水电站导流洞施工组织措施

第一章 工程概况
XX水电站导流洞布置在左岸，由进、出口明渠、控制段、洞身段四部分组成。其中进口明渠段长43.2m，底板高程248.44m，控制段长20.0m，为钢筋混凝土结构；洞身段长440.0m，在导0+161.602m及导0+313.580m处设置弯道，弯道半径分别为100.0m、90.0m，转角分别为25°、48°。出口明渠段长60.3m，底板高程248.00m。导流洞洞身断面为城门洞型，断面尺寸为11.0m×14.0m（宽×高）。根据导流洞的地质条件，采取不同的支护方式，导0+020.000m~导0+060.000m及导0+430.000m~导0+460.000m段采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚0.8m；导0+060.000m~导0+430.000m段采用喷锚支护，底板浇筑0.3m厚混凝土，侧墙和顶拱喷0.15m厚的混凝土，并布置系统锚杆和随机锚杆予以加强。
导流洞除进出段表面有部分崩塌堆积体外，洞身均置于新鲜岩体中，地质构造及水文地质条件简单。围岩多为III类岩体，进出口稍差，围岩参数建议值：单位弹性抗力系数K0为40~60MPa，坚固系数fk为5~7。
本工程处于河流的上游，河床基岩裸露，天然砂砾石料贫乏，需采用人工骨料。主体工程石料场位于坝址北侧2.0km的茅坝坪，可利用岩性为奥陶系下统红花园组（01h）生物碎屑灰岩。料场第四系残坡积物厚1~2m，局部基岩裸露，风化层薄。地质构造简单，断层规模小，胶结良好，岩层产状：30°~50°/NW∠25°~30°，岩溶较发育。经勘察该石料场总储量大于100万m3。有乡镇间的交通公路经坝址左岸至料场，开采条件及交通条件较好。导流洞工程所需骨料可利用导流洞洞身段开挖料加工，开挖料可利用总量能满足本工程需要。
1.3对外交通条件

1.4 合同项目、工作范围及控制工期
1.4.1 合同项目
a) 导流隧洞进、出口明挖及边坡支护；
b) 导流隧洞洞身开挖及锚喷支护；
c) 导流隧洞进出口混凝土浇筑、启闭机排架结构混凝土浇筑，闸门槽预埋件安装及二期混凝土回填；
d) 导流隧洞洞身混凝土衬砌；
e) 导流隧洞固结灌浆、回填灌浆及排水孔施工；
f) 施工期必要的水流控制(含进、出口围堰)、安全监测及保护和环境保护措施；
g) 变压器低压侧线路至本标施工供电设施的施工及维护管理；
h) 供水设施的施工及维护管理；
i) 场内施工道路的施工及维护管理；
j) 弃渣场起坡点的坡脚防护设施；
k) 为完成本合同施工所有的临时施工道路及其它临时生产和生活设施；
l) 招标图纸和文件包含的其它工程项目。
1.4.2 工作范围
以上工程项目的工作范围，主要包括（但不限于）：进出口明渠和洞身开挖、锚喷支护、混凝土衬砌、闸门槽预埋件场内运输、安装、施工通风与防尘、防水与排水、灌浆、临时设施（进出口施工围堰、灌浆、供水、供电、施工道路、渣场、施工企业等）的修建及维护、环境保护处理等及其相关工作。
1.4.3 控制工期
本标段合同施工工期为264天，开工日期暂定为2005年1月10日；完工日期为2005年9月30日。
第二章 现场施工管理
2.1管理组织机构
我单位将抽调精干的、有着丰富施工经验的工程管理技术人员和熟练技术工人，组建XX水D电站导流洞工程项目经理部和各级成建制的专业施工队伍。我单位将按如下图所示组织机构实施本标工程的现场管理。
XX水电站导流洞土建工程组织机构框图








2.2施工进场与现场施工准备
2.2.1 施工设备组织
我单位将迅速组建项目经理部，组织精干的施工和工程管理技术队伍，抽调熟练技术工人，投入先进、实用的施工机械设备进入施工现场。
2.2.2 施工人员、设备进场
由我单位成立的XX水电站导流洞土建工程项目经理部派遣工程施工和管理人员迅速进场，第一批技术工人和施工机械设备在接到开工通知后3天内运抵现场。
2.2.3 现场施工准备
第一批施工人员、施工设备和材料的进场后，立即开始按进度计划进行现场的准备工作。
（1）组织工程技术人员踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等资料，组织管理人员和工程技术人员进行施工设计，对分部和分项工程将采取专家论证和方案评估比较，在征求监理工程师意见情况下，以高质量和最佳效益为最优方案的前提下进行工程施工前的内业准备。按《技术条款》的有关规定进行实施阶段施工组织设计，并在规定的日期前报送监理工程师审批。
（2）迅速组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准，并按《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）和本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的测量控制网，并将施工控制网资料报送监理工程师审批，对测设的网点和增设的控制网点进行有效的保护。
（3）按已通过监理工程师审批的临时工程施工设计，组织场内临时道路、生活和办公设施、施工辅助企业、施工风、水、电系统、混凝土拌和系统、仓储系统、坝体填筑料加工厂等临时工程施工。
（4）对有火灾隐患的施工区域，当地消防部门指导下，提前在主体开工前设置安全防火带或铅丝网隔离带。在可能由于施工造成的植被破坏或有水土流失隐患地段，我方将有责任和义务在施工前和施工期间进行保护和绿化，比如：人工植草坪或植树等。防洪设施也将在主体施工前进行，设立防洪沟和防洪围堰，对施工和生活设施进行保护。
（5）按计划采购施工用材料、设备及零配件等。
（6）组织技术人员对砂砾料场、土料场、石料场进行复查，并按计划在监理指定的部位作生产性试验和现场工艺试验，为主体工程开工作好充分的技术准备。
（7）组织技术人员作施工围堰准备，备足围堰所需的各种材料，为围堰施工作好充分的物资准备和技术准备。
（8）组织专职质安人员编制本工程质量文件、施工安全措施文件和《安全防护手册》，并对所有施工人员进行考核。
第三章 施工总布置
3.1 布置原则和依据
1、主要依据石堤水电站导流洞工程施工招标及合同文件。
2、参观现场，标前会、招标文件澄清会、招标文件补充通知。
3、《水利水电工程施工规范》和《水利水电工程施工组织设计手册》等技术资料。
4、充分考虑该工程所处的地理位置、现场施工环境、地形地貌特征及与其它标段的协调等。
5、生产辅助设施集中布置，满足施工需要，同时要节约占地，降低成本，尽量减少与其它标段的干扰，经济合理。
6、根据我单位类似工程施工的成功经验和当前施工能力。
3.2发包人提供的条件
3.2.1 场内交通
在场内主干道未形成以前，为确保导流洞施工，发包人在右岸新建一条施工便道供承包人使用。右岸施工便道起点位于北河桥南桥头纸厂院内，终点位于导流洞进口附近，终点高程252.00m，路面宽4.5-7m，为泥结碎石路面结构。
3.2.2 施工供电
本标段施工用电电源位于河床右岸，业主提供两台变压器，一台位于大坝右坝肩下游施工便道内侧，容量为630 kVA；另一台位于导流洞进口附近，容量为315 kVA，电压比均为10 kV /400 V。
3.2.3火工材料
火工材料的采购、运输、卸车、保管及质量检验由本合同承包人承担，发包人协助承包人办理相关手续。火工材料由秀山县民爆专营公司供应，在工地左岸发包人设有专用炸药仓库供承包人使用，承包人不得另设仓库，炸药仓库距导流洞进口约4.5km。
3.2.4生产、生活房屋
提供承包人施工所需生产、生活区场地，场地平整和临建设施的建设由承包人负责。
3.2.5油库
本标段施工用油的采购、运输、卸车、保管及质量检验由本合同承包人承担，发包人在右岸施工便道边设有一个45t简易油库，供承包人使用，该油库距导流洞进口约1.5km。
3.2.6弃渣场地
本标段弃渣场位于导流洞进口和进场施工便道附近，弃渣场位置见招标文件第三卷（图册）。
3.3 布置规划
根据招标文件及《导流洞施工平面布置图》，以及发包方提供的施工条件，施工总布置主要遵循“布局紧凑，减少占地、方便生活、易于管理”的原则，按照能尽快形成主体工程施工条件，精心规划各施工辅助企业（设施）规模。
1、砂石料及砼生产系统
本标段所需砂石料考虑利用开挖料自行制备，砼拌和系统考虑以生产效率高、自动化程度高的强制式拌和站为主。
砂石料及砼生产系统布置在生活区西侧的施工便道边。
2、钢筋及木模加工厂
钢筋加工厂、木模加工厂集中布置于进口处的施工便道边。
3、综合修理厂、停车场、材料库等集中布置于进口处的施工便道边。
4、本工程项目经理部及生活用房、办公用房集中布置在出口施工生活区内。
5、施工供风、供水集中布置在进出口适当位置。
3.4 场内外交通
3.4.1 场外交通
XX水电站位于XX河的中上游河段，工程位于XX省（市）境内。坝址位于……

3.4.2场内交通
在场内主干道未形成以前，为确保导流洞施工，发包人在右岸新建一条施工便道供承包人使用。右岸施工便道起点位于北河桥南，终点位于导流洞进口附近，终点高程252.00m，路面宽4.5-7m，为泥结碎石路面结构。施工时应充分利用该公路。
根据施工方法，还需修建进入施工现场、施工辅助企业及生活区的施工便道，总长约1km，路面宽度6m，控制纵坡＜9%，泥结石路面。
3.5 施工风、水、电及通讯系统
3.5.1 施工供风系统
本工程施工供风主要用于石方开挖，地下洞室的锚喷支护以及混凝土清基、凿毛处理。由于该工程施工范围较大，因此在开挖供风时以集中空压站为主，移动空压机风源为辅。共设置2处集中空压站。
（一）第一空压站：设在导流洞出口，用于出口明挖及洞身开挖等的施工用风。
（二）第二空压站：设在导流洞进口，用于进口明挖及洞身开挖等的施工用风。
供风时，在进出口及洞身敷设供风干管，同时在供风干管上设置贮气罐，保证供风的压力稳定。满足施工供风需要。
3.5.2 施工供水系统
根据现场条件和本标施工特点，在导流洞进口生产区和出口生产区各布置一套集中供水系统，砂石骨料及混凝土生产用水由出口生产区供水系统供给，其它施工辅助企业生产用水采用洒水车拉水供给，生活办公营地生活用水采用深井取水。
1、生产用水
导流洞进口生产区生产用水高峰期最大用水量为25m3/h，采取一级泵站供水的方式，取水泵站设置于进口河边，泵站内配置150D30×5型离心水泵两台（一台备用），取水管用4＂管。在进口洞口上方EL290m高程处设一50m3水池，采用4″主管向进口生产区供水，支管根据具体情况采用3″管和2″管。
导流洞出口生产区生产用水高峰期最大用水量为35m3/h，采取一级泵站供水的方式，取水泵站设置于出口河边，泵站内配置150D30×5型离心水泵两台（一台备用），取水管用4＂管。在出口洞口上方EL300m高程处设一100m3水池，采用4″主管向进口生产区供水，支管根据具体情况采用3″管和2″管。
为减少施工用水中的悬浮颗粒，需在进出口水池前各加一沉淀池。
2、消防用水
消防用水利用出口水池，同时配备1台8m3消防车。
3、生活用水
生活用水采用深井取水。在生活区内打一眼深水井，供水时，由管井内水泵供水至生活给水泵房，在泵房内设一个20 m3钢板水箱，由水泵供水至施工营地各用水点。施工现场饮用水由水车供水。
供水管采用焊接钢管，明管敷设，跨越道路时采用埋地敷设，洞内采用锚杆焊接钢筋支架架起。供水干管在水流转向处设混凝土支墩对管路进行固定。
3.5.3施工供电系统
由本工程发包人提供的施工用电电源位于河床右岸，提供两台变压器，一台位于大坝右坝肩下游施工便道内侧，容量为630 kVA；另一台位于导流洞进口附近，容量为315 kVA，电压比均为10 kV /400 V。
发包人提供的变压器容量及位置可满足本工程施工要求，另需配置变压器低压侧线路及施工备用电源，一旦电力系统停电及供电不足，备用电源自动投入，解决工地抽排水和照明用电的急需。
3.5.4 照明
为保证施工作业区、施工道路和生活区有充足的照明设施。
1、进出口施工区、碴场等处露天作业区采用广场照明方式。在洞口、施工区两侧山上布置TG5型镝灯泛光灯。
2、场内施工道路的照明方式采用大马路弯灯，每40m布置一盏250w自镇流荧光高压汞灯，转弯处加密布置。
3、洞内每25m布置一盏250w自镇流荧光高压汞灯，离地面4m高，作业面采用碘钨灯，可以保证洞内有充足的照明度。
4、施工照明线路架设1km.
5、在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999第13.3节的规定。地下工程施工作业面的照明系统的电压不得高于36V。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于24V。
3.5.5 防雷和接地
高大建筑物安装避雷针或避雷带防雷；同时所有的避雷设施、变压器中性点、电气设备外壳设置专用接地线进行保护接地，且其接地电阻Rgd≤10Ω，从而吸收雷击和系统波动过电压，避免电气设备、重要建筑物免招雷击；同时可避免电气设备可能漏电导致对人体造成伤害，以保证人身的安全。
3.5.6 施工通讯系统
3.5.6.1 对外通讯
根据现场情况，移动和联通的网络信号已覆盖大部分施工区，进场后，我方与当地邮电部门联系在项目经理办公室、项目行政办公室及供应部各安装1部程控电话解决对外通讯联系，另外为现场主要行政管理人员配置15部手机进行对外通讯联系。在办公室安装1台传真机，传输文件资料。
3.5.6.2 内部通讯
配置10对手持对讲机进行场内联系。
3.5.7通风及排水布置
一、施工通风系统布置
导流洞断面较大，通风散烟问题不很突出。结合本工程特点，首先要以机械通风为主，创造机械—自然通风的有利条件，改善施工作业环境。其次是加强施工机械的净化，减少废气污染。第三是加强现场尘毒监测，严格通风管理。通风系统布置如下：
在进出口洞口分别布置1台轴流通风机向洞内压风，采取压入式通风方式，随着开挖作业延伸通风筒，风筒采用直径0.8m的硬质风筒，通风至施工作业面。
施工通风布置见施工通风平面布置图，通风设施见下表。
施工通风设施特性表
通风机
名 称 型 号 排风量
m3/min 台 数
（台） 布置位置 风 管
1#通风机 TF88-1，2×55kw 1000 1 出口 φ800
2#通风机 TF88-1，2×55kw 1000 1 进口 φ800
二、施工排水
根据招标文件，结合本工程的特点，排水方式拟采用分散排水与集中排放相结合。分散即各个单项工程项目施工都配有相应的排水系统，集中排放即单项工程项目施工的施工废水，均需经排水泵或重力流汇集至排水泵站，经排水泵站集中排至生产废水处理站。生活污水需集中至生活污水排水泵站，经泵站排水至生活污水处理站。
（一） 排水明沟：
土石方明挖施工时，在开挖边线外先设置排水沟，保证施工作业面外的水不流入作业面内。
（二）排水泵站
本工程共设置四个集中排水泵站，其中生产废水泵站3个，生活污水泵站1个。
1、第一排水泵站设置在出口，将生产废水排至生产废水处理站。
2、第二排水泵站设置在进口，将生产废水排至生产废水处理站。
3、第三排水泵站设置在砂石加工厂及混凝土拌和站，将生产废水排至生产废水处理站。
4、第四排水泵站为生活污水泵站，设在施工生活区，所有的生活污水全部由该泵站排至生活污水处理站。
3.6 生产辅助企业的布置
3.6.1砂石料加工系统
在生活区西侧施工便道边布置一套30t/h的砂石料加工系统，按三级配骨料生产设计。因加工料源为工程开挖的有用渣料，粒径较大，故一级破碎为PF-600×900颚式破碎机，二级为PFQ1007强力反击机，并与筛分构成闭路循环，制砂采用PL-700（Ⅱ）主轴式冲击机，湿法生产。主轴式冲击机生产的＜5mm砂料经分级筛分后，进入洗砂机脱水后，运至成品仓堆放；当生产喷砼用的砂石骨料时，将第三层筛网由5mm换成10mm，此时，筛下料即为喷砼用的＜10mm的混合料，若混合料中砂率含量达不到规范要求，可按比例掺入相应的砂料。主要设备配置见下表。
砂石骨料生产系统主要设备表
序号 名称 型号规格 单位 数量 单机功率
（kw） 备注
1 振动喂料机 ZSW-380×95 台 1 11
2 粗碎机 PEF600×900 台 1 75
3 胶带机 B800/650/500
40/88/86m 套 1 7.5
4 强力反击机 PFQ1007 台 1 90
5 立式冲击机 PL-700 台 1 90
7 振动机 3YA1236 台 1 11
8 洗砂机 FC-10 台 1 7.5
9 重型振动筛 ZYAH1236 套 1 11
3.6.2 砼拌和系统的布置
本工程全部砼浇筑及喷砼均由自己的砼系统供应至完工。
为满足工程需要，拟在砂石骨料加工系统旁布置一个砼系统，以满足砼浇筑及喷、锚用砼。砼系统紧靠砂石加工系统成品堆料场布置。根据砼施工强度需要及工期要求，选用强制混凝土搅拌机，生产能力25m3/h。拌和系统采用平地布置。采用ZL50装载机将砂石料从砂石加工系统成品堆料场运入拌和集料称量系统配料，胶带机运送骨料入搅拌机。水泥考虑使用袋装水泥，设置120m2水泥库各一座。
3.6.3 钢筋加工厂
加工厂集中布置在进口施工便道边，建筑面积100 m2，占地600 m2。
3.6.4 木材加工厂
木材加工厂集中布置在钢筋加工厂旁，直接购买板材加工模板,加工厂内设45m2加工房、15m2工具库，占地面积300 m2。
3.6.5 机械修配厂
工程主要选择机况良好的设备进场，现场修理厂仅考虑机械设备中修、小修、日常维护保养，机械设备大修定点在具有相应资质和规模的修理厂进行。机械修配厂布置在进口施工便道边，建筑面积200 m2，占地600m2。
3.6.6 施工机械停放场
施工机械停放场布置修配厂附近，占地1000m2。
3.6.7 中心仓库的布置
材料库集中布置在生活区附近，库房面积为450m2，占地1500m2。
3.7 办公及生活用房
根据招标文件要求办公及生活福利设施均布置在发包人指定的生活区营地内，根据施工总进度安排，施工期内高峰人数为 350人。为了满足生活需要，拟在施工区生活营地内布置办公室、职工、职工食堂、生活锅炉房、职工浴池、医务所等生活福利设施。
3.8 碴场布置
发包人为本工程提供了碴场（1#~4#），此碴场将作为回采碴场。因此必须按招标文件要求将回采洞碴运往指定碴场，并作好管理措施。
1）派专人负责碴场的建设、管理和维护。承包人在开挖碴料的运输过程中，应采取有效的防护和处理措施，确保路面清洁，不会引起路面扬尘；合理安排车辆运输时段，加强输导和道路管理工作，确保不影响交通。
2）将碴区分为弃碴区和可利用碴料区，将弃碴和可利用碴分类堆存。
3）配备2台D85推土机型推土机负现弃（存）碴料场的道路修筑和场地平整。必要时，用PC200反铲和人工配合弃碴场外侧边坡的修整等。
4）先在渣场底部堆放一层石渣，堆放时尽量把粒径较大的块石堆放在渣体前，保证渣体排水良好，降低渣体浸润线，减少细粒径渣粒流失。
5）采用从下而上分层方式存料或弃碴，分层厚度约4m。为了保证渣体整体稳定，渣体边坡必须按稳定边坡1：1.5进行堆放，每层堆料后及时用推土机平整，防止雨水冲刷坡面，严禁采用不分层自上而下倾倒方式存料或弃碴。
3.9其它临时设施布置及现场管理措施
3.9.1消防设施
供水系统已考虑了消防用水，故在各施工区、库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器及消防砂坑。为加强消防力量，设一辆消防水车(与洒水车合用)，组建一支兼职消防队。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。
3.9.2各种信号的设置
在施工工程区内，包括洞内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。
一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置，导流隧洞施工中配置对有害气体的监测、报警装置和喷雾降尘装置。
3.9.3环保设施
1．在生活区设置污水处理泵站。
2．在各生活区设置垃圾池，派专人负责定期清理；在生活、生产营地分别设置化粪池的冲水式厕所，粪便经发酵、沉淀后排入附近污水处理池；各施工场地设置活动式厕所。所有垃圾、沉淀物等由专人负责清理并运至发包人指定地点掩埋、焚烧或排放。采取适当措施控制施工粉尘，现场设置一辆洒水车(兼消防车)不定期洒水防止灰尘污染。
3．采取适当措施，确保施工区声环境质量施工区满足《建筑施工场界噪声限制》(GB12523-90)；环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)Ⅱ类标准。
4．主体工程完工后，按照工程师要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。

