滑模施工方案

江西瑞金万年青水泥有限责任公司
5000t/d熟料水泥生产线
生料均化库工程



滑模施工方案



编制人：

审核人：

批准人：



江西建工集团公司
2009年6月25日

1、 概述
江西瑞金万年青水泥有限责任公司5000t/d孰料水泥生产线技改工程，单体（单个外直径22.50M）筒仓工程。拟采用滑升模板工艺施工。单体滑升设备组装高拟在14.166M标高位置，滑升标高段为灰斗平台至筒仓顶部底板；14.166M以下弧形筒壁采用钢模，其他梁. 板.柱壁均采用胶木板。支撑均采用钢管、方料等,采用人工升模翻板施工工艺。浇捣砼采用地泵输送施工工艺。
本方案对滑模施工作业进行途述。
2、 机具计划：
序号 名称 规格型号 单位 数量
单体
1 提升架 榀 35
2 围圈 L75*75 M 两道
3 模板 P30120 M2
4 支承杆 Ф48×3.5 M
5 气割设备 套 1
6 电焊机 25KVA 台 1
7 线锤 20kg 个 1
8 油泵机 56型 台1 1
9 千斤顶 GYD60 台
10 油管 Ф16 M
11 油管 Ф8 M

3、安装方法
3.1安装顺序
操作平台系统→¬液压滑升系统→模板系统→安全防护系统
3.2操作平台系统安装
操作平台主要包括：（1）提升架（2）三角走架（3）环梁围圈（4）悬索杆及中心板（5）平台铺板（6）内外吊架等组成。
操作时依据次序安装好，并注意以下事项：
（1） 安装提升架时应插入千斤顶及支承杆，以便稳固。
（2） 提升架间距应均匀。
（3） 组装时控制板中心应与筒体中心吻合。
（4） 悬索杆用Ф14钢筋制作。用法兰螺丝对称旋紧压焊接牢固。焊缝大于14CM，双面焊接。
（5） 扣件应卡牢固。
（6） 环梁用Ф48钢管制以及角铁制，内外各设三道。
3.3液压系统安装
主要包括液压控制台、油管、千斤顶、支承杆等安装。千斤顶采用单个布置，均安装在提升架横梁靠外侧部位，支承杆要求与外环筋靠拢，便于加固。每批支承杆分四种长度依次错开，接头长度错1.5M，安装时注意下列事项；
（1） 液压控制放置位量应比走道稍宽，并加固靠。
（2） 管路布置长度尽可能均等。
（3） 油污及时清除，并不得污染砼。
（4） 对千斤顶按其布置位置编号，并与控制台编号相对应。以便对千斤顶进行调整。
3.4模板系统安装：
模板系统安装主要包括模板支撑、围模板安装。
在提升平台安装好后，安装模板支撑，模板及钢围圈。模板采用1200㎜标准钢模板。安装时上口稍小、下口稍大。平面倾斜度为0.3%左右，并于模板高1/2处的净间距与筒仓壁截面等宽，便于滑升作业。模板采用M12螺栓联接。竖缝应用海绵条密封以防漏浆。
模板安装好后，应按结构尺寸进行检查、验收。
3.5安全防护系统
（1） 电器方面：必须按要求使用合格电缆及漏电保护器。操作架上照明采用36V低压照明系统。
（2） 安全网设置：外侧采用网及密目网，内侧及底部采用安全平网。
3.6安装质量要求：
序号 内容 允许偏差
1 模板结构轴线与相应结构轴线位置 3
2 围圈水平方向位置 3
3 围圈垂直方向位置 3
4 提升架平面内垂直偏差 3
5 提升架平面外垂直偏差 2
6 安装千斤顶的提升架横梁相对标高 5
7 模板上口尺寸偏差 -1
8 模板下口尺寸偏差 +2
9 千斤顶安装位置偏差 5
10 相邻两块模板平面平整偏差 2

