砖混结构(六层)工组织设计,2004

一、工程概况及特点：
1工程概况： 工程位于 ，建筑面积约2394 平方米。
本工程是由 公司开发建设，砖混结构，六层带阁楼，标准层层高2.8米，总建筑高度为19.7 米。
2工程特点：
2.1本工程三通一平已基本完成。该工程建设规模较大，工期较短，三大材，机械设备和施工人员的投入量相对较大。
2.2本工程为条形基础，控制好基础工程的施工质量尤为重要。
2.3本工程施工现场机械设备密度相对较大，合理布置施工现场是保证工程顺利进行的关键。
2.4控制好砌筑质量速度，强化提高钢筋工程、模板工程、砼工程的节奏，做好工序穿插，是保证工程质量、工程工期至关重要的环节。
2.5屋面砼、屋面保温、外墙和楼面防渗防漏，将是工程的重要环节，应格外引起重视。
2.6该工程主体结构施工正在该年度汛期高峰，重点抓好雨季施工的控制，制定切实可行的工期控制点，质量控制点，制定可靠的工期保证措施和技术措施。
2.7保证结构质量安全，保证使用功能质量是施工的控制重点。
二、工程质量目标及保证措施
1工程质量目标：确保工程质量达到合格目标。（附工程质量目标一览表）
2工程质量保证措施
2.1认真学习领会掌握《公用建筑工程质量通病专项治理措施》，市建委、市质监站有关公用建筑工程综合治理文件及培训班讲义内容精神。
2.2建立以公司为首的质量保证体系，公司质量处对工程进行定期检查，控制宏观质量状况，项目经理是工程质量总负责人，项目工程师协助项目经理抓好质量管理，各专业工程师和质检员对工人操作过程的质量状况进行巡回跟踪检查，班组质检员对工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线、专管成网，人人都有质量责任和质量目标，严格而又科学的质量保证体系。上下通力合作确保质量目标的实现。
2.3强化质量意识，认真落实质量责任，在公司“以质求生”的思想指导下，对项目全体员工进行强化质量意识教育，使大家从企业生存和发展的立场上充分认识质量工作的重要性，从而增强责任感、紧迫感，自觉从本职工人做起，形成一个“人人为企业、全员管质量”的大好局面，推动质量管理和工程质量全面提高，同时层层签定质量责任保证书，明确责任，奖罚分明，同各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。
2.4按照本企业管理规定编写本工程质量计划，制定详细的创优计划，制定质量控制点严格实施，使分部分项质量有目标，有标准，把质量目标的实现建立在科学可靠的基础上。
2.5强化质量技术工作，严格按照《规范》、《规程》、《标准》组织施工和验收，做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。各级质检人员和专业工程师必须严格执行公司各项技术管理制度。项目经理检查落实情况，严格图纸会审，认真编写施工方案，做到先进合理切实可行，重要方案请专家论证，搞好技术复核，做好隐蔽工程验收和记录，认真进行工程质量验收和评定，严格计量保证配合比准确，按规定留足试块，并及时进行试压、整理技术资料。
2.6工人操作前以文字形式进行技术交底，必须措施先进，样板领路，对基础砼浇注，柱梁砼施工，地面、屋面等重要分部分项必须经监理、业主和质检人员检查符合质量标准后方可大面积施工。分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录，上道工序不合格坚决不进行下道工序施工，及时纠正发生的问题。
2.7强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，将该工程的质量目标深入贯彻到每个人，明确他们的质量责任，学习质量管理规定，进行职业道德教育，使质量第一、百年大计的观念扎根于他们的心中。操作时将其人名写在工作部位，并有文字记录，以便检查工作，分清责任，促使他们做好每一个环节的工作，每个操作人员都要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序。使创优质量目标建立在可靠的基础上，从根本上得到保证。
2.8严格执行质量检查验收制度，各质量责任人对予控制点实行走动管理，随时检查，不经验收不得进入下道工序施工。对发现的问题必须查明原因，追查责任，决不姑息迁就，并跟踪检查整改措施的落实情况，对业主直包的工程，纳入我公司质量管理范围，确保工程总体质量目标的实现。
2.9突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的同时，应针对不同阶段的工程特点有针对性的加大管理措施，基础工程抓好条型基础的放线工作，确保基础尺寸正确，重点抓好施工方案落实等。主体阶段重点抓好砼的配合比、砂浆配合比、现浇梁板的砼浇注，钢筋绑扎制作，支模、拆模、砼养护，抓好砌体砂浆的饱满、砖的润水程度、砌筑质量，严格控制标高、尺寸，严格控制材料质量，安装工程重点抓好预埋、预留，轴线及垂直度控制，装饰阶段重点抓好楼地面、卫生间和屋面的防渗等，安装工程重点抓好使用功能及使用的安全性，彻底消灭质量通病，确保工程质量万无一失。
2.10严把材料采购和进场质量验收关，严格执行材料采购责任制的验收责任制，从根本上杜绝不合格材料混入现场，在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”即“验规格、验品种、验质量、验数量”、“材料供应人员把关、技术质量试验人员把关，施工操作者把关”。自觉接受业主、监理的监督检查，按规定对建筑材料和半成品进行检查和复验并原样封存，包括甲方供材，无产品合格证、准用证或不合格材料，坚决禁止使用，并对材料进行妥善保管。
2.11加大监督力度，赋予质检员更大权力，支持质检员更大权力，支持质检员对工程质量一票否决、一票罚款，坚决兑现。
2.12实行全面质量管理，开展QC小组活动，对在施工过程中的难点、重点，设立质量管理点，以消除质量通病为重点开展QC质量攻关，并通过治理达到消除目的，以求全面提高工程质量。
2.13制定成品保护措施，加强对成品、半成品的保护，减少损坏、污染。
2.14加强施工技术资料管理：施工技术资料管理，符合国家有关技术资料、竣工文件、档案管理的规定，满足质量评定标准和施工验收规范的要求。
2.15强化质量社会监督意识，虚心接受业主，监理和政府部门，质监部门和社会的监督指导，建立信息反馈系统，定期要求业主、监理和质监部门的意见，并及时整改。
三、工程工期目标及工期目标保证措施
1工程工期目标： 天
2施工进度计划安排。（详见施工进度计划表）
开竣工时间：2004年 月 日开工，2005年 月 日竣工，日历天数 天（分部分项施工进度详见工程总进度计划表）。
3工期保证措施：为确保工期目标实现我们采取如下保证措施：
3.1确立施工管理中的指导思想，合同规定的总工期是安排工程进度计划的基本原则。为保证工程计划，科学安排施工作业计划和主要工期控制点，协调各工序和分部分项工程的施工，组织好各工种的配合，实现合理快速的施工进度。
3.2建立强有力的项目施工组织机构，选择高水平的组织管理者，全面负责该项目工程的施工。按照项目法施工要求进行管理，严格执行公司各项管理制度。对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合，对工程实行有效管理。
3.3层层落实责任制，加大奖罚力度，督促全体人员，群策群力，克服困难，确保工期的实现。
3.4及时进行技术准备工作，审学图纸和制定施工方案必须认真提前做完，以便会同设计、监理、业主妥善解决，加强技术与预控，提前采取措施，为顺利施工创造良好的条件。
3.5认真落实劳动力、设备、材料计划，保证如期进场，编好物资进场计划，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位，确保资金专款专用，接受业主监督，决不因资金问题影响施工。
3.6设置工期控制点，实现目标控制，施工计划按总体网络管理依此做出具体施工进度计划安排，施工技术实行二级管理层层复核，确保按期完工。
3.7推行项目法施工，向关键工序要时间，施工中利用网络技术动态控制，加强计划的严肃性，可行性。
3.8合理安排，严密组织，从优化施工方案，强化管理下功夫。
3.8.1做好施工准备工作，按照施工组织设计，狠抓落实，确保按期开工。
3.8.2采取交叉施工的方法，确保各控制点按时完成。
3.8.3合理安排雨季施工，减少雨季对工程质量及进度的影响。
3.8.4加强工程质量管理和成品保护，避免返工浪费时间。
3.9提前编制物资进场计划，搞好物资供应，确保所需材料设备，周转工具及时配套就位。
3. 10提高机械化施工水平，配好备用机械，搞好机械维修，确保正常运转。
3. 11运用流水作业法及网络计划技术安排总进度计划，保证工程进行组织连续的、均衡的、有效的、有节奏的流水施工，做到主次分明，专业分工和工序穿插的施工原则，编制出合理先进的进度计划保证工期。
3.12加大协调力度，及时解决“卡脖子问题”，充分运用经济手段，奖罚分明，做到各负其责，立说立行，讲究实效，确保政令畅通，协调、保障有力。
3.13做好施工进度计划的检查工作，跟踪检查施工实际进度并采取相应措施保证进度计划如期完成。
3.14充分发挥我公司的技术优势，采取先进合理的施工技术和施工工艺，为缩短工期提高施工质量，确保安全生产提供保障。
3.15必要时的抢工措施：施工时因气候等自然条件或业主追加工程量等因素使总工期的实现遇到困难时，专门制定抢工措施，确保总工期目标的实现具体施工措施如下：
3.15.1工程指挥部（公司）领导到场亲自组织抢工。
3.15.2建立机动后备劳动力名单，需要时随时进场，确保抢工人员及时到位。
3.15.3加强现浇面的施工组织，及时组织支模帮扎钢筋浇灌工作，保证下道工序的及时施工。
3.15.4实行分段并进，平行流水，立体交叉作业，适时组织两班作业。
3.15.5召开现场碰头会，由各专业主要负责人就影响工期的问题及时确定解决方案，及时弥补工期损失。
3.15.6确保资金和抢工所需物资及时到位。
四、安全生产、文明施工目标及保证措施
1安全生产、文明施工目标：按照《建筑施工安全检查评分标准》及《山东省建筑企业施工现场管理考核标准》，创建安全文明示范工地，实施“两型五化”管理模式，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.5%0以下，减轻污染和施工噪音。
2安全生产保证措施
2.1建立健全安全生产文明施工保证体系（详见安全保证体系框图），公司安全部门全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。
2.2加强安全生产文明施工教育，加强工人进场前的三级教育，另外，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度，严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。
