17450×5270.5mm，单件重量：11511kg；
前水底部分上段、水平段2段共22屏发货，包含角部4屏，水平段管屏与集箱管桩对口组成1个大组件，再与上段、炉底框架在炉底组合成为一个大组件，用吊机配合直接吊装。
后水冷壁通过47根外径为Φ63.5mm的内螺纹管作为悬吊管，支承炉膛后墙的全部重量。后水悬吊管集箱分2段发货，悬吊管47根分2段发货，地面将集箱与集箱大口对口组成1个组件，再将悬吊管上段与集箱管桩对口，即将标高74370mm的焊口在地面焊接，最终组成1个大的吊装组件。
后水拉稀管上集箱管桩与拉稀管散管共192根对口，即将标高7 4130mm的焊口在地面焊接，组成1个大的吊装组件。
折焰角上部水冷壁（延伸底部）散管、管屏共组合成4个组件。其中折焰角上部水冷壁管屏共10屏，按照中心线划分分开，拼缝组合成为2个组件，底部散管左右各预组合成为一组组件；
后水折焰角管屏分上下2段共18屏发货，其中边上2屏为角部转角管屏，先将除角部转角管屏以外的上下共16屏与悬吊管下段按照垂直方向对口组合成为8个组件；再将包含转角管屏共10屏按照左起3屏、2屏、2屏、3屏的顺序拼缝组合成为4个组件；再与中部管屏（分1段共9屏）按垂直方向对口（标高49377mm）组合，形成4个大组件；后水下部、底部与前水组合方式一样。
侧水上部水冷壁与侧墙辐射式再热器组合发货，分1段左右各7屏，延伸侧水冷壁分1段左右各3屏，上集箱分左右各3个出厂，按照集箱划分，将集箱管桩与相应管屏组合为左右各3个组件，即在地面将标高73650mm的焊口对口；
侧水中部、下部、底部水冷壁均分为1段左右各7屏，从炉前向后分别按2片、2片、2片、1片的顺序拼缝组合成为每段左右各4屏；
下集箱与弯头组合成为左右各一个组件。
水冷壁管屏组合后，由低架平板转运至锅炉吊装现场，分别用FZQ-1380附臂吊、FZQ-2000附臂吊、55t履带吊、卷扬机吊装就位。水冷壁悬吊管与集箱、水冷壁拉稀管与集箱在电除尘区域组合架组合成各1个组件吊装。
C、过热器部件
a、分隔屏过热器管屏布置在炉膛正上方，分1段，从炉前向后按照2屏拼接成1屏、1屏单屏，再1屏单屏、2屏拼接成1屏的方式共24屏发货，在地面上将分隔屏前2屏拼接附件组合、后2屏拼接附件组合，并加装临时翻身管夹，带上定位管，共组成12个吊装组件，吊装翻身加固方式采用型钢加固。分隔屏过热器集箱与散管、吊挂装置组合成2个大组件先从炉膛内临抛就位，管屏在炉膛0m用卷扬机提升就位。
b、后屏过热器管屏布置在炉膛正上方，管屏加装临时翻身管夹，带上定位管，共有25个吊装组件，吊装翻身加固方式采用型钢加固。后屏过热器集箱先从炉膛内临抛就位，管屏在炉膛0m用卷扬机提升就位。
c、末级过热器布置在水平烟道上（折焰角上方），直接由附臂吊从K~L之间从炉顶单片吊装就位。
d、低温过热器布置在后烟井内：（a）出口集箱和垂直段管排分别临抛；（b）低温过热器蛇形管组由省煤器悬吊管支吊,低温过热器蛇形管分3级，防磨罩、悬吊管厂家已组合在管排上，按照垂直方向将上、中、下相应三级带上下部散管组合成一组件，共64大组件，每一组件重15438kg，外形尺寸10440×13908mm，用转运架运输，直接吊装。即在地面将标高56628mm、53156mm、50026mm的焊口组合。在组合低温过热器管排时,要进行放样,严格控制组件的外型尺寸符合设计要求。
e、延伸侧包墙上集箱左右各1个、管屏1段左右各2屏，将集箱分别与两侧墙组合成为2个大组件；下集箱布置于锅炉中心线、管屏1段左右各2屏，将集箱与底部管屏、散管组合成为1个大组件吊装；即在地面将标高73570mm的焊口组合。
f、前包墙上集箱1整根发货，上段为散管、中下段为管屏，按照垂直方向将集箱、散管、管屏对口、拼缝组合成1个组件，加装2档刚性梁，并用方钢作为垂直支撑加固吊装；即在地面将标高72790mm、59300mm、51500mm的焊口组合。
g、后包墙分3段共24屏发货，上面第一段与第二段组合成2个组件,即1#、2#、3#、4#管屏与9#、10#、11#、12#管屏组合成1个组件, 5#、6#、7#、8#管屏与13#、14#、15#、16#管屏组合成1个组件,单重为21341kg,外型尺寸为23430×9728mm,用30#工字钢加固3挡,以防止组件变形;下段与低温过热器进口集箱组合为1个组件,组件重为20873kg,外型尺寸为19304×8280mm。
h、左右侧包墙上集箱各2个、左右侧管屏分3段18屏发货，按照集箱划分与相应管屏按垂直方向对口、拼缝各组合组成2个垂直大组件吊装；即在地面将标高73570mm、61900mm、51100mm的焊口组合，用塔吊和附臂吊配合吊装就位。
D、再热器：
a、末级再热器布置在折焰角上部管排上方，在水冷壁悬吊管就位之后，用附臂吊从炉顶K~L之间吊装就位。
b、屏式再热器布置在折焰角上方，用卷扬机在炉膛内提升就位后，再将折焰角管排吊装就位。
E、省煤器：布置在低过下方，在低温过热器吊装就位后用FZQ—1380（FZQ-2000）型附臂吊从炉顶压力层缓装区域由炉右侧吊入，然后低过下方的省煤器由布置在低过上方的电动跑车接钩就位。
F、前炉膛受热面组合后，由低驾平板车或拖车运至现场，从H~J或J~K之间进入炉膛，分别用FZQ-1380（FZQ-2000）型附臂吊、55t履带吊、卷扬机吊装就位。水冷壁中下部组件在吊装与上组件焊接对口前，一定要待上部形成炉膛尺寸校核完成，方可进行后续安装，水冷壁高空对口和拼缝用的向火面挂吊笼角铁和爬梯，先在地面焊牢固后，并将临时吊笼挂好，随水冷壁一起吊装。上部水冷壁安装完后，即可进行高再、高过的安装。水冷壁冷灰斗管排在桁架就位后用55t履带吊临抛，最后两片先叠加在旁边的管排上，待55t履带吊退出后再平移到位，所有管排都悬挂在上一段管排的临时吊耳上，弯角处用葫芦拉接到位。
后竖井包墙在电除尘就地组合吊装，1#炉低过、省煤器在1#炉固定端组合场组合，3#炉低过、省煤器在综合处组合场组合后由低驾平板车或拖车运至炉后，用FZQ-1380（FZQ-2000）型附臂吊或塔吊吊装就位。
G、主要辅机及设备安装
a、对于磨煤机，考虑从K1排柱和D排柱的列柱之间用红岩车转运到位，利用检修电动葫芦吊装就位进行安装。
b、对于给煤机，考虑从K1排柱和D排柱之间用FZQ-1380（FZQ-2000）型附臂吊进位后再滑动就位。
c、对于一次风机、送风机、引风机用7300履带吊或50t汽车吊进位，利用检修电动葫芦吊装就位，电机用检修电动葫芦吊装就位。
d、对于密封风机，用红岩车运到位后，用卷扬机配合吊装就位。
e、捞渣机、碎渣机：用平板车运到位后，用FZQ-1380（FZQ-2000）型附臂吊卸车在锅炉固定端，再用重物移位器和倒链就位到安装位置。
H、六道的安装
a、冷一次风道（一）：在第一层钢结构验收完成后，用FZQ1380塔机
或DBQ4000塔吊先将炉架内的部分临抛完成，对于炉架外的部分，在中部烟道支架安装过程中用7300履带吊穿插临抛。
b、冷一次风道（二）：在第一层钢结构验收完成后，用DBQ4000塔吊和FZQ1380塔机先将炉架内的部分临抛完成，对于炉架外H~D排柱的部分，在运转层钢梁吊装后用FZQ1380附着吊和40t汽车吊吊装。
c、冷二次风道：在第一层钢结构验收完成后，用FZQ1380附着吊或DBQ4000塔吊先将炉架内的部分临抛完成，对于炉架外的部分，在中部烟道支架安装过程中用7300履带吊穿插临抛。
d、热一次风道：在第一层钢结构验收完成后，DBQ4000塔吊和FZQ1380塔机先将炉架内H~L之间的水平段临抛完成；对于炉架内L~N之间的部分及K~L之间的垂直段，在空预器安装完成后直接就位；对于炉架外H~D排柱的部分，在运转层钢梁吊装前用FZQ1380塔机和DBQ4000临抛在零米层。
e热二次风道：在第三层钢结构验收完成后，用DBQ4000塔吊和FZQ1380塔机先将炉架内H~L之间的部分临抛在28米层；L~N之间的部分，在空预器安装完成后直接就位。
f中部烟道及其支架：以锅炉对称中心线将其划分成2部分，在7300履带吊朝固定端方向退出炉后区域的时候，先吊装扩建端的部分，再吊装固定端的部分。
g尾部烟道及其支架：只能用7300履带吊或7150履带吊摆放在进入烟囱的水泥烟道位置配合吊装，先吊装扩建端的部分，再吊装固定端的部分。
h送粉管：为了减少高空安装时间，一般先按安装要求在地面进行组合，然后随钢结构同层临抛或用汽车吊在以后集中临抛。
I、本体烟道安装:
a、空预器出口烟道：在空预器安装前用DBQ4000塔吊或FZQ1380塔机临抛就位;
b、连接烟道：空预器大件吊装完成后用DBQ4000临抛其上加固;
c、斜烟道：待膨胀接及关闭档板门就位后用DBQ4000临抛于其上加固,不得压及膨胀;
