金属氟碳漆施工工艺

氟碳涂料在外墙装饰中最大的问题还是在于施工，由于氟碳涂料的涂膜致密，透气性差，有时容易起泡，直接影响涂膜的性能，造成不良后果．故在施工中必须保证每道工序的合理间隔时间。采用氟碳涂料装饰外墙属于高消费，消费者往往对装饰效果要求较高，其施工工序多，从批刮腻子、封底、面涂到罩面，每道工序都至关重要，某个环节不到位，将直接影响到整体装饰效果，导致局部的修补或返工，这就大大增加了施工难度。俗话说“三分油漆，七分施工”对于氟碳涂料应当讲“一分油漆，九分施工”甚至有说“氟碳涂料是百分百的施工”，这足以说明氟碳涂料施工的重要性。
水泥抹灰面层
为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与甲方、施工方沟通。建议在混凝土与砖墙铺设金属网格，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产生的裂缝。为防止水泥层自身龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增强抗裂、抗渗功能。
第一遍腻子（找平腻子）施工
找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面，为面层腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降低涂装工程的造价。
现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子，并有不同粗细品种提供。
施工工艺:
找平腻子一般加水量为25~35%（重量比）。
先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌7~10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。
调配好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。
施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。
铺玻纤抗裂网
玻纤抗裂网是以玻璃纤维网布为基材，可减少涂层裂缝的产生。
玻璃纤维网布主要用于水泥、屋面、墙体的增强。
施工工艺：
薄批找平腻子，趁未表干进行玻纤网铺设，再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。
先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以3~5次将腻子层填实赶平，至少干燥24小时（晴天）方可进行下道工序，但4-6小时即可砂磨（晴天），砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻子层完全砂掉一层，使腻子层颜色完全达到一致，并确保其平整。
施工要求：
网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网，而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。
不能有玻纤网外露腻子层现象。
第二遍腻子（找平腻子）施工
施工工艺：
玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子。如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。
用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜.
腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。
每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。
针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。
打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。
找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。
养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。
施工要求：
平整度符合要求（≤0.5 mm）。
表面平滑，无任何批刮印痕。
用手摸无凹凸不平感觉。
阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。
第三遍腻子（光滑腻子）施工
光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。
现市场上大部分产品的品种类性和找平腻子相同，但细度更细，表面更加光滑，能更好地体现面漆的功能。也有的是膏状双组份腻子。
施工工艺：(同找平腻子)
注意事项：
严格控制腻子的水粉比，避免过稀出现的产品疏松，强度降低；过稠出现的快干，强度也会降低。
搅拌时如加水过多，应通过添加粉料调节稀稠度，切不可将多余的水倒出。
搅拌好的浆料应在4小时用完，已干结的浆料请勿加水再用。
天气炎热干燥或基面空隙率较高，可用水淋湿基面，至无明水再进行施工。
腻子用量：施工厚度为1㎜，每平方米用量约1.5公斤左右。
施工要求：
平整度≤0.3 mm。
腻子层未出现蜂眼状。
无批刮印痕。
光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉.
窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分无残缺现象，线条平直或符合要求
底漆
1.底漆为双组份产品。附着力好，耐碱性强，但干燥时间长，其性能才能达到效果
2.按说明书要求比例将主漆与固化剂混合后（注：不可加多固化剂），加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用80目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。
施工方法：喷涂。
干燥时间：至少15小时。
施工遍数：一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能。
打磨：使用600~800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。
除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。
施工要求：
喷完后，颜色均匀，光泽一致。
砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。
腻子层表面有一层厚约50~80μｍ厚的涂膜，无漏喷现象
面漆
施工工艺：
施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。
过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。
喷枪型号：W—71等
施工方法：金属漆必须喷涂，实色漆最好是辊涂。
施工遍数：二遍。
施工要求：
闪光粉分布均匀，密度与样板相当。
无流挂现象。
无明暗不均匀及发花现象。
光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少有颗粒。
注：金属漆最好罩面，实色漆可罩可不罩。
注意事项
a、施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到时间过长，甚至受到影响；温度过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必需的介质，易粉化。
b、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。
c、光泽一致，不允许流挂、漏涂。
d、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。
e、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。
f、在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。
g、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。
h、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医，施工环境严禁烟火，遵守国家及地方政府规定的安全法规。
修缮、清理、验收
工作面所有工序完成后，要做最后的检查，对有不完善、受污染、受破坏的地方进行修缮，将保护纸等清理干净，清理现场卫生，继续做好保护工作；准备交工验收。
外墙外保温系统对建筑饰面涂层的要求
近年来，外墙外保温技术在国内不同地区得到了大力推广和应用，在现行的行业标准JGJ144－2004《外墙外保温技术规程》中规定了五种外墙外保温体系，其中应用较多的是膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，该系统的外饰面层明确规定需要采用涂料饰面。在实际操作中，有相当一部分外墙外保温工程与涂料装饰工程分别是由不同的厂家施工，但并非所有的保温施工企业对涂料的应用都很熟悉，因此，在保温施工完后没有给建设方及时提出饰面涂层应具有的性能要求；加上部分涂料生产施工企业对保温基层的特征没有充分了解，仍按照传统的材料和施工方式在保温基层上施工，最后导致外保温工程涂层饰面出现开裂、空鼓、剥落等不良现象，在责任面前建设各方又相互推诿扯皮，带来很大的麻烦。
外墙外保温基层与传统水泥砂浆基层大有区别
外墙外保温系统的面层虽然多是聚合物水泥砂浆材料，但因其依附在轻质保温隔热层上，与传统的水泥砂浆抹涂于混凝土及各种砌墙体工程上存在着很大区别，主要体现在以下几方面：
（1）外墙外保温系统组成材料之间性能参数差别较大，而传统水泥砂浆基层与被抹涂的主体墙材性能参数差别较小。由于保温系统首先要满足建筑节能设计要求，因此，选用的保温隔热材料多具有强度低、密度低、含气量高、导热系数小、允许变形量大的特点。以膨胀聚苯板为例，其导热系数为0.04W/（m.K）左右，而以水泥砂浆为主体材料加有机弹性高分子形成的聚合物砂浆导热系数为0.93W/（m.K）左右，两材料的导热系数相差22倍，混凝土的导热系数为1.74W/（m.K），与水泥砂浆的导热系数相差较小。当保温系统受到太阳直射时，由于聚苯板的热阻性好，使抗裂砂浆防护层的热量不易通过传导扩散，其表面平衡温度在夏季可达60-75℃，部分地区甚至达80℃；而在传统的砖墙、混凝土墙上抹涂的水泥砂浆，由于导热系数与主体墙差别较小，其热量可以得到很好的传导扩散。在夏季最高温时，其表面温度一般在50-60℃，
