给排水工程技术交底

第一章 编制依据及工程概况
第一节 编制依据
第二节 工程概况
第二章 施工技术交底
第一节 预留预埋交底
第二节 室内给水系统施工技术交底
第三节 室内排水系统施工技术交底
第四节 自喷系统施工技术交底
第五节 室内消火栓系统施工技术交底

第一章 编制依据及工程概况
第一节 编制依据
1.1 设计文件
序号 图纸名称 时间 备注
1 给排水专业施工图
2 结构专业施工图
3 建筑专业施工图
1.2 主要规范规程
类别 图纸名称 编号 备注
1 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242—2002
2 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程规程 CJJ/29-98
3 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33—2001
4 起重机安全规程 GB6067
第二节 工程概况
2.1工程简介
本项目为℅℅℅℅℅℅℅国际论坛会址.建筑面积8221.92平方米,建筑高度22.2米.地下一层,为水泵房,变电所,展品储藏,休息室等.地上三层,其中一层为保卫处,资料室,研究室等.二层为展览厅.三层为会议室.
给排水系统给水系统干管及立管为衬塑钢管，丝扣连接，卫生间内支管为PPR管，热熔连接；排水系统管材为U-PVC管，粘接连接；压力排水系统为U-PVC管，粘接连接；雨水系统为A型柔性铸铁管，法兰连接；消火栓及自动喷洒系统为镀锌钢管，DN＜100为丝扣连接，DN≥100为沟槽连接。
第二章 施工技术交底
第一节 预留预埋交底
1.1 预埋质量要求
1.1.1施工前要认真熟悉工程施工图纸。
1.1.2在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞时应有专人按设计图纸将管道及设备的预留孔洞标好，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒，埋件，以免移位。
1.2工艺流程
安装准备→预制加工→防腐→安装→校对尺寸→位置 →填堵→封闭套管 →防护
1.3套管制作
1.3.1 DN100以下的钢管切割使用无齿锯断管，DN100以上的钢管采用割锯切割，切割完后用角向磨光机将管口打磨干净平整，不得有斜口现象。
1.3.2 下料时认真核对墙体及楼板的厚度，要做到套管长度和墙体厚度一致或偏小2mm左右，套管直径比管道直径大1~2号。在安装完套管后用软质材料将套管填堵，并用胶带将管口封严，以免砼浇注完毕后套管内进砼或套管凹入墙内。
1.3.3 顶板套管把套管底皮用钢板封堵，在套管上焊制一根钢筋，高出套管底面60mm，以固定套管用。
1.4套管安装
1.4.1 固定套管时严禁焊接在主筋上，应设置附加筋及斜交叉筋。附加筋和主筋要绑扎牢固，套管焊接在附加筋上，具体做法详见后附图。
1.4.2 顶板预留洞时，标出立管的中心线位置，然后在顶板中心线上打一个，将预制好的套管模具上的固定钢筋插入顶板中，使套管固定并且采用此孔与上层进行垂直校验，顶板套管应在钢筋绑扎前定位，在打砼时，设专人看护预留洞模具，以确保中心线尺寸不位移，待浇注完成3～5小时后，派专人将模具取出，并收存好，以待下次再用。
1.4.3 在施工过程中如果出现预留洞漏埋或错埋现象后，任何人不得随意进行剔凿。
1.4.4安装好的套管，不得做支撑或放脚手架，不得踏压，不得做为其他用途的受力点。
1.4.5预留预埋安装完成后，应特别加强保护，以免其他工种作业时移位。
第二节 室内给水系统施工技术交底
2.1管道支吊架制作安装
2.1.1保温管道与支吊架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度相同。
2.1.2与设备连接的管道支架应有减振措施；
2.1.3管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密；
2.1.4立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面1.5～1.8m；
2.1.5管道支、吊架间距可按下表选取
公称直径mm 15 20 25 32 40 50 70
支架的最
大间距m 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4
不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5
公称直径mm 80 100 125 150 200 250 300
支架的最大间距m 保温管 4 4.5 5 6 7 8 8.5
不保温管 5 5.5 5.5 8 9.5 11 12
2.1.6单根管线常用吊架规格参见下表
管子公称直径 15 20 25 32 40 50
材料规格 管卡扁钢螺栓 30×3 30×3 30×3 30×3 30×3 30×3
M8 M8 M8 M10 M10 M10
吊杆圆钢 ф8 ф8 ф8 ф8 ф8 ф10
管子公称直径 65 80 100 125 150
材料规格 管卡扁钢螺栓 40×5 40×5 50×5 50×5 50×5
M10 M10 M12 M12 M16
吊杆圆钢 ф10 ф10 ф10 ф12 ф12
2.1.7单根管线吊架可采用下图示意形式
单管吊装示意图
符号说明：1-管子抱卡2-管道保温3-管道4-木托5-吊杆
2.1.8多根管线吊架可采用下图示意形式
单管吊装图 双管吊装图
符号说明：1-槽钢2-吊杆3-管道4-角钢5-扁钢6-管道保温7-1.2mm钢板
2.2给水管道安装技术交底
2.2.1 主要机具：
机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。
工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.2.2 操作工艺
①工艺流程：
安装准备→ 预制加工→ 干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗
②安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。有问题及时与有关人员研究解决。
③预制加工：根据施工图，制作出需要预制管道。
④干管安装：
管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规定检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。
管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。
管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。
衬塑钢管与阀门等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。
水平干管安装与墙、柱表面的距离：
公称直径（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150
保温管中心（mm） 150 150 150 180 180 200 210 220 240
不保温管中心（mm） 100 100 120 120 140 140 160 160 180
安装时一般从总进入口开始操作，入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
⑤立管安装
1.给水立管净距：
管径 DN25以下 DN32～50 DN65～125
净距 25～30mm 35～50mm 55mm
如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。
2.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。
3.热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。
4.给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。
⑥给水管道支管安装
1.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2.支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
3.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有法兰等活接头。
4.热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。
5.管道直埋、嵌墙敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm;宽度为De+40~60mm。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密室。若在墙上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。
