钢筋气压焊

钢筋气压焊迎来第二次革命

气压焊于二十世纪四十年代由国外发明，八十年代从日本引入我国。钢筋气压焊的优点是焊接合格率高，不用电源，全方位焊接；气压焊缺点是：操作工艺复杂难掌握，需要操作人员多，单个操作人员无法操作，综合效益低下。钢筋气压焊的第一次革命性的变革发生在2001年前后，这就是由于发明了钢筋气压焊熔态焊接（开式）新工艺，彻底解决固态气压焊（闭式）工艺复杂操作问题！2003年国家建设部颁布了《钢筋焊接及验收规程》的行业新标准，推广使用“熔态焊法”新工艺。同时配合使用石油液化气代替乙炔气，大幅降低了焊接成本。
如果说气压焊第一次革命是发生在气压焊的操作工艺方面，第二次革命在气压焊的设备方面发生。2015年左右钢筋气压焊机的电动遥控超高压自动油泵的诞生，解决了单个人员的操作问题。
钢筋气压焊采用手动加压油泵，通常由三、四人组成一个焊接工作班组，每天每班焊接700-1200个钢筋接头，单个操作工人不能操作，对比其它焊接方式气压焊综合效率比较低下。钢筋气压焊采用自动遥控超高压电动油泵只需要一、两个人员即可轻松操作，根据工地测试，使用电动遥控油泵一个熟练操作人员可以独自进行焊接操作，而且一个人每个工作日可以焊接500-700个钢筋接头，大幅提高操作人员功效，大幅降低了劳动强度。
经过钢筋气压焊的先后两次革命性变革，解决了气压焊工艺复杂、操作技术难和焊接成本高，以及不能单个人员独自操作等等缺陷问题。钢筋气压焊的春天已经到来，未来必将在建筑焊接工程行业中发挥巨大的经济和社会效益！蓝光公司 崔