4、滑模施工
4.1施工工序：滑升——扎筋及埋件设置——浇捣砼——滑升（进入下一循环）
4.2滑升作业：
初滑阶段，必须对滑模装置和砼凝结状态进行检查后进行，试滑时，应对全部千斤顶同时缓慢升起50—100MM，脱出模的砼用手指按压，有轻微的指印和不粘手，滑升进程中有耳闻“沙沙”声，说明已具备滑升条件。当模板滑升200MM左右，应稍事停歇，对所有设备和模板系统全面修整后，即可转入正常滑升。
正常滑升：重点检查（1）支承杆有无失稳；（2）钢筋是否影响提升模板；（3）模板是否变形；（4）脱出砼是否符合要求。滑升时，要求砼出模强度为0.2—0.4Mpa。
4.3钢筋及预埋件施工：
所有钢筋应按设计要求及施工规范验收，应使用垫块保证钢筋保护层厚度。在滑升前要检查钢筋是否钩挂模板。
钢筋绑扎应与混凝土浇筑及模板的滑升速度相配合，应尽先缩短绑扎时间。在绑扎过程中，应随时检查，以免发生错误。施工时应注意下列事项：
（1） 每层砼浇筑完毕后，在混凝土表面应至少有一道绑扎好的横向钢筋。
（2） 竖向钢筋采用搭接联接，应防止倾斜歪倒。
（3） 预埋件的留设位置与型号必须准确。滑模施工前，必须详细说明预埋件的标高、位置、型号及数量，以防遗漏。预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋焊接的方法连接牢固。模板滑过预埋件后，应及时清除表面的混凝土，使其外露。
4.4砼施工：
4.4.1施工：
砼坍落度控制6—9cm。筒壁砼应分层交圈均匀浇灌，每层厚35cm左右。砼必须连续施工。
砼出模后必须修整。修整尽量利用原浆修光，对部分缺陷应采用1：1水泥砂浆修整。注意应使用过筛后的砂粒。
对出模砼采用淋水养护。
4.4.2施工停滑措施：
因种种原因，可能造成砼不能连续进行，当超过3小时未滑升模板时，应采取下列停滑措施：
（1） 浇灌到同一水平面上；
（2） 模板应每隔0.5—1h提升一次，每次提升30cm，如此连续进行4h，直至砼与模板不会粘结为止。
（3） 继续施工时，应将该停滑面作施工缝处理。方法：清除表面残渣并冲洗干净后，先浇灌一层3cm左右厚减半石子的砼，然后再继续向上分层浇灌。
4.4.3砼供应速度确定：
（1） 单体库：施工期间在冬期，按3H滑升一次，每次滑升0.35m计算，因滑升及钢筋绑扎的影响，考虑0.7影响系数，则砼供应速度为：
V>0.35×π(22.52-22.122)/(3×0.7)=8.9 M3/H
故选择一台J500搅拌台能满足施工要求。
4.5纠偏、纠扭措施；
4.5.1纠偏措施：
滑模过程中可能有在偏中现象，其纠正方法如下；
A：平台倾斜法：
即在支承杆上做好标记，利用千斤顶的高差来调整。平台倾斜度控制在1%。
B：千斤顶斜垫法：
即将偏中方向的千斤顶座回垫斜块，逐渐调整。
4.5.2纠扭措施：
对于滑模过程中出现的扭转，采用在提升架间设剪刀撑法进行纠正。剪刀撑用Ф12钢筋制作，配合花蓝镙杆进行调整。
4.6滑模施工验收：
本工程验收依据应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）和《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113—87）规范要求进行。其工程结构的允许偏差应符合下表规定；