2.3加强组织纪律性，严格遵守企业的规章制度，杜绝违犯规事情发生，树立良好企业形象，自觉维护我市建筑行业的良好精神风貌，杜绝扰民等事件发生。
2.4做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示灯、警示牌，交叉作业实行监护。
2.5针对分部分项工程特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底工作。
2.6现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。
2.7加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”、“一开关箱”制度，配电电缆整齐有序，机电设备专人管理，严禁私自乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。
2.8对工作面进行严格验收，机械、脚手架、安全网、施工用电等施工设施，安装完毕，需按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。
2.9充分利用“三宝”，进入现场必须符合规定，钢管脚手架、平面铺满架板，立面用密目网封闭，严密防范，防止事故发生。
2.10突出抓好阶段性的安全工作重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。基础施工阶段重点抓好支护及围挡，主体施工阶段重点抓好洞口防护，脚手架的稳定，防高处坠落，抓好防火、防汛工作，全过程必须抓好安全用电。
2.11严格执行本公司安全防火制度和工程项目防火责任制，贯彻预防为主，消防结合的方针。建立安全防火领导小组，对全员进行防火安全教育，配备足够的消防器材，现场用火须经项目经理批准，采取严密措施，重点防止用电和火种管理不当，引发火灾。每周组织一次安全防火检查，主要是重点防火部位，如仓库、宿舍、木工棚等。
2.12备足防雨器材，现场做排水沟和必要的挡水墙，用电设施要遮盖防雨，定期检查垂直运输机械的锚固，设专人收听天气预报，采取一切必要措施，防止风雨天气造成的危害。
2.13加强检查突出重点部位的防范。发生隐患，定人定措施，立即进行整改，并监督执行，做好记录。实行安全第一、一票否决、一票罚款，不符合生产规定决不允许施工。对整改不力的进行经济处罚。
2.14各分项工程及机具安全管理措施：
2.14.1土方工程：
2.14.1.1 开挖基坑、基槽前，严格制定出基坑开挖专项施工方案。
2.14.1.2开挖基坑、基槽时根据土质情况和深度设置安全边坡和做好固壁支撑。
2.14.1.3挖土时确保土壁的稳定性，发现有裂纹及倾坍可能时，人员立即撤离并及时处理。
2.14.1.4人工挖土时，前后操作人员间距不小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。
2.14.1.5每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下工作，不得将土或其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
2.14.1.6机械挖土操作中，进铲不得过深，提升不得过猛。
2.14.1.7机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离要符合安全操作规程要求。
2.14.1.8基坑四周必须设置1.2米高护栏并进行围挡，要设置一定数量的临时上下施工楼梯。
2.14.1.9开挖的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。
2.14.1.10挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
2.14.1.11挖土中发现管道、电缆及其他埋设物及时报告，不擅自处理。
2.14.1.12场内道路及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆有专人进行指挥引导。
2.14.2回填土工程：
2.14.2.1装载作业范围内不得有人平土。
2.14.2.2打夯机工作前，必须检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器，严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病运转，手持电动工具操作人员穿着绝缘鞋、带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。
2.14.2.3基坑的支撑，要按照回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时要从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不得事先将支撑拆除掉。
2.14.3模板工程：
2.14.3.1模板施工前，先要进行模板支撑设计，编制模板工程专项施工方案，并经甲方和监理批准。
2.14.3.2模板支撑设计要有支撑设计和细部构造大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均详细注明。
2.14.3.3进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。
2.14.3.4经过查体不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。
2.14.3.5工作前要认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
2.14.3.6安装与拆除2米以上的模板，要搭设脚手架，并设防护栏杆和操作平台，防止上下在同一垂直面操作。
2.14.3.7遇到六级以上的大风时，应暂停室外高空作业。
2.14.3.8抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随运送，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标示出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。
2.14.3.9不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
2.14.3.10支模过程中，中途休息要将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
2.14.3.11模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求进行检查验收后，方可进行混凝土浇筑。
2.14.3.12模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，要在模板拆除后即将洞口盖好。
2.14.3.13高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，不得站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2.14.3.14模板支撑在拆除前，必须确认混凝土强度达到设计要求时，向监理申报批准后，方可进行拆除。
2.14.3.15装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。
2.14.3.16拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
2.14.4钢筋工程：
2.14.4.1所有从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套，不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。
2.14.4.2所有钢筋机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养也必须由专人负责。
2.14.4.3钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行，不得在高空操作。
2.14.4.4搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
2.14.4.5起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方可靠近，就位支撑好摘钩。
2.14.4.6起吊钢筋时，规格必须统一，不得长短参差不齐，细长钢筋不得一点吊。
2.14.4.7切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不得堆放易燃物品。
2.14.4.8钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
2.14.4.9高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
2.14.4.10在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
2.14.4.11钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。
2.14.5钢筋冷拉、焊接工程：
2.14.5.1钢筋冷拉时，卷扬机要设置防护挡板，冷拉两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
2.14.5.2电焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全；对于接焊导线及焊钳接线处，都要可靠地绝缘。
2.14.5.3大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守电焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
2.14.5.4焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴好防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。