d、小灰斗：在临抛先制作安装好支撑架,再用DBQ4000临抛于支撑架上;
e、转弯烟道及省煤器灰斗：将两者在电除尘区域组合成整件, 焊好加固支撑, 加固支撑必须承受后竖井受热面部分散件; 再用DBQ4000临抛在钢架上进行加固;
3、锅炉部件的焊接
(1)焊接工程
发耳电厂锅炉受热面管道采用的主要钢种有: 20G 、SA-106B、SA-210C、SA-210A1、15CrMoG、12Cr1MoVG、15NiCuMoNb5、SA-335P22、SA-213T91、SA-335P91、TP-304H、TP-347H等。
由于该工程焊接所涉及的钢种多、焊接工艺复杂，工程开工前必须进行焊接工艺评定；根据DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》的规定进行焊接工艺评定；根据焊接工艺评定合格的《焊接工艺评定报告》，结合施工具体条件编制《焊接作业指导书》,同时培训焊工以满足工程施工的需要，焊接质量验收应满足DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》。
（2）焊接人员
按DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》及《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）的规定，该工程必须配备具备资格条件的焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工、焊接热处理人员。
（3）焊接工艺
A、焊接现场允许的最低环境温度如下:
碳素钢 －100C
低合金钢、普通合金钢 00C
中、高合金钢 50C
冬季施工时,若环境温度低于上述要求,应采取适当方式提高环境温度到规定范围内。
B、焊接方法和工艺：
a、锅炉厂区内所有受检管道焊接皆采用GTAW+SMAW或GTAW+GTAW焊接工艺。
b、铁部件采用SMAW或CO2气体保护焊，型钢和建筑钢梁采用自动埋弧焊或CO2气体保护焊。
C、 工艺流程：
对口前检查→对口检查→(点固前预热)→焊口点固→(焊前预热)→氩弧焊打底焊接（管内充氩）→电焊盖面→焊后自检→(焊后热处理)
（4）质量控制
A、 整个焊接过程必须严格按照公司QDY/QMP-02 .05《焊接过程管理程序》进行全过程控制。
B、 根据图纸和各类规范标准编制保证焊接质量的质保文件，在施工中不断修改完善和贯彻实施。确保一切焊接活动有章可循。
C、 严格执行焊接工艺评定，并在焊接活动中认真执行，并作好规范、完整、清晰、准确的记录和签证。
D、 对直接关系到焊接质量的执行者—焊工，严格按DL/T679-99《焊工技术考核规程》进行培训和资格鉴定，做到由合格的焊工按合格的焊接程序施工。
E、 对焊接设备及时维修保养，对仪器进行培训和资格鉴定，做到由合格的焊工按合格的焊接程序施工。仪表定期校验，使之处于合格可靠适用状态。
F、 焊接材料严格按程序检查、保管、烘焙、发放、回收，并做好记录，使焊材得到严格控制，杜绝焊接材料的错用。
G、 焊接的全过程始终有质量部门进行检查控制。从焊工资格到焊接程序，从焊接材料到焊前检验，从过程控制到焊后无损检验，以及所有活动的记录文件等都受到质量部门的检查、控制及签证。
H、 积极开展质量分析、对口竞赛、QC攻关等有利于提高焊接质量的活动，使焊接质量始终处于受控状态。
（5）焊接技术措施
A、膜式壁管排拼装
a、对口注意焊口偏折度不能超标。
b、焊前考虑预变形，消除焊后变形，尤其是包复管排在地面组合时，要制定严格的焊接工艺。
c、认真清理坡口边缘油污、铁锈、水等。
d、采用立向上的焊法进行焊接。
e、要求两个焊工对焊，加强对接接头处的打磨及表面清理。
B、汽水管道焊接
a、要求对口葫芦分布合理、均匀，打底至盖面达到管壁厚度的1/3厚前，任何方向的葫芦不能松动。
b、氩弧打底要求足够厚度，以防外部应力拉裂打底焊层。
c、采用氩弧焊工艺时，使用的氩气有厂方的质保书，以确保氩气纯度不低于99.9%。
d、施工现场做好防风挡雨措施，管子内不得有穿膛风。
e、任何Ф159以上的管道，不允许在焊层达到1/3厚前终止焊接。
f、焊前预热必须严格按工艺卡进行。
g、多层、多道焊，摆动幅度不能超过焊接直径的3倍。
h、要求焊后热处理的焊口，若24小时后由于特殊原因没进行焊后热
处理，必须做去氢处理。
i、根部缺陷返工时，若采用碳弧气刨打磨，要求同时进行预热，返工
后要求重新做焊后热处理。
j、探伤孔焊接同样要求预热和热处理，除非图纸或设备文件另有规定。
C、再热器、过热器、省煤器管屏焊接
a、若有预热要求必须认真按要求预热。
b、对材质为TP-347H、TP-304H、T91、P91的焊接或这几种钢材中的异种钢焊接，必须内部充氩气保护。
c、应采用夹膜对口，保证偏折和错口不超标。
d、采用立向上焊。
（6）充氩保护
A、为防止T/P91、TP-347H、TP-304H等钢焊缝根部氧化，TIG打底及SMAW焊条填充第一层焊缝时，在管内充氩保护。
B、 充氩保护范围以坡口轴向中心为基础，每侧各250~300mm处贴两层可溶纸，以耐高温胶带粘牢固，做成密封气室，以防充氩时Ar从管道中流失以造成充氩不足而产生根部氧化。（可用打火机在气室打火若“不着火”则证明气室密封符合要求）。
C、 采用“气针”从探伤孔或坡口间隙充氩，对T91小管Ar流量开始可为10~15L/min，施焊时保持10L/min左右；对P91钢大径管，依管径大小可将Ar流量控制在20~30L/min，径小取下限，径大取上限。以保证充氩量的充足和纯度。
（7）其他
A、 拼缝要焊透，对口间隙过大时要修整到合符要求，严禁在焊缝间加填塞物。
B、 铁部件焊接注意正确使用焊材及符合合理的焊接工艺，如焊前预热、焊后热处理等。
C、 吊耳焊接采用SMAW多道焊，焊角尺寸符合图纸设计要求，焊接时防止管子侧的焊缝咬边。
D、 汽包及集箱附近焊接时注意保护设备，不能随便引弧，接地线应具有
良好的绝缘。
E、 阀门、泵等设备附近焊接，接地线应注意勿使电流通过设备。
F、 刚性梁铁件焊接要用高压焊工，电流要控制好，防止咬边现象。
4、 缓装区
A、缓装区一：Ha靠炉膛的所有内挑平台缓装，H~J之间第一层以下的斜撑、平台、扶梯缓装，作为汽包吊装和运输的通道，等汽包吊装后方可安装。
B、缓装区二：锅炉J~K之间第一层以下的斜撑、平台、扶梯，以留出受热面设备从炉底吊装的运输通道，待受热面设备进完后安装。
C、缓装区三：炉顶大板梁H~J之间部分小梁缓装作为液压提升装置的液压缸平移通道，等汽包就位后安装。
D、缓装区四：炉顶H~L之间部分小梁缓装，作为上部水冷壁从上方下插的通道，待上部水冷壁以及联箱等设备进完后安装。
E、缓装区五：炉顶L~N之间部分小梁缓装，作为后烟井设备的进位通道，待后烟井设备（低过出口段、水平段组件和省煤器蛇形管等）进位完成后安装。
5、锅炉整体水压试验
（1）试验范围
一次系统从给水操作台进口阀门开始至汽机主蒸汽管堵阀处；二次系统从再热冷段堵阀到再热热段堵阀处。排污、疏水、放气，减温水热工测点等管路至一次阀。
（2）试验压力
A、一次系统：包括水冷循环系统、过热器、省煤器，是以1.25倍锅筒设计压力进行水压试验。
超压压力为：19.79×1.25=24.74Mpa
B、二次系统：即再热器系统，是以1.5倍的再热器进口集箱设计压力进行水压试验。
超压压力为：4.4×1.5=6.60MPa
（3）试验条件
A、锅筒壁温不低于21℃。
B、化水、制水系统投用，保证水冲洗及水压试验用水采用合格除盐水。
C、有可靠的污水处理措施，机组排水槽投入使用。
D、本体部分安装验收完毕并验收合格，所有临时加固割除打磨完。
E、受压件上的人孔手孔封闭，有关水压的临时堵板加装完成，安全阀假阀心安装完毕。
（4）试验程序
A、水压试验前完成气压（压力为5kg/cm2左右）试验。
B、水冲洗至排出水质和进口水质大致相同为止。
C、水压试验
升压速度每分钟不超过3.0kg/cm2，泄压速度不超过每分钟3kg/cm2。当压力达到超压压力后，稳压20分钟，泄压至工作压力后进行检查。检查程序：
设置受压部件（特别是焊接接头和刚性梁铁件等区域）检查组。
锅炉水压后，如果至酸洗时间超过一个月，则需采取相应的满水保养措施。环境温度低于5℃时还应采取防冻措施。
6、锅炉酸洗、冲管及辅机各分部试运转
A、辅机分部试运转将制定《辅机试运转作业指导书》，并遵照执行。
B、锅炉酸洗主要包括省煤器、汽包、水冷壁、下降管、集箱等，详见试研院编写的《锅炉化学清洗方案》。
C、锅炉冲管：锅炉冲管时，机组要求基本具备整套启动的条件，详见试研院编写的《锅炉点火冲管方案》。