第四章 施工总进度
4.1 编制原则
1、确保工程施工能够平顺地按进度计划进行，避免出现施工强度过载以及劳动力突变；
2、本工程施工组织及所采用施工方案；
3、我单位同类工程施工的成功经验。
4.2 控制性工期
本标段合同施工工期为264天，开工日期暂定为2005年1月10日；完工日期为2005年9月30日。
4.3 施工进度安排
4.3.1 准备工作
本工程我单位进场后立即进行场内施工道路修建、风水电系统的修建、渣场水保环保工程的施工，考虑工期较紧，前期部分生产、生活用房主要采用简易结构。
准备工作与主体工程平行施工，以不影响主体工程施工为前提。
砂石骨料及混凝土加工系统2005年1月10日开工，2005年3月10日结束。
4.3.2 围堰施工
2005年1月10日开工，2005年2月8日结束。
4.3.3 进水口工程
进口明挖计划2005年1月10日开工，2005年4月9日开挖喷锚支护结束。控制段砼及排架砼计划安排在2005年4月10日至2005年6月13日。
4.3.4 洞身工程
1桩号0~260m段：
开挖锚喷安排在2005年1月25日至2005年6月18日，砼施工安排在2004年6月19日至2005年9月6日，灌浆施工安排在2004年9月7日至2005年9月16日。
2桩号260~520m段：
开挖锚喷安排在2005年1月25日至2005年6月18日，砼施工安排在2004年6月19日至2005年9月1日，灌浆施工安排在2004年9月2日至2005年9月11日。
4.3.5 出口明渠工程
出口明挖计划2005年1月10日开工，2005年4月8日开挖喷锚支护结束。
4.3.6 进口金属结构工程
金属结构一期埋件在进水口砼施工时同步埋设。
4.4 建议增设施工支洞
为了减小进水口与洞身的施工干扰，加快导流洞工程施工进度，建议在导流洞设一条施工支洞，断面5×6m。

第五章 施工期水流控制
5.1导流标准
根据招标文件要求，设防标准为坝址11月1日至次年3月31日时段10%频率洪水，其余时段洪水风险另行考虑。
因此，本工程导流建筑物按10年一遇设计。
5.2 围堰设计
围堰设防标准为坝址11月1日至次年3月31日时段10%频率洪水，其余时段采用草袋土加高解决。
进口围堰 围堰采用土石围堰，堰顶高程约252.50m，顶宽4.0m，迎水面边坡均为1：2.5；背面边坡均为1：1.5，最大堰高约7m，石渣填筑约7560m3、土工布880m2。
出口围堰 围堰采用粘土心墙土石围堰，堰顶高程约250.00m，顶宽3.0m，迎水面边坡均为1：1.5；背面边坡均为1：1.5，最大堰高约5m，土石方明挖约135 m3。石渣填筑约3675m3、粘土填筑980m3、、块石护坡430m3。
5.3 围堰施工
5.3.1进口围堰施工
⑴、施工布置：石渣及块石护坡采用进口开挖的土石渣料及块石。
⑵、施工道路：利用施工便道及1#碴场施工道路。
⑶、施工程序：覆盖层开挖→土石碴料填筑→土工布防渗。
⑷进口为土石围堰，用液压反铲进入围堰位置，将围堰防渗轴线的覆盖层尽量挖至基岩，按围堰形式填筑围堰。围堰填筑采用单向进占法施工，从上游左岸向大坝进占填筑，石渣均采用装载机装车，自卸汽车运渣至堰头，用推土机推平，分层填筑碾压，振动碾振压6～8遍，每层铺料厚0.6m，并力求做到粗细颗粒搭配，避免架空现象，见围堰填筑示意图。
5.3.2出口围堰施工
⑴、施工布置：粘土料从坝附近适当位置取料；石渣及块石护坡采用出口开挖的土石渣料及块石。
⑵、施工道路：利用出口下基坑临时施工路。
⑶、施工程序：覆盖层挖槽→槽挖位置回填粘土→土石碴料填筑→心墙粘土填筑→块石护坡堆填。
⑷出口围堰为粘土心墙土石围堰，用液压反铲进入下游围堰位置，将围堰防渗轴线的覆盖层尽量挖至基岩，然后回填粘土，按围堰形式依次填筑围堰。围堰填筑采用单向进占法施工，从下游左岸向大坝进占填筑，粘土和石渣均采用液压反铲装车，15T自卸汽车运渣至堰头，用推土机推平，分层填筑碾压，振动碾振压6～8遍，每层铺料厚0.6m，并力求做到粗细颗粒搭配，避免架空现象，见围堰填筑示意图。
5.4基坑排水
根据施工导流规划，排水主要为经常性排水，基坑排水可不予考虑。施工期排水主要包括围堰闭气后的基坑积水、地基渗流、降雨积水等。
基坑开挖分层时，采用分层排水沟集水后，集中排至集水坑，再抽至堰外，集水坑随开挖逐步降至基坑最低处。
排水主要为经常性排水，主要排水量为基坑渗水、降雨汇水、施工用水。
5.5 渡汛措施
由于围堰设防标准为坝址11月1日至次年3月31日时段10%频率洪水，所以，其余时段需采用草袋土加高解决。
汛期应加大基坑排水力度，加强水泵的维护，并适当储备水泵以防不测。采用袋装粘土挡水，除作好围堰防冲保护外，与当地气象部门随时保持联系，储备一定数量的粘土编织袋和铅丝石笼，做好随时加高围堰的准备，若遇超标准洪水应及时与监理、业主、设计单位共同商定渡汛方案，针对实际情况拟定详细防洪渡汛措施，确保工程安全。
5.6 主要机械设备汇总表
主要设备配置
设备名称 型号规格 单位 数量 备注
推土机 D85\TY220 台 1
液压反铲 PC220 台 1
装载机 ZLC40A 台 1
振动碾 LZL-13.5t 台 2
蛙式打夯机 台 3
自卸汽车 15T 台 4
单级单吸离心泵 IS150-125-250 台 3
单级单吸离心泵 IS150-125-315 台 1
单级单吸离心泵 IS200-150-315 台 1
潜水泵 50QW15-22-2.2 台 7 基坑零星排水


第六章 进水口工程施工

6.1 工程概况
本工程由进口明渠、控制段及进口排架组成。其中进口明渠段长43.2m，控制段长20.0m。
工作项目主要包括进口土石方明挖及支护，控制段及进水口排架砼施工，主要工程量：进口明渠及控制段开挖36455m3，进口控制段混凝土3602 m3，进口控制段排架混凝土211 m3。
6.2施工布置
1．施工交通
由右岸施工道路修施工便道进入作业面。
2．施工供电
利用本标段供电系统供电。
3．施工供水
利用本标段供水系统接引管线至作业面。
4．施工供风
利用本标段供风系统接引管线至作业面。
6.3 土石方明挖
6.3.1 土方开挖施工
1、土方开挖工艺流程














2、土方开挖措施
人工清除开挖区内的植被、杂物，由测量工放出进水口设计开挖边线，核实开挖断面，按设计施作坡外截水沟。构筑区内开挖施工便道及集碴平台，并同步形成开挖区内临时排水沟。
大面积土方开挖采用推土机、挖掘机平挖，装载机、挖掘机挖装15t自卸车运输开挖料至弃碴场；其余采用反铲立挖。
土方边坡用反铲按设计坡比开挖，人工配合反铲修整边坡。
6.3.2 石方明挖
1、梯段开挖施工工艺流程









2、开挖方法
采用分层浅孔梯段微差爆破开挖，结合马道情况，梯段高度4～7m，边坡轮廓预裂（光面）爆破控制规格，底面留2米保护层，采用浅孔小药量光面爆破挖除。每层开挖前先用推土机平整工作面，然后测量定出孔位，液压潜孔钻钻孔，人工装药爆破。推土机辅助集料，反铲或装载机装15t自卸车运至碴场。
分区对各层进行钻孔、爆破、出碴各工序协调施工，形成开挖多工作面多工序的平行流水作业。
3、钻爆参数
施工中，通过生产性试验，对初拟的爆破规模和爆破参数进行优化调整。根据标书要求及施工技术规范，对本开挖区初拟爆破参数见下表。
石方明挖主要爆破参数表
序号 项目名称 预裂孔 主爆孔 预留保护层 备注
光爆孔 崩落孔
1 炮孔直径d (mm) 100 90 40 40
2 炮孔间距a (m) 1.0 3.0 0.5 0.8
3 炮孔排距b (m) / 2.5 0.8
4 最小抵抗线w 1.5 2.5 0.8
5 单耗药量q (kg/m3) / 0.43 0.3
6 炮孔长度L (m) 7.0 7.0 1.5 2.0
7 超深△h(m) 1.0 0.5 0.2 0.2
8 装药结构 间断 间断 间断 间断
9 药卷直径 32 80 25 32
10 装药长度L1 (m) 7 5.5 1.2 1.8
11 线装药密度 (kg/m) 0.38 3.0 0.3 0.54
12 堵孔长度L2 (m) 1.0 2.0 0.2 0.2
13 每孔装药量 (kg) 3.04 22.5 0.39 0.97
4、边坡控制开挖
本工程边坡高，为确保边坡稳定，结合边坡地质条件，其控制轮廓开挖主要为以下两种：
a）预裂爆破
石方边坡轮廓主要以预裂爆破为主，对设计边坡面用潜孔钻造孔，超前于主爆区进行预裂爆破。不能实施预裂的边角区采取光面爆破。
b）预留保护层开挖
建基面及马道、平台面层采取预留2m保护层，用手风钻浅孔小药量光面爆破开挖。
(3)不良地质段开挖
对于软弱、破碎岩体或顺坡向卸荷裂隙发育等不良地质地段用手风钻辅助开挖。施工中及时埋设观测仪器，采取各项监测措施，根据监测情况调整爆破参数，并采取边坡失稳预防和保护措施，确保边坡稳定和安全。
6.4 支护施工
进口边坡支护包括喷砼、挂网喷砼、锚杆等。
由于开挖边坡较陡，且属于危岩体和卸荷裂隙区，边坡稳定问题比较突出，为了确保边坡稳定，支护与开挖同步进行，每开挖完一个台阶，及时进行支护施工，支护施工结束后方可进行同段下一台阶开挖。
6.4.1 支护施工程序
开挖结束→边坡处理→锚杆、锚桩→挂网→喷砼→支护验收。
6.4.2 施工工艺及措施
①边坡处理
每层开挖结束后由人工配合反铲修整边坡，并做好临时排水措施。
②锚杆施工
边坡修整完成后在施工平台上搭钢管脚手架进行锚杆施工，长锚杆采用轻型钻或潜孔钻钻孔，短锚杆采用手风钻钻孔。锚杆采用先注浆后安装锚杆的程序施工。锚杆注浆机注浆，人工安插锚杆。锚杆施工工艺流程如下：




钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，孔径大于锚杆直径15mm以上。浆液按照设计和试验配比进行拌制，试验取值范围，水泥：砂=1：1～1：2（重量比），水泥：水=1：0.38～1：0.45。注浆保证饱满、密实，注满浆后立即插杆。锚杆安装后，孔口加楔固定封严，砂浆终凝前不允许扰动。锚杆到龄期后按规范进行拉拔试验抽检。
③喷砼及挂网施工
进口边坡喷砼包括喷普通砼厚15cm。
边坡支护喷砼采用HPZU-5型喷射机半湿喷工艺施工，砼干料由设置在进口的砼拌和机拌制，东风车运至工作面，在工作面平台上的喷射机口加入水及速凝剂，进行分层施喷早强砼。若有挂网则按“喷- 网- 喷”的程序进行。喷砼施工工艺流程如下：




喷砼作业分台、分段、分片、自上而下进行。喷砼前清除松动岩块，高压风冲洗岩面，埋设钢筋条作量测喷厚标志。同坡面从下往上施喷，喷嘴与岩面距离约0.7m，喷射方向大致垂直于岩面每次喷厚3～5cm，分2～3次喷至设计厚度，后一层在前一层砼终凝后进行。喷砼面洒水保持湿润养护。喷射作业参数通过生产试验确定，在保证喷砼密度的前提下，尽量减少回弹量，厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查。
挂网施工：钢筋网在场外按2～4m2一块进行编焊，运至工作面后，人工铺挂，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴岩面，网间用铅丝扎牢。
初喷砼后，即进行锚杆、钢筋网的安装，安装完后再进行分层复喷至设计要求。
6.5 混凝土施工
6.5.1 混凝土浇筑机械选择
由于进水口控制段及进口排架砼施工范围小，拟选用履带吊一台，可控制进水口混凝土浇筑。
6.5.2 混凝土分层分块
根据各建筑物的具体特点及其永久设计分缝情况来确定现场的混凝土分层分块规划。由于控制段及排架浇筑面积不大，水平不分块。其分层的主要原则为：控制段底板采用一次浇筑；底板之上，混凝土浇筑的层高为3.0～3.5m，局部地方可视实际情况进行调整，
混凝土按照施工分层结合门槽埋件安装的需求进行。
6.5.3 混凝土施工程序
测量放线→排架及模板组立→扎 筋→检查验收→混凝土浇筑→养 护→拆 模
6.5.4 混凝土施工
6.5.4.1 仓面清理、准备
建基面由人工撬凿处理松动块石，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗岩面，直至干净为止，并且保持岩面湿润直至混凝土开仓。软弱夹层必须清理干净，必要时进行混凝土置换。
作为新老混凝土结合面的已浇混凝土面层，由人工进行凿毛，达到石子半露并形成完全粗糙面的效果，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。
6.5.4.2 混凝土制备
本工程混凝土统一在拌和站严格按照当前混凝土仓号的配料单称量、拌和、制备。当同时有两个仓号浇筑时，使用不同的标号、级配或坍落度，一定要分开拌和，严禁一个系统同时拌制不同的混凝土，各种料源、外加剂的投放，均采用自动称量和控制系统，投放次序通过实验确定。混凝土的拌和时间必须满足规范的规定。
6.5.4.3 混凝土运输
混凝土的水平运输采用15T自卸车和混凝土罐车直接从拌和站出料口接料，运料至履带吊转料口，卸料入混凝土卧罐，履带吊吊3m3混凝土卧罐入仓，混凝土自由下落高度控制在1.5m以内。
不合格混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土应彻底清除。
6.5.4.4 混凝土平仓、振捣
由于仓面都不大，因此只考虑采用人工平仓，斜层铺料，根据仓面大小和混凝土的入仓强度来确定其铺料厚度，以保证在混凝土的初凝期内，完成整个仓面的覆盖，铺料厚度一般在35～40cm左右，最大不得超过50cm。
主体混凝土采用手持Φ100振捣棒,或Φ50软轴式振捣器,人工振捣密实。当前铺料层振捣时，振捣棒要插入先浇筑层5cm左右，以保证层间结合良好。在实施振捣时，逐次依点振捣，不得漏振。振捣至泛浆和不冒气泡为止，避免造成翻砂而引起过振。当混凝土表面有平整要求时，还需采用平板振捣器振捣，人工原浆收面抹光，并妥善保护混凝土表面。当遇到小结构或边角处，不适宜用软轴式振捣器振捣施工时，就采用附壁式振捣器在模板外振捣密实。
振捣过程中派专人负责模板、钢筋及其他预制埋件的维护，防止模板变形、钢筋和预制埋件移位。
混凝土浇筑时应严禁在仓号加水，混凝土浇注应保持连续性，避免出现施工冷缝。若遇大雨需要停止浇筑，雨后继续施工时，应按施工缝进行处理。
6.5.4.5 混凝土养护
当混凝土平整收仓,新浇混凝土达到终凝后,要及时进行养护。养护期根据水泥品种、结构部位、气候条件来确定，一般在21至28天，但最少不得低于24天。主要采用洒水养护，局部地方喷水、流水或搭含水草袋养护；排架、梁柱等在脱模前洒水养护，脱模后则涂刷养护剂，形成保水薄模养护。
施工期间，设专人负责混凝土的养护工作。
6.5.5 模板工程
墙体、楼板等平面部位，均采用钢桁架式组合模板，钢背枋加劲，保证其刚度，人工拆除。采用人工组立定型组合钢模或木模板，局部异形及边角用木模拼装，采用钢背枋，保证其刚度。组合钢模使用前应在面板涂刷矿物油，木模板面烤涂石蜡或其他保护性涂料。采用木背枋加拉钢筋的方式联合固定模板，使之形成整体，达到强度和刚度要求，保证模板在施工过程中不发生位移和变形。模板的拆除、不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不应拆模而损伤方可拆除，底模及承重模板应在混凝土强度达到规范及设计规定后方可拆除。
异形模板根据监理工程师批准的模板设计文件和设计施工图纸进行模板的设计。设计时充分考虑模板结构的刚度和强度，必须能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力；考虑到运输的能力，对部分尺寸较大的异形模板整体进行分解，以便于运输。异形模板采用质量达到Ⅲ等以上的板枋材按照模板设计图纸制作、分解，木模板结构表面采用石膏灰填缝和涂刷桐油进行防护。利用5T汽车运输，履带吊运至施工工作面进行安装，加强异形模板的临时固定设施，保证模板在安装和运输过程中不变形和倾覆，
当模板作为周转使用时，必须先进行清理和校正，并涂刷专用脱模剂。
6.5.6 钢筋制安
钢筋统一在钢筋场由机械切断下料、弯制成型，并根据混凝土分仓情况。按编号分序号挂牌分开堆存于钢筋场。施工前，由承重汽车转运至现场。按照设计图纸，由人工进行绑扎定位，电弧焊接或人工搭接，采用同标号砂浆垫块控制钢筋保护层，并在混凝土浇筑时进行维护。钢筋的加工尺寸、安装位置等的偏差，必须满足规范的要求。
6.5.7 预埋件安设
进水口的预埋件工作较多，首先要搞好与机电、金结等专业的协调。属于土建专业进行施工的，先按设计要求加工好预埋件，在组立模板或架立钢筋时，按图纸埋设，进行有效固定；属于其他专业的，要提前告知，协调施工，避免造成窝工。在预埋件未被混凝土覆盖时，做好保护工作，防止损坏、破裂或发生位移。
混凝土覆盖时，做好保护工作，防止损坏、破裂或发生位移。
6.5.8 夏季施工措施
工程所在地夏季气候较为温和，高温时段混凝土施工主要采用控制出口温度等温控措施。
1、储备足够的砂石骨料并保证其堆高，同时对其进行水雾降温；
2、采用低热水泥，降低水化热；
3、减少混凝土熟料的运输时间，尽量减少转料次数；
4、合理安排浇筑时间和浇筑顺序；
5、降低混凝土仓号的浇筑层高；
6、对已浇仓号及时进行洒水降温养护。
6.5.9 雨季施工措施
1、在雨季施工时要防止模板支撑脚手架的沉降、松动；小雨浇筑混凝土时，坍落度要适量减小，浇筑后混凝土要用塑料布覆盖；大雨时严禁浇筑。
2、保持砂石骨料和施工现场的排水设施畅通无阻。雨前要挖好排水沟，配备足够的潜水泵，并对泵定期维修、检查、保养，保证设备完好。
3、现场水泥库、材料库等临时设施应高于场外标高。
4、对运输工具加设防雨和防滑设备
6.6 主要施工质量控制措施
6.6.1 边坡开挖质量控制措施
1、开挖前准确测定开挖区开口线，并以转折点为准每隔1～2m插杆明示，确保边坡开口定位准确。
2、优先施工边坡开挖区周围排水设施并按质量要求进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。
3、开工前认真做好爆破方案和控制爆破参数设计，并通过爆破振动测试和监测不断优化爆破方案和爆破参数，最大限度的减小爆破对边坡的震动影响。
4、钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按作业指导书的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm,爆破孔偏差不得大于10cm。
5、针对本工程特点，自上而下进行每台阶开挖时，首先完成周边预裂，以减少梯段爆破对边坡的振动破坏。
6、每次预裂爆破后，先检查表面成缝是否连续、宽度是否达到要求，梯段爆破挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。
7、开挖成型一个坡面后，以各层马道为参数，对已成型坡面作全面测量，同时准确测出下一开挖平台的预裂边线，确保开挖区按设计开挖线施工。
8、邻近水平建基面的基础开挖，预留2m保护层按分层小药量减弱爆破挖除。
9、开挖、支护严格按至上而下的施工顺序进行，完成上一层支护后再进行下一层坡面开挖。
10、作好成型坡面的施工期监测，发现问题及时反馈，以防坡面移位或塌滑。
6.6.2 砼施工质量控制措施
（1）严格按招标文件要求选定混凝土原材料。
（2）从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用。
（3）进水口砼水平运输报请监理工程师批准后采用砼搅拌运输车运输，运输过程尽量缩短砼运输时间，并满足招标文件要求。卸料后及时清洗，确保砼不出现分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。下料时增设缓降设备，以保证砼自由下落高度不大于2m。
（4）按照招标文件的要求严格进行止水、排水设施及各种埋件的施工，并将其埋设质量及伸缩缝的施工质量及时请监理工程师进行检查和审定。
（5）洞口段边顶砼应对称下料，混凝土振捣至不冒气且不过振为准，以免引起混凝土中粗骨料下沉。
（6）混凝土模板要待混凝土温度下降至与导流洞内气温相差很小，且达70%强度后才能拆除。。
6.7 施工主要机械和设备配置
进水口施工主要机械和设备配置见下表。
进水口施工主要施工机械设备表
序
号 机械名称 规格型号 数
量 国别产地 制造
年份 生产
能力 备注
1 推土机 TY220 2 山推 2000
2 D8L 1 美国卡特彼勒 1998
3 潜孔钻 CM351 1 宣化英格索兰 1998
4 轻型潜孔钻 YQ100B 3 河北宣化 1999
5 手风钻 7655 10 沈阳 2000
6 反铲 PC220-6 2 日本小松 2000 0.8m3
7 反铲 PC300-6 1 日本小松 2000 1.2m3
8 装载机 ZL-50C 2 柳州工程机械厂 1999 3m3
9 砼喷射机 TK961 2 成都 2000 6m3/h
10 锚杆注浆机 UH4.8 2 上海采矿机械厂 1998
11 砂浆搅拌机 HJ200X 1 南宁 1998 200L
12 高速搅拌机 GJ-200 1 杭州 1999
13 潜水泵 150QJ
10-50-7 2 杭州水泵厂 1999 10m3/h
14 自卸车
奔弛2629 15t 10 北方奔驰 1998
15 载重车 东风5t 2 武汉
16 砼搅拌运输车 HTM604 2 徐州
17 履带吊 QUY-50 1
18 汽车起重机 QY-16 1
19 吊罐 3m3 3 自制
20 平板振捣器 HZ2-7 2 昆明
21 附着式振捣器 10 洛阳
22 软式插入振捣器 10 昆明
23 钢筋切断机 GQ-40 1 昆明
24 钢筋弯曲机 GJ7-40 1 昆明
25 钢筋调直机 1 昆明
26 灰浆搅拌机 HJ200 2 昆明
27 潜水泵 150QJ10-50/7 4 南京

第七章 导流洞洞身施工

7.1 工程概况
导流洞洞身断面为城门洞型，断面尺寸为11.0m×14.0m（宽×高），进口底板高程248.44m，出口底板高程248.00m。本工程主要包括导流洞石方洞挖及支护、隧洞砼施工。
主要工程量：石方洞挖69232 m3，洞身混凝土衬砌(C20，二级配) 2734 m3，洞身底板混凝土(C20，二级配) 1254 m3。
7.2施工布置
1．施工交通
利用施工便道及进、出口进入作业面。
2．施工供电
利用本标段供电系统供电。
3．施工供水
利用本标段供水系统接引管线至作业面。
4．施工供风
利用本标段供风系统接引管线至作业面。
5．施工通风
进出口各布置1台轴流风机,接引风管至作业面。
7.3 施工程序安排
7.3.1施工程序安排原则
1、开工后，及时铺设风、水、电管线及通风设备，保证导流洞上段开挖按期进行。
2、洞室分上、下层开挖支护，上层开挖及支护完成后，再进行下层的开挖及支护。
7.3.2 施工程序
1、根据上述原则，导流洞施工程序安排见如下框图：
导流洞施工程序框图