2.14.5.5焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。
2.14.6混凝土工程：
2.14.6.1夜间进行混凝土工程施工时，要有安全领导成员值班，施工照明充足，防护措施可靠，符合施工和安全要求。
2.14.6.2震动泵的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，震动泵所用的电缆确保不破损、不漏电，所有漏电保护安全有效，灵敏可靠。
2.14.6.3所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班，夜班加班供应夜餐，并保证有良好的休息场所。
2.14.6.4所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持震动泵者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。
2.14.6.5用塔吊、料斗浇筑混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员要主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
2.14.6.6离地面2米以上浇筑过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。
2.14.6.7使用振动泵前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。
2.14.7地面工程：
2.14.7.1操作时必须穿水鞋，以免水泥湿脚。
2.14.7.2晚上压光地面必须有足够的照明，并使用安全电压，照明灯具应架空或用固定支架。
2.14.7.3在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。
2.14.8砌筑工程：
2.14.8.1在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2.14.8.2砌基础时，堆放材料应离开坑边1米以上。
2.14.8.3在楼层施工时，堆放机械、材料不得超过使用荷载。
2.14.8.4施工脚手架堆料不得超过规定荷载，不准用钢模作立人板，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不得超过2人。
2.14.8.5砖笼、索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。
2.14.8.6要作好防雨措施，避免雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
2.14.9脚手架工程：
2.14.9.1搭设前要严格对钢管进行筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不得使用。
2.14.9.2严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不得使用。
2.14.9.3脚手架基础除按规定设置外，必须作好排水处理。
2.14.9.4脚手架必须有扫地杆连接保护，并在立杆上设置底座保护。
2.14.9.5剪刀撑不得使用对接扣件，应采用叠交方式，搭接长度不小于60厘米，用三只扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10厘米。
2.14.9.6脚手架拆除必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。
2.14.9.7仔细检查吊运机械及其索具是否安全可靠，吊运机械不得搭设在脚手架上，应另行设置。
2.14.9.8施工人员严禁从高处抛掷钢管及其扣件。
2.14.9.9脚手架拆除按搭设的反程序进行拆除。
2.14.9.10所有连墙杆、斜拉杆等必须随脚手架步层拆除，同步进行下降，不准先行拆除。
2.14.9.11所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件运送地面，或两杆同时拆下输送地面。
2.14.9.12输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
2.14.10抹灰工程：
2.14.10.1抹灰工程使用的操作平台必须搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2米，平台上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶要放平稳。
2.14.10.2搭设的平台不得有硗头板，并严禁脚手板支搁在门窗上或暖气管道上。
2.14.10.3操作前要仔细检查操作平台是否牢固，发现有不安全的地方立即作加固处理，不准用钢模板作立人板。
2.14.10.4搅拌与抹灰时要注意防止灰浆溅到眼内。
2.14.10.5严禁从窗口向下随意抛掷东西。
2.14.11屋面工程：
2.14.11.1防水卷材施工时，必须使用防护用品，穿工作服、戴手套。
2.14.11.2屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高的围栏，斜屋面四边防护的高度视坡度增高，靠近屋面四周沿边，应侧身操作，六级以上大风时，应停止操作。
2.14.11.3凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血等不适合高空作业者不得进行屋面工程施工。上屋面前应检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，才能进行高空作业。
2.14.11.4不要穿硬底易滑的鞋上屋面操作；在屋面踩踏行动时应特别注意安全，谨防拌脚跌倒。
2.14.11.5碎瓦、杂物工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。
2.14.11.6其他安全事项按有关安全技术规定执行。
2.14.12油漆工程
2.14.12.1施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安装通风设备，方能施工。
2.14.12.2在用钢丝刷、板锉、气动或电动工具是清除铁锈、铁磷时，为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。
2.14.12.3在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。
2.14.12.4在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时应戴口罩。
2.14.12.5在喷硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂和稀释的涂料时，不准使用明火。
2.14.12.6高空作业需系安全带。
2.14.12.7操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。
2.14.12.8在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱和擦手布不许随便乱丢。
2.14.12.9油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。
2.14.13电焊工程：
2.14.13.1电焊，气割，严格遵守：“十不烧”规程操作。
2.14.13.2操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
2.14.13.3每台电焊机应有专门电源控制开关。开关的保险丝容量，应为额定电流的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝。完工后，切断电源。
2.14.13.4电气焊的电弧及火花点与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m,与易爆物品的距离不少于20m。
2.14.13.5乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。
2.14.13.6氧气瓶严防沾染油脂。有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
2.14.13.7清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
2.14.13.8经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。
2.14.13.9注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
2.14.13.10焊割点周围和下方应采取放火措施，并应指定专人防火监护。
2.14.14电气工程：
2.14.14.1在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线严禁被车辗压。
2.14.14.2电箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。
2.14.14.3所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
2.14.14.4人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
2.14.14.5各类电动工具，要管好、用好，经常冲洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。
2.14.14.6材料间、更衣室不得使用超过60W的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。
2.14.14.7电气设备所用保险丝的额定电流应与其荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。
2.14.14.8办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。
2.14.14.9现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。
2.14.15圆锯的安全使用：