第6章 施工进度安排及实施
1、工程节点
根据《发耳电厂4×600MW机组内部施工网络图》和参见盘南电厂项目锅炉专业施工组织设计，发耳项目锅炉专业工程节点如下：
序号
机组
项目 1#炉 3#炉
1 钢结构开工 2006.4.1 2007.8.1
2 汽包吊装完成 2006.11.30 2008.3.31
3 电除尘开工 2007.4.1 2008.8.1
5 水压试验完成 2007.6.30 2008.10.31
6 动力场完成 2007.10.31 2009.2.28
7 EDTA酸洗完成 2007.12.31 2009.4.30
8 加氧蒸汽吹管完成 2008.2.28 2009.6.30
9 成套试运移交 2008.5.31 2009.9.30

2、辅助项目开工时间
（1）锅炉辅机
A、磨煤机地脚螺栓套管安装：1#炉 2005.12.1，3#炉 2006.12.15；
B、磨煤机安装：1#炉 2006.5.1， 3#炉 2007.3.1；
C、空预器安装：1#炉 2006.4.1， 3#炉 2007.2.1；
D、引风机安装：1#炉 2007.1.1， 3#炉 2007.11.1；
E、送风机、一次风机安装：1#炉 2007.4.1， 3#炉 2008.2.1；
F、给煤机安装：1#炉 2006.10.1， 3#炉 2007.8.1；
G、密封风机、火检风机、疏松机、捞渣机、碎渣机等其他辅机开工时间临时调整。
（2）建筑钢结构
A、运转层钢梁及炉前低封制作：1#、2#炉 2006.1.1， 3#、4#炉 2007.2.1；
B、运转层钢梁及炉前低封安装：1#炉2006.4.15，2#炉2006.10.1， 3#炉2007.3. 1 ，4#炉2007.8. 1；
C、电梯井制作：1#炉 2006.2.1， 2#炉2006.6.1，3#炉 2006.10.1，4#炉2007.4.1；
D、电梯井安装：1#炉 2006.4.1，2#炉2006.8.1， 3#炉 2006.12.1，4#炉2007.4.1；
（3）公用系统
A、油罐区、燃油泵房设备及管道安装：2006.5.1
B、厂区燃油管道安装：2006.9.1
C、启动锅炉安装：2006.11.10；
（4）所有辅助项目完工时间满足分部试运要求。但辅机开工前相应的检修起吊设施安装试重必须完成，达到使用条件，否则将影响辅机的开工。
3、保证施工进度的外部条件
围绕整个工程建设的各方面，影响进度的外部条件主要有以下方面：
（1）设备
A、设备交货：锅炉设备应严格按照合同的交货进度或提前进行交货，物资部门应对锅炉设备的制造交货作全面的了解，掌握对因图纸、资金、人员或者其他原因引起的设备迟造、迟交信息，作及早的协商处理，尤其是对于国外采购的设备。对设计院部分，要尽快订货。
B、设备质量
a、业主应及时组织参与安装、调试的有关人员对锅炉主设备的制造试验进行仔细全面地检查，验收。
b、到场设备应及早开箱检查，并及时做好商检工作，尤其要重视材质的光谱检查，以便对可能有的设备缺陷，短缺作及早的处理。
c、加强对设备的保管，应按产品说明书上要求保护好设备。
d、对安装、调试过程出现的设备质量问题，应及早协调解决。
（2）图纸：锅炉厂和电力设计院应严格按照规定的图纸交付进度进行交付，对已到的图纸及早认真地进行会审，切实保证施工的顺利进行。
（3）设备基础：土建单位应按工程网络进度及时或提前移交设备基础。
（4）场地和道路：锅炉房安装所必须的设备堆场、组合场要满足需求；施工所必要的设备运输通道要保证畅通无阻。
4、抢抓进度的措施
（1）加强员工队伍管理
严格健全工程处内部的管理制度，提高职工的忧患意识和主人翁意识，人人争创精品工程，根据工程施工过程实际情况，实行奖惩制度。
（2）科学施工
在施工中不搞突击，所有系统均为锅炉的有机组成部分，最后都有可能影响移交生产，必须均衡有序的施工。熟练运用P3软件，制定施工网络，施工过程中，抓住主线，及时开展辅线，整个锅炉系统的施工其步骤是在钢结构吊装过程中，穿插必要的设备与之同时地面组装工作及时展开。大件吊装时，其它系统设备也要及时运输，穿插到位，同时尽早展开辅机工作，使辅机不能落后正常次序，尾部烟道的工作量比较大，要尽早开始烟道支架吊装工作，要抓住关键工序控制点，并把主线工作分解成一个个小控制点。具体如下:
A、设备的到货、清点、堆放、运输
能否及时催促设备的到货，及时清点、有序地堆放，使设备无一遗漏地安装，是保证钢结构吊装的一个关键，为此要设定专门人员负责这方面的工作，保证设备及时运输到施工区域，使吊装不发生脱节，要提出必要的道路运输图，锅炉房两侧要回填夯实，便于杆件、设备的堆置。
B、缺陷处理及时
根据以往的经验，钢结构的缺陷是影响吊装进度的一个重要因素，因此必须要钢结构厂家配备现场工代，与我公司人员一起对设备进行清点、验收、检查，做到及时发现缺陷，及时消除缺陷，以保证吊装的顺利进行，要重视摩擦试验，高强螺栓的性能试验等，防止由此而造成的被动。技术人员要认真阅图，阅资料，主动做好防缺陷工作，及时提出设计、制造方而面的缺陷问题。
C、穿插件的及时就位
由于在钢结构吊装中要有许多设备穿插临抛，而有些穿插件需要地面组装，由于穿插件涉及到钢架、炉本体和管道等项目，因此必须及时组织人员，列出详细的穿插设备计划，保证穿插件及时到位，以免延误吊机作业。
D、目标明确
按照总的工作量，需要制定出月计划，要设立关键控制点，任务层层分解，做到目标明确。
E、机械的使用、保养吊机必须经常检查，合理使用，避免吊机事故，吊机的回转性能要定期检查，对吊机的钢索要有防缠绕措施，防止打转现象。钢结构均采用高强螺栓连接，则电动扭剪扳手及电动初紧扳手等工具必须准备充分和养护好，否则将直接影响吊装作业。
（3）精心编制施工技术方案
技术人员根据设计院和制造厂的文件、图纸、资料，并吸取以往工程的经验，编写各系统的安装、调试施工技术措施，认真做好各项技术与安全交底工作、图纸会审工作，技术服务工作等，力求使技术上成熟、全面、具有可操作性，避免施工技术措施和交底的随意性、应付性、无针对性。加强技术人员编写和专工的审核能力，对一些通用或较为成熟的安装项目，方案和作业指导书编写要规范。
根据以往工程的安装经验，要编完备、成熟、可操作性的安装方案，安装要考虑尽量高的地面组合率，减少高空安装时间，技术人员和质检人员要严把质量关，认真按照公司的相关一、二级程序，进行质量检查、验收，尽量减少返工、返修现象的发生。
要抓好班组的技术管理工作，做到任何一项工作都有“法”可依，有据可查，杜绝施工记录的虚假，补做现象，工程技术人员负责的范围不按“块”横切，而为分系统纵切，这对系统的完整、分部调试都有益处。施工中，及时发现问题，解决问题，保证施工的连续性。另外必须做到以下几点:
A、 写作前技术人员要吃透图纸和资料要求，制定严密的合理的施工方案，根据工程需要，提出出设备催交、物资采购、机工具配备、劳动力等各项计划，确保地面组合和高空安装的顺利进行，同时要对组合件及大件的运输，起吊翻身、吊点的设置有明确周详的考虑。
B、 扩大地面组合率,根据吊机的能力，尽量在吊装前多进行地面组合，减少高空安装工作量，对保证进度和施工安全均有利，根据炉架的结构情况，在经过详尽的调查研究，可以改变部分的吊装方案，以利更多的地面组合。
C、吊装顺序和进度的科学合理安排，要尽早打开工作局面，首先要遵循吊装不拖安装后腿的原则，建立更多的工作面，充分利用劳动力，受热面吊装有两条主线，一是前炉膛受热面吊装；二是尾部受热面吊装，尤其是后者，环环相扣，必须要有严格的大件吊装计划，吊机的工作量安排饱满。防止吊机空置浪费，受热面安装要抓住主线，投入足够的劳动力，要善于根据工程的具体情况及时调整工作侧重面。
D、科学合理安排吊机
前炉膛除上部外，基本可以采用卷扬机起吊，尽量减轻主吊机压力，由于炉顶压力层吊杆较多，应尽可能多地在地面把吊杆穿入压力层小梁，减少高空占用吊机的时间。
E、 与水压试验相关的管路和铁件，要抓紧时间投入人力进行安装，辅机的工作要尽早展开，水压试验方案要早日确定，以保证锅炉上水、冲洗的机械设备安装调试能跟上。
F、加强设备的清点、起吊、安装过程中的检查，做到及时发现缺陷、消除缺陷，尤其要重视地面的通球、合金钢材质复核工作，阀门的解体检查及试压工作要进一步规范。
G、各工种、各部门的配合工作，钳工、起重工、焊工必须互相协调和配合，确保施工的顺利进行，避免窝工现象，加强热处理和无损检测的横向联系，尽量减少由于返工而造成的工期延误。