序号 项目 允许偏差 测量器具
1 轴线间相对位移 5 钢卷尺、经纬仪
2 直径偏差 ≤直径1%，且≤40 钢卷尺、水平仪
3 标高 ±30 钢卷尺
4 垂直偏差 ≤H/1000，且≤50 钢卷尺、经纬仪
5 表面平整 8 2m靠尺
6 洞口位置偏差 15 钢卷尺、经纬仪
7 预埋件位置偏差 20 钢卷尺、经纬仪
8 滑升扭转 钢卷尺、经纬仪
9 外观缺陷 符合规定 目测

5、拆除作业：
滑升作业到顶后，即停止滑模作业。待混凝土强度达到1.2Mpa后，即可拆除滑升系统。拆除作业顺序；
液压系统拆除→模板系统拆除→操作平台及防护系统拆除
5.1液压系统拆除：先拆油管、油泵，再拆千斤顶。油泵领先塔吊放置下来。
5.2模板系统及操作平台、防护系统拆除；
按下列顺序拆除：
拆模板→围圈→平台板→安全网→跳板→吊架→提升架
6、雨季施工措施：
（1）遇到大、暴雨应停止施工。作业面按停滑措施处理，并在模板上口新浇砼立即掩盖农膜雨。
（2）根据具体情况适当减少砼搅拌用水量，控制好砼坍落度。
7、安全方面
（1）作业前对所有作业的人员组织学习本指导书。
（2）距筒壁外12M范围内为安全警戒区，严禁进入该区域非防护区。
（3）作业人员应穿防滑鞋，必须戴好安全帽，系好安全带。严禁酒后作业。
（4）班前检查漏电开头是否可靠。对平台上的用电器具要检查橡胶软件是否完好。
（5）上人排架及时升高，并搭设牢固。
（6）对中心设置 在平台上，应设置防护区。
（7）操作平台及吊架上，铺板必须严密平整、防滑、固定可靠、并不得随意挪动。平台驻吊架边缘，应使用三圈以上钢筋设置防护栏杆，其高度为1200㎜，底部围栏高度200㎜。在防护栏杆外侧满挂安全网及密目网，并与防护栏杆绑扎牢固。内外吊架操作面一侧栏杆与库壁的距离不得大于100㎜。
（8）摇头起重扒杆即简易升降机安装后，须按规范进行试验和试运转。工作前应检查各控制器的保护装置、制动器闸瓦、传动部分润滑，钢丝绳磨损情况及电源电压等是否正常。工作中严禁超载及斜拉重物，吊挂物件必须牢靠，尽力避免在有人的上方运行。工作后臂杆转到须风方向，并放松回转制动器，切断电源总工关，打开高空指示灯。
8、质量，安全，进度保证措施
在筒仓施工之中，配专职技术人员、质量检验员、安全员各一名，在筒仓施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求要求严格控制收比度，按《烟囱工程施工验收规范》（BCJ78-85）进行施工。工程完工后，按照完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。