7.4 导流洞开挖支护施工
7.4.1 开挖分层、分区
根据导流洞断面尺寸及开挖机械性能，开挖分两层进行，第一层开挖高度8.45m，第二层开挖高度6m。上层中导洞开挖超前。
7.4.2 开挖支护方案
根据地质条件初步拟定开挖、支护方案如下：
1、第Ⅰ层开挖
中导洞超前1～2排炮，边顶扩挖跟进，周边光面爆破，循环进尺3.4m；3m3装载机配合15t自卸车出渣。
喷锚支护滞后开挖作业面不大于10m，与开挖施工平行作业。局部稳定性差的岩体开挖后及时进行随机砂浆锚杆支护。
2、第Ⅱ层开挖
打水平孔爆破，周边光爆，循环进尺3.4m。3m3装载机配合15t自卸车出渣。
侧壁喷砼支护滞后开挖作业面2～3排炮，与开挖施工平行作业。
7.4.3 钻爆设计
根据导流洞地质条件及岩性、技术规范要求、开挖方法、有关经验公式和以往施工经验，爆破设计按“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则进行，按围岩类别和建筑物抗震要求严格控制最大一段起爆药量。
根据手风钻工作性能，钻孔直径定为50mm、42mm两种；循环进尺暂定为3.4m；设计轮廓采用光面爆破；炸药主要选用4#岩石抗水炸药或乳化炸药；起爆一般采用非电毫秒雷管；爆破效率按85%考虑。
开工后，先进行开挖钻爆生产性试验，以选择合理钻爆参数，并将详细钻爆设计报监理人审批。开挖过程中根据地质条件的变化，对爆破参数进行动态调整，以保证开挖质量和围岩稳定。
7.4.4 开挖工艺流程及措施
1、开挖工艺流程
导流洞开挖施工工艺流程见如下框图所示（以上层开挖为例）。
开挖工艺流程框图
开挖准备
测量放线
钻孔
装药爆破
通风散烟、洒水除尘
安全处理
出碴、清底
延伸风水电线路，转入下一循环
2、开挖工艺作业措施
（1）开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。
（2）测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。断面测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。
（3）钻孔作业：由熟练的风钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。
（4）装药爆破：导流洞断面较大，炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药。崩落孔采用φ35mm药卷连续装药，周边光面爆破采用φ25mm药卷、竹片绑扎间隔装药；孔口用砂袋堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周边光面齐爆。
（5）通风散烟及除尘：导流洞施工过程中一直启动通风设备通风，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。
（6）安全处理：爆破后，用反铲（或人工）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚砼，出渣后再次进行安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。
（7）出渣及清底：采用3m3侧卸装载机装、15t自卸汽车运输至渣场（可利用料可直接运至砂石骨料加工系统）。出渣完毕后用反铲扒出工作面底部积渣并整平，为下一循环钻爆作业做好准备。
（8）围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定差的岩体及时进行随机锚杆支护，系统锚杆、挂钢筋网及喷钢纤维砼支护滞后开挖作业面不大于10m。
7.4.5 围岩支护施工
导流洞围岩支护包括随机锚杆、系统锚杆、喷砼（挂钢筋网）。
1、锚杆施工
本合同洞身锚杆主要有：系统锚杆Φ25，长L=4.5m；随机锚杆Ф25，长L=3m。锚杆均采用砂浆锚杆。锁口锚杆采用轻型潜孔钻造孔，洞内锚杆主要采用锚杆台车或凿岩台车造孔，手风钻辅助造孔；锚杆采用注浆机注浆后安插锚杆的程序施工。锚杆注浆方法和砂浆配比通过现场生产性试验确定。钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸及规范要求进行，严格控制钻孔质量。
锚杆施工工艺流程如下：
浆液制备
施工准备 钻孔 清孔 孔内注浆 安装锚杆 拉拔试验
杆件加工、运输
浆液按照设计和试验配比进行拌制，随拌随用，注浆管插至距孔底50～100mm，随浆液的注入缓慢均匀拔出，杆体插入后，若孔内无浆液溢出，及时补注，保证注浆饱满、密实。锚杆安装后，孔口加楔固定封严，砂浆终凝前不允许扰动。锚杆到龄期后按规范进行拉拔试验抽检。
2、喷砼及挂网施工
本合同洞身喷砼为15cm，挂网为Φ6-20×20cm，网喷砼段长100m。喷砼采用砼喷车进行湿喷工艺施工，喷射早强砼。由砼拌合站拌制喷砼料，搅拌车运至工作面后，分层施喷，网喷砼按“喷－网－喷“的程序进行。喷砼施工工艺流程如下：




喷砼材料采用425＃硅酸盐水泥；细骨料采用坚硬的粗、中砂，细度模数大于2.5；粗骨料采用坚硬的碎石，粒径＜15mm；并掺速凝剂，配合比由试验确定，经工程监理批准后使用。
喷砼作业分段分片、先边墙、后顶拱依次进行，边墙按4～6cm一层分层施喷，顶拱按3～5cm厚一层分层施喷，后一层在前一层砼终凝后进行，若超过1h再行喷射，则先用风水清洗喷层面。喷砼前用高压水或高压风冲（洗）干净岩面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；在受喷面滴水、淋水部位设截水圈，埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水。紧跟开挖面的喷砼终凝至下一循环放炮时间不少于3h，喷砼终凝2h后喷水养护，养护时间不少于14昼夜。喷射工艺参数通过生产试验确定，在保证喷砼密度的前提下，尽量减少回弹量。喷射砼强度采取现场喷砼取样试验检查，厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价。
挂网施工：钢筋网在场外按2～4m2一块进行编焊，运至工作面后，人工在平台车上铺挂，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴壁面，网间用铅丝扎牢。
初喷砼后，即进行锚杆、钢筋网的安装，安装完后再进行分层复喷至设计要求。
7.4.6 施工质量控制
1、开挖前质量控制
导流洞开挖前，会同监理人进行测量放样成果检查，确保测量导线、点位置准确，并对洞口边坡的安全处理进行检查和验收。
2、开挖支护质量控制
（1） 隧洞开挖过程中，会同监理人定期检测隧洞中心线的定线误差，确保开挖贯通误差符合相关规范的规定。
（2） 钻孔孔位依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定，钻孔由熟练的技工严格按批准的爆破设计图操作。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行，炮孔经检查合格后方可装药爆破，以确保钻孔爆破质量。
（3）钻孔爆破前认真进行钻孔爆破的设计和试验，优选爆破材料和爆破参数，以确保光面爆破和预裂爆破效果指标：炮孔痕迹保存率、平整度、最大外斜值、预裂缝宽度等达到招标文件技术条款的有关要求。
（4）支护施工中按规范规定进行喷锚材料、施工质量的抽样试验，锚杆施工按规定进行现场工艺和拉拔试验，试验结果报送监理人；喷砼前进行喷砼工艺质量和抗压强度试验，喷层厚度检查记录定期报送监理人。喷砼中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补；喷砼与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人，所有试验钻孔用干硬性水泥砂浆回填。所有喷砼必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。
（5）开挖完毕后，对顶壁开挖面的安全清理质量进行严格检查，会同监理人对开挖断面的规格和开挖质量进行检查、校测和验收，以确保洞身开挖质量。
7.5 洞身混凝土施工
7.5.1 简述
本标导流洞洞身砼工程包括进出口衬砌段砼、喷护段底板砼以及相应的钢筋、止水设施安装，共浇筑砼3988m3，钢筋制安497t，橡胶止水带297m。进口衬砌段长40m，出口衬砌段长30m，砼衬砌厚度0.8m；喷护段长370m，底板砼厚0.3m。
7.5.2 砼浇筑程序
根据导流洞开挖程序及合同工期要求，砼浇筑总体程序安排见如下框图：
导流洞砼总体施工程序框图





7.5.3 砼配合比设计与试验
根据规范要求，为保证砼施工质量，满足施工工艺要求，导流洞砼施工前，由具有资质的试验室通过试验确定合理的砼配合比，并报监理人审批。
1、原材料选择
砼配合比试验所选用原材料在试验前，将拟采购的满足合同技术规范要求的水泥、外加剂等材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人审查。
（1）水泥
根据规范要求，导流洞砼所需水泥选用525#中热硅酸盐水泥及425#低热矿渣硅酸盐水泥；
（2）粗、细骨料
由本标段砂石料生产系统提供，经检验合格后使用。
① 细骨料：砂料质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4～3.0范围；
② 粗骨料：根据设计指标，选择二种级配（5～20、20～40mm）进行试验。
（3）外加剂选择
在砼中掺加外加剂可提高砼耐久性和强度，改善砼和易性及施工工艺，从而满足施工需要。本标砼主要选用减水剂、引气剂和具有缓凝效果的复合外加剂为主，其掺量通过试验确定。
（4）拌合用水
采用本标段供水系统提供。
2、砼配合比设计与试验
根据施工图设计各项指标，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理人审批。砼配合比设计按如下步骤进行：
（1）根据设计要求及试验选定水灰比；
（2）根据施工要求的和易性、塌落度和粗骨料最大粒径等选择砂率和用水量；
（3）按照“绝对体积法”或“容重法”计算砂、石用量；
（4）通过试拌调配，确定适宜的配合比。
实施过程中，也可根据设计要求的配合比进行试拌配合调整。砼试块进行3d、7d、14d、28d抗压强度试验，达到设计龄期后进行抗渗、抗冻试验。经多次试验后，最终选择适合的配合比报监理人审批实施。
3、配合比的调整
施工中严格按试验确定的砼配合比进行砼拌制，并在出机口和现场进行取样试验，经监理人批准对砼配合比进行不断优化调整。
7.5.4 衬砌段砼浇筑分段、分层
1、浇筑分段
分段长度按10～15m考虑。进口分三段，两段为15m，一段为10m；出口分两段，段长均为15m。
2、浇筑分层
先浇底板，然后边、顶拱一次立模浇筑。
7.5.5 砼浇筑方法
1、模板方案
采用木模、组合钢模作内模，圆弧模板加铺三层板，1.5″钢管满堂架和钢管拱架作支撑。
2、钢筋、止水安装及预埋件
（1）钢筋制安：钢筋在加工厂按设计要求制作，分类编号运至工作面，底板打插筋设架立筋固定，边、顶拱以模板支承架为依托绑扎，锚杆固定。
（2）止水、预埋件安装：止水按设计结构缝要求埋设。橡胶止水带按设计规格购买，运至现场安装；钢筋绑扎完毕后，按设计要求预埋灌浆管，固定牢靠；如有观测仪器也同时埋设，并固定在钢筋上，施工中注意保护。
3、砼制备、运输及入仓浇筑
导流洞砼从拌合系统拌制，6m3砼搅拌运输车运输（底板砼可采用自卸车运输）至现场。底板砼采用自卸车或6m3砼搅拌运输车直接入仓，边顶砼用泵车泵送入仓，插入式振动器振捣密实。
7.5.6 砼施工工艺流程及措施
1、砼施工工艺流程
见如下框图：
导流洞底板砼施工工艺流程框图



















导流洞洞身边顶拱砼施工工艺流程框图






















2、砼施工工艺措施
（1）清基和施工缝处理、冲洗：砼浇筑前，清除砼喷层或基岩上的杂物、泥土及松动岩石，施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净后，排干积水，保持清洁、湿润。基础验收合格，并配合监理人或地质工程师进行地质素描后，再进入下一道工序施工。
（2）测量放线：基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪测放洞轴线、腰线、桩号线、高程等，测量砼入仓断面，同时检查规格是否满足设计要求。所有测量结果均在洞壁上作明显标志，以便钢筋绑扎和立模。
（3）钢筋加工和安装：由现场工程师（或技术员）开具钢筋下料单后，在钢筋加工厂制作，各种型号的钢筋制作好后捆绑，并挂牌明示，以免混乱。钢筋由载重车运输到导流洞内，人工搬运至作业面按设计图绑扎或焊接安装，底板钢筋打插筋焊接架立筋绑扎固定，边顶拱设支撑筋固定，有锚杆的部位与锚杆头焊接成整体。钢筋搭接严格按规范要求进行。
（4）止水设施、预埋件安装：橡胶止水带的型式、尺寸、埋设位置和材质、规格符合施工图要求，止水安装严格按设计要求进行，接头按规范要求处理。止水片设置钢筋托架夹固于设计位置，使止水片中心与缝面重合，并加以保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲，止水片与模板结合要严密，防止结合面漏浆。预埋件，如灌浆预埋管、预留孔埋件等的安装必须与钢筋架立人员密切配合，与钢筋施工穿插作业。埋件施工中，除预留孔处不得不割断钢筋外，其它部位严禁切割钢筋，埋件与钢筋焊接固定，以免砼浇筑振捣时变位。
（5）立模、校模
定型组合模板、钢管拱架均在加工厂按1:1比例放样制作，为便于施工，采取分段制作、现场组装。组合小钢模在现场架立，扣件连接，1.5″钢管纵、横向背牢，不规则部位用木模拼接。模板用拉杆固定于锚杆上，边墙仓内设支撑，随浇筑砼上升逐步拆除。
（6）清仓验收：在砼浇筑前清理仓位内的杂物，并冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料报请监理人进行仓位验收，同时做好一切浇筑准备工作（包括泵车就位、接导管、设照明等），仓位验收后由质检员开出砼浇筑许可证。
（7）砼拌制与运输
砼由本标段设置的候家坪拌和系统拌制，拌合人员根据砼浇筑许可证和现场试验室提供的经监理人批准的砼配料单拌制砼，试验人员在出机口和浇筑现场取样试验。砼采用6m3搅拌运输车运至现场。
（8）砼入仓浇筑
底板基岩面浇筑仓和老砼上浇筑仓在浇筑第一层砼前，先均匀铺设一层厚2～3cm水泥砂浆，保证砼与基岩面结合良好，砂浆标号比同部位砼标号高一级。
底板砼采用自卸车或砼搅拌运输车直接入仓，边顶砼以砼泵车泵送入仓，分层连续浇筑，仓内薄层平铺（层厚20～30cm）。底板砼由远到近平面铺料法施工，插入式振捣器振捣密实，人工在抹面架上抹面；边墙、顶拱对称下料，两侧均衡上升，以防模板整体变形，仓内用插入式振捣器振捣密实，仓外辅以附着式振捣器振捣，顶拱砼采用退管法或垂直法封拱。砼下料口与浇筑层面的高差不宜大于2m，防止骨料分离，砼下料后及时平仓、振捣，注意层间结合。砼浇筑过程中，严禁在现场加水，如发现砼和易性较差时，采取加强振捣等措施，并及时通知拌合楼和跟班试验员进行调整，保证砼浇筑质量。浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视，发现问题及时处理。
（9）拆模、修整
砼达到设计或规范规定的脱模强度后，方可拆出模板。拆模后若发现砼有缺陷，提出处理措施，经监理人批准后进行修补。对模板接缝处错台或凸出部分进行打磨修整。
（10）养护：砼浇筑结束12小时后，洒水养护，使其保持湿润状态，养护时间14天。
3、砼温控措施
（1） 合理分缝分块，减小砼水化热温升。结合导流洞砼结构情况，分段长度为10～15m。
（2）合理安排施工时间，尽量避开高温时段施工，无法避开时，应采取以下措施：
① 在7～8月份高温时段，混凝土拌合系统骨料仓采用凉棚遮盖，并通过地弄取料，拌合用水尽量使用温度较低的山泉水，以降低混凝土出机口温度。
② 砼运输全部采用砼搅拌车，尽量减少砼暴晒时间，并定时用冷水冲洗车罐降温。
（3）选用中热普通硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。
（4）在满足施工图纸要求的砼强度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量.
（5）为降低骨料温度，成品料场的骨料，堆高不低于6-8m，并有足够贮备；
（6）采用喷水雾等措施降低仓面的气温，在高温季节将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。
7.6 劳动力及主要施工设备配置计划
7.6.1 劳动力配置计划
1、开挖支护劳动力配置计划
导流洞开挖支护分两个工作面施工，劳动力计划见下表。
导流洞开挖支护劳动力计划表
工种 管理人员 技术人员 测量工 凿岩台车工 风钻工 炮工 电工
人 数 4 4 4 3 8 2 2
工种 电焊工 加工修理 装载机工 反铲工 驾驶员 喷锚技工 普工
人 数 3 4 2 2 6 20 30
合计 94

2、砼施工劳动力配置计划
导流洞砼浇筑以两个工作面考虑，均采用人工立模浇筑，劳动力计划见下表。

导流洞砼施工劳动力计划表
工种 管理人员 技术人员 测量工 砼工 钢筋工 模板工 电工
人 数 4 4 4 8 8 10 2
工种 电焊工 砼泵工 反铲工 驾驶员 加工维修 普工
人 数 5 2 2 5 6 30
合计 90
备 注：每天按两班制作业，每班12小时。
7.6.2 主要施工设备配置计划
导流洞洞身开挖、支护及砼施工主要设备配置计划见下表。
导流洞洞身施工主要机械设备配置表
序号 设备名称 规格及型号 单 位 数 量 备注
1 挖掘机 PC220 1.0m3 台 1
2 挖掘机 PC200 0.7m3 台 1
3 装载机 966F 3m3 台 1
4 手风钻 YT28 台 15
5 自卸车 奔驰2629，15t 辆 6
6 载重车 东风，5t 辆 1
7 锚杆注浆机 UH4.8 台 2
8 砼喷射机 TK961，5m3/h 台 1
9 砼喷车 ROBCOMN 台 1
10 砼泵车 IPF-85B，85m3/h 台 1
11 砼搅拌运输车 EA54-30A，6m3 辆 2