第7章 施工机具和物质供应计划
1、大型施工机具配备计划
序号 名称 用途 数量 性能 使用范围
1 FZQ-1380型附着吊 主吊机 1 63t 1#炉
2 FZQ-2000型附着吊 主吊机 1 80t 3#炉
3 DBQ4000塔吊 主吊机 1 69t 1#、3#炉
4 7300履带吊 主吊机 1 50t 1#、3#炉
5 7080履带吊 配合吊装 1 20t 1#、3#炉
6 建筑吊 配合吊装 1 5t 3#炉
2、中小型施工机具配备计划：
序号 名称 规格型号 单位 数量 用 途
1 电动葫芦 5t/15m链条式 台 2 省煤器吊装
2 电动葫芦 10t/15m链条式 台 2 低过;低再吊装
3 高空作业吊笼 LGZ-300-3.6A 台 2 高空对口、焊接
4 卷扬机 10t 台 2 设备吊装
5 卷扬机 10t 1 燃烧器吊装
6 卷扬机 5t 台 6 设备吊装
7 卷扬机 3t 台 3 设备吊装
8 卷扬机 1t 台 4 设备吊装
9 磁力钻（空心） 钻头Φ12~Φ50 台 1 管道打孔
10 电动坡口机 小管径 台 2 管道打坡口
12 空压机 6m3 台 2 通球、吹扫
13 叉车 5t 台 1 设备转移
14 液压手推车 3t 台 4 设备转移
15 水准仪 台 1 基础标高
16 经纬仪 台 1 钢结构找正
17 手动葫芦 5t 台 30 设备找正、临抛
18 手动葫芦 10t 台 8 设备找正、临抛
19 手拉葫芦 3t 台 50 设备找正、临抛
20 手拉葫芦 2t 台 100 设备找正、临抛
21 手拉葫芦 1t 台 120 设备找正、临抛
22 手拉葫芦 20t 台 4 设备找正、临抛
23 葫芦拉力计 20t 台 1 葫芦检验
24 重物移位器 ZY-60 台 8 设备拖运
25 三柱塞试压泵 500kg/cm2 台 2 水压试验
26 电动扳手 台 5 钢结构安装
27 川路车 辆 2 杂件运输
28 角向磨光机 Ф100mm 台 150
29 角向磨光机 Ф125mm 台 10
30 角向磨光机 Ф150mm 台 10
31 电磨 Ф25mm 台 80

