涂料饰面（拉毛工艺）

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外墙涂料施工工艺及配套方案的建议



一、施工工艺流程
总工序：现场勘察→记录→成品保护→安全防护→基层腻子处理→ 划分分隔线条→涂刷封闭底漆→骨料做拉毛→刷面漆二遍→清理→验收。

二、基面验收及基层处理
（1）对外墙基面进行联合验收，并符合要求后才可开始施工。
（2）认真检查墙面的平整度（平整度误差不应超过5毫米）、是否空鼓、洞口、边角有无损坏，检查阳台铝合金窗框与施工墙之间有无空隙。基层应无脱皮、起砂、掉角、窗框边未填实的缝隙，如不合格，报总包单位予以修补。
（3）新的水泥、砂浆、混凝土表面须经一段合理的时间，让其充分干燥，使其含水率小外贴于10%，PH值小于10后方可施工。
（4）基层表面必须坚实牢固，不应用起砂、裂缝、疏松软缺。
（5）基层表面必须清洁、无灰尘、泥土、“白霜”、脱膜剂、油污等附着物。
（6）挤塑板抹面砂浆无露网现象，门窗洞已收口。

三、施工工艺
（1）满刮两遍柔性抗裂腻子找平。
（2）划分隔线贴胶带
分隔线处胶带贴的标高要事先划好，以水平管找平，要做到贴得横平竖直，分隔线在阴阳角处交线必须不出现错舌，要平直流畅。
（3）涂刷封闭底漆101，原则上不加水。
（4）浮雕底漆191，将191浮雕底漆用菠萝滚沾满后在墙体上均匀滚刷，滚出花纹均匀线条细腻光泽的网状花纹，要完全盖住底层。
（5）弹性墙面漆EWC，在底漆191浮雕底漆施工完2～3小时后就可进行罩面层施工。在涂涮面层时，务必用普通毛滚涂刷，要特别注意底层花纹风干坚固，以避免涂涮面漆时花纹效果受到破坏，罩面漆要按工艺配法涂刷两遍，用网状滚子涂刷定花型时，原则上不加水。在普通施工中使用毛滚涂刷，加水比例不超过15％。


（6）拉毛施工工艺配套工艺说明：
施工程序 材料名称 施工道数 施工工具 允许
加水量 施工间隔时间
基层 柔性抗裂腻子 1 刮板 适量 ≥6小时
底涂 封闭底漆101 1 毛辊 不加水 ≥4小时
中涂 浮雕底漆191 1 网状拉毛辊 10%左右 硬干后方可加涂面漆
面涂 弹性墙面漆EWC6 2 毛辊 10～20% ≥2小时

四、施工质量：
施涂后的表面颜色应一致，不显刷纹、不露底、无流
坠、无接缝、起皮、花点大小一致，分布均匀、平整，
装饰线、分色线应横平顺直。

五、注意事项：
1、雨天及大于四级以上大风应停止施工。若施工结束后12小时内遇雨应尽可能遮挡，以防涂层被雨水冲“花”，雨后1-2天方可施工。参严格控制涂料调配比例。
2、湿度过大超过85%，严禁施工。

六、克服及防治涂料工程常见质量通病的方法：
1、颜色不匀，二次修补接槎明显
（1）配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子,随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。
（2）防止措施：由专人掌握配合比，合理配料，计算要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。
2、喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝
（1）原因：底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂，底层的空裂以致将面层拉裂。
（2）防治措施：打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
3、流坠
（1）原因：油刷蘸油太多，喷枪的孔径太大；涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多。
（2）防止措施：油刷蘸油应勤蘸、少蘸，调整喷嘴孔径；在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角，刷涂料时，用力刷匀。
4、刷纹
（1）涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差。
5、起泡
（1）原因：水泥等基层含水率过高。
（2）防治措施：基层含水率过高时，应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工。
6、涂膜开裂
（1）原因：混色涂料在使用前未搅匀；面层涂料中的挥发成分太多，影响成膜的结合力。
（2）防治措施：施工前应将涂料搅匀；面层涂料的挥发成分不宜过多。
7、失光（倒光）
（1）原因：涂刷施工时，空气湿度过大或有水蒸汽凝聚；涂料施工未干时遇烟熏；喷涂工具中有水分带入涂料。
（2）防治措施：阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行施工，若要施工，应适当提高环境湿度和加防潮剂。