2.14.15.1操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断和裂现象，并装好防护罩，运转正常后方可投入使用。
2.14.15.2操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
2.14.15.3锯片上方必须安装防护挡板和滴水装置，在锯片后面，离尺10-15cm外，安装弧分料器。
2.14.15.4送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。
2.14.15.5料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作，下手应待木料出剧台150mm后，方可去接拉。
2.14.15.6锯断料时，必须用推杆送料。
2.14.15.7木料卡住锯片时，应立即停车后处理。
2.14.15.8如发现锯齿连续断齿达两个以上，应进行打磨，减少第三齿的继续损坏。
2.14.15.9当锯片出现裂纹，长度不超过20mm,应在裂纹末端冲止裂孔。
2.14.16搅拌机的安全使用：
2.14.16.1搅拌机应设置在平坦的位置上，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2.14.16.2搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转是应检查拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与转动轮的比例。
2.14.16.3拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
2.14.16.4检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
2.14.16.5开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
2.14.16.6当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，初将余料出净外，应用石子和清水倒入搅拌机筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
2.14.16.7下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
2.14.17塔吊的安全使用：
2.14.17.1塔吊必须安装电铃，限位和保险装置齐全有效、灵敏可靠。
2.14.17.2塔吊安装完毕后，必须进行一般技术性试验，无负荷试验、静载试验、动载试验，经上级主管部位及有关部门联合验收后，方可投入使用。
2.14.17.3作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。
2.14.17.4多塔作业应密切注意保持塔吊之间的操作距离，任意两台塔吊之间任何部位之间的距离不得小于2米。
2.14.17.5操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降动作前，必须鸣声示意。起重机的指挥人员必须经过培训取得上岗证后，方可担任信号指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2.14.17.6遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机作业。
2.14.17.7塔吊操作人员必须非常熟练“十不吊”规定，并认真执行“十不吊”规定。
3文明施工保证措施
认真贯彻执行青岛市建设工程施工现场安全文明施工管理有关规定，实行总平面管理和文明施工责任制，创建安全文明示范工地，实施“两型五化”管理模式。
3.1施工现场进行围挡、封闭管理
3.1.1施工现场采用彩色金属板进行连续围挡，高度不低于1.8米。
3.1.2围挡做到坚固、平稳、整洁、美观（做彩绘处理）。
3.1.3加强施工现场的管理，施工现场设置固定出入口，出入口处设置铁质大门，悬挂企业名称（彩喷PVC或其他硬质）横幅，两侧设置（彩喷PVC或其他硬质）企业方针等内容的竖幅。
3.1.4出入口处设置专职门卫人员及门卫管理制度，切实起到门卫作用。
3.1.5加强施工现场工作人员的管理，进入施工现场的人员，必须佩戴工作卡，工作卡要佩戴整齐。
3.1.6进出施工现场，实行登记制度，门卫按制度对进出施工现场情况进行登记。防止非现场人员随便进出影响施工，或现场机械、物资及临时设施等被损坏或失窃。
3.2强化对施工场地的管理
3.2.1施工现场临时设施布置要合理，方便生产和生活，不得占据在建工程的施工位置，要与建筑物保持一定的安全和消防距离，施工区和办公区、生活区要有明显的划分，办公区和生活区也要合理地划分、区别开来，避免出现管理的混乱。
3.2.2各类仓库按照材料的性质和贵重程度，分别采用库房、棚子、露天堆场三种方式。大宗材料直接运到现场，不设中间仓库或堆场，以减少二次搬运。
3.2.3对现场平面进行合理、规范布置。划分材料堆放位置时，充分考虑施工进入高峰时的堆放容量，材料堆放场地、材料库等临时设施，道路、排水沟，高压线路等进行统筹安排布置。材料堆放场地、材料库道路进行选择时，不得影响施工流水作业，以靠近使用地点的安全距离为原则，减少二次搬运。
3.2.4对施工现场的场地进行硬化，保证道路的平整、坚实、通畅，有循环干道，不得在干道上堆放构件和材料，并无大面积积水，保证现场运输和消防车的畅通。
3.2.5施工现场的道路和场地均采用自然排水，保证场地无积水。
3.2.6建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。在施工作业面，工人操作必须做到活完场清，脚下净。
3.2.7施工现场禁止吸烟，杜绝因吸烟而发生的危险情况，为此在工地设置固定的吸烟室。
3.2.8在工地办公区和生活区及其他适宜的部位进行绿化。
3.3加强对材料和机具的管理
3.3.1施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图及建设单位规定的位置放置。
3.3.2各种材料、构件堆放按照品种、规格进行堆放，并设置明显的标志牌。
3.3.3各种材料堆放保持整齐，砂石成方，砖成垛，钢筋、构件堆放要整齐，并用方木垫起。
3.3.4作业区应随时进行清理，建筑物楼层内，混凝土凡是达到强度的要随拆模随清理，运至施工现场分类集中堆放。
3.3.5施工现场的材料保管，要根据材料的性能，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。
3.3.6易燃易爆物品不得混放，要有专门的安全存放处，设置明显的标志，班组使用的零散的各种易燃易爆物品，必须按有关规定进行使用和存放，剩余的及时入库存放。
3.3.7水泥库要具备有效的防雨、防潮措施，分品种和型号堆放，离墙不少于10CM，垛底架空垫高，保持通风，垛高不超过10袋，使用时先进先出。
3.3.8加强对施工机具设备的保养
3.3.8.1及时对施工机具进行日常保养和定期保养，对施工机械进行整洁、紧固润滑、调整、防腐、防锈、换件，使机械设备保持良好状态的一系列工作，减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率。
3.3.8.2班前班后清洁机械零部件、补充燃油和润滑油，补充冷却水，检查并紧固零件，检查操纵、转向与制动是否灵活可靠，并作适当调整。
3.3.8.3及时排除发现的机械设备故障，更换工作期满的易损部件，调整个别零部件。
3.3.8.4坚持做到每月进行一次小修，三个月进行一次中修，五个月进行一次大修。
3.3.8.5新钢管在投入使用前，对其内外进行防腐处理，钢管外表面涂刷调和漆，钢管周转使用一定期限后，重新进行刷油漆防腐维修保养，对周转使用中检验出来的有问题的杆件，根据损坏情况或修复再使用或报废。钢管扣件每次周转使用后，进行防锈处理，并对螺栓、螺母进行润滑。
3.3.8.6钢模板每次周转使用后进行去污、除锈并刷机油作防腐处理，对已损坏的模板进行修复。木模板使用后清除表面的砂浆、混凝土，集中按码存放，做好防腐、防潮措施。
3.4加强施工现场办公和住宿管理
3.4.1在现场设置办公室和会议室，办公室和会议室宽大、明亮、整洁，室内墙上悬挂有关制度、图示等要求上墙的标牌。
3.4.2现场用砖、砂浆建造宿舍，宿舍距离建筑物不少于20米，每个宿舍不超过16人，在建工程内决不兼作宿舍，禁止职工睡通铺。宿舍内保持整洁有序，各种食用餐具摆放在碗橱内，被褥干净，摆放整齐。
3.4.3加强宿舍的管理，有宿舍管理制度，有专人负责管理，编制值日表，宿舍保持良好的环境，不乱扔垃圾。宿舍周围环境卫生保持良好，不乱泼乱倒。
3.4.4宿舍夏天有消暑和防蚊虫措施，冬天有保暖和防煤气中毒措施。
3.5认真做好现场防火工作
3.5.1施工现场配备足够的消防器材，消防器材保证灵敏有效，
3.5.2施工现场建立动火审批制度，进行明火作业前，必须经主管部门审批，作业时，按规定设监护人员，作业后，必须确认无火源危险时方可离开。
3.5.3坚持防火安全交底制度，尤其在进行电气焊，油漆粉刷施工前要有具体的防火要求。
3.6施工现场的综合治理
3.6.1建立健全治安保卫制度和治安保卫工作领导小组，配备保卫人员。
3.6.2非施工人员不得在施工现场留宿，特殊情况要经保卫负责人批准。
3.6.3制定切实可行的防范措施，重点部位重点防范，防止发生盗窃事件的发生，杜绝打架斗殴事件的发生。
3.6.4做好成品保护工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
3.6.5施工现场如若发生案件或灾害事故时，要立即报告并保护好现场，配合有关部门的调查和处理。
3.6.6对新工人入场后以及在施工过程中，经常对职工进行文明施工教育和遵纪守法教育，杜绝扰乱社会治安和违法犯罪现象的发生。
3.6.7在现场生活区设置文化娱乐室，为职工提供一个休息、学习和娱乐的场所。
3.7施工现场标志牌管理
3.7.1施工现场按照规定设置“六牌、二图”和读报栏、宣传栏、黑板报，制作美观、大方、坚实耐用、标准化，日常保持清洁、完好。
3.7.2施工现场建立宣传教育制度，读报栏、宣传栏、黑板报及时更换、内容新颖、健康。
3.8生活设施的管理
3.8.1施工现场的厕所设置远离食堂30米以外建设水冲式厕所。厕所卫生有专人管理，定期冲刷消毒，防止蚊蝇孳生，保持厕所内外清洁卫生。
3.8.2现场饮用水符合国家标准，施工现场设置专用保温饮水筒，水筒加盖封闭严密，防止污染，施工人员严禁喝生水，禁止公用一个器皿饮水。