三、施工图纸、资料交付进度
1.设备厂家图纸在交货前两个月到现场，
2.设计院的图纸交付计划如下：
序号 卷册名称 要求到图时间
1 施工图总说明及卷册目录 2006年1月
2 设备清册 2006年1月
3 主要材料清册（管材、型材） 2006年1月
4 阀门清册 2006年2月
5 高温高压管件清册 2006年1月
6 烟风煤粉管道零部件清册 2006年1月
7 支吊架弹簧组件清册 2006年1月
8 支吊架材料清册 2006年2月
9 启动锅炉房设备及材料清册 2006年1月
12 汽水系统流程图（1#、2#机组） 2006年2月
14 燃烧及烟风系统流程图（1#、2#） 已到
16 锅炉房内附属机械及辅助设备安装图 已到
17 锅炉房平台扶梯结构及安装图 2006年3月
18 锅炉房检修起吊设施安装图 2006年2月
19 原煤管道安装图 2005年3月
23 送粉管道安装图 2005年12月
25 冷一次风道安装图 2005年12月
27 热一次风道安装图 2005年12月
29 冷二次风道安装图 2005年12月
31 热二次风道安装图 2005年12月
33 锅炉安全检测系统冷风道安装图 2006年1月
34 烟道安装图 2006年3月
36 锅炉辅助设备本体系统流程图及风门表 2006年2月
37 磨煤机润滑油站及管道安装图 2006年4月
38 送风机调节油站及管道安装图 2006年4月
39 引风机润滑油站及管道安装图 2006年4月
40 一次风机润滑油站及管道安装图 2006年4月
41 空预器润滑油站及管道安装图 2006年2月
42 锅炉疏水放气管道安装图 2005年12月
48 锅炉定排扩容器有关管道安装图 2006年3月
49 锅炉吹灰系统疏水管道安装图 2006年3月
50 锅炉露天防护设施 2006年2月
51 空预器冲洗水管道安装图 2005年12月
空预器碱洗水管道安装图 2006年4月
52 锅炉房辅助蒸汽管道安装图 2006年3月
54 减温水管道安装图 2006年4月
56 压缩空气管道安装图 2006年4月
57 锅炉房燃油管道安装图 2006年4月
60 启动锅炉房系统布置图 2006年4月
61 启动锅炉房设备及材料清册 2006年1月
62 烟风、燃油系统设备及管道安装图 2006年3月
63 汽水系统设备及管道安装图 2006年3月
64 启动锅炉房有关厂区管道安装图 2006年3月
68 支吊架弹簧组件清册 2006年1月
69 系统及主厂房布置 2005年12月
70 汽水系统流程图 2006年1月
71 连续排污到定期排污管道安装图 2006年3月
四、锅炉设备交货计划
序号 设备（部件）名称 1#炉到货时间 3#炉到货时间
1 柱底板 已到 2006-9-1
2 第一层钢结构及平台扶梯 2005-12-25 2006-9-25
3 第二层钢结构及平台扶梯 2006-1-10 2006-10-10
4 第三层钢结构及平台扶梯 2006-1-25 2006-10-25
5 第四层钢结构及平台扶梯 2006-2-10 2006-11-10
6 第五层钢结构及平台扶梯 2006-2-20 2006-11-20
7 第六层钢结构及平台扶梯 2006-3-10 2006-12-10
8 第七层钢结构及平台扶梯 2006-3-25 2006-12-25
9 大板梁及压力层（包括吊杆及弹簧） 2006-4-10 2007-1-10
10 空预器出口烟道 2006-1-15 2006-10-15
11 空预器进口连接烟道、关闭挡板及斜烟道 2006-2-1 2006-11-1
12 省煤器灰斗及 2006-2-15 2006-11-15
13 空预器 2006-2-28 2006-11-31
14 焊接培训短管 2006-5-1 2007-2-1
15 降水母管 2006-6-10 2007-3-10
16 水冷壁上部（包括折焰角管排及上集箱） 2006-6-25 2007-3-25
17 中部水冷壁 2006-6-25 2007-3-25
18 下部水冷壁（包括下集箱） 2006-6-25 2007-3-25
19 钢性梁（包括后炉膛全部钢性梁） 2006-6-25 2007-3-25
20 炉墙附件（包括人孔门、吹灰器箱等） 2006-6-25 2007-3-25
21 高温再热器出口集箱 2006-7-10 2007-4-10
22 高温再热器管排（包括吊挂装置） 2006-7-10 2007-4-10
23 顶棚管 2006-7-10 2007-4-10
24 过热器集箱 2006-7-10 2007-4-10
25 前包墙（包括上、下集箱） 2006-7-10 2007-4-10
26 中隔墙（包括上、下集箱） 2006-7-10 2007-4-10
27 左、右侧包墙（包括上、下集箱） 2006-7-10 2007-4-10
28 后包墙（包括上、下集箱） 2006-7-10 2007-4-10
29 高温过热器（包括吊挂装置） 2006-7-10 2007-4-10
30 省煤器进口集箱 2006-7-10 2007-4-10
31 低过蛇形管排 2006-7-25 2007-4-25
32 屏式过热器（包括吊挂装置） 2006-7-25 2007-4-25
33 省煤器蛇形管排 2006-7-25 2007-4-25
34 给水进口管道、集箱、出口管道 2006-7-25 2007-4-25
35 汽包及汽包吊杆 2006-8-10 2007-5-10
36 炉顶汽水管 2006-8-10 2007-5-10
37 燃烧器及大风箱 2006-8-30 2007-5-30
38 炉顶钢结构 2006-9-15 2007-6-15
39 锅炉司水小室 2006-9-15 2007-6-15
40 锅炉内、外护板 2006-9-15 2007-6-15
41 炉顶罩壳 2006-9-15 2007-6-15
42 吹灰器系统 2006-9-30 2007-6-30
43 消音器、排汽管及支吊架 2006-9-30 2007-6-30
44 安全阀及其它高压阀门 2006-9-30 2007-6-30


第8章 人力资源
一、 机构设置











二、人员设置
1、工程处：主任1人，副主任2人，专工1人，专工助理1人，安全员1人，质检员1人，核算员1人，资料及工具管理员1人（外聘），驾驶员2人（协作工），（另外，工程处需要安全文明施工人员4人）
2、起重班：班长1人，副班长1人，班专工1人，技术员1人，职工4人，协作工66人，共75人。
3、加热面班：班长1人，副班长1人，专工2人，技术员2人，职工10人，协作工74人，共85人。
4、机动班：班长1人，副班长1人，专工1人，技术员2人，职工6人，协作工59人，共65人。
5、钢架班：班长1人，副班长1人，专工1人，技术员2人，职工10人，协作工55人，共70人。
6、焊接班：班长1人，副班长1人，专工1人，技术员1人，职工20人，协作工56人，共80人。

第9章 施工质量

本工程在施工质量上比以往要更上一个台阶，要打造六十万机组的优质工程，全面贯彻公司制定的达标投产，争创精品工程的质量要求，以质量至上、争创一流为目标，贯穿施工全过程。
1、质量管理网络












2、施工质量依据：
（1）工程质量标准依据以下原则：厂家有施工标准要求的以厂家标准安装，厂家无标准的，以部颁的《电力建设施工及验收技术规范-锅炉篇》、《火电施工质量检验和评定标准-锅炉篇》和《火电施工质量检验和评定标准-焊接篇》为依据。
（2）本工程在施工中贯彻ISO2004质量系列标准，严格按公司制定的质量保证手册和程序文件进行管理。
（3）按项目质量管理科编制的质量检验计划执行。

3、保证施工质量的措施
（1）施工前必须对图纸进行会审，消除设计缺陷，技术人员要加强作业指导书的编写工作，要有针对性、实用性，真正做到作为施工的依据，作业指导书书写要规范、格式统一，并积极上升为企业标准，重视施工前技术交底，要有指导性，对施工中的难点、疑点，要有明确的措施，实行被交底人签字制。
（2）加强图纸和文件资料的管理工作，做到资料齐全，查找方便。
（3）进一步建立和健全质量管理体系，把质量工作的好坏作为检验技术人员和施工人员的重要标准，要提高质检队伍的素质，并赋予质量否决权。
（4）要重视焊接质量工作，尽量减少返工，把焊接质量作为锅炉安装的质量重点。
（5）严格材料和设备的管理，设备和材料的领用和使用要严格把关，对不合格的产品不得私自领用或替代，对于领用后的设备和材料在运输、装卸过程中要重视保护，临时存取的要按规定进行。
（6）进一步治理质量通病，如管道的吹扫、管口封闭、附属管道的水压、冲洗等，要有明确的措施。
（7）安装工作的每道工序要做到有据可查，H点、W点必须准点进行，所有施工记录必须及时、真实、准确，质量不合格的项目要做到谁施工谁负责。
（8）尊重监理意见，对所有的监理通知单必须不折不扣地实施并回复。
（9）对于设备质量缺陷要及时进行消缺，消缺后的设备要经检验合格后方可进行下道工序。
（10）要重视施工过程中的质量控制，每道工序完成后必须经质检人员验收，在施工开始就要按照网络进度的要求编制系统验收计划表，并据此对每个系统进行验收。
（11）要把自检、互检、专检充分结合起来，将安装缺陷尽量消灭在过程中，避免返工现象，在施工全过程中，要充分体现“质量是一切工作的中心”的要求，体现质量至上的原则。
（12）建立健全的对不合格项目处理的质量办法。
（13）严格计量管理，计量器具及施工机械要定期审查，工程处要建立测量设备二级台帐和周期检定计划，做到在用测量设备周检率100％。
（14）要进一步加强质量检查工具管理，做到检测工具合格率100％。