工程项目经理部的构成如附图所示。












8.1.|质量保证措施
质量管理保证体系如附图
项目经 理












8.1.1．本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求，标准、规范进行施工。
8.1.2．严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
8.1.3．严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。
8.1.4.严格技术交底制度，每道工序施工前必须由技术人员对施工班组和工长进行交底，交底内容主要是施工方法、技术措施等。
8.1..5建立质量“奖罚”制度，奖优罚劣，鼓励先进，争创工程质量管理奖。
8.1.6.本工程质量控制点：由于筒仓有62m高，是标志性建筑，因而对筒仓的整个垂直度要求十分严格，同时筒仓的壁厚、内灰斗体施工质量、承重层的尺寸均很重要。故本工程质量控制点为：筒身垂直度、筒壁厚度、承重层尺寸及内灰斗体施工质量控制
8.1.7.本施工方法的施工关键在于：钢筋位置尺寸的准确性，浇筑砼时打振动棒与钢丝绳紧固的配合关系，一定要由熟练的专业人员进行。
8.1.8．出现施工偏差的处理措施：施工偏差主要在于：竖向钢筋半径立模位置偏差，一旦发现竖向钢筋斜度有偏差，立即用手拉葫芦或专门制作的钢筋扳手等工具调整。只要钢筋不偏，则外挂模板的尺寸就较准确，及时发现并
纠正，以确保其尺寸的准确性。
8.2．安全保证措施
筒仓施工时必须制定安全操作规程，岗位责任和交接班制度等。
8.2.1．凡高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格。施工人员在高空操作施工时穿着要灵便，不穿带钉易滑的鞋，严禁酒后作业，必须戴安全帽，系好安全带。
8.2.2．筒仓周围应设立施工危险区，其范围：不宜少于筒仓高度的1/5，即12m。施工危险区应设立明显标志，同时设置围栏及明显标志，防止无关人员进入。在危险区内的通道上应搭设保护棚。在筒仓外部通道平台上各搭设一个两重防护通道（如有必要），保护卷扬机操作人员以及施工人员的安全。
8.2.3．在筒仓筒身内部距地面2～3．5米高处搭设二重防护概两层间间隔50m，防止上部物体掉落,以保护下部人员的安全。（如有须要）
8.2.4．严禁操作人员乘坐上料简易升降机上下，
8.2.5．施工筒壁时,在筒壁与钢管上人爬排架之间,每隔10m高度应必须将—层4根水平横杆伸长,锚入砼壁中50mm对称,以确保排架的横向稳定性。每隔20m高度应搭设—座内保护棚。
8.2.6．钢管上人爬排架应接地，可用钢管上人爬排架代替避雷针，但必须进行接地，接地电阻不应大于10欧姆。对于卷扬机的安全抱刹,限位器在施工中定时检查，以防失灵。
8.2.7．在上人爬排架人行爬梯孔的外围应安设保护网，以确保上人时的安全。
8.2.8．工作台的周围应设置围栏和保护网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网。
8.2.9．上料地泵管件应设置附着铁杆铁件，使用过程中应经常检查。保证管道输送畅通。
8.2.10．筒仓上升到20M时，上高空的操作人员，应挂安全绳，拴速差式安全带(附有速差式自控器)。
8.2.11．提升简易升降系统的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器，专人负责使用。
8.2.12．垂直运输系统上下滑轮必须设置防止钢丝绳脱槽的限位器装置,并要有专人检查和维护。
8.2.13.在高空中拆除工作台时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。
8.2.14．筒仓高空作业使用的照明、信号等其电压不高于36伏，如用220伏、380伏电压时应用绝缘缆接头，用绝缘胶布扎好，并应装有漏电佰驴器。操作平台上的相应控制开关，做到一箱一漏一闸，各种机器设备必须设有。
8.2.15．夜间施工时，在工作台、内外吊梯、上人排架，卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，均应有充足的照明。且要设两套照明系统，一套应急。同时配上带网罩的移动灯具，作应急照明及各死角的照明
8.2.16. 在筒仓底部、工作台上与卷扬机房之间，必须安设声光信号及通讯联络设备（配对讲机二部），并设专人指挥，以便于垂直运输料、及时进行工作联系。密切配合以防误操作。
8.2.17. 当遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应立即停工下到地面，并切断电源。风雨过后应检查架子，工作台有无问题，确保安全后方可继续施工。
8.2.18． 工作台上和筒仓底部均应备有灭火器，工作台上，必须高有铁制接渣器，接装焊条头及烟头等，以防出现火灾事故。
8.2.19. 上人爬排架须固定、牢靠，随筒壁升高。
8.3．进度保证措施
8.3.1．合理组织人力资源，熟练工种进场，上岗前进行交底，明白清楚各个流程。
8.3.2．合理机具资源，优化工作条件，良好机具器具保证。
8.3.3，资金保证，加快各个工序进度，合理安排资金流程。
9、环保措施
9.1、油漆施工过程中油漆筒、滚筒及其所有的零星工具器应及时归类堆放整齐。
9.2、开展环境保护意识的教育，提高职工执行《环境保护法》的自觉性。