3.8.3根据《食品卫生法》规定，在食堂加工区和储存区要分开，做到防尘、防蝇，与污染源保持一定的距离，并保持内外环境整洁。储存食品要隔墙、离地，做到通风、防潮、防虫、防鼠，主副食品要分开存放。做菜的案板、盆以及水池保持卫生清洁。
3.8.4食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持健康证，做饭时戴好工作服、帽子，并搞好个人卫生。
3.8.5生活垃圾及时清理干净，集中运送装入容器，不能与施工垃圾混放，并设专人管理。
3.9健全保健急救措施
3.9.1施工现场设置医务室，医务室设有保健药箱，并配备常用的药品。
3.9.2现场配备一名急救员，持证上岗。配备急救担架，以适用突发意外伤害事件。
3.9.3为保障作业人员健康，定期开展卫生防病宣传教育等活动。
3.10工地施工不扰民
3.10.1施工过程中，遵循有关环境保护的法律、法规，采取措施控制施工现场各种粉尘、废气、污水、固体废弃物以及噪音、振动对周边环境不受污染。
3.10.2强化施工管理，严禁从高处向下抛撒垃圾，采取有效措施控制施工过程的扬尘。禁止将有害废弃物作土方回填。
3.10.3施工需连续作业，必须向有关部门办理审批手续，中高考期间严禁夜间施工。
3.11建立文明施工检查制度，成立文明施工领导小组，每周检查一次，每月组织一次汇总评比，优奖劣罚，坚决做到有方案、有检查、有评比、有奖罚、有整改。
五、施工部署和施工准备
1施工部署
1.1施工组织：针对本工程特点和重要性，将工程列为我公司重点施工项目，集中公司优秀的各专业人才，组建强有力的施工班子，选派高素质的劳务层，以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施，严格管理、精心组织、科学施工，确保工程各项指标的完成。
1.1.1组建工程指挥部，由公司总经理任指挥，以公司总体实力为后盾，为该工程施工顺利进行创造一切必要条件。
1.1.2指挥部下设项目经理部，选派具有国家贰级项目经理资质的工程师担任项目经理，抽调技术全面，责任心强，具有丰富同类工程施工经验的人员任项目工程师，项目经理部配备工程技术、质量安全、质量控制、安全生产、物资供应、生产调度、综合服务等方面的管理工作（施工组织机构设置见附图）。
1.1.3指挥部每周召开一次工作会议，检查布置工作，研究解决存在的问题，安排协调全面工作。
1.1.4项目经理部按项目法施工管理，项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确，各负其责，紧密配合。
1.1.5施工计划按总体网络计划管理依此做出具体施工计划安排，施工技术实行二级管理，层层复核，施工质量实行双控法及报验制度，安全及文明施工实施管理目标责任制。
2施工总体部署
2.1根据工程特点、平面布置，充分利用时间、空间、组织平行流水立体交叉作业，装修工程及安装工程不分流水段。
2.2工期计划：本工程开工日期为2004年 月 日至2005年 月日，按业主要求确保完工，日历天数 天。
2.3施工劳动力安排：日平均劳动力为 人，土建施工高峰期计划投入劳动力 人，其中模板工 人，砼工 人，钢筋工 人，瓦工 人，普通工 人，机械工 人，电工 人，其他工种 人。各专业根据施工实际需要还可进行适当调整。
3施工机械安排
3.1垂直运输,设2台 型塔吊，并设 台井架用于装饰阶段施工时垂直运输。（详见施工机械一览表）
4施工准备
4.1组织有关人员系统学习规范、规程和标准。
4.2组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时通过业主与设计联系解决，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。
4.3根据施工图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底，从而指导施工。
4.4根据甲方提供的BM点和设计图纸，确定定位放线方案。
4.5编制施工图预算提出材料，半成品进场计划，安排加工定货。
4.6向业主和监理提供材料样品，按规定对材料进行复式。
5现场准备
5.1及时组织项目部人员进场，做好施工前的各项准备工作。
5.2根据方案进行定位放线并报请业主、监理规划等部门验收。
5.3根据施工总平面图，搭设监建办公室，清理现场，敷设施工水、电管线，做到文明施工。
5.4组织机械设备进场，进行安装并进行试运转，确保所有机械设备性能良好。
5.5根据材料使用计划，组织材料进场。
5.6组织劳力进场，并组织进行必要的培训和安全文明施工教育。
六、主要工程项目施工方法
1主要施工程序：
1.1基础结构工程：测量放线→土方开挖→基础砼施工
1.2主体结构工程：测量放线→主体砌砖施工→现浇板及梁柱施工→拆模砼养护→施工清理。
1.3安装工程：随主体结构的进展进行，经质量检测站检测合格后进行内墙地面装修，待主体结束后，安装内外门窗再由上而下进行装饰。
2施工测量控制
2.1水平标高及垂直度控制是保证质量的重要环节，施工时设专职测量员，专门负责本工程轴线、标高的测试和控制。
2.2进场后与甲方、监理联系对勘测水准点和坐标点进行现场书面交底，作为我方施测轴线控制网的引测依据。
2.3为确保该控制轴线网的可靠性，控制网必须经甲方、监理签字认可或请专业勘测单位复测确认。
2.4控制点应牢固且位置不宜受外界影响，并设明显的保护标志。
2.5标高控制：采用两台苏光水准仪进行测量且水准点必须进行回路闭合。
3地基与基础工程
3.1地基与基础施工技术措施
3.1.1地基与基础是工程结构关键部位，施工中应重点控制。做好施工机械准备，严格按监理业主审批的施工方案进行工程施工，为主体施工奠定扎实的基础。
3.1.2土方开挖前，首先在场区内布置好标高控制桩，按图纸要求和规范规定计算所需开挖的范围，撒好灰线。土方开挖前，还要合理安排土方运输线路及弃土场。
3.1.3基槽采取大开挖，开挖时应严格按设计要求深度进行机械开挖，基底应留一层，使用人工清挖，防止因机械开挖一次性到位，搔扰基底原土或挖深。
3.1.4施工过程中，应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降水，并随时观测周围的环境变化。基础开挖后，如出现局部软弱层，应及时报请业主监理公司设计单位做出处理意见。
3.1.5应留足回填土方。土方回填前，清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除积水和淤泥，会同有关单位验收基底标高。填方土料按照设计要求验收后方可填入。
3.1.6做垫层前应将基底找平，并进行夯实。
3.1.7做好降水工作，基础开挖时，应做好放坡留足工作面，在周边留出盲沟，进行降水，对降水工作应有足够的重视。
3.1.8基槽经设计、监理等有关部门验收后，基础垫层才可施工,垫层为Ｃ10混凝土10cm厚。做垫层时，应控制好轴线尺寸，基础垫层宽度，厚度及表面平整、密实。
3.1.9垫层应从一端做起，12小时内进行落水养护，按图纸要求弹上条基尺寸线经检查、验收签证后，进行条基施工。
3.1.10在钢筋安装中应重点注意各断面尺寸配筋的变化，各轴线交接处钢筋的搭接要求。
3.1.11基础混凝土施工时，同样从一端开始，连续施工，一次性落灌结束，做好各种预留、预设工作，并注意构造柱位置尺寸变化。浇灌时应注意天气变化。
3.1.12钢筋混凝土柱基施工时，采用定型组合式钢模板，钢管扣件做加固支撑，保证模板有足够的刚度稳定性，模板的拼缝严密，不得漏浆，与混凝土接触的板面绝对的平整。混凝土浇筑完第一台后稍停0.5-1小时,使其初步浇实后再浇捣其上部分,混凝土浇筑完毕,外露表面铺草袋浇水养护。基础钢筋网片绑扎应满扎,基础上柱插筋采用加设固定卡的方法防止插筋位移。
3.1.13在基础施工时，应做好各分项工程的签证验收工作，认真复核各部位，轴线尺寸标高、位置及其它相关事项。
4 主体工程
4.1砌体工程
4.1.1砌筑砖砌体时，砖提前1-2天浇水湿润，冬天不浇水。
4.1.2砌砖铺浆保持在75CM以内，气温超过30℃时铺浆控制在50CM以内。
4.1.1砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应留斜槎，斜槎长度不小于高度２/3。当必须留直槎时，应留直槎，长度不小于12厘米，直槎必须设置拉结筋，两端加弯钩，埋入墙体不小于50厘米，每12厘米宽墙留1φ６，12厘米宽墙应留置2φ6。
4.1.2砖砌体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30厘米的洞口，其上面应设钢筋砖过梁或混凝土过梁。
4.1.3砌体工程施工顺序：抄平放线→立皮数杆挂线→砌筑砖砌体。
4.1.4砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，按山丁檐顺摆砖立皮数杆，砌砖采用铺浆砌法，要求砖墙体横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，接槎牢固平整，红砖墙体水平灰缝饱满度不小于80％。
4.1.4砖砌体应按L90QG313要求留马牙槎伸出6厘米，每皮砖一留。局部不小于4皮砖一留，马牙槎正侧面垂直度应达到墙面要求.砖砌体按设计要求沿墙高每500毫米留置一道拉结筋2φ6，每边伸入墙内1000毫米，伸入柱内180毫米 ,机制砖与砼砌块应提前一天浇水湿润，保证砖体的含水率符合规范要求。
4.1.4砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝平直。
4.1.4保证砂浆达到设计强度，砌体水平灰缝的砂浆饱满度严格控制在80%以上。
4.1.4保证砖砌体组砌方法的正确，上下错缝，内外搭砌，砌体的灰缝保持横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝控制在10±2MM内，竖向灰缝无透明缝、瞎缝和假缝。
4.2钢筋工程
4.2.1所用钢筋必须“三证”齐全，表面不得有裂缝、结疤折叠等现象，经除锈后，仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，受力钢筋的级别、种类、直径、根数、间距、形状、尺寸必须满足要求，钢筋连接必须满足要求，上部钢筋的位置和砼保护层，其位置必须正确，所用钢筋均在现场加工成型，线材钢筋，一律采取冷拉加工，复试合格后使用。
4.2.2钢筋工程是施工的关键部分。应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关结构设计与施工规程进行操作，同时要认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。
4.2.3本工程的钢筋现场制作，均采用搭接接头。钢筋的锚固和搭接应严格按设计和规范规定的要求操作。