第八章 出口明渠工程施工

8.1 工程概况
本工程为出口明渠施工，出口明渠段长60.3m。
工作项目主要包括出口明渠土石方明挖及支护，主要工程量：出口明渠开挖34968m3。
8.2施工布置
1．施工交通
由右岸施工道路修施工便道进入作业面。
2．施工供电
利用本标段供电系统供电。
3．施工供水
利用本标段供水系统接引管线至作业面。
4．施工供风
利用本标段供风系统接引管线至作业面。
8.3 土石方明挖
8.3.1 土方开挖施工
1、土方开挖工艺流程

















2、土方开挖措施
人工清除开挖区内的植被、杂物，由测量工放出出口设计开挖边线，核实开挖断面，按设计施作坡外截水沟。构筑区内开挖施工便道及集碴平台，并同步形成开挖区内临时排水沟。
大面积土方开挖采用推土机、挖掘机平挖，装载机、挖掘机挖装15t自卸车运输开挖料至弃碴场；其余采用反铲立挖。
土方边坡用反铲按设计坡比开挖，人工配合反铲修整边坡。
8.3.2 石方明挖
1、梯段开挖施工工艺流程









2、开挖方法
采用分层浅孔梯段微差爆破开挖，结合马道情况，梯段高度4～7m，边坡轮廓预裂（光面）爆破控制规格，底面留2米保护层，采用浅孔小药量光面爆破挖除。每层开挖前先用TY220推土机平整工作面，然后测量定出孔位，液压潜孔钻钻孔，人工装药爆破。推土机辅助集料，反铲或装载机装15t自卸车运至碴场。
分区对各层进行钻孔、爆破、出碴各工序协调施工，形成开挖多工作面多工序的平行流水作业。
3、钻爆参数
施工中，通过生产性试验，对初拟的爆破规模和爆破参数进行优化调整。根据标书要求及施工技术规范，对本开挖区初拟爆破参数见下表。
石方明挖主要爆破参数表
序号 项目名称 预裂孔 主爆孔 预留保护层 备注
光爆孔 崩落孔
1 炮孔直径d (mm) 100 90 40 40
2 炮孔间距a (m) 1.0 3.0 0.5 0.8
3 炮孔排距b (m) / 2.5 0.8
4 最小抵抗线w 1.5 2.5 0.8
5 单耗药量q (kg/m3) / 0.43 0.3
6 炮孔长度L (m) 7.0 7.0 1.5 2.0
7 超深△h(m) 1.0 0.5 0.2 0.2
8 装药结构 间断 间断 间断 间断
9 药卷直径 32 80 25 32
10 装药长度L1 (m) 7 5.5 1.2 1.8
11 线装药密度 (kg/m) 0.38 3.0 0.3 0.54
12 堵孔长度L2 (m) 1.0 2.0 0.2 0.2
13 每孔装药量 (kg) 3.04 22.5 0.39 0.97
4、边坡控制开挖
本工程边坡高，为确保边坡稳定，结合边坡地质条件，其控制轮廓开挖主要为以下两种：
a）预裂爆破
石方边坡轮廓主要以预裂爆破为主，对设计边坡面用液压钻造孔，超前于主爆区进行预裂爆破。不能实施预裂的边角区采取光面爆破。
b）预留保护层开挖
建基面及马道、平台面层采取预留2m保护层，用手风钻浅孔小药量光面爆破开挖。
(3)不良地质段开挖
对于软弱、破碎岩体或顺坡向卸荷裂隙发育等不良地质地段用手风钻辅助开挖。施工中及时埋设观测仪器，采取各项监测措施，根据监测情况调整爆破参数，并采取边坡失稳预防和保护措施，确保边坡稳定和安全。
8.4 支护施工
出口边坡支护包括喷砼、挂网喷砼、锚杆等。
由于开挖边坡较陡，且属于危岩体和卸荷裂隙区，边坡稳定问题比较突出，为了确保边坡稳定，支护与开挖同步进行，每开挖完一个台阶，及时进行支护施工，支护施工结束后方可进行同段下一台阶开挖。
8.4.1 支护施工程序
开挖结束→边坡处理→锚杆、锚桩→挂网→喷砼→支护验收。
8.4.2 施工工艺及措施
①边坡处理
每层开挖结束后由人工配合反铲修整边坡，并做好临时排水措施。
②锚杆施工
边坡修整完成后在施工平台上搭钢管脚手架进行锚杆施工，长锚杆采用轻型钻或潜孔钻钻孔，短锚杆采用手风钻钻孔。锚杆采用先注浆后安装锚杆的程序施工。锚杆注浆机注浆，人工安插锚杆。锚杆施工工艺流程如下：



钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，孔径大于锚杆直径15mm以上。浆液按照设计和试验配比进行拌制，试验取值范围，水泥：砂=1：1～1：2（重量比），水泥：水=1：0.38～1：0.45。注浆保证饱满、密实，注满浆后立即插杆。锚杆安装后，孔口加楔固定封严，砂浆终凝前不允许扰动。锚杆到龄期后按规范进行拉拔试验抽检。
③喷砼及挂网施工
出口边坡喷砼包括喷普通砼厚15cm。
边坡支护喷砼采用HPZU-5型喷射机半湿喷工艺施工，砼干料由设置在砼拌和机拌制，东风车运至工作面，在工作面平台上的喷射机口加入水及速凝剂，进行分层施喷早强砼。若有挂网则按“喷- 网- 喷”的程序进行。喷砼施工工艺流程如下：




喷砼作业分台、分段、分片、自上而下进行。喷砼前清除松动岩块，高压风冲洗岩面，埋设钢筋条作量测喷厚标志。同坡面从下往上施喷，喷嘴与岩面距离约0.7m，喷射方向大致垂直于岩面每次喷厚3～5cm，分2～3次喷至设计厚度，后一层在前一层砼终凝后进行。喷砼面洒水保持湿润养护。喷射作业参数通过生产试验确定，在保证喷砼密度的前提下，尽量减少回弹量，厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查。
挂网施工：钢筋网在场外按2～4m2一块进行编焊，运至工作面后，人工铺挂，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴岩面，网间用铅丝扎牢。
初喷砼后，即进行锚杆、钢筋网的安装，安装完后再进行分层复喷至设计要求。
8.5 边坡开挖质量控制措施
1、开挖前准确测定开挖区开口线，并以转折点为准每隔1～2m插杆明示，确保边坡开口定位准确。
2、优先施工边坡开挖区周围排水设施并按质量要求进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。
3、开工前认真做好爆破方案和控制爆破参数设计，并通过爆破振动测试和监测不断优化爆破方案和爆破参数，最大限度的减小爆破对边坡的震动影响。
4、钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按作业指导书的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm,爆破孔偏差不得大于10cm。
5、针对本工程特点，自上而下进行每台阶开挖时，首先完成周边预裂，以减少梯段爆破对边坡的振动破坏。
6、每次预裂爆破后，先检查表面成缝是否连续、宽度是否达到要求，梯段爆破挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。
7、开挖成型一个坡面后，以各层马道为参数，对已成型坡面作全面测量，同时准确测出下一开挖平台的预裂边线，确保开挖区按设计开挖线施工。
8、邻近水平建基面的基础开挖，预留2m保护层按分层小药量减弱爆破挖除。
9、开挖、支护严格按至上而下的施工顺序进行，完成上一层支护后再进行下一层坡面开挖。
10、作好成型坡面的施工期监测，发现问题及时反馈，以防坡面移位或塌滑。
8.6 施工主要机械和设备配置
出口明渠施工主要机械和设备配置见下表。
出口明渠施工主要施工机械设备表
序
号 机械名称 规格型号 数
量 国别产地 制造
年份 生产
能力 备注
1 推土机 TY220 2 山推 2000
2 D8L 1 美国卡特彼勒 1998
3 潜孔钻 CM351 1 宣化英格索兰 1998
4 轻型潜孔钻 YQ100B 3 河北宣化 1999
5 手风钻 7655 10 沈阳 2000
6 反铲 PC220-6 2 日本小松 2000 0.8m3
7 反铲 PC300-6 1 日本小松 2000 1.2m3
8 装载机 ZL-50C 2 柳州工程机械厂 1999 3m3
9 砼喷射机 TK961 2 成都 2000 6m3/h
10 锚杆注浆机 UH4.8 2 上海采矿机械厂 1998
11 砂浆搅拌机 HJ200X 1 南宁 1998 200L
12 高速搅拌机 GJ-200 1 杭州 1999
13 潜水泵 150QJ
10-50-7 2 杭州水泵厂 1999 10m3/h
14 自卸车
奔弛2629 15t 10 北方奔驰 1998
15 载重车 东风5t 2 武汉



第九章 砌体工程施工

9.1 工程概况
本工程包括进出口截水沟、挡墙及碴场浆砌石。
主要工程量：浆砌石1504 m3。
9.2 浆砌石施工
1、施工准备
（1）砌石体的石料利用进出口开挖合格石料。砌石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。片石材料强度按设计要求不低于50Mpa，对单个片石厚度应不小于15cm，镶面片石表面应平整，且应稍加粗凿，规格小于要求的片石用于塞缝，总量控制在该处砌体重量的10%以内；石料运至施工现场堆放，砌筑时本着就近的原则，人工搬运至工作面。砂由砂石料加工系统机械轧制，水泥从仓库由5T自卸车运至施工现场。
（2） 砂浆采用的砂,粒径0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径为5mm；水泥采用425#并符合规范要求；水由本标供水系统供给。砂浆就地采用砂浆拌和机拌和，通过手推车或溜槽至工作面，随拌随用，使之保持适宜的稠度和良好的和易性。水泥砂浆的采用标号M7.5，砂浆稠度控制在30～50mm内。
2、施工方法
浆砌石采用铺浆法分层砌筑，2-3层为一工作层，每层应大致找平，挂线施工。选用符合要求的角隅石及镶面石，相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石和腹石交错锁结，竖缝和邻缝错开。转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑的面,留置临时间断处,并砌成斜槎。
3、施工工艺
（1）砂浆配合比由实验确定，勾缝砂浆符合等级要求及规范要求。
（2）在砌筑前每一石块用水冲洗并保持湿润，其垫层应干净湿润。砌筑毛石基础的第一皮石块大面向下，并且要座浆。
（3）毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌。毛石砌体每0.7m2墙面设置一块拉结石，拉结石均匀分布、相互错开，并且在同皮内，中距控制在2.0m范围内。拉结石的长度不小于60cm。
（4）较大的砌块应使用于下层，铺砌时选取形状和尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。
（5）毛石砌体的灰缝铺设厚度按规定取20～30mm，砌筑砂浆饱满，石块间较大的空隙充填砂浆，后用碎块或片石嵌实，石块间不能相互接触。
（6）所有石块均应分层砌筑，以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通，每日砌筑高度控制在1.2m以内。
（7）采用水泥砂浆抹面及勾缝作为防渗体，砂浆采用细砂，并且水灰比控制在1：1～1：2之间，水泥采用525#普通硅酸盐水泥，勾缝砂浆要单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
（8）在勾缝砂浆凝固前应将外露缝勾好，做到平顺密实，勾缝深度不得小于20mm，抹面应平整、压光。清缝要在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝的宽度，缝深取2倍的缝宽，勾缝前要将槽缝冲洗干净，不能留有灰渣和积水，并保持缝面湿润。
（9）当抹面和勾缝砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿草帘覆盖保持21天。砌体养护应在砌筑完成后12～18h内及时进行，并经常洒水保持砌体和外露面的湿润。养护时间为14天。养护期间要避免砌体被碰撞和振动。
4. 施工质量控制
（1）砌石工程的毛石，按规定进行物理力学和外型尺寸的检查，凡不符合规定的材料一律不用。
（2）用于砌石的水泥、水及砂和砾石等原材料应按监理人的指示及规定进行质量检查，不符合规定的材料不能用在本工程中。
（3）水泥砂浆的抗压强度，每200m3砌体取28天龄期的成型试件一组3个进行抗压实验。强度应满足施工图纸的要求。
（4）砌体的砌筑面要平整，勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度等要满足外观的要求。
（5）毛石砌体的尺寸及位置的检查，偏差不能超出规范的规定范围。

第十章 闸门埋件安装工程施工

10.1 主要安装工作内容及范围
本标段闸门埋件安装工程为闸门门槽埋件的安装。工程量为闸门门槽埋件18吨。
10.2 闸门门槽埋件安装
在安装前，认真学习厂家及设计技术资料，编制施工组织设计，安装技术措施，质量标准，劳动力计划，设备配备及进度计划，报监理审批。
据监理提供的基准，测出孔口中心高程、里程，测量控制点。作永久标记并作好防护措施，并定期校检。
对到货的闸门埋件进行清点检查，发现由于运输造成变形，及时校正，合格后，按厂家编号安装。运输吊装时仔细作好防护，防止碰撞及吊装变形。若发现有丢失的部件及时与监理联系。
10.3 安装程序及其工艺要求
一般要求
1、本合同各项目安装前应具备的资料：
①设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；
②设备出厂合格证和技术说明书；
③制造验收资料和质量证书；
④安装用控制点位置图。
2、安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
3、安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
4、在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
10.4 安装前的检查和清理
1、安装前的检查
在进行本合同埋件安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、埋件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
a埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
按施工图纸逐项检查各安装项目设备的完整性。
b逐项检查埋件的损坏和变形情况。
c对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
2、清理
设备安装前，应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
10.5 焊接
焊工和无损检验人员资格
a从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
b无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。
10.6 螺栓连接
1、采购的螺栓连接件应具有质量证明书或试验报告。
2、螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
3、钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%~60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
4、高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验项目应符合应符相应规程规范条件的规定。
5、高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第3.4节的规定。
高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合相应规程规范条件的规定。
10.6 埋件安装
埋件安装见埋件安装工艺流程图
（1）必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。
（2）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
（3）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（4）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
（5）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
（6）安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
工艺流程见下图。



闸门埋件安装工艺流程图


















埋件安装完毕后，通知土建单位浇注二期砼，并监测砼浇注过程 中变形，据情况通知其改变浇注工艺，砼浇注完毕后重新复测，报监理。对闸门槽彻底清理，尤其是埋件工作面更应干净，并对接头位置及其它外露部分按要求进行防腐。
10.7安装质量保证措施：
建立以项目经理部为首的强有力的质量保证体系，充分落实以“百年大计质量第一”来求生存、求发展、求经济效益的指导方针。将责、权、利充分落实到每个人的头上，作到奖、惩分明。不断提高每个人的质量意识和工作素质，尽而达到创优质工程的目标。
安装质量的保证
1、施工现场的布置应完全满足施工生产的要求，并满足质量保证要求。
2、建立完整的技术文件和质量文件。
3、特殊工种如焊工、探伤工、铆工、起重工、的资格必须满足施工要求，不合格的不上岗，对资格证过期或焊接位置、焊接方法、焊接母材材质发生变化的，必须重新考核，合格后方可上岗。
4、计量器具均应鉴定合格。计量器具及检查仪器的使用必须经监理工程师及建设单位和质量检查人员的认可。
5、材料、设备投入使用前必须经技术人员认可方可投入使用。
6、埋件在条件具备时提出安装工程开始报告，经监理工程师批准，方可进行安装。按施工组织设计规定的施工程序、方案、方法施工。非经批准，任何人不得擅自施工。
7、按自编制质量动态分析表，发现影响质量的规律性和普遍性，针对质量问题，组织质量研讨小组进行质量公关，及时消除隐患，
8、凡安装质量、施工程序和方法，管理程序和方法等与技术规程、质量标准要求不符的均视为不合格内容。为确保施工质量做到：
A 对不合格内容及时向上级报告，质检工程师应尽快做出处理决定并制定防止类试不合格内容再次发生的对策，并组织实施。
B 处理的产品先按照有关标准自检，后由质检部门核查，直到达到质量标准，必要时请设计、监理和建设单位共同指导解决。

