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以下是引用zjw124在2006-06-13 14:36:07.0发表的内容：
1 格栅
格栅用以去除废水中粗大的悬浮固体物，其主要作用是防止堵塞泵和减少后续处理构筑物的负担。
2 竖流沉淀池
通过竖流沉淀池，尽可能多地去除淀粉废水中不溶性蛋白、胶体性蛋白以及悬浮物和其它固体物，以降低氨氮浓度，减少后续处理构筑物的负荷，降低投资，提高效率。沉渣进贮渣池，以回收粗蛋白饲料。
3 调节池
由于废水各排放工段的水质、水量不均匀，不同工段、不同时期废水流量波动较大，所以将水质、水量不均匀的废水引入调节池中停留一定的时间，保证废水在池内充分混和；在车间废水发生意外情况下，保证污水处理系统的正常运行。
4 配水井
配水井出水必须保证生物处理必须的温度（EGSB运行温度为30～35℃）。加热方式选择在配水井内行蒸汽加热。同时在配水井需加适量中和剂调整废水的pH值，通过pH控制系统保证出水pH值的稳定。
5 EGSB反应器
EGSB反应器即膨胀颗粒污泥床反应器，是第三代厌氧反应器。EGSB反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达2-5，反应器的高度高达16-20m。从外观上看，EGSB反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成，每个厌氧反应器的顶部各设一个气-固-液三相分离器。如同两个UASB反应器的上下重叠串联。
EGSB的特点：
1、容积负荷率高，水力停留时间短
EGSB反应器生物量大（可达到60g/L），污泥龄长。特别是由于存在着内、外循环，传质效果好。处理高浓度有机废水，进水容积负荷率可达15～25kgCOD/m3•d。
2、抗冲击负荷强
在EGSB反应器中，当COD负荷增加时，沼气的产生量随之增加，由此内循环的气提增大。处理高浓度废水时，循环流量可达进水流量的10～20倍。废水中高浓度和有害物质得到充分稀释，大大降低有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；当COD负荷较低时，沼气产量也低，从而形成较低的内循环流。因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡COD冲击负荷的作用。
3、避免了固形物沉积
有一些废水中含有大量的悬浮物质，会在UASB等流速较慢的反应器内容易发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，最终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。而在EGSB反应器中，高的液体和气体上升流速，将悬浮物冲击出反应器。
4、基建投资省和占地面积小
由于EGSB反应器的容积负荷率比普通的UASB反应器要高3～4倍以上，则EGSB反应器的体积为普通UASB反应器的1/4～1/3左右。而且有很大的高径比，所以，占地面积特别省，非常使用于占地面积紧张的厂矿企业采用。并且，可降低反应器的基建投资。
5、依靠沼气提升实现自身的内循环，减少能耗
厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过出水回流出水泵加压实现。依次必须消耗一部分动力。而EGSB反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力，实现混合液内循环，不必开水泵实现强制循环，从而减少能耗。
6、减少药剂投量，降低运行费用
内外循环的液体量相当于第一级厌氧出水的回流，对pH起缓冲作用，使反应器内的pH保持稳定。可减少进水的投碱量，从而节约药剂用量，而减少运行费用。
7、出水的稳定性好
因为，EGSB反应器相当有上、下两个UASB反应器串联运行，下面一个UASB反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个UASB反应器的负荷较低，起“精”处理作用。一般说，多级处理工艺比单级处理的稳定性好，出水水质稳定。
6 A/O活性污泥法
A/O工艺是一项能够高效脱氮的污水处理工艺，包括缺氧段和好氧段，各反应单元功能与工艺特征如下：
1、污水经过缺氧段，本段的功能是脱氮，通过脱氮可以消耗水中的有机物，降低后续负荷，有利于硝化反应，硝态氮是通过内循环由好氧段送来的。
2、混合液从缺氧反应段进入好氧段—曝气池，这一单元是多功能的，去除BOD，硝化反应都在本反应器内进行。这二项反应都是重要的，混合液中的氨氮被去除，而污水中的COD也得到去除。
3、沉淀池的功能是泥水分离，污泥的一部分回流到缺氧段，上清液作为处理水排放。
本工艺具有以下各项特点：
1）工艺在系统上可以称为最有效的脱氮工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺 。
2）（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。
3）运行中无须投药，A段只用轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。
7污泥处理
EGSB反应器产生的污泥进入集泥池，作为接种污泥。好氧污泥进入污泥浓缩池，之后进入污泥池，经加药絮凝、压滤后，泥饼外运作肥料。
这个方案可以达标。