电气设备完整性管理的新思路

基于预防性试验的
电气设备完整性管理
中国铝业中州分公司 曹宝丰
中山市诺立电子科技有限公司 朱春锋
[摘要] 设备的维护检修是电气设备管理日常生产工作的重要组成部分，多年来，实际生产中针对各类生产设备主要采用周期性检修和临时性消缺相结合的检修模式。新的设备维修管理要求对设备的维护检修要基于设备的运行状况，通过监测、检测、检验等各种方式，获取与专业管理相结合的完整性的信息，通过安全评价，确定设备检修方案，逐渐由计划性检修模式转变为基于风险的可靠性检修，这也是完整性管理的基本理念。按照这样的要求，借鉴其他相关行业的成功经验，在预防性试验数据的基础上，通过信息化技术，制定电气设备的安全评价和状态检修策略，将原有的计划性检修转变为状态检修，实现电气设备的完整性管理。
[关键词]电气设备，预防性试验，状态检修，完整性管理
一 研究背景
周期性检修（或叫预防性检修）模式有其自身的科学性和合理性，在多年的实践中,有效减少了设备的故障和障碍发生率，保证了设备的良好运行。但这种检修模式的缺点也是明显的，就是修试的目的不明确。随着设备制造水平的提高，设备的故障率明显减少，而沿用多年的检修规程和方法没有改变，这种对设备的“一刀切”式的检修模式，没有考虑设备的实际运行的状况，存在“小病大治，无病也治”的盲目现象，甚至出现修出问题的情况。
随着工业和信息自动化技术的快速发展，一来设备的技术和制造水平大大提高，集成式、少维护设备得到大量采用，二来各种监测和在线检测的技术手段得以应用，继续采用传统的周期性检修模式，既浪费人力物力，又给设备的可靠性增加新的不确定因素，不能满足新形势下设备管理的要求。
新的设备维修管理要求对设备的维护检修要基于设备的运行状况，通过监测、检测、检验等各种方式，获取与专业管理相结合的完整性的信息，通过安全评价，确定设备检修方案，逐渐由计划性检修模式转变为基于风险的可靠性检修，这也是完整性管理的基本理念。在预防性试验数据的基础上，通过信息化技术，制定电气设备的安全评价和状态检修策略，将原有的计划性检修转变为状态检修，实现电气设备的完整性管理。
二 研究目标
基于预防性试验的电气设备完整性管理研究的目标，是通过预防性试验数据以及运行、监测数据的分析，完成设备的状态评价系统，设备管理由传统的周期检修改变为状态检修；通过制定设备状态评价方法及模型，制定风险评估模型，借助于信息化手段，建立一套电气设备完整性管理软件，实现基于预防性试验的电气设备完整性管理。
1、试验数据电子化：在现有纸张记录基础上统一规范所辖各级部门的报表格式，真正建立起电气预防试验数据库。
2、历史数据图表化：利用计算机管理系统自动描绘历史数据的曲线图表，建立数据分析中心，改善当前试验管理缺乏数据分析的状况。
3、审核流程网络化：利用公司现有网络系统，明确每个工作人员的权利和责任。管理技术人员能够方便快捷的进行试验数据查询、分析，实时掌握电力设备运行状况，为电力设备检修、维护及故障处理提供理论依据。
4、设备评级标准化：通过系统提供的电力标准自动判断设备是否存在隐患，为以后的工作提供设备评判依据，逐步改善依靠个人经验进行判断带来误差的情况，实现知识传递，逐步达到知识网络系统管理。
三、描述
3．1 系统流程图


3.2功能模块


系统管理 系统设置 对系统综合的管理及维护
人员管理 系统使用人员信息管理
权限管理 使用人员在不同权限下，有不同的浏览性质划分
设备管理 设备台帐 设备详尽的综合信息
设备属性 表征设备出厂值及监测值得属性
设备类型 表征设备类型
仪器仪表 测试或检测用仪表的管理，包括使用状态评价等信息
试验管理 电气试验 包含电力设备试验等在内的所有试验项目（交接、大修、小修）的的管理
化学试验 包含绝缘油试验、气体试验
防雷试验 防雷检测的数据录入与维护
安全工具 对安全工器具做系统监测
标准管理 标准管理 包括试验标准、评价标准等
辅助决策 汇总查询 历史试验汇总、审核情况汇总、周期计划汇总、缺陷汇总、未试验设备汇总、超期未试验设备汇总
数据综比、类比 对录入数据进行综合比较、类型比较
状态评价 根据试验标准与系统分析模型，判断设备现行状态
状态风险评估 根据状态评价，为设备作风险评估
四 可行性分析
4.1 标准化设备信息库
系统为使用者提供详尽标准的设备台帐信息，并附属于标准服务器，保证历年的数据信息不会丢失。