第十一章 灌浆和基础处理工程施工

11.1工作范围
钻孔灌浆施工主要包括：
1、钻孔：灌浆孔、排水孔和检查孔等的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
2、灌浆：包括固结灌浆、回填灌浆。
3、主要工程量：回填灌浆1116m2，固结灌浆638 m2，排水孔725 m2。
11.2施工原则
1、根据本工程灌浆施工的特点，依据设计图纸及技术要求，以及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)等有关规范及监理人指令进行施工。
2、回填灌浆为平洞顶拱范围内施灌,在隧洞最大超挖处预埋二根灌浆管(一根为进浆管,另一根为排气排水排稀浆管)，然后扫孔入岩10cm填压式灌浆方法施工。
3、固结灌浆施工孔深大于5m的采用分段灌浆，不超过5m的全孔一次灌浆，排间分序，排内加密，下灌浆膨胀栓塞的灌浆方法施工。
4、精心组织施工，严格工艺，文明生产，确保工程质量和安全。
5、施工人员经培训后持证上岗。
11.3制浆站布置
拟采用就近在灌浆工作面设简易移动制浆站制浆系统供浆。隧洞灌浆滞后混凝土浇筑进行，制浆系统与灌浆机组用对讲机等作为信号联系手段。
11.4灌浆材料
1、灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不可存放过久，出厂期超过三个月的水泥不可使用。根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种，用于回填灌浆的水泥标号不应低于P.O.32.5；用于固结灌浆的水泥标号不应低于P.O.42.5。
2、灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。
3、灌浆用的水泥浆液中如需加入掺和料和外加剂，其品种与用量应由试验确定，并经监理人批准后使用。
11.5回填灌浆施工
1、回填灌浆施工流程（见下框图）

计量 计量

（造孔）

运输







回填灌浆施工工艺流程框图
2、回填灌浆施工方法
（1）在钢筋混凝土衬砌段的回填灌浆孔，预埋PVC管为回填灌浆管，预埋孔口固定好。施灌时用手风钻扫孔，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
（2）回填灌浆方法采用填压式灌浆方法。
（3）回填灌浆在衬砌混凝土达到70%的设计强度后尽早进行。
（4）回填灌浆分两序施工，每排孔按分序加密原则布置。各次序灌浆的间歇时间应在48小时以上。各灌浆区内必须封堵密实，报监理人批准后方可进行本灌区内的回填灌浆施工。各灌区分序方法，根据地质情况和工程要求确定，并报监理人审批。
（5）回填灌浆为顶拱120°范围，各次序灌浆的间隔时间不少于48小时。
（6）灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生抬动，并定时进行监测，作好记录。
（7）回填灌浆顺序，在本灌区内的回填灌浆孔，由导流隧洞较低的一端开始向较高的一端推移，推移灌浆的具体做法：将低处的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔灌浆达到结束标准后结束。
（8）回填灌浆压力按施工图纸要求或经监理人的要求确定。
（9）回填灌浆孔进行统一编号，并注明施工次序。
（10）回填灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24小时或按监理人指示的时间控制。
3、回填灌浆水灰比
一次序采用0.6(或)0.5：1的水泥浆，二次序采用1:1和0.6(或)0.5：1的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。
4、回填灌浆特殊情况处理
（1）灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理人审批或遵照监理人的指令进行。
（2）灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串浆扫孔重灌。
（3）因故中断，尽早恢复灌浆，如中断时间较长，则扫孔进行复灌。
5、回填灌浆结束标准
（1）达到灌浆设计压力。
（2）停止吸浆并继续灌注5分钟即可结束。
（3）回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。
11.6固结灌浆施工
1、固结灌浆施工流程（见下框图）








计量 计量


运输













固结灌浆施工工艺流程框图

2、固结灌浆施工
（1）钢筋混凝土衬砌段固结灌浆预埋PVC管，施工前按设计要求用手风钻钻孔至设计孔深。施工时做通风、通水试验。
（2）固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行，导流隧洞固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需监理人批准。
（3）固结灌浆在没有特殊规定的情况下采用循环式灌浆方法。如有规定，按规定进行。固结灌浆原则上一泵一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌浆，但并联孔数不多于3个。
（4）固结灌浆孔的排距、孔距、孔深及其它技术参数按设计图纸进行。
3、灌浆冲洗孔壁及压水试验
（1）冲洗水压力采用80%的灌浆压力，如压力超过1Mpa时，采用1Mpa压力冲洗。冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。
（2）裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，直至孔内残存的沉积物厚度小于20cm。才可进行灌浆工作。
（3）正在灌浆的孔，以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h时，不得进行裂隙冲洗。
（4）灌浆孔冲洗完后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗。
（5）为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验，压水孔数不少于灌浆总孔数的5%。
（6）压水试验压力为灌浆压力的80%，若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测一次流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。
（7）压水试验采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。
4、固结灌浆压力控制及水灰比
（1）灌浆压力按施工图纸要求或经监理人的要求确定。灌浆时，尽快达到设计压力，注入率大的孔段分段升压。在升压过程中防止混凝土面及钢管变形。安装百分表并安排有责任心的人进行观察。
（2）固结灌浆水灰比按监理人批准的水灰比进行，或按施工技术规范分别采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1（重量比）七个比级的水灰比。
（3）固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比。
（4）固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级灌注。
（5）固结灌浆，当注入率大于30L/min时，可根据具体情况适当越级变浓。
（6）固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。
5、固结灌浆特殊情况的处理
（1）有地下水的固结孔，测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报请有关监理人批准后方可使用。
（2）钻孔过程中注意回水颜色及地层的变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其它异常现象，及时向监理人汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商定处理办法。
（3）灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30min时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时从开始灌浆时的水灰比开始。
（4）灌浆过程中，如冒浆、串浆、浆液变浓等情况，处理方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）的有关规定执行。并详细记录，同时将采取的处理措施、结果通知有关监理人。
（5）有地下水涌出的灌浆孔，灌浆工作结束后，做屏浆措施。屏浆时间不少于1小时，然后可用机械封孔法继续灌注，灌注结束后关闭孔口闸阀，待凝4-8h，直至该孔合格时为止。
（6）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。
6、固结灌浆结束标准
（1）固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。
（2）特殊情况长时间达不到结束标准后，报请监理人共同研究处理措施。固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行。
（3）固结灌浆应会同工程监理和设计共同研究灌浆结束标准，如灌浆量太大，采取待凝24小时等措施在灌浆。
11.7 排水孔施工
本工程的排水孔布置在导流隧洞洞身，孔径为φ50孔深在2.5m，采用手风钻钻孔。其施工工艺流程如下：
施工准备 测量定位 钻孔 洗孔 孔口保护及孔口装置安装。
排水孔施工的孔位、孔深、孔径严格按照施工图纸和工程师的指示进行精确定位，钻孔结束并验收合格后，立即进行孔口保护，然后进行孔口装置安装。孔位钻好后，用高压风吹除孔内岩粉，并按设计要求安装孔口保护及孔口装置，施工中保证排水通畅。
11.8 灌浆质量检查、灌浆竣工
1、回填灌浆质量检查
（1）宜在该部位灌浆结束七天后进行。向监理人提交灌浆记录及有关资料,以便确定检查孔的孔位。
（2）检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，其孔位确定由监理人、设计单位共同商定。
（3）合格标准：在设计规定的压力下，在10min内往孔内注入水灰比为2:1的浆液，不超过10L即合格。
（4）如注入量超过10L，可按正常回填方法灌注，若该孔总耗量不大于200L，并按回填方法正式结束，经监理同意可视为合格。
（5）检查孔深应深入基岩5cm。
2、固结灌浆质量检查
（1）检查孔可采用压水试验、岩体波速评定的方法。压水试验的检查工作应在该部位灌浆结束3～7天后进行，压水检查孔标准根据技术规范和工程要求确定；岩体波速的检查工作应在该部位灌浆结束14天或28天后进行，对比灌前和灌后的岩体波速的变化情况。
（2）检查孔数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。其孔位确定由设计、监理人单位商定。
3、灌浆单项工程完工后，应及时向监理人申请验收，并报送下列资料，以供验收时审查。
（1）原始记录
①钻孔、冲洗、压水、灌浆记录；
②变形观测记录。
（2）灌浆成果
①灌浆成果一览表；
②检查孔成果一览表；
③灌浆成果平面图、剖面图；
（3）事故记录及处理结果报告。
（4）每个单项工程竣工报告。
（5）根据验收要求提供有关资料，验收中提出问题可由监理人、设计和施工单位及时采取必要的处理措施，直到验收合格为止。
11.9灌浆主要设备配置
根据本工程的灌浆施工进度安排及施工强度，拟配备的钻灌设备如下：
1、制浆输浆设备
搅拌砂浆用JZ500混凝土拌合机，搅拌纯水泥浆用JJG高速搅浆机(1450prm)。
输送砂浆用100/15砂浆泵，输送水泥浆用SGB-100/100型灌浆泵。
2、钻孔设备
导流洞的固结灌浆采用手风钻造孔，回填灌浆孔采用预埋PVC灌浆管，施灌时采用手风钻扫孔。
3、灌浆设备
回填灌浆用100/15砂浆泵；固结灌浆用杭州产SGB-100/100型灌浆机。
灌浆塞采用膨胀橡胶塞或杭州产的充气膨胀栓塞。
以上设备均有足够的备用量。各种灌浆用仪表按有关规程要求进行率定后，方可使用。主要设备见下表。
钻孔、灌浆施工主要设备表
设备名称 型号规格 数量(台) 产 地
混凝土搅拌机 JZ500 1 成都
高速搅拌机 GJ-A 1 成都
搅拌机 JJG 1 成都
灌浆泵 SGB-100/100 1 杭州
砂浆泵 100/15 1 绵竹
凿岩机 YG40 1 国产
手风钻 YT28 2 沈阳
声波仪 HTY-C 1 杭州
灌浆自动记录仪 GJY-2 2 上海
灌浆泵 BW200/40 1 洛阳
空压机 4L-20/8 1 自贡


第十二章 施工机械设备及劳动力计划

12.1 施工机械设备配置
本工程所需施工机械设备见下表。
主要机械设备汇总表
机械名称 规格型号 数量 国别产地 备注
推土机 TY220 2 山推
推土机 D8L 1 美国
潜孔钻 CM351 1 宣化
轻型潜孔钻 YQ100B 3 宣化
手风钻 7655 10 沈阳
反铲 PC220-6 2 日本
反铲 PC300-6 1 日本
装载机 ZL-50C 2 柳州
砼喷射机 TK961 3 成都
锚杆注浆机 UH4.8 4 上海
砂浆搅拌机 HJ200X 1 南宁
高速搅拌机 GJ-200 1 杭州
自卸车 奔弛2629 12 北方奔驰
载重车 东风5t 4 武汉
砼搅拌运输车 HTM604 2 徐州
履带吊 QUY-50 1 沈阳
汽车起重机 QY-16 1 重庆
吊罐 3m3 3 自制
平板振捣器 HZ2-7 2 中国
附着式振捣器 　 10 沈阳
软式插入振捣器 　 10 沈阳
灰浆搅拌机 HJ200 2 沈阳
潜水泵 150QJ10-50/7 6 南京
振动碾 LZL-13.5t 1 沈阳
蛙式打夯机 　 3 徐州
单级单吸离心泵 IS150-125-250 3 长春
单级单吸离心泵 IS150-125-315 1 长春
单级单吸离心泵 IS200-150-315 1 沈阳
潜水泵 50QW15-22-2.2 7 沈阳
作业平台车 AMV-30，Q=1t h=10m 1 自制
装药台车 LR 1 自制
挖掘机 PC220 1.0m3 1 日本
挖掘机 PC200 0.7m3 1 日本
装载机 966F 3m3 1 常林
手风钻 YT28 15 沈阳
砼喷车 ROBCOMN 1 瑞典
砼泵车 IPF-85B，85m3/h 1 日本
砼搅拌运输车 EA54-30A，6m3 2 日本
混凝土搅拌机 JZ500 1 长春
高速搅拌机 GJ-A 1 长春
搅拌机 JJG 1 成都
灌浆泵 SGB-100/100 1 杭州
砂浆泵 100/15 1 河北
凿岩机 YG40 1 国产
手风钻 YT28 2 沈阳
声波仪 HTY-C 1 杭州
灌浆自动记录仪 GJY-2 2 武汉
灌浆泵 BW200/40 1 洛阳
空压机 4L-20/8 1 上海
空压机 5L-40/8 2 天津
空压机 LG25-22/7 2 北京
水泵 150D30×5 4 长春
水泵 IS50-32-125 2 沈阳
柴油发电机 30kw 2 上海
通风机 TF88-1，2×55kw 2 沈阳
水泵安装 4PW D=30kw H=27.5m，Q=108m3/h 8 长春
振动喂料机 ZSW-380×95 1 北京
粗碎机 PEF600×900 1 北京
胶带机 B800/650/500 1套 沈阳
强力反击机 PFQ1007 1 沈阳
立式冲击机 PL-700 1 沈阳
振动机 3YA1236 1 沈阳
洗砂机 FC-10 1 沈阳
重型振动筛 ZYAH1236 1 沈阳
砼搅拌机 HZ25-IS500 1 沈阳
螺旋输送机 GX-300 1 武汉

12.2 劳动力计划
劳动力计划见下表。

劳动力计划表
　 工　种
人　数 技工 普工 管理人员 其他 合 计
人数 人工工日数
2005年 1月 60 80 15 20 175 4375
2月 130 100 17 35 282 7050
3月 165 115 20 45 345 8625
4月 165 115 20 45 345 8625
5月 165 115 20 45 345 8625
6月 165 115 20 45 345 8625
7月 155 100 20 30 305 7625
8月 100 60 18 20 198 4950
9月 75 35 18 10 138 3450
总 计 61950