4.2.4钢筋保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作用1：2水泥砂浆，对梁双层筋间设Φ25钢筋垫块，楼板双层或负筋加放Ф12马凳间距为1000梅花形布置,负筋的弯钩长度为板厚减一个保护层厚度支撑于模板上。
4.2.4对于穿柱节点，梁筋较密时，应满足梁筋的锚固长度，定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证装修地面标高不受影响。
4.2.5钢筋的位置控制，施工中很容易造成钢筋的位移，为此，板筋绑扎时采用钢筋卡尺绑扎。在浇筑混凝土前，在上层架过桥或铺脚手架板，严禁乱踏钢筋。对于柱苗筋为保证施工中不偏移，应在柱筋与楼板平处加一道箍筋点焊固定，保证浇混凝土时柱筋不位移。
4.2.6钢筋的级别规格严格按设计要求使用，梁柱的钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位同意。
4.2.7各种钢筋的拉伸弯曲试验，必须按规定取样试验。
4.2.8砖墙拉结筋，应严格按设计要求留置，在浇筑砼时埋设好，并做出明显标志，不得遗漏。拉结筋不得采用凿柱焊于箍筋或主筋上的埋设方法。
4.2.9各种预埋件、管件、孔洞都应按设计要求留置，钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上报甲方、监理部门验收合格后，方可进行下道工序，并做好钢筋隐蔽工程验收纪录。
4.2.10砼柱钢筋：框架柱竖向钢筋采取现场绑扎成型，塔吊吊运就位方案，竖向钢筋采取绑扎搭接，搭接长度应符合设计要求和
规范规定，主筋搭接处箍筋应加密，控制好加密区箍筋数量间距。
4.2.11砼梁钢筋：采用现场分段绑扎成型，吊装入模的方案，搭接处搭接长度符合设计要求，梁的钢筋防止踩倒，避免造成截面缩小，箍筋制作和间距，一定要符合要求。
4.2.12现浇平板的钢筋：模板钢筋采取就地绑扎方案，在绑扎前应在模板上量，画出布置间距，以保证钢筋位置正确，负弯矩筋的锚固长度及延伸长度必须符合设计要求，其位置固定应有措施（马凳等）双向受力钢筋应全部绑扎。确保各受力钢筋保护层厚度正确。
4.2.13在任何情况下，纵向钢筋的锚固长度>250毫米，梁板底部钢筋不得在跨中接头。
4.3模板工程：模板工程是影响工期质量的重要因素，主体结构中现浇砼柱梁、现浇板为主导工序，因此模板采用方案如下：
4.3.1现浇钢筋混凝土的模板采用定型组合式钢模板与木模板和部分大模板配合使用的施工方法。
4.3.2结构较复杂的模板。如曲线梁及屋面曲线造型等复杂造型的施工,应先放出大样,经监理部门与公司专职人员检验无误后,方可据以制作。
4.3.3楼梯板底模板采用组合钢模板,支撑采用满堂钢管脚手架,楼梯外侧模板及踏步模板采用定型木模板,连成一体,周转使用,制作模板前先放出大样,支模时,应严格控制楼梯底板水平,踏步尺寸标高和踏步板厚度。
4.3.4本工程的所有梁板的起拱,应按规范规定实施,钢筋混凝土梁板的底模及支撑应待混凝土强度等级达到施工验收规范的要求后方可拆除。
4.3.5钢模板表面使用前应清理干净,使用皂角类隔离剂,不得使用废机油。
4.3.6柱、梁、板模板采用组合钢模板满堂脚手架支撑加固体系。支设主、次梁模板时，严格拉线控制梁底模位置，确保每道梁在一条线上，梁、柱头模板提前定型加工，与组合钢模板拚装严密，确保梁柱接头模板质量，主次梁侧模板均采用穿梁拉条加固，间距60厘米。
4.3.7梁、板模板拚装时，不符合模数的部位采用木板条嵌补，嵌补的木板条表面刨光处理，与组合钢模板的拚装缝不大于3mm。
4.3.8梁、板模板加固体系必须进行计算后确定，施工时严格按设计方案进行，确保混凝土浇筑完后各构件的位置及尺寸符合直接装修要求。
4.3.9模板拆除：拆除时间以砼强度能够保证在拆模过程中砼表面，棱角不会破坏为原则，现场根据气温和砼试块强度安排进行。砼强度达到100％设计强度时方可拆模，拆模时间以试块试压报告为准。梁底、板底拆模时，经项目总工程师同意签字后方可拆模。拆除模要传递到地面上，不得高处抛掷，并及时清理残渣，刷隔离剂。悬挑梁板强度达到100％后，方可拆模。
4.4砼工程：本工程砼均采用现场搅拌集中浇灌。
4.4.1予制钢筋砼梁、板必须检查出厂合格证、试验报告，必须按《混凝土强度检验评定标准》，规定取样、制作、养护和试验，严格控制砼配合比，计量工作，确保砼质量符合规范要求。
4.4.2根据实际情况本工程采用现场搅拌混凝土，塔吊垂直运输，按规定使混凝土在入模时达到各项技术指标要求。
4.4.3现场搅拌时应严格按照实验室下发的配合比通知单，进行计量配比，并且在配制混凝土前应对水泥、砂、石子、水及外加剂进行检验，确保混凝土的质量，搅拌时应严格控制水灰比，并按季节变化调节用水量。
4.4.4材料要求:水泥，采用32.5Ｒ普通硅酸盐水泥配制。沙子，采用中沙，含泥量严格控制在2 %以下，使用前过筛。石子，选用级配好粒经为0.5-3cm碎石，含泥量<1%,针片状颗粒<10%。
4.4.5浇捣柱混凝土时，必须严格保证柱筋位置，采用分层浇捣法。使用插入式震动棒，每层一般厚度控制在25-30厘米，振捣时间10-30秒为宜。应特别注意防止漏振、欠振或超振的发生，必须按顺序浇捣，平衡上升，防止出现不应有的施工缝。
4.4.6混凝土浇筑前先清除模板内的杂物和积水，检查钢筋是否符合要求并清除钢筋上的油污，检查钢模板是否牢固，钢筋的保护层是否符合要求，预留孔洞的位置是否正确。
4.4.7加强养护工作：混凝土浇完24小时内，及时覆盖并浇水养护，养护时间不少于14昼夜。
4.4.8按规定留置各结构的混凝土试块，待龄期达到后，试压确定强度等级，其结果作为核实结构混凝土能否达到设计等级的依据，存档备查。
4.4.9施工缝留置必须符合设计和规范要求，对设计不允许出现留置施工缝的结构，严禁出现施工缝。
4.4.10砼梁砼浇灌铺以软管振动器插捣，柱梁交接处，钢筋过密区用小直径振动器振捣，并辅以人工。
4.4.12砼接槎处提前将松动石子去掉，并用水冲净，保持充分湿润，再用与砼同标号的水泥砂浆浇灌表面后，才可连续施工。
4.4.13混凝土浇筑前，必须由监理、甲方负责人、质检员及工程技术负责人对模板的高度、位置、截面尺寸、钢筋数量的排列及搭接长度、弯曲标高位置重新复核后，经有关负责人验收同意后，方可按规定顺序进行施工。在浇筑过程中应严格保证钢筋的平直。
5门窗工程
5.1塑钢窗：塑钢窗必须按国家规范加筋，保证塑钢窗不变形，预留洞口要准确，采用企口安装法，边框的固定要足数，尺寸准确，选用优质密封胶，打胶密实均匀，施工中注意成品保护。
5.2施工准备：根据设计图纸检查门窗的品种规格开启方向及组合杆附件、并对其外形及平整度检查校正，并按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符预以纠正后方可安装。
5.3安装应在外墙贴饼充筋完成后进行，根据充筋找正位置，门窗用膨胀螺栓固定，门窗及附件质量符合现行国家标准，行业标准的规定。按设计要求选用产品，不得使用不合格产品，安装过程中，要采取保护措施并及时清理表面的水泥砂浆、密封胶等污染。
5.4木门窗:木门窗工程应严格按设计要求和规范规定施工，木门窗所用材质、含水量、防腐应符合规范要求，加工厂制作产品必须经甲方、监理公司认可，后塞口门窗框安装前应检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖的数量、位置、安装时应用钉子固定在墙内侧木砖上，每边的固定点不少于两个且间距不大于1.2米。安装时要求水平线准确垂直且居墙中。
6楼地面工程
6.1楼地面工程基层必须将杂物彻底清净，方可进行扫浆处理，厕所、厨房地面一律较外部地面低6厘米，坡度按设计要求1%施工，坡向地漏，严禁存水和倒坡。
6.2施工工艺：基层处理→抄平、标筋→绑扎钢筋→镶分格条→三遍压光处理→润水养护。
6.3水泥砂浆所用的材料，施工和质量检查，应符合结构工程所用材料要求。
6.4地面进行三遍压光，平整度符合标准要求，无空鼓。
6.5楼地面采用统一抄正500毫米基准线，以此来控制标高。
6.6楼地面找平层施工前，应先进行灰饼找平处理。
6.7找平层施工前，用水将基层清理、冲洗干净，施工时刷1:2水泥砂浆一遍，随刷随铺。
6.8面层施工前，室内装饰工程基本完成。
6.9镶贴施工前，要将瓷砖、地面砖提前浸泡，晾干后方可使用。
6.10为防止地板表面裂缝，在轴线位置处设界隔条。
6.11镶贴前，安排板图在基层上弹线。
6.12铺贴后随时清除污物，并加以保护，96小时内不得上人。
6.13坚持“样板领路”制度，施工前按技术要求作样板间，在经业主、监理、质检站验收同意后，全面展开工作。
7装饰工程：装饰工程施工原则为先外后内，先顶棚后地面，结构主体完成后，即可利用脚手架进行外墙装修，室内装修、内墙、地面等项目穿插作业。
7.1内墙抹灰工程
7.1.1本工程所有抹灰工程按中级标准安排施工
7.1.2墙体上门窗及各种管线均敷设完毕，并经各专业有关人员共同检查合格。
7.1.3砼柱面、梁面、板面，先将表面尘土污垢清除干净并用10％火碱水将表面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用10%1093胶拌1:1水泥细砂浆喷甩到砼表面，24小时后浇水养护一周后方可抹灰。养护时用喷雾器每日润水最少三次，该项工作可在主体验收前进行。
7.1.4抹灰前将墙面杂灰等清除并浇水湿润
7.1.5按设计及规范要求施工，施工前先做一个样板间，达到要求后方可大面积展开。
7.1.6梯间应在其他部分结束后进行，同时注意成品保护。
7.1.7大面积施工前，要将墙面污垢、杂物彻底清理干净，并进行湿水处理，保证抹灰与基底的牢固结合，此外要对墙面缺陷进行修补处理，门窗窗膀阳角用高一标号的水泥砂浆做护角，保证一体，不易损坏，大面积施工时，以灰饼为基准，进行分层抹灰，保证线脚顺直，平面平整，阴阳角垂直度符合标准要求。
7.1.8操作工艺
7.1.8.1工艺流程：基底清理、浇水湿润→找规矩作灰饼→设置标筋→阳角护角→底层灰→中层灰→面层灰处理→加强墙体渗漏空鼓裂缝控制
7.1.8.2找规矩：抹灰饼应满足如下要求：
7.1.8.2.1按房间面积大小规方，灰饼做好有一定强度后，用抹灰砂浆在上、中、下灰饼间冲筋，厚度同灰饼。
7.1.8.2.2门、窗、洞口及阳角有1:0.3:4水泥、白灰、砂浆抹护角。对不同砌体材料交接处应加铺金属网。
7.1.8.2.3底层抹灰应分层抹灰，一次抹灰厚度不超过10毫米至七、八成干后罩面，面层控制在2毫米以内，收浆压实赶光。
7.2内墙涂饰工程：
7.2.1施工工艺：砂浆抹灰表面清理→表面腻子整修→阴阳角方正顺直处理→磨砂找平→一遍腻子→磨砂找平→二遍腻子→磨砂找平→一遍涂料→复补腻子→磨砂找平→二遍涂料。
7.2.2涂刷顺序是先天棚，后墙面，自上而下连续操作。涂料要求色泽一致，墙面平整。无反碱、咬色、起皮、不显刷纹。