6.管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度易为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
7.管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管的内侧。
8.室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。（薄的墙体或楼板，易可安装时钻洞）
9.热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。
10.直埋式敷设在楼地面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
11.同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明漏。
12.给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
13.热熔连接应按下列进行：
1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作;
2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表要求：
公称外径（mm） 溶解深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min）
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 22.5 18 6 5
63 24 24 6 6
75 26 30 10 8
90 32 40 10 8
110 38.5 50 15 10
注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；
注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。
4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；
5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好后，用笔画出轴向定位线；
6）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合上表的规定（或热熔机具生产厂的规定）；
7）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘;
8）在上表规定的加工时间内，刚熔好的接头允许立即校正，但严禁旋转；
9）在上表规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
14.支管支吊架安装
1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支 、吊架、位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
2)由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。
3)采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应 夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。
4)给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。
5)立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于下面两个表：
冷水管支、吊架最大间距
公称外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110
横管(m) 0.40 0.50 0.65 0.80 1.00 1.20 1.30 1.50 1.60
立管(m) 0.70 0.60 0.90 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20
热冷水管支、吊架最大间距
公称外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110
横管(m) 0.30 0.40 0.50 0.65 0.70 0.80 1.00 1.10 1.20
立管(m) 0.60 0.70 0.80 0.90 1.10 1.20 1.40 1.60 1.80
注：冷、热水管共用支、吊架时，按热水管的间距确定，直埋式管道的管卡间距，冷、热水管均可采用1.00~1.50。
6)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。
14.试压
1)冷水管试验压力，应为管道系统设计压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
2)热水管道试验压力，应为管道系统设计压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。
3)管道水压试验应符合下列规定：
1.热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；
2.水压试验之前，管道应固定牢固，接头需明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；
3.加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精确度为0.01Mpa；
4.管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；
5.缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06Mpa；
6.在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。
第三节 排水系统施工技术交底
3.1生活用水排水
3.1.1主要机具
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3.1.2工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验
3.1.3安装准备
认真熟悉图纸，有问题及时与有关人员研究解决。
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3.1.4预制加工
UPVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，根据施工草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
3.1.5干管安装
1.UPVC管道，采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
2.地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。
管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：
序号 管径（mm） 坡度（‰）
标准坡度 最小坡度
1 50 35 25
2 75 25 15
3 100 20 12
4 125 15 10
5 150 10 7
6 200 8 5
3.排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
3.1.6立管安装
UPVC管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。
高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度。塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。透气管缩径易造成通风不畅。
3.1.7支管安装
横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。
首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。
器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
排列整齐，支架与管子接触紧密。
托架距离应符合下表的规定。
料排水横管固定件的间距
公称通径 (mm) 50 75 100
支架间距 (mm) 0.6 0.8 1.0
允许偏差项目见下表。
室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法
项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
水平管道纵、横方向弯曲 每1m 1.5 用水准仪 (水平尺) 、
水平管道纵、横方向弯曲 全长 (25m以上) 不大于38 直尺、拉线和尺量检查
每1m 3 吊线和尺量检查
全长 (5m以上) 不大于15 吊线和尺量检查