第10章 安全文明施工和环境控制

1、安全和环境管理网络












2、安装安全文明施工的特点
(1)锅炉安装中高空作业量多，危险性大，特别是钢结构、锅炉受热面吊装、安装过程中，大部分属于高空作业。
(2)高空立体交叉作业多，安全文明施工难度大。
(3)特殊吊装作业多，如大板梁、省煤器灰斗等吊装。
(4)中小型电动工具的大量使用，触电事故易发生。
(5)前炉膛采用卷扬机吊装作业多，设备单件重量大。
(6)大量使用射线探伤，对人体危害大。
(7)外包队伍的使用，安全文明施工管理难度增大。
(8)氧乙炔、电焊的大量使用，火灾隐患大。
3、保证安全文明施工及环境控制的措施
(1)在整个锅炉施工过程中，根据标准各分部工程在施工前编写 “危害辨识与风险评价表”和 “环境因素评价表”，并编入作业指导书中和进行安全交底。在工程施工的整个过程中，根据编写的评价表，对施工全过程进行跟踪、动态管理。
(2)进一步健全安全管理制度，加强安全管理力度，使专责安全员对安全工作具有绝对权威。
(3)严格执行公司的安全规范，每位上岗职工都必须经过安规学习和安规考试，施工人员必须经体检合格后方可上岗。
(4)坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，积极吸收其它项目及兄弟单位在安全管理上的先进经验，建立健全安全组织网络，明确各级人员的安全职责。
(5)安全部门参与审核所有项目开工报告、作业指导书、施工安全交底，并实行重大施工方案评定制度。
(6)大力推行安全设施标准化、规范化，创造良好的安全作业环境，如在钢结构吊装期间采用滑线安全网，速差器等，并在炉顶四周铺设安全通道。
(7)工程处要加强作业指导书安全文明施工条款的审核，加强安全技术交底的安全含金量，做到有针对性，杜绝交任务、交技术的同时不交安全。
(8)对于大量的临时吊挂件（如燃烧器、折焰角框架）要采取相应的固定保险措施。
(9)射线探伤必须避开施工，工程处和物试室要加强沟通。
(10)在每台炉布置落物管、厕所和吸烟点，并制定相应的规定。
(11)临时电源集中管理，氧气、乙炔采用管道供气，电焊机集中布置，电焊线成束布置。
(12)施工安全设施到位，平台扶梯格栅要跟上钢结构吊装，平台扶梯格栅点焊后接着进行满焊，任何人不得擅自拆除这些安全设施。
(13)设备材料堆放整齐稳固，领用的设备和材料应控制在三天使用完毕，不得将设备材料堆放在过道上或防碍他人施工。
(14)严格执行高空吊装作业票制度。
(15)各种电动工具，应有可靠接地，并有触电保护装置。
(16)成立清扫队，主要清扫卫生死角，垃圾废料等，有利于安全文明施工。
(17)班组坚持每天站班会签到制度，工程处每周进行一次安全大检查。
(18)加强安全宣传力度，提高职工队伍整体素质，增强自我安全保护意识。
(19)加强成品保护意识，在施工中严禁损坏和污染其他设备、管道、附属设施和建筑物，对可能损坏和污染的要进行隔离。
(20)严格执行《电力建设安全工作规程》和OE管理体系。
(21)控制粉尘、噪声、三废排放达国家及地方要求。
A、垃圾、废材和废料等及时清理和清扫；
B、除锈和金属面打磨时必须戴防尘罩或口罩；
C、加强机械工具维护保养，降低噪声污染；
D、水压试验和酸洗用的药液排放到废液回收池经处理后再向外排放。
(22)锅炉安装《危险源及危害因素辩识》见附表。

第11章 附图
1. 锅炉安装施工进度网络图（见附图1）
2. 大型吊机平面布置图（见附图2）
3. 锅炉组合场（一）布置图（见附图3）
4. 锅炉组合场（二）布置图（见附图4）
5. 锅炉组合场（三）布置图（见附图5）
6. 1#炉施工区域平面图（见附图6）
7. 3#炉施工区域平面图（见附图7）