4.2 标准化管理流程
4.2．1 仪器仪表管理流程标准化
用类别方式来管理仪器，对仪器进行新增、删除、修改、查询和打印仪器明细。
1）能看仪表的状态、检定周期、使用时间，及送修记录
2）对仪器仪表设行新增、删除、修改、查询
3）仪器仪表能停用、启用
4）能把规定格式Excel文档中的仪器仪表数据导入到系统当中、
5）自定义多条件查询设备信息
6）固定的报表有仪表的状态、使用时间、检定周期及送修记录
7）根据检定周期和最后次送检时间自动生成检修计划
8）根据自检周期和最后次自检时间自动生成自检计划
4.2．2 安全器具管理流程标准化
管理安全工器具的首检、周期检定、报废、维修等功能
工器具管理
1）对工器具进行新增、删除、修改、查询
2）工器具能停用、启用
3）能把规定格式Excel文档中的工器具导入到系统当中、
4）自定义多条件查询工器具信息
5）固定的报表有对工器具的全部信息、设备状态、设备的运行时间
工器具试验管理
1）对工器具试验进行新增、删除、修改、查询
2）能把规定格式Excel文档中的试验数据导入到系统当中
3）自定义多条件查询设备试验记录
4）固定的报表有工器具试验报表
5）审核过的试验数据不能进行修改和删除操作
6）根据工器具的试验周期自动生成试验计划
4.2．3试验分析管理流程标准化
对相同类型的多个设备，试验项目的数据根试验标准进行比较，并显示数据比较和曲线图，不符合标准则予以提示。 整个流程为：
1）对多设备进行分析时，试验项目和项别用户可自已选择
2）在试验分析当中试验数据跟试验标准时不符合的以红色字体显示
3）把所以分析数据给出曲线图

4.3．1解决问题
1 报告及时化
试验测定数据准确录入系统后，只需点击“保存”，系统会自动生成我们需要格式的报告，并可根据需要生成常用的word或excel文档，方便打印和管理。避免了过去重复填写过程和错误录入情况的发生而带来的报告滞延上交问题。
2 计算结果精准化
试验数据被录入系统后，相关需要计算的结果，系统会自动按照预先给定的公式计算出来，并同时自动与给定的试验标准作对比，若不符合标准值定范围，系统会立即提示出错，大大的节省了人工套用公式计算所带来的大笔时间，并极大地提升了工作效率。
4.4 状态评价
高压电气设备的运行条件比较恶劣，长期承受来自化学、湿度、机械、电力等因素的作用，且绝大部分安装在室外，电气设备的绝缘成为薄弱环节，容易损坏，使得某些电气特征发生变化而影响正常运行。所以掌握电气特征的现状特别是其变化情况是非常关键的，系统数据库方便为各相关部门和人员提供历史数据，以供判断。方便与历次试验结果进行比较。
电气设备每年都要进行预防性试验，如果在运行中没有什么异常，则试验结果应大致相同，特别是与上次的试验结果应更接近。经过实际对比，这一比较方法，很容易发现问题。历次的数据存储在数据库，可以为设备的管理提供一个可靠的变化规律，方便我们了解设备的运行规律。并随时掌握设备运行状态，极大程度地保障了电力设备的安全运行，保障了企业生产的正常运行。
同一设备历史试验测试值对比（可以以交接或者出厂数据作为标准）



五 应用前景及效益预测
此分析管理系统的投入运行，将很大程度上减轻工作人员工作量，极大地提升员工工作效率；健全了设备综合管理信息数据库，避免了报告出错带来的复杂问题，保证了报告及时带来的工作高效性，也奠定了这一领域网络化办公的里程碑。
设备维修直接效益：10%
缺陷检修和预防性维修是电力设备的两种基本维护策略，利用系统对设备维修的历史履历跟踪和对已积累数据的分析可对某一特定环境下的设备特性作出分析得出客户化的设备特性参数，据此制定出可行的预防性维修，降低过修或欠修成份，提高预防性维修/预测性维修在设备维修中的比例，提高设备可利用率，延长设备的大修周期。
延长设备寿命：10%
以本系统为组织和积累设备数据的平台，通过对设备实际运行数据的分析利用，制定科学合理的设备维修策略，降低维修过程中的损害因素，可以大幅度地提高和延长设备的预期使用寿命。
人身的安全性：20%
安全是电力生产的基础和核心，按照状态检修管理模式可以减少人员的工作，状态检修更明析规范的安全措施内容，更明确的员工间责任界线，更公开化的工作监督，以及更方便有效的责任追踪，这种机制从客观和主观上都起到了促进员工规范操作。