3.2雨水管道技术交底
3.2.1室内雨水管道安装
悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005；埋地雨水管道最小坡度见下表：
管径（mm） 最小坡度（‰）
50 20
75 15
100 8
125 6
150 5
200～400 4
悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，其问距规定如下：当管径小于或等于150mm时，检查口间距为不大于15m。当管径为200mm时，检查口间距不大于20m。
雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
雨水管道应按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度；
埋地管道的管沟底面应平整，无物突出的坚硬物。宜设厚度为100~150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少300mm处，压实后在回填设计标高。
当埋地管穿越基础做预留口洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计物要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。
埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施，当采用刚性防水时，
5.埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。
埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填土应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。
如遇特殊情况立即与有关人员联系，协商解决。
3.2.2灌(满)水试验
埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。
其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。
卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
3.2.3通球试验
项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。
主要试验方法：排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。
横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。
通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。
第四节 自喷系统施工技术交底
4.1自喷技术交底
4.1.1施工准备
施工时，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的问题时，及时与有关人员研究，协商解决。
主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒头，稳压泵等。
主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。
4.1.2操作工艺
工艺流程
安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试
4.1.3安装准备：
熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与有关人员研究解决。
施工时应选择外观整洁，无缺损、无变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全的材料。
4.1.4管网安装：
自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，采用卡箍连接。
管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。
自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：
公称直径（mm）： 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
最大间距（m）： 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
干管安装（沟槽连接）：
管道压槽原理
压槽原理图
衬塑镀锌钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。
沟槽加工：沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。
衬塑钢管沟槽加工步骤如下：
序号 安装步骤 安装说明
1 固定压槽机 把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；
2 检查压槽机 检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；
3 架管 把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；
4 检查压轮 检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；
5 确定沟槽深度 旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；
6 压槽 操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；
7 检查 检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
衬塑钢管沟槽加工示意图
符号说明：1-衬塑钢管 2-水平尺 3-压槽机 4-支撑尾架
用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：
衬塑钢管沟槽标准深度及公差要求：
公称直径（mm） 沟槽至管端尺寸（mm） 沟槽深度（mm） 沟槽宽度（mm）
DN100 15.9 2.11 8.74
DN125 15.9 2.11 8.74
DN150 15.9 2.16 11.91
DN200 19.1 2.34 11.91
DN250 19.1 2.39 11.91
DN300 19.1 2.77 11.91
沟槽式卡箍管件安装
沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。
衬塑钢管沟槽连接步骤如下：
序号 安装步骤 安装图片 安装说明
1 上橡胶垫圈
将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；
2 管道连接
将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；
3 涂润滑剂
在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；
4 安装卡箍
将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；
5 拧紧螺母
用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；
6 检查
检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。
机械三通安装
衬塑钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。
管道开孔及安装机械三通节点详图如下：
图1：管道定位开孔 图2：机械三通安装 图3：支管丝接接出方式 图4：支管沟槽接出方式
管道开孔及安装机械三通步骤如下：
序号 安装步骤 安装说明
1 画线 根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；
2 固定管道与开孔机 用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；
3 开孔 启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；
4 清理 清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；
5 安装机械三通 将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。
机械四通安装
机械四通安装示意图
符号说明：1-衬塑钢管；2-机械四通开孔
为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。
管件安装
沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；
成品沟槽管件安装示意图