7.3外墙抹灰工程
7.3.1工艺流程：墙面冲筋→外门窗框安装→外墙拉毛→喷涂→室外管线→台阶散水→成品保护→验收
7.3.2施工工艺：拉铅垂线外墙清理→贴饼充筋甩浆→润湿→底层抹灰→中层找平→抄平放线镶贴界格条→抹面层拆除界格条→修整界格缝。
7.3.3施工要求：保持“样板领路”制度，施工前必须按技术要求制作样板，经甲方、监理验收同意后方可大面积展开施工。
7.3.4大面积施工前,要对外墙面阴阳角和窗边进行通线和垂直度校正处理。
7.3.5大面积施工前,要进行润水，保证抹灰与基底粘结牢固。
7.3.6大面积抹灰时，要分层进行抹灰施工，抹灰结束后，要及时进行养护。
7.3.7墙界格条要在抹灰时，将其镶嵌在砂浆中，确保界格条定位准确，符合规范规定及标准要求，平直、无空鼓、无变形。
7.3.8施工时要做好滴水线和泛水，避免雨水倒流、存积。
7.3.9抹灰前用经纬仪确定外墙抹灰厚度控制点，依据控制点进行冲筋打板及抹底灰。
7.3.10窗口上下及竖向位置的控制，抹灰前找平，拉线挂线控制。
7.3.11基层处理及抹灰参照内墙抹灰作法
7.4外墙涂料工程：
7.4.1施工工艺：墙面修补清扫→填补缝隙→局部刮腻子→磨平刷底涂→刷面涂。
7.4.2外墙涂料应在内墙、楼地面工程完成后，自上而下分段进行，应以分格缝、阴阳角、水落管为界，同一墙面应用同一批号的涂料，涂层应均匀，颜色应一致，施工时，不得有漏涂和流坠现象，施工时应对门窗进行遮盖，以防污染。
8屋面保温防水工程
8.1本工程屋面保温防水工程是关系工程质量至着重要的一环，必须引起高度重视，施工必须严肃认真，严格按GB5020—2002屋面工程技术规范的规定施工，确保本分部达到设计和标准要求。施工要点如下：
8.1.1找平层表面应压实平整，水泥砂浆抹平后应二次压光，充分养护，不得有疏松、起皮现象。在基层与突出屋面结构的连接处，基层的转角处均应做成园弧，园弧半径应符合规范要求。
8.1.2由于本工程屋面坡度较大，在浇筑保温层前应先每2M见方做砼界格，防止保温层下滑。待砼达到一定强度后方可浇筑保温层，应确保保温层600MM厚度要求。
8.1.3在保温层结构施工完成后，应尽快进行防水层的施工。根据设计要求的施工规范的规定，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后垂直屋脊，从屋面最低标高向上施工。铺贴天沟、檐沟时，宜顺着天沟、檐沟的方向，减少搭接。同时，垂直于屋脊的搭接缝应顺年较大频率风向搭接。
8.1.4铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设；严禁单坡铺设。
8.1.5平瓦应成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，压脚挂牢；瓦头排齐，瓦伸入天沟、檐沟的长度为50—70MM，檐口应成一直线，靠屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。
8.1.6脊瓦搭接应均匀，脊瓦与坡面瓦之间的缝隙应掺用麻刀的混合砂浆填实抹平，屋脊和斜脊应平直无起伏。
8.1.7屋面上泛水，宜采用水泥石灰砂浆分次抹成，其配合比宜为1：1：4，并应加1.5%的麻刀。烟囱与层面的交接处在迎水面中部应抹出分水线，并应高出两侧各30MM，沿山墙封檐的一行瓦宜用1：2.5的水泥砂浆做成坡水线，将瓦封固。
8.1.8屋面工程施工中应做好各分项工程的隐蔽验收和交接检查；未经检查验收，不得进行后续施工。
8.2保温找平层施工
8.2.1为使屋面达到保温隔热的效果，按设计要求设置隔气层和保护层，锅炉房、消防泵房、车间屋面保温层按设计要求满铺，必须选按设计要求进行弹线找坡修正，以保证天沟排水畅通。
8.2.2水泥砂浆找平层表面必须平整，施工时应用2米长度杆刮要压成型面积60平方米左右，再用木抹子搓平，抹光达到表面平整，待表面收水后，进行覆盖养护。
8.2.3水泥砂浆找平层与基层应粘结牢固，不得有空鼓、裂纹。界格条应符合规范要求。灌缝材料应按规定使用。
8.2.4如墙泛水等阴角处，找平层应抹成J-10CM圆弧檐口边要留出防水材料收头凹槽，檐口天沟落水口部位先安落水管口杯，落水口杯与天沟底部接触处的砼要留１×１厘米的缝隙密封材料，沟底两侧阴角做成圆弧。
8.2.5现浇板施工应根据设备图纸预留管道洞口或套管，避免二次挖天棚破坏强度，造成防渗功能下降。
8.3屋面防水施工
8.3.1防水层施工前基层必须干净，干燥且无坑洼，酥松起沙。
8.3.2对阴阳角预留预埋或其它薄弱环节的细部，采取补强措施，并绘制细部节点施工图，严格书面技术交底，确保施工细致。
8.3.3选择优质可靠的防水材料，确保原材料质量，保证防水性能良好。
8.3.4防水屋粘结方式及质量应符合设计要求和施工验收规范。
9脚手架工程
9.1外脚手架
9.1.1脚手架采用落地双排管网脚手架，立杆纵距为1.5米，横距为1.0米，离墙间距0.2米，大横杆间距1.8米，小横杆设在横杆与立杆点处，架子与墙体每隔4米进行一道硬拉结¬¬¬，连接点应设在立杆上。
9.1.2每操作层外侧设置1.2米高防护栏和0.18米高的踢脚板且顶层防护栏应高于建筑物1.5米。
9.1.3外架必须设剪力撑水平夹角45-60度，其它均严格按脚手架检查评分标准设置。
9.2内脚手架：梁板施工设置满堂脚手架，用于模板支撑系统，内装修搭设脚手架操作平台，保证其操作时的稳定性和坚固性。
9.3脚手架使用安全措施
9.3.1严格按尺寸要求搭设，控制好立杆垂直度和横杆偏差，严格控制使用荷载<300千克/平方米。
9.3.2上下架子的坡道搭设：车架子外侧与架子连成整体，坡道立杆间距不大于1米，坡道必须有防滑措施，上方有杆身栏及扶手，外侧用安全网封闭。
9.4严禁违章作业内容
9.4.1利用架子吊重物，作业人员攀登架子上下楼层；在外架子上拉接吊装绳索；任意拆除脚手架部件和连接杆，起吊重物时，被吊物体与架子碰撞，在结冰的脚手架上作业。
9.5脚手架拆除安全措施
9.5.1编制拆除施工方案，必须派专人现场监护指导，张挂醒目的警戒标志，严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。
9.5.2所有高处作业人员应严格按照高处作业规定，遵守和执行安全纪律，拆除工艺要求。
9.5.3如遇强风、雨、雷特殊气候，不应进行拆除作业，夜间实施拆除作业要有足够的照明。
9.5.4当日完工后，应仔细检查岗位周围情况不允许留隐患，严格执行拆除方案和安全操作规范、规定，做到安全生产，文明施工。
七、冬、雨期施工措施
1雨期施工措施
1.1坚持按施工平面布置和使用现场，认真搞好场平，并使其
具有适当的排水坡度，确保排水畅通。
1.2进入雨季应全面检查一遍，配用电及机械设备的防水情
况，及时修缮仓库、宿舍，特别对电器线路闸刀等的防水情况要认真检修。
1.3加强天气预报收听，备足雨期防雨材料。
1.4楼板梁柱施工完毕，为防止雨淋、覆盖塑料布遮挡，测含
水量，及时调整配合比，避免造成含水量过大。
1.5所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨，防淹措施，安全接地装置、塔吊、井架底座标高要高于四周地面，避免积水浸泡。
1.6雨季施工要做好高处防雷措施，外脚手架、塔吊上设避雷针。
2冬期施工措施
2.1冬季原则不安排湿作业，确因工期需要则必须制定保证工程质量、安全生产的措施。
2.2加强搅拌机封闭保温工作，严格防冻剂的发放，严格执行砂浆、砼的配合比，履行配合比的签发、审核、签证手续。
2.3备足冬季施工所需外加剂及保温材料。
2.4注意收听天气预报，防止突然降温受冻。
八、安装工程主要施工方法
1给水管道施工
1.1施工顺序：安装准备→预留孔洞、预埋件、管道消除→套管安装→管道安装、附件安装→孔洞处理→管道试验→管道消毒→系统调试。
1.2具体安装方法应严格按《建筑给排水工程规范》施工。
1.3卫生器具安装施工。
1.3.1卫生器具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件安装→卫生洁具与墙地面间隙处理→卫生洁具外观检查清理→通水实验。
1.3.2生活污水管甩口位置准确，返水弯直线段应与地面垂直，器具与支架接触紧密，支架与器具间不得垫橡胶垫。
2排水管道施工
2.1横管与横管、横管与立管的连接采用45度三通或90度斜三通斜四通，水平管坡度符合设计及规范要求，确保排水畅通。
2.2若管道标高同其它发生碰撞，要征得甲方、设计、监理等有关人员同意后，方可改动，污水管的接口均要高出地面，防止杂物落入。
2.3雨水、污水管道灌水试验，在隐蔽前对管段进行灌水试验，水灌满地漏平面，15分钟后液面不下降为合格，对污、废水管安装后做通球试验。
2.4卫生洁具安装设计要求及GBJ1242-12有关规定执行，确保安装优良。
3电气安装工程
3.1认真配合结构专业做好预留埋工作，位置尺寸准确无误。
3.2暗配钢管的连接，采用套管中心法，套管的长度为管外径的1.5-3倍，管口对准套管中心线并焊接严密，暗设箱盒与钢管的连接采用焊接法，并焊接跨接地线。
3.3所有标高均以土建筑线水平管定位。
3.4电线管下料采用无齿锯，割孔毛刺必须清除干净。
3.5建筑物的防雷接地严格按照设计要求施工。
3.6接地电阻的测试由施工单位和建设单位、监理单位的有关人员共同参加，并将结果记入接地电阻测试记录内。
3.7管内穿线完毕后，顺用摇表检查网络绝缘值并进行回路试验。
3.8开关插座安装必须符合《规范》要求开关安装要平整，高差不超过0.5毫米，标高按图纸尺寸，插座的相线，零线与接地位置准确无误。
3.9开关位置与灯相对，开关开断相极且开启方向一致。
3.10严禁开关、插座的接线端子处以套压方式连接其它支路。
九、屋面卫生间渗漏防治措施
1.1屋面不得有渗漏和积水现象。
1.2屋面工程所用材料必须符合质量标准和设计要求。
1.3屋面坡度应正确，排水系统应畅通。
1.4檐口应用异形镀锌板的堵头封严。
2卫生间地面及现浇屋面砼施工时，加强砼质量的管理，避免因砼板面存在轻微裂缝，而出现渗透。
2.1管、排水管或卫生洁具，与砼预留孔壁之间用优质密封材料填塞严密，且避免振动，防止砼收缩出现的渗水裂缝。
2.2变形缝以及细部防水施工前，编制施工方案并写出节点大样图。在确认方案可靠后再进行，并保证部位嵌缝膏堵塞严密，避免因细部处理不合格而出现漏水。
2.3精心选择防水材料，严格控制进场材料质量，按规定在监理监督下取样复试，避免因材料本身延伸率不够，而造成防水层拉裂漏水。
2.4防水层施工时，施工员对班组长及工人进行现场和书面技术交底，确保防水层粘结良好，避免防水层因脱离粘接面被破坏漏水。
十、土建工程重要工序质量保护措施
1施工测量质量保证措施
1.1设两各中测量员负责工程轴线，标高控制测设。
1.2控制点应避开路面且方便施工，在请监理复核确认后加以保护并设明显标志。直至工程结束前，不得破坏。