比保温体系的抗裂砂浆层表面温度低10-15℃。根据材料热胀冷缩的普遍规律，保温系统的基层变形量远大于普通水泥砂浆基层的变形量。因此，在有外保温系统的基层上施工腻子及涂料的要求，相应也比在传统水泥砂浆基层上的要求高得多。
（2）当外墙外保温系统中的保温板为发泡聚苯乙烯材料时，该材料易受强溶剂的影响，而传统的水泥砂浆基层对强有机溶剂不敏感，因此在选择腻子或涂料时，不能完全照搬传统的施工经验，溶剂型涂料在保温基层上的应用必须提前试验或采取适当措施处理。
（3）外墙外保温薄抹灰系统中的面层砂浆多为聚合物改性后的砂浆，具有较好的柔性（压折比≤3.0），而传统水泥砂浆的压折比一般在6-7之间，为脆性材料。为了满足面层装饰材料与底材相匹配的基本要求，能用于传统水泥砂浆基层上的腻子或涂料，并不一定适用于有外保温系统的新型墙体基层。
二、外保温基层对腻子要求较高
（1）腻子柔韧性要高。腻子施工后固化干燥形成的腻子层，其柔韧性应大于保温体系抗裂砂浆的柔韧性，即保温体系基层上施工必须采用柔性适当的腻子才能保证腻子层不因基层变形而开裂。根据经验，对于薄抹抗裂砂浆（小于5mm）测试其柔韧性的直观方法可以采用弯曲样板法。试件的制备及测试过程描述如下：首先取一块150×400×20mm的EPS板（18-20Kg/m3），把配好的抗裂砂浆抹涂在EPS板上，约2-3mm厚，然后把事先裁好的玻纤网格布用抹子压入抗裂砂浆中刮平，把样板在常温下养护3天后即可测试。测试时双手各把一端缓慢弯曲（抗裂层背面方向），当测试样板的两端基本达到平行时，观察抗裂层有无裂纹出现。对于柔性较好的抗裂砂浆，其变形量在上述测试中一般不出现裂纹，实际工程应用中保温基层出现大面积开裂的机会也较低。
同样方法测试腻子的柔性也非常直观易操作。方法是：在上述抗裂砂浆弯曲样板的基础上用纸胶带预先粘盖一半，然后间隔刮涂二遍腻子，养护3天，把纸胶带揭去，再用同样弯曲度测试。如果腻子层无裂纹，即可判断被测腻子的柔性与保温体系是可以配套的，使用时不会出现抗裂层不裂而腻子层开裂的现象。
大量的试验和工程实践证明，在外墙外保温这种新型柔性、动态性强的基层上刮涂传统的水泥加建筑胶（107、801、701胶等）调配的水泥腻子是绝对不可取的。因为水泥加普通建筑胶调配的腻子是脆性材料，不具有随基层变形而不开裂的性能要求。
（2）腻子耐水、耐碱性要好。腻子的耐水性好是指在相对长时间的潮湿、淋雨环境中能保持不粉化、不起泛、不剥落的性能，这一点也是保持涂层装饰质量的条件。耐水性一般要求是应能达到浸水96小时无异常标准。对腻子耐碱性要求的主要原因是保温体系的抗裂砂浆多以水泥基为主，其碱性与普通水泥砂浆相近。由于工期普遍较紧，刮涂腻子时保温体系抗裂层碱性一般还很高，这就要求腻子的耐碱性也要好。
一般测试要求为耐碱48小时无异常。
（3）腻子的双向粘结性要好。腻子的粘结性也即粘结强度，首先要求腻子层应与抗裂层有很好的粘结力，这样才能保证腻子层不空鼓、不爆皮、不剥落；其次，腻子层还要与涂料层保持很好的粘结力，以保证面层涂料不剥落。
（4）施工性要好。施工性是保证
涂饰工程质量的重要因素之一，也是评价产品质量的一个指标。施工性应满足两方面要求：一方面，作为基层找平材料，腻子一般刮涂施工性要好，即配好的腻子应具有刮涂轻松、滑爽、回刀容易、不起卷、不起毛、易于收平等特点。刮涂施工性好也可以减少打磨的工作量，节省腻子。另一方面，腻子干燥后需要打磨，腻子的可打磨性也要合适。可打磨性与腻子的柔性是一对矛盾的指标。一般而言，打磨性越好，腻子层越脆，乳液含量越低，柔性也就越差。相反，腻子层的柔性越好，所需要的弹性乳液量越大，腻子层的可打磨性也越差。不同厂家的产品，配方设计要取得一个合适的平衡点。根据经验，腻子的动态抗裂性在0.10～0.20mm之间是比较合适的平衡点范围。动态抗开裂性过小，不能适应保温基层的变形要求；抗开裂过大，腻子成本会增加，也很难打磨，不利于施工应用。
水性涂料工程对基层含水率的要求
水性涂料施工的基层含水率应小于10%，溶剂型涂料施工基层含水率应小于8%。基层含水率的测定有如下方法。
（1）使用砂浆表面水分测定仪等仪器测定。但目前仪器还不能满足市场的的需求：一是价格高，二是对不同基层适应性差。
（2）薄膜覆盖法粗略地判断。将塑料薄膜裁剪成300mm见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带将四边密闭，要使薄膜有一定的松弛度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以此来粗略地判断含水率是否过高。该方法简单易行，是目前经常使用的。
（3）通过基层养护时间来判断。一般情况下，对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏天14天、冬天28天，基层含水率真基本可达到要求。