QDY/ORE01-01
危险源和环境因素清单
填表单位：发耳项目分公司 编号：
序号 工程编码 作业活动/场所 存在的
危险源和环境因素 可能导致的事故/环境影响 判别依据
（Ⅰ-Ⅵ） LEC评价 多因子评价 风险等级 现有控制措施 备注
1 高处作业 大风、雨、霜、雪、雾、照明不足等恶劣天气作业。 高处坠落 ⅠⅤ 1 3 15 45 3 恶劣环境下进行高处作业采取严密、可靠措施禁止施工。
无措施、无交底，无安全设施或措施无针对性，未按措施施工，特殊高处危险作业未办安全作业票。
高处坠落；设备损坏，物体打击 ⅠⅤ 3 3 15 135 3 编制有针对性的技术安全措施，并经审批和交底；按措施、交底、作业票内容操作，无安全设施不准施工。
监督不力、管理不到位，不能发现作业危险，未进行有关安全教育和培训、未进行体格检查和评估，高空落物
高处坠落 ⅠⅢⅤ 1 3 15 45 3 加强教育和培训；进场人员必须体检并经考评；按经验进行检查和监督。
个人劳保用品、安全防护用品未按规定佩戴和使用；违反劳动纪律、违章作业和违章指挥（如危险区未设警告标志）；材料、工具未固定；
高处坠落；物体打击 ⅠⅤ 3 3 15 135 3 正确佩戴和使用个人劳保用品和防护用品，加强劳动纪律，禁止“三违”作业。
2 交叉作业 未组织交叉作业各方明确各自施工范围、作业前未编安全措施、未交底、生产运行区交叉作业未办工作票。 机械伤害；物体打击；触电等 ⅠⅡ 1 3 15 45 2 施工科协调施工范围，作业前施工方编制安全措施并交底，生产运行区交叉作业办理工作票。
无安全隔离设施、或不齐全、不完备；无安全通道；危险区域未设围栏及警告牌。 机械伤害；物体打击；触电等 ⅠⅡ 3 3 15 135 3 作业前设置隔离设施，并挂牌。
未经原搭设单位和安全部门同意么自拆除安全设施。
机械伤害；物体打击；触电等 Ⅰ 1 2 15 30 2 必须经搭设单位和安全部门同意，方可拆除安全设施。
垂直交叉施工传递物料和工具时，上下抛掷，高空坠落。
物体打击 Ⅰ 3 2 7 42 3 用绳索、工具、机具吊运物料和工具。
必要时，须派监护人的而未派，机械安全防护装置不全。 机械伤害；触电 Ⅰ 1 2 15 30 2 工作票或措施上明确须派监护人的，由运行单位或施工方指派专人监护。
3 梯子作业（移动式竹木梯、铝合金折梯、钢盘挂梯、绳梯） 材质不符合要求；无出厂合格证；未验收和定期检验。 高处坠落 ⅠⅣⅤ 1 3 15 45 2 物资处、使用单位进行验收和定期检验。
支撑不稳、挂设不牢、连接有缺陷、档距不符要求、无防滑条。 高处坠落 ⅠⅣⅤ 1 3 15 45 2 加强安全教育，加强过程监督
背朝梯身上下、不背工具包，手拿工具或材料上下；两人同在一梯上作业；站在最高两档上作业；梯上作业时移动梯子；通道附近或不稳区域作业未设专人扶持或监护；垫高使用。 高处坠落 ⅠⅣⅤ 1 3 7 21 2 加强安全教育，加强过程监督
4 季节性施工 夏季、冬季施工前未编制季节性施工措施，施工前设施、装置、材料未备齐。 中暑、冻伤、触电、高处坠落 Ⅰ 1 2 15 30 2 调整工作时间；发放清凉饮料；发放防寒服、帽。
雷雨季节烟囱、水塔、金属架子上作业未接地；机具设备未作接地；或测试接地电阻值达不到要求。 雷击而引起触电 Ⅰ 1 1 40 40 2 烟囱、水塔、金属架子、机具设备按规定作避雷接地。
暴雨、大风前后未对临建和机具进行全面检查、加固和修缮。 1 2 15 30 2 加强暴雨大风前后的检查和加固。
未采取防风、防雨、防滑、防异温措施；未对冬季煤火和电取暖采取防中毒、防火、防触电措施。 中暑、冻伤、高处坠落、一氧化碳中毒、触电、火灾 Ⅱ 1 2 15 30 2 避开恶劣环境和气候作业，对取暖（生产、生活）设施进行检查。
车辆在冰雪路面行驶未装防滑链。 车辆伤害 Ⅳ 1 1 40 40 2 冬季前给每辆车配备防滑链。
5 脚手架搭、拆、使用 材料没有出厂合格证、材质不符合要求。 倾覆、坍塌、高处坠落 Ⅰ 1 1 40 40 3 进场材料必须经验证；搭设前进行检查。
非有证人员搭、拆，材料滑动，反弹。 倾覆、坍塌、高处坠落 Ⅰ 1 2 15 30 3 搭拆人员均取得“登高与架设”特种证。
未编搭、拆措施、未交底；特殊形式脚手架未验算。 倾覆、坍塌、高处坠落 ⅠⅤ 3 2 40 240 2 执行脚手架搭、拆管理制度。
地基松软、未夯实、立杆底部未加垫木；杆件间距不符合规范和措施要求，未按要求设斜撑、剪刀撑、抛撑、未与建筑物拉接。 倾覆、坍塌、高处坠落 ⅠⅣⅤ 3 2 40 240 2 执行脚手架搭、拆管理制度、执行验收制度、加强过程监督。
搭、拆区域未警戒、未设监护人；上下同时搭、拆；材料上抛下掷。 倾覆、物体打击 ⅠⅣⅤ 1 2 15 30 设监护人（专人专职）。
作业层脚手板未满铺，脚手板与墙面距离大于20cm，有探头跳板，未与小横杆绑牢；作业层、通道、斜道、平台未设防护栏和挡脚板（或防护立网），未搭设斜道或爬梯，搭拆人员和作业人员上下脚手架攀爬杆件，外围和中间未设立网和平网。
高处坠落；物体打击 ⅠⅣⅤ 6 3 15 270 2 按措施和规范搭设、完善后有安全设施后再行施工。
6 电焊 机具未接地；电缆有破皮；未装漏电保护装置；不使用劳保用品；未与周围易燃物隔离。 触电；灼烫；火灾 Ⅰ 1 3 15 45 2 机具接地；使用漏电保护器；佩戴劳保用品；清除周围易燃物或采取隔离。
7 火焊 焊枪、割具、皮管、减压器漏气；未装设乙炔回火防止器；作业区周围有易燃物。危险区动火 火灾；灼伤；爆炸 ⅠⅣ 1 6 15 90 3 使用前进行气密性检查；乙炔瓶使用回火防止器；清除周围易燃物或采取隔离。
8 打磨作业 砂轮片有裂纹；正对人使用；未佩戴护目镜。 机械伤害 ⅠⅣ 1 3 7 21 2 加强作业前检查；正确佩戴防护用品；按规程操作。
9 特殊气候和环境运输作业 安全设施、装置不齐；照明不足；雨、雪、凌冻等恶劣天气未采取相应措施。 机械伤害；车辆伤害 ⅠⅣ 1 3 15 45 2 完善机械、车辆和道路上安全设施和标志；增加足够的照明以满足施工需要；减速慢行；增加防滑链等。
10 材料保管 易燃、易爆、危险品保管不当。 爆炸；火灾 Ⅰ 0.5 6 15 45 2 存放在专用仓库内；按有关规定严格管理。
11 取暖及动火作业 库房及工具房内取暖。 火灾 ⅠⅡ 3 1 15 45 2 加强监督管理，按规程作好防范措施。
　 在精密设备、易燃设备及物品上方动火作业。 火灾 ⅠⅡ 1 2 15 30 2 加强监督管理，按规程作好防范措施，必要时设立监护人。
　 在铺有电缆的桥架周围动火作业。 火灾 ⅠⅡ 3 1 15 45 2 加强监督管理，按规程作好防范措施，必要时设立监护人。
　 沥青及冷底子油制作、作业。 火灾、爆炸 Ⅰ 1 2 15 30 2 按规程作好防范措施，加强监督
12 设备清洗 设备清洗涉及有机溶剂，通风不良。 火灾、爆炸、中毒 Ⅰ 0.5 3 40 60 3 加强监督管理，按规程作好防范措施，必要时设立监护人。
13 碘钨灯、电源线和电焊线的使用
　 施工现场碘钨灯使用不规范。 触电、火灾 ⅠⅡ 1 3 15 45 2 加强教育，按规程进行管理。
电源线、电焊线破损或接头不规范。 触电、火灾 ⅠⅡ 1 6 15 90 3 加强管理和检查，按规程要求使用。
14 人员防护 进场人员防护不规范。 落物、坠落 ⅠⅣ 0.5 6 15 45 2 加强监督、检查。
　 在有粉尘及有害气体的环境中工作。 中毒、受粉尘危害 Ⅰ 0.5 2 15 15 1 严格作好防护工作。
15 材料堆放 现场材料、设备堆放不规范。 火灾、落物伤害、砸伤 ⅠⅣ 3 2 15 90 3 按制度加强管理。
16 施工用电 接线不规范。 触电、火灾 ⅠⅡ 1 3 15 45 2 加强技术培训，加强管理。
　 行灯使用不规范。 触电、火灾 ⅠⅡ 0.5 3 15 22.5 2 严格作好检查和防护工作，按规程使用。
　 设备拆除后余下带电部分。 触电 ⅠⅡ 1 3 15 45 2 及时回收，作好绝缘处理。
　 用其它金属丝作熔丝。 火灾 ⅠⅣ 1 3 15 45 2 加强技术培训，加强管理。
　 线路，配电箱、设备、爆炸危险场所等接地、接零保护不规范。 触电 ⅠⅡ 1 6 15 90 3 加强技术培训，加强施工质量监督。
未装漏电保护器。 触电 ⅠⅡ 1 6 15 90 3 加强监督检查。
　 非专业人员拆、接电源。 触电 ⅠⅡ 1 2 15 30 2 加强教育培训。
17 加工场各类工件制作
　
　 材料堆放不规范。 砸伤及其它伤害 ⅠⅣ 3 2 15 90 3 加强材料管理。
龙门吊带重物行走。 重物坠落 Ⅳ 0.5 6 15 45 2 加强起重作业管理，作好监护工作。
违章操作。 机械伤害 触电伤害 ⅠⅣ 0.5 6 15 45 2 教育培训。
露天作业。 滑倒、中暑 Ⅰ 1 3 3 9 1 合理安排作业时间，作好预防措施。
18 起重与运输作业 未编制安全施工措施及作业票。 起重伤害 ⅠⅢ 3 2 7 42 2 严格禁止无措施作业，否则立即责令停工并要求完善安全施工措施，经审核合格并交底后诬蔑方能恢复施工。
　 现场操作未按所拟方案进行。 起重伤害 ⅠⅡⅢⅣ 6 2 7 84 3 加强现场安全监督，对措施执行过程中的变形立即予以制止和纠正，并再次进行交底。
　 作业前未认真检查机具、吊具及安全装置是否齐全、有效。 起重伤害 ⅠⅢⅣ 3 2 15 90 3 通过定期或不定期检查，确定机具安全装置是否齐全、可靠不可靠者立即处理；加强站班会制度，将作业工具、吊具检查纳入其中。
　 气象骤变及季节性施工无相应技术措施。 起重伤害、物体打击及高处坠落 ⅠⅡⅢⅣ 3 2 7 42 2 加强与气象部门的联系，随时掌握气候骤变情况，下发安全注意事项；针对季节性施工特点，编制注意事项并下发。