符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-衬塑镀锌钢管 符号说明：1-衬塑镀锌钢管；2-90°弯头；3-管箍
喷头安装：
(1) 喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行；
(2) 闭式喷头必须进行密封性能试验，并以无渗漏为合格。试验数量从每批中抽查1％，但不得少于5只，试验压力3.0Mpa，试验时间为3分钟。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2％，且不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头；
(3) 喷头安装必须采用专用玛钢件，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶；
(4) 喷头安装必须使用特制专用扳手，严禁利用喷头的框架拧紧；喷头的框架、溅水盘等发生变形或损坏时，必须使用同规格、同型号、同温标的喷头进行更换；
(5) 喷头支管末端管道不得小于DN25mm，安装喷头时用DN25×15变径进行转换，不得用DN15支管直接连接，以免喷头流量不够；
(6) 喷头安装在同一个房间、大厅等时，所有框架的朝向必须一致，并尽可能朝向进门或门厅的方向，且尽可能在同一条直线上，做到横平竖直；
(7) 喷头找正方法：由于喷头绝大多数位于吊顶内，精装修施工中要求喷头位置定位必须准确，但由于喷淋支管的施工过程中在精装修施工前，所以支管也按照图纸尺寸进行定位甩口。在土建精装修前要对每个房间重新定位，并进行吊顶的重新设计，这样原来的喷头甩口与深化设计后可能有偏差，一般在10～150mm左右，为了找正位置，在施工中可以采用如下三种方法找正，如图：
当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合下表的规定:
喷头与梁等障碍物的距离
1.天花板或屋顶 2.喷头 3.障碍物
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头）
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（边墙型喷头，与障碍物平行）
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（边墙型喷头，与障碍物垂直）
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（扩大覆盖面直立与下垂喷头）
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（扩大覆盖面边墙型喷头）
当粱、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。
当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合上面表格规定。
报警阀组安装
报警阀组安装顺序：先安装水源控制阀和报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接；
报警阀组安装的位置距离地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m；
安装报警阀组必须使报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力有波动时，水力警铃不应发生误报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前且便于排渣操作的位置。水力警铃和报警阀的连接必须采用镀锌钢管，当镀锌钢管的直径为DN15时，其长度不得大于6m，当镀锌钢管的直径为DN20时，其长度不得大于20m。安装后的水力警铃启动压力大于等于0.05Mpa；
压力表安装在报警阀上便于观测的位置；
排水管和试验阀安装再便于操作的位置；
水源控制阀安装在便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定措施。
其他组件安装
水流指示器的安装应符合下列要求：
水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。管网上的压力控制装置的安装应符合设计要求。
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于70dB。
末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施。
一般项目
信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。
排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
节流管和减压孔板的安装应符合设计要求。
压力开关、信号阀、水流指示器的引出线应用防水套管锁定。
减压阀的安装应符合下列要求：
减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。
减压阀安装前应检查：其规格型号应与设计相符；阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。
减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致。应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。
比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。
多功能水泵控制阀的安装应符合下列要求：
安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。
在安装前应检查：其规格型号应与设计相符；主阀各部件应完好；紧固件应齐全，无松动；各连接管路应完好，接头紧固；外观应完好。
水流方向应与供水管网水流方向一致。
出口安装其他控制阀时应保持一定间距，以便于维修和管理。宜水平安装，且阀盖向上。
安装自身不带压力表的多功能水泵控制阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。
进口端不宜安装柔性接头。
倒流防止器的安装应符合下列要求：
应在管道冲洗合格以后进行。
不应在倒流防止器的进口前安装过滤器或者使用带过滤器的倒流防止器。
宜安装在水平位置，当竖直安装时，排水口应配备专用弯头。倒流防止器宜安装在便于调试和维护的位置。
倒流防止器两端应分别安装闸阀，而且至少有一端应安装挠性接头。
倒流防止器上的泄水阀不宜反向安装，泄水阀应采取间接排水方式，其排水管不应直接与排水管(沟)连接。
第五节 室内消火栓系统施工技术交底
5.1施工准备
主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
5.2操作工艺
工艺流程：
安装准备 → 干管安装 → 箱体及支管安装 → 箱体配件安装 → 通水调试
5.3安装准备
认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与有关人员研究解决。
检查预留及预埋是否正确。
安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
5.4干管安装
消火栓系统管材应根据设计要求选用，采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，采用卡箍连接。
消火栓螺纹连接应与上面有关螺纹连接相同，卡箍连接应与上面有关卡箍连接相同。
如必须要使用焊接时，当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。
不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。
管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。
5.5箱体及支管安装
消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。
消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
消火栓箱安装
(1) 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
(2) 栓口中心距地面为1.1米，允许偏差±20mm。
(3) 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
(4) 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
5.6箱体配件安装
消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。消防起泵按钮安装时，应注意与电器专业配合施工。

[ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-4-15 17:34 编辑 ]