布袋除尘系统常见的事故及安全处理方法

1 除尘室压差高
1.1 现象：4 g* [9 w* G3 a7 N# o
1.1.1 除尘室压差高。$ q# m! O+ \' I
1.2 原因：9 d1 G6 \9 G" G2 z [ N; [
1.2.1 布袋积灰过多，清灰频率过缓。: b9 O7 u4 `2 [$ v" ^3 E
1.2.2 清灰压力低，清灰效果不佳。
1.2.3 布袋使用期限已到。无法彻底清除积灰。# p2 P _, u' A6 c
1.3 处理：
1.4 检查清灰系统是否工作正常，清灰压力及频率是否符合要求。) e0 h- l6 p) m+ e. O8 U9 T. N
1.5 对四个除尘室压差进行比较，看压差是否有偏高或偏低的除尘室。如有应立即查明原因。
1.6 就地检查储气罐、压缩空气管道及电磁脉冲阀是否泄漏。 5 n$ g K7 y0 o6 m& b5 r* {, f: C
1.7 立即通知检修处理设备缺陷，并做好记录。
2 布袋泄漏
2.1 现象
2.1.1 由视窗可见泄漏布袋附近花板上方有积灰，且随时间延续积灰量不断增加。
2.1.2 泄漏布袋所在除尘室压差变小，但不一定明显。
2.1.3 泄漏严重时，烟囱可见有烟尘。) e) x" I& E$ C% ~, |: F
2.1.4 除尘器排尘浓度报警。
2.1.5 吹灰时可见泄漏布袋处有灰尘飞起。
2.1.6 泄漏布袋口内表面挂灰，且随时间延续不断加剧。9 s3 n' C; t5 _4 f4 R1 @& q! k; q
2.1.7 花板上方有积灰，并且随时间推移越来越多。
2.2 原因$ j1 J) _+ K- x1 Z# d! `
2.2.1 布袋本身存在质量缺陷。
2.2.2 安装时对布袋造成损伤。1 X& ^9 ]' ~1 }3 t1 x, a1 u
2.2.3 使用期间对布袋维护不当，如超温、油污沾染等。
2.2.4 布袋达到使用寿命。
2.3 处理4 r6 b" s9 x" a* z; O
2.3.1 确认布袋泄漏，立即汇报值长、主管。" L6 O% Y" O W* N7 U' k
2.3.2 如负荷允许，则关闭泄漏除尘室，进行通风降温，通知检修进行更换。. v; j# p+ y& V( k' 2.3.3 如负荷紧张,值长应联系降低负荷,保证检修尽快消缺，防止损坏周围布袋。; p% ?2 a) i6 E" 2.3.4 处理期间应严密监视浊度仪指数，防止排放超标。
3 除尘器入口烟温高
3.1 现象! O3 a8 q$ J6 \/ I- f! C1 N
3.1.1 入口烟温升高，发报警信号。
3.1.2 除尘器烟温高保护动作，喷水系统投入运行。
3.2 原因6 V, m1 Z/ d+ \) Z/ l( h
3.2.1 锅炉燃烧工况不正常。
3.2.2 锅炉发生尾部再燃烧。
3.3. 处理' h# U6 q0 @% C) ~* c$ Q3 Y
3.3.1 通知集控人员立即调整锅炉运行工况，降低烟温。- g% D7 |- r. a- W$ A' w
3.3.2 若锅炉发生尾部再燃烧时应加强监视情况，确认喷水系统正常，如锅炉停炉后应立即倒旁路运行。 \9 x* e. s4 M( t$ T6 }3 V( A
4 除尘器PLC设备故障; p: F* S6 E& p0 a6 D/ a ?% S" {6 `
4.1 现象：
4.1.1 除尘系统画面信号无变化。
4.1.2 除尘器无法自动喷吹。
4.1.3 花簇尘系统画面处“通讯正常”无闪烁。$ |4 W! s: e1 Q
4.2 原因：
PLC故障3 p# d$ a; _$ X! z. P2 R; Q
4.3 处理1 [% C, c: r4 L. t
4.3.1 立即汇报值长、主管，并联系热工人员马上处理。并申请值长在必要情况下手动切旁路。/ p& k; v+ j7 T3 p" y
4.3.2 联系集控人员密切注意引风机工作状态。
4.3.3 如PLC系统无法立刻恢复正常，必须到就地手动切换旁路。由于设备处于离线状态，因此旁路阀打开后必须切就地，并用物件卡死防止自动关闭。
4.3.4 PLC设备修理完毕后，先到就地移除阀门支撑物件，切换设备到自动，投用PLC后应检查除尘系统画面各项指数是否与实际相符。- n8 r9 i: F+ c% |% I
4.3.5 就地检查各设备运行是否正常。各阀门状态是否与远控相符。