　
操作人员业务不精或临时代岗、无证上岗。 起重伤害 ⅠⅡⅢ 3 2 15 90 3 严格特殊工种持证上岗制度，问题一经发现，责令立即停工，组织再培训或就地窝工。
运行及维护操作次序有误或未显著标识机具现有状态。 机械伤害、触电 ⅠⅢⅣ 1 2 7 14 1 派正式工或熟练工进行机具维护、运行，确保操作程序无误；严格挂牌警示。
违反机具、设备操作规程、违章及野蛮施工。 起重伤害 ⅠⅡⅢⅣ 3 6 7 126 3 加大反习惯性违章力度，通过强化意识，将安全文明施工思想深入人心。
　 指挥人员指挥信号不正确、不清晰。 起重伤害 ⅠⅡⅣ 3 2 15 90 3 加大起重工再培训力度并严格执行“十不吊”规定，确定不能胜任工作的调离岗位。
　 运输或起吊物件时，绑扎固定方式不合理。 起重伤害、车辆伤害 ⅠⅢⅣ 1 2 15 30 2 考虑周全、合理绑扎固定，确保通常情况下不移动、不骤动、不操作损伤起吊及绑扎绳具。
　 人工搬运方式不合理。 物体打击 ⅡⅢⅣ 3 1 7 21 2 加强作业前交底工作，并执行现场监护，及时纠正不足。
19 焊接、切割与热处理作业 上岗人员未经体检合格或专业安全技术培训考试合格。 触电、灼伤、火灾及其它伤害 ⅠⅢ 3 2 7 42 2 严格特殊工种管理制度，要求从事特殊工种人员进场前必须经体检合格，安全教育合格。安管职能部门负责体检表、试卷等资料管理。
　 操作人员着装不符合劳保规定。 灼伤、触电 ⅠⅡⅢⅣ 6 2 7 84 3 定期发放劳保服装等防护用品，并监督其使用情况。
　 作业场所照明不足及通风不够。 触电、中毒和窒息 ⅠⅢⅣ 3 2 15 90 3 在自然采光不足的情况下，作业场所增设足够照明灯具；在通风不够的场彩强制通风，并派人监护（必要时）。
作业场所周围存在易易燃、易爆物品等危险物品。 火灾、爆炸 ⅠⅣ 0.5 6 40 120 3 作业前清理周围环境，对不能移动危险物品的情况，采取有效的安全防护措施，必要时需办作业票进行综合考虑，从而有效消除隐患。
在带压力或曾盛装油料等可燃液体的容器上施焊。 爆炸、火灾及灼伤 ⅠⅡⅢⅣ 3 2 7 42 2 压力容器在施焊前先泄压，并进行测试；对曾盛装油料的容器施焊前应用蒸汽充分冲洗，并用小苏达及烧碱溶液冲洗，作业时容器盖口打开。
作业后未切断电源，未认真检查作业现场。 触电、火灾 ⅠⅡⅢ 3 2 15 90 3 加强作业班组班后会制度管理，规范班组每天操作并作出自我评价，对违规行为给予处理。
焊机等接地不合规范。 触电 ⅠⅢⅣ 1 2 7 14 1 施工科、电自处等部门配合，定期或不定期对电焊机等接地情况进行检查、摇测，对不到位的立即督促整改。
焊接、热处理前未对所使用设备进行全面检查。 触电 ⅠⅢ 3 6 7 126 3 要求作业人员在作业前对焊机、热处理设备进行常规检查，确认政党后方能布线、合闸及作业。
在狭小及潮湿地点、容器内作业。 触电、中毒、窒息、火灾、爆炸 ⅠⅡⅢⅣ 3 2 15 90 3 垫以绝缘材料，并派专人进行监护，必要时全面清理作业环境。
回火防止器未使用或使用不规范。 火灾、爆炸 ⅠⅢⅣ 1 2 15 30 2 购进回火防止器时须经实验合格，要求一只回火防止器只供一只焊（割）炬使用，并经常检查其是否有效。
减压器的使用不规范。 供气失控及其它伤害 ⅠⅣ 3 1 7 21 2 使用合格减压器，在装卸减压器时，操作人员的手套及扳手不得沾有油污，人不得正对阀门出口操作。
焊炬、割炬使用不规范。 灼伤、触电及爆炸 ⅠⅡⅢⅣ 3 2 7 42 2 工作前检查焊（割）炬是否完好；依次开启乙炔、氧气供给；操作人员戴护目镜，必要时穿绝缘鞋；严禁将未卸下供气的皮管及焊、割炬放入密闭环境。
橡胶软管使用不符合要求。 燃烧 ⅠⅡⅢ 6 2 7 84 3 橡胶软管使用前应检查其是否完好，并依着色规范使用。一旦软管着火，应按氧气、乙炔气顺序切断供给再处理着火，不能弯折软管断气。
　 气瓶的运输、保管及使用过程不合规范要求。 爆炸 ⅠⅢⅣ 3 2 15 90 3 运输方法及过程严格按安全规程进行操作，同时配备一定数量消防器材；临时存放必须避高温、不混放、离明火（热源），并做好防爆措施；使用过程要求气瓶不混放，保持一定的安全距离，且规范上架使用。
20 小型施工机械及工具操作 操作人员责任不清及业务水平不够。 机械伤害、触电 ⅠⅢⅣ 1 2 15 30 2 要求每台机械及工具挂安全操作牌，明确各自责任，同时加强操作及维护人员的技能培训，确保熟练操作人员岗操作。
　 机具的转动部份防护罩及遮栏不齐全、规范。 机械伤害 ⅠⅡⅢ 3 1 7 21 2 定期或不定期检查机具安全装置与防护有效与否，对不能满足安全要求的要监督立即予以纠正。
　 电动工具、机具无良好接地。 触电 ⅠⅢⅣ 3 2 7 42 2 定期或不定期检查电动机具接地情况，对不能满足安全要求的要监督立即予以纠正。
21 锅炉安装（辅机安装作业） 设备油清洗。 火灾 ⅡⅣ 3 2 7 42 2 设置施工危险区域并挂牌警示，同时配备足够的消防设施，必要进派人监护。
在电缆桥架及有可燃物上方进行切割、焊接等动火作业。 火灾 ⅡⅢⅣ 3 2 7 42 2 设置有效隔离，并随时检查下方有无火灾危险。
千斤顶等起重工具失效、违规使用或作业环境不符合要求。 物体打击及起重伤害 ⅠⅢ 3 2 15 90 3 加强起重工具（千斤顶等）定期及日常检查和维护工作，确保其有效，同时认真检查其使用环境是否满足要求。
　 同一工件上进行凿、铲及刮研作业。 职业危害（粉尘及铁屑伤害） ⅡⅣ 3 3 3 27 2 加强协调，合理组织施工，避免出现此种情况。
　 在空预器内部进行工作。 高处坠落及火灾 ⅡⅣ 1 6 15 90 3 加强照明，将安全绳、安全带系在较固定地点，同时作好防滑措施；配备足够数量的消防施工。
　 容器罐体内作业照明不足且无通风措施。 触电、窒息及中毒 ⅠⅡⅢⅣ 3 2 15 90 3 使用安全电压灯具照明，并采用强制通过，同时派专人进行安全监护。
　 现场油料存放及废棉纱、废油存放不符合安规要求。 火灾、爆炸 ⅠⅡⅣ 1 3 7 21 2 在满足安全文明施工的前提下，合理集中存放，并在其周围配备一定数量的消防器具。
　 靠背轮热烘安装。 灼烫伤 ⅡⅣ 1 1 7 7 1 严格按作业规程进行操作。
22 锅炉安装（主机安装作业） 锅炉钢性梁安装中钢丝绳棱角保护不力。 起重伤害 ⅠⅢⅣⅤ 3 2 40 240 4 用圆弧形钢板对钢丝绳进行棱角保护。
　 水冷壁内侧吊挂架上作业。 起重伤害、高处坠落 ⅡⅢⅣ 3 1 40 120 3 将安全绳、安全带系在较固定地点，并随时检查钢丝绳、滑轮可靠性，同时严格限制吊架上施工人数。
炉膛安装区域交叉施工。 高处坠落、物体打击 ⅡⅢⅣ 1 10 15 150 3 加强协调，合理组织施工，尽量避免出现此种情况，否则搭设有效安全隔离。
管子进行通球操作时，操作人员站在钢球出口的正对方向。 物体打击 Ⅳ 1 2 15 30 2 通过安全交底，明确操作注意事项，在钢球出口处正面严禁站人。
　 进入汽包前未按规程要求操作。 人身伤害 ⅠⅢⅣⅤ 6 2 15 180 4 严格按此项操作之安全要求、程序进行操作。

23 气温过高 夏季高温出汗过多 人体伤害 Ⅴ 3 2 40 240 4 遮阳、补水、避开高温时间
24 有害液体 脱漆剂、油漆稀释剂
空油漆桶 污染环境 Ⅱ 3 2 40 240 4 不准倒在地上、空桶统一回收、集中处理。
25 有毒有害气体 氨气、氯气、乙炔气 空气污染 Ⅴ 3 2 15 90 4 加强通风、避免人员伤害
26 粉尘 红丹粉、黑铅粉、
环氧树脂、水泥、喷砂、打磨 人体伤害 Ⅴ 3 2 15 90 4 加强通风、佩戴防尘用具
27 噪声 金属加工、排气、机械运转 噪声污染 Ⅳ 2 2 15 30 3 工作中戴耳噻、加消声装置
28 电离辐射 X射线、γ射线 辐射伤人、严重污染环境 Ⅴ 3 2 40 240 4 严格保管、按规定操作、随身带测试仪。
29 垃圾 施工、生活产生的垃圾 污染环境 Ⅴ 3 2 40 240 3 当地环保部门指定地点、方法处理。
医疗垃圾 污染环境 Ⅴ 3 2 40 240 3 交市医院集中处理
30 细菌、病毒 生活环境、食堂 人身健康 Ⅳ 2 2 15 30 3 定期消毒、定期卫生检查
31 污水排放 施工、生活产生的污水 污染环境 Ⅱ 2 2 15 30 3 经处理达到4级标准后再排放
32 废油 机械换下的废油 污染环境 Ⅱ 2 2 15 30 3 集中后用于润滑扣件、拉杆
33 饮用水 河流水超标 身体健康 Ⅴ 3 2 15 90 4 经水厂处理后达到二级标准
34 化学危险品 各种强酸、强碱等在操作中伤人、污染环境 污染环境、人体伤害 Ⅴ 3 2 15 90 4 物资处发料时要通知化学品的危害性，对化学危险品进行全过程的监督，按规定处理余、废料
35 自然灾害 6级以上大风 人员伤害、机械设备、物资材料损失 Ⅴ 3 2 15 90 4 提前采取预防措施、分公司项目部成立灾害领导小组
暴雨、洪水 Ⅴ 3 2 15 90 4
大雾、泥石流、山体滑坡 Ⅴ 3 2 15 90 4
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