第十三章 质量、安全、进度保证措施

13.1 施工质量保证措施
13.1.1 目的
质量是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨。
为了对石堤工程施工质量进行有效控制和管理，确保工程质量，在本标施工中，我单位将严格遵照招标文件中的质量保证要求，全面推行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，贯彻执行我单位质量体系保证程序文件，以确保石堤导流洞土建工程质量目标的实现。
13.1.2 依据
根据招标文件规定的规范、标准以及依据GB/T16001-2000标准所建立的质量保证体系标准。
13.1.3 质量方针
质量为首，科技为先，管理为重，信誉为上。
让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿。以人为本，科技创新，严格过程控制，以质量树信誉、拓市场、求效益。
13.1.4 质量目标
保持工程施工过程按照GBT19002-ISO9002质量认证体系的程序和标准持续、高效的运行。确保单元工程与整个工程的合格率100%，土建优良率达85%以上，金属结构安装优良率达90%以上，争创优质精品工程；
13.1.5 施工质量控制体系
项目经理 为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全面负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。全面负责和履行施工合同中的有关施工质量的义务和责任。对聘用人员有指挥、解聘和质量目标完成情况进行奖惩的权利。
副经理 负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。
总工程师 负责组织及实施本合同的质量管理，审查、修订有关质量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程的质量负责。
项目质量管理领导小组 为保证工程质量，项目经理部成立以项目经理为组长的质量领导小组，从宏观上对施工质量进行控制。项目质量管理领导小组下设质量管理办公室。
质量管理办公室 以总工程师为主任，质量安全部部长为副主任，具体执行质量领导小组对各分项项目的质量目标要求和实施。
质量安全部 在总工程师领导下，按规定贯彻质量标准，具体负责本合同项目质量措施的制订与执行，对施工质量进行监督，负责内部施工程序的检查，收集整理汇总与质量有关的资料。有权对单元质量提出奖惩意见和处理意见，负责保持与质量、安全工程师的联系、协调。
工程技术部 全面负责工程施工期间工程施工技术方案和施工工艺的制订、优化和实施，协助项目总工负责工程施工期间的各种重大技术决策，负责对工程施工期间所有技术方案的实施进行监督和贯彻实施。
物资供应部 在总工程师的领导下，负责本合同范围内的物资、器材、设备的询价及经理审批购货合同的鉴定与采购，负责进货的质量控制、管理、仓储、保管、物资的发放与使用监督，做好相应的各种试验与记录，随时提交总工程师审查，保证材料质量与设备完好率。
各作业队 按照经理部提出的质量、进度目标和要求，保质高效地完成施工。在施工过程中完成自检工作，积极配合各职能部门搞好施工过程控制。
13.1.6 严格执行施工质量控制程序
“百年大计，质量第一”，是我单位施工所遵守的质量原则。为此，对施工质量控制实施“三、三制”。即三个阶段的控制、三检制控制与三个层次控制（三个阶段：是指在工序施工之前，施工过程中及验收前对施工质量的控制；三检制控制：是指承包商的的自检行为。即由作业班组初检、施工作业队复检、项目部质量安全部终检，再由项目工程师组织检查、验收；三层次控制：指对工程项目从单元工程开始，逐层次的质量认证和质量评定工作。），对本标施工全过程进行有效的控制，保证施工质量全过程处于受控状态。
一、施工前的控制
（1）由项目经理部总工程师组织有关人员精心编制施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划、机械设备计划和材料使用计划，保证施工按计划有序的进行。
（2）在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型控制施工。
（3）认真作好施工前的技术准备和物资准备工作,进行周密计划,落实好各阶段、各工序的施工措施、施工方法、施工设备、人员和所需的物资。
二、施工过程中的质量控制
（1）施工计划控制
由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况以及各项目施工质量目标的落实情况。
每日或每周召开一次生产调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作情况，协调人、财、物，控制工程的形象进度。每月召开一次质量汇报会，专门讨论工程质量的实施、检查情况，研究施工质量的落实情况和改进措施。
（2）设计变更控制
无论何种原因需作出设计变更时,必须经甲方监理工程师签证同意后方可施工,并将变更文件妥善保管,作为验收的依据.
（3）工序控制
按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书。
每道工序前进行技术交底。
施工过程中严格执行三检制度。
三、检查和验收控制
（1）分项工程的检查与验收
分项工程的检查与验收由项目技术负责人主持,工程施工每完成一个分项或分部工程后,由负责分项工程的专职质检员同技术负责人对该分项工程作质量检查与评定.评定依据招标文件和设计要求,按现行部颁“工程质量检验评定标准”执行,检验报告及时报监理工程师检查确认.每完成一个分项和分部工程上报一次.
（2）单项工程的检查评定
单项工程检查评定由项目经理主持，项目经理、总工程师负责将单项工程的质量情况进行汇总、检查、评定、验收报告请甲方监理工程师检查、评定和确认。
13.1.7 本标主要分项工程的质量控制
一、土石方开挖质量控制
（1）土方开挖工程质量控制程序
土方开挖工程质量控制程序框图（见下图）。









开挖工程质量控制程序框图
① 土方开挖严格控制超欠挖，边坡采用液压挖掘机直接开挖削坡，预留一的保护层，人工对边坡保护层进行清挖，建基面同样需预留保护层人工清挖。
② 对已开挖好建基面防禁止机械在上面行走，防止对土方的扰动。
③ 对已开挖好边坡应及时进行坡面保护，防止雨水冲刷，造成水土流失和边坡失稳。在雨季来临前在坡顶结合永久排水沟做好排水设施。
④ 在坝基础的土方建基面，若在填筑施工前受到污染，应按监理要求清除污染覆盖层和长期暴露的土方后，方可进行土石坝填筑。
（2）石方开挖质量控制程序框图
石方开挖质量控制程序框图（见下图）。













石方开挖质量控制程序框图
①边坡明挖采用自上而下的施工程序，采用预裂爆破开挖，洞挖采用光面爆破方式开挖。
② 在进行石方开挖前选有针对性地段做现场爆破试验，通过爆破试验确定和优化施工设计爆破参数，并报工程师审批。
③ 加强对原材料和爆破器材进行抽样检查，发现不合格材料及器材报工程师，并进行销毁。
④ 加强对钻孔孔位、孔径、孔斜、孔深的控制和检查。对已钻好的孔孔口进行保护。
⑤ 严格遵守施工技术规范要求，确保保护层的厚度和开挖方法，确保质量。
⑥ 钻爆施工前需提交钻爆施工组织设计，并经工程师审批后施工。
⑦ 严格控制装药量，保证开挖质量的同时使相邻建筑物不受影响。
⑧ 加强爆破后的检查工作，认真分析和总结每次爆破的效果，以不断提高爆破施工水平。
⑨ 认真执行爆破作业上岗的培训和考核制度，炮工必须持证上岗。
⑩ 在施工中若遇到断层、夹层、破碎带等不良地质地段时，及时报工程师，并按工程师的指示及时处理。
二、混凝土施工质量控制
（1）本工程混凝土施工，具有标号杂、浇筑点分散等特点，因此，必须加强施工质量的控制，才能保证工程的施工质量。
（2）混凝土施工质量控制程序（见下图）。
（3）加强对混凝土施工原材料的质量控制。在施工前，按规定要求对每批原材料进行抽样检查，并将检查结果报工程师。合格的材料用于本工程，不合格的材料绝不允许使用。水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。
（4）混凝土配比及混凝土生产质量控制。
经试验室按混凝土施工初定配合比进行试验，选取合符设计要求的混凝土配比报工程师审批；



















混凝土施工质量控制程序框图
按照工程师批准的配合比、外加剂，拌制合格的混凝土。控制好出机口和现场入仓混凝土温度、塌落度并对入仓混凝土进行抽样试验，其成果报工程师。
定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求。
（5）结合本工程实际混凝土施工的主要控制措施
① 严格按照混凝土施工规范和设计文件要求进行施工。
② 在施工过程中，严格实行“三检制”，加强每一道工序的质量管理。凡施工质量达不到要求的工序，必须进行返工，直到满足要求后方可进行下道工序的施工。
③ 实行混凝土浇筑监仓制度。每一个仓从开仓浇筑到收仓，设专人进行质量监督，并准确记录混凝土浇筑的施工情况。
④ 对混凝土浇筑工、钢筋焊接工，进行岗前培训和考核，实行“持证上岗制度”。
⑤ 加强结构周边缝和竖向缝止水的施工质量监督。
⑥ 增加一些混凝土温控措施，根据不同季节和不同部位施工特性，制定相应的温度控制措施。
（6）冬季到来之前，采取以下主要措施：
① 所有施工设备冷却液都改换成防冻冷却液。
② 设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。
③ 将柴油全部换成-10#抗冻柴油。
④ 进出场的运输设备配备防滑配件。
⑤ 及时清除施工道路上的积雪和结冰，加大道路转弯半径，路面上铺洒防滑材料，必要时施工车辆设置防滑链。
⑥ 现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水等管线冻结冻裂。
⑦ 为现场施工人员配发棉安全帽、棉手套等防寒、保暖劳保用品。
三、基础处理工程施工质量控制
基础处理工程属于隐蔽性工程, 在施工过程中，严格按照SL62-94规范以、设计及工程师的要求施工，严把各道工序的质量关，确保该工程的施工质量。
（1）进行施工前岗位培训。在上岗之前,选由一定施工经验和技术人员、熟练的操作工人，并进行施工规范、规程以及设计要求的学习，考核持证上岗。
（2）灌浆施工之前，要根据设计和工程师人的要求，选具有典型地段进行灌浆试验，对设计提供的参数进行验证，并报工程师批准，按批准的工艺和参数进行灌浆作业。
（3）进行压力灌浆作业之前，根据施工需要埋设安装抬动观测装置，并在灌浆施工时派专人负责监测。
（4）选用性能适应灌浆施工要求的设备，并加强设备的检修和保养，尽量减少机械运转故障。
（5）加强计量监测工作和原材料试验。配备施工所需原材料、浆液配比检测和计量仪表。做到灌浆原材料符合设计要求。压力表灵敏、准确，制浆各种材料有计量控制，确保浆液配比正确。
（6）灌浆过程中，注意观察是否有异常现象发生。发现问题立即妥善处理，并做好详细纪录，说明原因。
（7）采用灌浆自动记录仪，及时准确记录施工各道工序的作业，并及时对资料进行汇总、整理和分析，发现问题及时纠正或补救。
13.1.8 工程质量事故分析与处理
一、施工期间如发现工程质量事故，应对事故现场摄影或录像，对重大事故要保护现场。项目经理应立即报业主、监理工程师。随后进行事故原因调查分析，拟定处理方案和预防措施报监理工程师审批。
二、发生工程质量事故后，项目部应遵循“三不放过原则”。即：事故原因不查清不放过，主要事故责任者不受到处罚和职工未受到教育不放过，补救和防范措施不具体不放过。
三、发生工程质量事故，调查分析事故原因。如有下列行为，应加重对直接责任者的经济、行政处罚。构成**的，由司法机关依法追究刑事责任。
（1）施工中粗制滥造，偷工减料，伪造记录的；
（2）在质量检查、试验和验收中，提供虚假资料者；
（3）发现工程质量事故隐瞒不报或谎报者；
（4）在进行质量检查、事故调查过程中设置障碍的。
四、对已发生的质量事故处理要做到：事故原因有结论，处理有结果，纠正和防范有可操作的具体措施。质量事故处理按下述质量处理程序框图进行（见下图）。
13.1.9 实行工程质量终身负责制，对工程质量一包到底。
工程竣工交付使用后，项目部要对工程质量终身负责，对工程质量一包到底。一定会认真做好服务工作，坚持工程质量回访制度，对工程中出现的质量问题，要按照合同条件，采取有效的处理措施，确保工程质量满足合同规定的质量标准。















质量事故处理程序框图
13.2 施工安全保证措施
13.2.1 建立现场施工安全保证体系
















安全生产保证体系框图
13.2.2 安全目标：
在施工过程中，坚持对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在1%以内的安全目标。具体讲即“四无”、“一杜绝”、“一达标“。
“四无”为：无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪水事故；
“一杜绝”为：杜绝重伤事故。
“一达标”为：安全生产达国标。
推行质量事故、安全事故 “双零”目标管理，实现“五保”“五防”，以安全生产促进进度、质量、成本管理。
13.2.3 安全施工技术措施
一、建立以项目总经理为第一责任人，以岗位责任制为中心的安全生产责任制。项目经理部设安全领导小组，下设质量安全部。各作业队设专职安全员。从上到下，形成安全管理、检查和监督体系。
二、坚持安全生产一票否决制。将安全生产责任制层层分解落实，生产任务和安全同步落实。
三、坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强全员安全意识教育，勤落实、勤检查，消除安全隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。
13.2.4 施工区安全
一、在进入施工区道口明显位置处树挂进入工地的警示和有关注意事项，引起游人和参观者注意。
二、在施工区内，设置“五牌一图”和安全标志。即工地挂施工单位和工地名称牌，安全生产纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故计数牌，施工总平面图。在主要施工部位作业点，危险区通道口、配电室和变压器等地做好防护，挂安全警示牌。
三、从事特殊工种人员，如：起重工、挖掘机驾驶员、炮工等工种。进行岗位培训，执证上岗。
四、炸药库、油库等易燃、易爆物贮藏库，一是要派专人看管，二是设置避雷针装置，并要经常检查接地是否良好，三是要配备消防器材。
五、在爆破作业时，一是要严格控制一次起爆药量，以防对附近建筑物产生震动破坏；二是严格控制单响起爆药量，以防飞石超出警戒线外；三是加强爆破警戒，每次爆破认真检查警戒范围内人员、设备是否撤离到安全部位；警戒区内是否有游人存在。
六、做好施工期内水情预报工作，准备好防汛抗灾物资。
13.2.5 生活区安全
一、在生活区和仓库区配备足够数量的消防器材和物资,同时配置消防车1部，防止火灾事故的发生。
二、加强对食堂卫生检查和消毒工作，保证职工饮食卫生。
三、加强对职工宿舍的用电和明火烧煮管理，防止用电短路、触电等易引火灾隐患的发生。
13.2.6 安全生产的检查和控制
定期对安全生产做出检查：一是常规检查，二是施工现场检查，三是重点施工部位检查，四是专业性检查，五是季节性检查。检查时间：周检查、月检查、季检查、半年检查、年终检查。对事故隐患及苗头及时发现、及时处理。
14.2.7 对事故处理的措施
对任何事故，一旦发生，就得坚持“三不放过”的处理原则。立即对事故进行全面调查，查明事故发生的时间、地点、类别、原因、责任人。并提出事故报告及有关处理意见。同时事故发生单位要提出纠正和预防的措施，以免同类事故的再次发生。
13.2.8 加强现场安全管理的措施
利用事故分析法，查明事故发生的原因，并对各类事故进行分析研究，制定有效的补救措施，杜绝同类事故重复发生，确保该项目施工安全顺利完成。
一、设立独立的安全管理机构，健全安全网络，充分行使监察职责
明确从项目经理、作业队长到班组为各级安全生产第一责任人，分管副职为安全主要责任人，作业队、班组设专（兼）职安全员，配合队长、班组长抓好安全工作。特别要求作业队、班组设专（兼）职安全员要大胆管理，尽到职责，及时制止违章，消除责任区隐患，安全部门支持他们工作并定期对他们进行考核，形成层层管理、人人负责的局面。
二、完善制度，对“三违”人员、事故责任人加大处罚力度
本工程项目经理部成立后，将根据实际情况制定《新政土建工程安全生产、文明施工管理办法》，内容包括：各级人员安全职责、现场文明施工要求、违章事故处理、工伤劳保管理等。
三、保障安全投入，正确的使用防护用品
抓好安全工作重在预防，没有投入是不行的。我单位将根据工程的施工进程，不断加大安全生产设施工和安检人员的投入，全部做到进入工地人员必须戴安全帽，高处作业人员必背系安全带，高仓位作业面必须张挂安全网。另外，将按GB标准在工地制定安全标志牌，安全标语若干幅，做到工地安全标语、标志随处可见。同时，安全检察人员每日现场安全巡视和定期组织安全文明施工检查，督促正确使用安全防护用品，并做到在每期通报上有奖有罚。
四、安全检查制度化、规范化，将工作落到实处
在高峰时，安全部搬到前方办公，坚持24h值班，安检人员每天进行现场安全巡视，纠正违章，治理隐患，并在每天生产调度会上进行通报，并提出存在的问题和预防措施。项目经理部将成立3个安全检查组，明确工作任务，即“安全文明施工检查组”，“起重设备机具安全检查组”，“施工用电、电器设备安全检查组”，定期组织安全检查，形成文字通报，记录统一格式。
五、对突出的安全问题，重点治理，抓好预防
水电施工多发事故为高空坠落、物件打伤、起重伤害、触电、交通事故等。我单位将针对施工中存在的问题，及时召开专题安全会议，制定相应对策，一方面加强事故直接责任人安全教育，召开典型事故现场分析会，对工作态度不端正、纪律散漫、责任心不强的人员从严处理，使大家从中吸取教训；另一方面加强设备维护，杜绝生产隐患的发生。
13.3 施工进度保证措施
由于石堤水电站导流洞工程具有施工干扰大，工期紧，施工难度大。而且基础处理工作必须与开挖、各阶段各区的填筑作业合理交叉进行，干扰多等特点。我单位在充分理解标书和针对石堤水电站导流洞工程标具有的特点以及前期工程的施工情况，感到要干好该工程，承包商如何组织，如何进行施工进度的有效控制，技术、设备能否有保证尤为重要。我单位将从组织、管理、技术、设备等方面给予保证，确保该工程按合同控制工期施工。
13.3.1 组建精干、高效的项目部领导班子
配备年富力强、高素质的项目领导班子和精干的施工队伍。严格按照“三控制、二管理、一协调”来施工和管理(三控制：进度、质量、资金；二管理：资源、效益；一协调：施工干扰作业协调。以高速度、高质量，按期完成该合同施工任务。
13.3.2 抓好现场指挥调度和管理工作
一、设立工程部，有效地进行现场施工生产指挥调度。根据工程网络进度统筹安排施工，协调和安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。
二、采用施工信息化管理系统，利用Project软件系统进行石堤水电站导流洞工程施工管理。按照合同规定的控制工期，编制切实可行的目标施工进度计划，尽早及时进行资源的配置，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象发生。
三、保证施工设备的配套和按时进场。我单位先后承建过国内大型水利水电工程的施工，拥有先进配套的大型施工机械设备。同时，为了保证大坝施工高强度的需要，拟新购一批大型现代化施工设备，保证高强度的施工需要。
13.3.3 全力提供技术保证
一、参与工程建设的主要技术人员和施工人员均从事过各种大型工程建设，抽调本单位的技术骨干力量，组建精干的专业技术队伍，投入到本标的建设中。我单位将成立专家技术咨询组，对施工项目部进行施工过程中的技术咨询和指导。
二、我单位将把我单位在类似工程中研究取得的新工艺、新技术成果用于本工程，为加快工程建设、确保工程质量、降低施工成本提供可靠的技术保障。
三、我单位所采用的混凝土拌和系统的工艺流程符合现代化生产工艺要求，混凝土拌和系统采用自动化控制系统，以确保混凝土拌制的质量满足设计要求。
四、我单位将利用国内类似工程施工的成熟施工方法和先进施工设备，在此工程的施工中体现出“技术新，质量优、速度快”三个施工特点，使工程真正体现出国内一流施工水平。
13.3.4 充分发挥我单位施工的综合优势,保证该工程按期开工。
我单位迅速集中我单位各方施工设备和施工人员，保证工程按期开工。同时，边施工边建设和完善临建设施，以削减工程施工高峰强度，为工程按期完工提供可靠的保证。
13.3.5 加强与业主、工程师、设计等各方面的密切配合
加强与业主、工程师、设计单位的合作，充分领会业主、工程师、设计单位的要求和设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、工程师、设计单位，提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。
13.3.5 建议增设施工支洞
为了减小进水口与洞身的施工干扰，加快导流洞工程施工进度，建议在导流洞设一条施工支洞，断面5×6m。