1.3控制点及水准点应定期复核，并进行回路闭合。
1.4为避免标高施工累计误差，每楼层标高均由地面基准点用校核了的钢卷尺向上量测。
1.5为控制垂直精确度，采用吊线坠法和激光铅垂仪法相结合的方法引测楼层控制点。
1.6为保证楼层控制点，线划线准确，控制线位置予埋不锈钢板，在此上划线，并保证线宽在1毫米-3毫米左右，确保划线的精度。
1.7每楼层控制线引测后，用角度闭合和钢差尺尺量相结合的方法进行误差纠正，避免产生累计误差。
2模板工程质量保证措施
2.1按模板设计进行板向组合装配和支撑系统的搭设，浇灌前要检查模板的强度、刚、稳定性，复核梁柱模板的轴线位置和断面的几何尺寸，并签发技术复核单，外模安装可用线锤经纬仪进行双控检查。
2.2建立拆除模板智能单制度：由模板工长根据规范规定的拆模时间书面通知木工进行拆模，不得任意松动模板支撑系统和拆除模板，模板在使用前应涂刷脱模剂，但应防止油垢污染钢筋。
2.3主管工程师依据国家标准《组织模板技术规范》ＧBJ214-89对模板进行技术交底及检查。
2.4模板基部找平以防止根部漏浆及保证模板整体标高正确。
3钢筋工程质量保证措施
3.1钢筋应依据钢筋明细下料，下料前应检验出厂合格证和钢筋复验单，钢筋焊接前应进行焊接试验。
3.2主管工程师必须检查焊条合格证，焊工上岗证，随时注意竖向钢筋电渣压力焊的操作质量并按规定从成品中截取试件进行检查验收。
3.3设置足够厚度和足够数量的砼垫块，以保证钢筋的保护层达到设计的要求。
3.4钢筋严格按GB50204-92加工制作。钢筋焊接及试验严格按《钢筋焊接及验收规范》规定并对工人进行书面，技术交底和现场指导。
3.5钢筋隐蔽前必须由项目总工程师签字认可。
3.6 有避雷要求的钢筋电焊搭接不小于6d双面焊做好红漆标志，便于识别。
4砼工程质量保证措施
4.1砼浇灌须由项目技术负责人签发“浇灌令”。
4.2砼浇捣后，必须将柱箍筋上的砼泥浆刷除及钢筋范围内的砼进行施工缝处理至砼石子露出为准，并清除浮石。
4.3每次浇注前，应对模板内杂物清理及对砼接合部浇水，以保证砼接缝质量。
4.4砼的原材料控制：设专人负责砼的试化验。对原材料的合格证，试验报告，严格把关，严格控制坍落度，不得任意加水，坍落度采取坍筒测试。主管工程师及各级质检员，必须现场指导，严格把关，确保施工程序准确，操作方法得当。
4.5加强砼振捣质量，振捣器必须插入下层砼不少于5厘米振捣时使用砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。不允许振动模板或钢筋来代替振捣，更不得漏振，梁柱节点钢筋较密部位，可透用φ32振捣棒，从梁的侧面进行振捣进行振捣和平板振动器以顶面振捣结合的方法，以保证砼密实。
4.6砼浇筑完后，12小时内对砼进行养护，现场应备足够的用品，确保砼养护不少于7天。
5装饰工程质量保证措施
5.1 认真进行图纸会审，对装饰施工中，不明确节点和图纸不详的部位在施工前全部解决。
5.2坚持“样板领路”制度，施工前必须按技术要求制作样板，经建设方监理质检站验收认可后，方可大面积展开施工。
5.3根据设计方案编制详细的施工方案。
5.4将装饰内容归类，对各类进行书面技术交底。
5.5建立制定信息流程图并落实到人，发挥质量信息的作用，发现问题及时分析、整改。
6地面施工质量保证措施
6.1基层要密实必须经各方验收，基层处理达到要求后方可进行地面施工，以防地面产生不均匀沉降引起裂缝。
6.2为防止地板表面裂缝，在轴线位置设界隔条，为防止地面潮湿，对业主设备造成影响，采用按水泥重量12％将EA膨胀防水剂掺于425#普硅水泥中起到防渗作用。
6.3必须选用低于425#硅酸盐，普通硅酸盐水泥，以避免出现不规则裂缝、空鼓起砂等质量缺陷。
十一、其他各项管理措施
1成品保护措施
1.1加强现场的宏观管理，合理安排工序穿插避免因工序安排不合理而发生相互污染和破坏。
1.2对加工定货的成品或半成品根据具体情况采取保证措施。
1.2.1砼施工时，施工人员应站在模板上操作，严禁随意踏踩已绑好的钢筋。
1.2.2　安装工程打洞凿墙，必须经土建技术人员或设计单位同意后进行，避免主体结构破坏。
1.2.3管道油漆完后，用塑料包好，避免刷浆施工时污染。
1.2.4室内装修，水电等工程完工后及时清理干净。
2质量保护承诺及回访服务
2.1工程验收后，我公司本着一切为用户着想，提供优质的服务，严格执行《建设工程质量管理条例》的规定，决不影响正常使用。
2.2保修期过后，我们实行“工程质量回访制度”认真听取业主的使用意见，及时解决存在的问题，实现“用户至上”的承诺。
3与建设单位和监理密切的配合措施
3.1尊重业主服从管理，主动接受监督，以一切为用户着想出发，优质高速完成任务为目标，要求全体员工站在与业主相同的角度来处理施工中遇到的问题。以实际行动交一份业主满意的答卷。
3.2执行监理规定和工作程序，按规定报告工作和提供资料。
3.3主动与设计单位加强联系，与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸会审，及时办理变更手续，严格按图施工。
3.4及时向业主和监理提交施工图预算，办理各种签证。
3.5按规定向业主监理提供材料和半成品的报价、质量证明及使用许可证等证件，经批准后，采购建立样品室以供检验和监督。
3.6树立全避观念，对业主设备安装等分包工程主动配合，提供工作便利条件，并协助抓好质量安全等工作，确保整体目标的实施。
十二、施工总平面布置
1主要临时设施
1.1（详见施工现场平面布置图）
1.2砂、石料等堆放场地用C10砼硬化，设有合理的排水沟和排水坡，且用0.8米高240砖墙间隔围护，且导向良好。
1.3设置水泥库，设1个20平方米水泥库一座，地面做好防潮处理，内部可用120砖墙间隔，以供存放不同标号的水泥或外加剂。
1.4加工场地、木工加工棚一处50平方米，钢筋加工棚一处100平方米。
2施工及生活用水
2.1　施工用水由甲方提供水源，用φ50钢管引发现场设25平方米的水箱2个，满足施工用水。生活用水由甲方提供（厂区内）用Dg25引至生活区。
十三、现场临时用电施工组织设计
1施工现场布置
1.1概况：本工程临时用电总电源由甲方配电室引出供至现场总配电箱，各分配电箱提供各用电设备、开关箱电源（详见主要施工机械设备表）。
2配电设备安全防护：现场供电保护方式为三级配电二级保护，采用五芯电缆，配电箱由建委推荐的合格产品，分配电箱用电设备、开关箱均采取保护措施，设专用接地保护线。在总配电箱设重复接地一组，接地电阻<４Ω，线路过长的中间增设接地装置，各配电箱均设接地装置。线路敷设，配电箱安装均按规范执行，分配电箱均设接地装置。线路敷设，配电箱安装均按规范执行，分配电箱与开关箱的距离小于30米，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不超过3m。配电箱开关箱的工作零线通过端子与保护零线或端子板分设。
3从配电室接至总配箱选用VV-3×35+2×16mm2电力电缆，接至分配电箱选用VV-3×16+2×10mm2，木工棚选用VV-5×６mm2，搅拌机VV-5×6 mm2以上，电缆除配电室至总箱架空外均埋地敷设，过路口时加钢管保护。
4室内配线均用绝缘导线、瓷瓶，瓷夹敷设，距地面高大于2.5米，进室内线过墙均穿保护管，距地面高度大于2.5米，并采取防雨措施。
5导线敷设：为保护施工安全埋地电缆均穿钢管保护，埋设深度超过－0.6米，电缆引出地面或引入地面处保护管出地面高度大于2毫米，塔吊井架高处用电各做一组重复接地及设防雷接地。
6安全用电及防护措施
6.1不得在高低压线路下施工，高低压线路下方不得搭设作业棚，建生活设施或堆放构件、架具材料及其他杂物。
6.2工程脚手架的外侧边缘与架空线路的边缘之间必须保护安全距离。
6.3起重机械等10W的架空线路边缘小距离不得小于2米。对于达不到最小距离时，必须采取安全措施，增设屏障、围栏，并悬挂醒目的警告标志牌。
6.4接地与接零保护：施工现场所有电器设备金属外壳用专用保护零线连接施工现场的电力系统，严禁用大地作地线或零线。专用保护零线由配电室的零线引出，零线不得装设开关或熔断器，防雷接地的电器设备，必须同时二线，每一重复接地装置的接地电阻值不大于1Ω，手持式用电设备的保护零线应在绝缘良好的多股铜芯橡皮电缆内，其截面不得小于1.5mm2，其芯线颜色为绿/黄双色线。
6.5使用与维护
6.5.1所有配电箱均标明其名称、用途，并做出电路标记，箱门配锁，专人负责。
6.5.2所有配电箱，开关箱每月进行检查和维修一次，检查维修人员均匀专业电工，检查维修时使用电工绝缘工具。
6.5.3对配电箱、开关箱进行检查时，必须将前一级相应的电源程序开关分别断电，并悬挂标志牌，严禁带电作业。
6.5.4送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱，停电１小时以上，将动力开关断开上锁。
6.5.5配电盘（屏）装设短路、超负荷装置和漏电保护器，各配电线路编号，并标明用途标记、线路维修，悬挂停电标志牌，停送电由专人负责。
6.6照明供电线路
6.6.1照明灯具电源未端的电压符合下列数值：一般工作场所的电压偏移允许为额定电压值的±５％，远距离电源的小面积工作场所，电压偏移允许电压值为－10%至－5%。
6.6.2一般场所选用额定电压220V的照明器具。
6.6.3在潮湿、导电灰尘严重、灯具距地底低于2.4米，易带电的场所使用安全电压，使用行灯电压不超过36V。
十四、附图及附表
1施工现场总平面布置图
2施工进度计划表
3施工机械一览表
4质量控制要点一览表
5工程质量目标一览表
6工程管理机构图
7工程项目经理质保体系图
8工程项目经理安保体系图
施 工 机 具 一 览 表
序号 机具名称 规格型号 单位 数量
1 塔 吊 台 2
2 砼搅拌机 JZC350 台 2
3 砂浆搅拌机 200L 台 2
4 钢筋切断机 QJ5--40 台 1
5 钢筋切割机 台 2
6 钢筋对焊机 100KVA 台 1
7 交流电焊机 台 2
8 插入式振动棒 台 4
9 平板振动棒 台 1
10 蛙式打夯机 台 1
11 钢筋弯曲机 WJ40--1 台 1
12 卷扬机 5T 台 1
13 潜水泵 台 1
14 液压弯管机 台 1
15 手提无齿锯 台 2
16 木工电锯 台 1
17 手动式压机 台 1
18 经纬仪 J2 台 1
19 水准仪 S3 台 1
20 气焊工具 台 1
工程质量目标一览表
序 号 工 程 部 位 质量情况
1 地基与基础 合 格
2 主 体 合 格
3 屋 面 合 格
4 地 面 合 格
5 装 饰 合 格
6 门 窗 合 格
7 电器安装 合 格
8 管 道 合 格

[ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-2-26 08:28 编辑 ]