第十四章 环境保护与水土保持措施

生态环境保护和水土保持，是保证环境资源持续发展和有效利用的根本。我单位在施工过程中，严格按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》和当地有关环境保护及环卫管理的规定，依据招标文件的有关要求，建立管理体系，积极维护当地自然环境和居民清洁适宜的生活、劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境。
14.1管理体系及组织机构
成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和两名专门技术人员，日常认真学习环保知识，切实搞好环保工作。
⑴管理体系：如下图所示。








⑵组织机构：为了搞好环境保护和水土保持工作，首先建立相应的组织机构，由项目副经理主抓此项工作，综合办公室分管，下设专职环卫管理人员。组织机构负责与地方政府环境保护和环境卫生机构建立联系，了解地方环保和环卫对土建施工方面更具体的要求，签订有关协议、制订报审具体办法及办理有关手续。在施工中严守承诺，接受监督。
14.2环境保护项目
本工程不能因为施工造成水土流失和环境破坏，给当地带来损失。施工期间，产生的土石渣料、噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物对水源及周围环可能产生污染和影响。本工程施工中可能出现的环保问题如下：
⑴噪声
施工噪声主要由施工机械、混凝土拌和楼等施工机械作业和车辆运输产生。
⑵大气污染
施工运输、爆破散烟等施工过程和露天堆料场会产生大量扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严重。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。
⑶水污染
施工产生的废水有施工人员生活污水、施工废水等。其中施工废水含泥沙量较大，车辆冲洗废水含油量较大。
⑷固体废弃物污染
施工期产生的固体废弃物主要有工程弃渣、建筑废料和施工人员的生活垃圾。
14.3加强施工管理，全面响应业主有关保护环境的规定
14.3.1环境保护的目标
在工程施工期间，对土石渣料、噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制。生活污水施工废水经处理后达到《污水综合排放的标准》。
14.3.2生态环境保护措施
对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。
⑴施工场地内的材料堆场、加工场、临时房屋等的地面浇捣厚度100mm的C10混凝土地面进行硬化，四周设置排水渠道并保证畅通。上述范围以外的地面砂石化或绿化。
⑵营造良好的施工生活环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
⑶宿舍有良好的防潮、通风、采光性能，人均床铺占有面积≮2m2 ,并进行适当分隔。男女职工宿舍和沐浴室应能满足施工高峰期的需要。职工宿舍有管理制度，落实治安、消防、卫生、计生管理责任人，进行责任制管理。
⑷食堂设置在距离建筑物排栅、工场、污水沟及垃圾场≮20m的位置，内墙面铺贴高2m的白瓷片，其余部位抹平刷白。灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白瓷片。厨房通风良好，经常保持卫生、清洁。炊事人员持健康证和岗位培训证上岗，上班时间穿戴经消毒后的白衣帽和袖套。合理设置洗、切、煮、卖、存等环节，生熟食严格分开，餐具即时洗刷、消毒。
⑸厕所要离开食堂30m以上的距离，厕内墙裙抹平刷白，地面、蹲台、便槽用水泥砂浆抹面。厕所内设洗手槽，便槽设自动冲洗设备，设加盖化粪池。厕所有专人清扫，定期喷药，不得有异味，保持清洁卫生。
⑹生产、生活垃圾按指定地点倾倒，设置垃圾围护设施和污水池，污水池加盖，防止滋生蚊蝇。垃圾、污水按地方规定定期外弃。
⑺配置电视机和其他文娱设施，搞好职工及工人业余文娱活动。
⑻工地建筑材料一律堆放在堆场以内，并分类堆放。散料砌池围挡、杆料立杆分栏、块料起堆叠放、易被风吹散和可能污染环境的材料进行特殊防护处理。保证施工现场道路畅通、场容整洁。
⑼配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。汽油等易挥发品的存放要密闭，尽量缩短开启时间。
⑽教育职工遵纪守法、遵守业主和现场的各项规定，注意着装和仪表文明，不在作业区和生活区以外随意活动。
⑾保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。
⑿工程竣工后的一个月内拆除工地围栏及其它临时设施，恢复原地貌，清理工地及周边环境。
15.3.3大气环境的保护措施
⑴在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。
⑵在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
⑶配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
⑷对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
⑸施工尽可能使用电动机械和低污染机械。
⑹在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。
15.3.4水环境及水土保护措施
⑴隧道、土石方工程废弃方运往弃渣场，弃渣场采用浆砌片石挡墙或护坡围护，以防雨水冲刷，完工后对弃渣场进行绿化或复耕。
⑵靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。
⑶在隧道口附近设废水处理系统，隧道施工排水经废水处理系统处理后方可排放。
⑷施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
⑸生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。
⑹施工垃圾和生活垃圾分别集中堆放，定时、定点排弃至监理工程师或当地环保部门指定的位置。同时注意避免污染水源和阻塞河流。如无法及时处理或运走，则必须采取围护措施防止散失。
⑺在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。
⑻工程完工后及时拆除临时设施，并彻底清理场地，尽可能地恢复原地貌。
14.3.5降低噪音措施
⑴选择低噪音设备，即噪音超标的移动性设备一律不用，固定式高噪音设备，在选型时严格比较噪声大小。施工中使用的工程机械和运输车辆均安装消声器，同时加强维修保养，降低噪音。
⑵机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。
⑶在比较固定的机械设备附近，修建隔音屏障，减少噪音传播。
⑷合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免安排辐射强噪音和强振动的施工机械，不扰民、不影响部队正常工作。
⑸适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
⑹改革施工工艺和设备，即机械尽可能采用液压设备或以磨擦压力代替机械振动。
⑺钢筋加工、混凝土拌合场地，尽量远离居民区设置。
⑻施工组织采用三班制作业，合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区作业时间，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。
15.3.6固体废弃物管理
⑴弃方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要压盖植被，尽可能选择荒地。
⑵及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境。
⑶施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集并按要求进行掩埋等处理，以保护自然环境不受破坏。
14.3.7振动控制
⑴采用先进爆破技术，控制产生飞石、冲击波、地震波、滑坡、烟尘对周边环境、植被的影响和人员伤亡。
⑵机械设置减振设施。
高压水管、通风管、道路、电路合理布置，正确安装、固定，减少力及冲击振动。
14.3.8森林保护
⑴保护林木，号召全体人员植树造林，禁止随意砍伐树木。
⑵禁止在林区进行野营活动，不准带明火进入林区。
⑶严禁向林区抛洒垃圾、废弃物等。
⑷保护林区的野生动物。
⑸工程所需木材均通过林业部门专项批准，取得指标后采购，不随意外购木材。
14.3.9环境污染的防治
⑴施工场地砂石化并经常洒水，使得施工场地无扬尘污染。
⑵在机修厂和生活区设置污水处理系统（如下图所示），并务必有临时的污水汇集沉淀设施，生产和生活废水经过净化处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定，才能排放。严禁将含有污染物质或可见悬浮物质的水，排入水域或灌溉系统中。











⑶保护施工区和生活区的环境，及时处理施工及生活中产生的废弃物，运至甲方及监理工程师和当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。无法及时处理或运走时，必须设法防止散失。
⑷在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
⑸施工现场设置油料库，库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染周围环境。
⑹对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。




第十五章 文明施工管理措施

15.1 文明施工目标
在本工程施工期间，我单位仍将一如既往地按照双文明施工企业的标准要求自己，认真履行合同，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想，争创“文明施工工地”和“国家级文明施工企业”。
创建文明工区、厂区和生活小区，推行文明化管理。现场文明施工水平达到水电施工工地先进水平，以文明施工促进安全生产和项目管理。
本工程施工期间实行“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。
15.2 文明施工实施方案
15.2.1文明施工组织机构
我们遵守招标文件中提出的有关文明施工的要求，成立本项目部文明施工活动领导小组，制订创建文明工地活动的实施方案和具体措施，争创“文明施工单位”，做到：履约信誉好；质量安全好；料机管理好；队伍建设好；环境氛围好；综合治理好。
建立以项目经理为第一责任人， 项目部党总支书记为负责人的文明工地施工管理委员会，下设两名副组长，一名副组长由办公室主任兼任，主要负责生活区的环境绿化和环境整治，文体活动的开展，生活区安全消防、治安制度的制定和定期或不定期的检查。另一名副组长由质量安全部长兼任，负责施工工地的环境卫生，监督，设立施工现场的宣传标语和各种安全标志的警示牌，施工区域内的消防、治安设施。建立施工区内文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并对其检查结果在工地宣传栏里公布与众，达到相互促进相互监督的目的。
开展文明工地，文明班组建设活动，按照各施工区进行分区域卫生包干，建立文明单位创建奖励基金，即：提取施工作业层工资含量3~5%，项目部按月提取工资总含量0.3%，作为总基金，对完成好或达标单位进行奖励，奖励金额为总基金的70%，对没有违规或工作一般单位不奖不罚，对有违规单位的处罚款项进入下次奖励基金。最终达到责任到位。
文明施工活动领导小组组织机构，详见下图.










文明施工活动领导小组组织机构框图

15.2.2开展文化活动
健康发展施工营地内职工的业余文化活动，设置录像室、棋牌室、灯光球场等娱乐设施和各种技能培训班，丰富职工的精神和文化生活。坚决杜绝和严厉处罚“黄、赌、毒”等丑恶现象，倡导文明用语和绿化环境知识，将环境与人自然地融和起来。
（1）建立图书室，给职工提供业余学习环境，提高职工的技术、技能水平。
（2）建造宣传栏、黑板报等文化设施，大力宣传工地文明施工、安全、质量、环保等有关的规章制度以及有关法律、法规的基本常识，增强职工的文明施工、遵章守纪的意识。
（3）每月出一期工地简报，宣传文明施工活动，展示工地施工动态，表扬先进，批评落后。
（4）开展劳动竞赛活动，及文明班组创建活动。
（5）经常性组织篮球赛、乒乓赛等体育比赛，在国庆、春节等节日举行庆祝活动。
15.2.3做好施工作业场区管理
（1）按施工组织设计的总平面布置要求对施工现场进行统一规划，合理布置各施工区域。
（2）施工现场修建围墙，进行全封闭施工，主要道路出入口设置专人值守，与施工无关的人员、车辆禁止出入。
（3）设置醒目、整洁的施工标牌。
（4）在施工区内设置必要的信号装置，包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号。
（5）保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统，合理组织排水。
（6）现场建筑材料的堆放，按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料堆放有专人管理，专人清扫、保持场内整洁。
（7）在施工区内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全保证等方面的教育宣传。
（8）生产生活用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉接现象。
（9）施工现场防火、用电安全、施工机械、散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。
（10）工程主要作业场所，实行管理区域责任制挂牌施工，管理责任落实到人，定期检查及评比。
（11）对工作场所完工及下班前必须清理整洁，物品、机具、机械摆放整齐，做到工完场清，保证场容整洁。
15.2.4做好生活区后勤场区管理
（1）工地生活后勤区域采用围栏分隔。
（2）在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。
（3）生活区落实区域包干的安全、防火综合治理及计生责任人制度，及卫生清除的专责轮值制度。
（4）厨房必须设置在离易燃品不小于20米，厨房内墙铺贴2米高白瓷片，炊事员持证上岗，穿规定的工作服，搞好饮食卫生。
（5）临时建筑采取砖砌墙体，或组合箱式设施，并符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。
（6）生活区内专人定时清扫，并确保生活区排水沟渠畅通。
（7）宿舍内严禁赌博等违法行为。
（8）工地做好防盗防窃工作，严格门卫制度，并搞好治安保卫工作，防止工地发生群殴群斗事件。
（9）积极主动处理好与邻边居民的友好关系，尊重当地各行政主管部门和公安机关，开展“共创文明工地”活动。
15.3文明施工考核、管理办法
（1）文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，相关管理部室对实施进行全过程控制，作业队、班文明施工监督员自我控制。
（2）文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业厂队、施工班组逐级评定。
（3）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。
（4）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。
（5）文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的作业队、班组进行奖励，对文明施工做的较差的作业队、班组进行经济处罚，限期改正。