烧结砖隧道窑使用及注意方法

就目前我国砖瓦行业来说，要建造一座烧结砖厂，必须具备有一定的建厂条件。如：产品方案和生产规模，工厂组成以及工厂的远景和发展规划，落实厂址、原材料，解决供水、供电、供气、交通运输及劳动力安排等问题。以上这些条件具备后，我们如何来选择烧成工艺，确定采用什么窑型来烧结生产产品，这对于投资者来说是最重要的一环。本文只就烧结砖隧道窑使用及注意方法谈谈看法：
　　在烘窑之前对窑炉结构做全面检查。一是结构检查是否按照设计要求施工完整，各部位的使用功能是否完善、畅通、无阻碍物，对各风口、烟道、热风道、管道节口、排出口、运行设备、窑车、顶车机、拉引机、风机、温控、电控、紧固件立柱、拉杆、加砂管、砂封槽、窑门等重要部位进行全面复检。二是冷调试与运行，其主要目的就是将未发现的问题消灭在点火之前，确保点火顺利投产，同时也让生产技术人员掌控窑炉使用功能及各部位的性能作用。在此要提醒广大用户千万不能忽略这一环节。
　　冷车试运行后，必须制定合理的烘窑调试方案。一是制定烘烤曲线，烘烧曲线要根据不同类型的窑炉落实具体方法。烘窑的目的是排除窑体内的水分，调试是达到窑炉在正常生产过程能适应生产产品的焙烧性能。在烘烤过程中，随时掌握动态与静态的关系。窑炉关键一点就是要在烘调过程中处理把握动态时的反应，随时注意处理方式，如果烘窑制度与温度方案不合理时，将会产生诸多不利的连锁反应。如窑体开裂、热工紊乱、窑体漏气，造成窑体密封性能差，窑炉使用寿命缩短，窑体结构变形，有时造成局部倒塌，压力、温度无法控制，调节性差等一系列不良反应，容易导致整条生产线瘫痪。
　　要具备有一批懂技术、懂管理、懂操作，能维修处理一般事故，出现问题能及时排除的技术管理人员和操作工人，确保窑炉能够正常运行。根据不同烧结砖的原料制定出合理的焙烧制度。如温度制度，焙烧温度和保温制度，冷却控温防止冷裂制度，压力制度，气氛性质的掌控，窑车的码窑密度，进车出车的速度等。
　　要注意焙烧窑的配套设备运行。如风机、抽热风机、排烟风机、冷却风机、窑车、顶车机、摆渡车、拉车机等的保养与检修十分关键。
　　在焙烧窑的总控室方面，仪表、电路系统所反应的数据要如实记录，不得随意改写。还要制定窑炉生产操作手册，将窑炉的技术性能、技术参数、注意事项、操作步骤、安全规程等发放给生产工人，让他们熟知窑炉这项热工设备的使用功能。以避免人为事故，随时掌控窑炉生产特性。
　　窑炉整体的检修和保养不可忽略，这关系到窑炉生产能力的大小，能否使窑炉达到设计产量，以及生产出的产品是否符合要求等。一是窑内通道内是否畅通，有没有影响车底冷却系统的障碍，车底冷却风机运转是否良好。二是窑内轨道的运行实际情况，是否有变形的部位，会不会影响窑车运行。三是窑内的砂封槽，看其是否有变形的情况，会不会影响密封。四是窑车与窑车之间的密封情况。五是窑车底运行系统工作是否正常，能不能将车运送到所需位置。六是冷却风系统运行是否良好。七是通风管道是否有阻塞的地方，全窑通风是否通畅。八是抽余热及排烟系统是否正常工作，是否影响窑炉正常工作。九是窑体上是否有裂纹产生，会不会使窑炉产生漏气现象，能否修复，以及窑体所有的保温性能是否破坏，会不会经过使用后散热量加大。
　　对于窑炉的保养，要注重处理窑炉周边的积水排水处理，地下水与表面积水过多，容易产生地基软化，地耐力减小，窑炉结构发生变化，影响窑体产生裂纹。保持窑内具有较好的通风条件，如在冬季或不生产的时候，应将窑内坏体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，有较好的通风条件，窑体就不会吸收过多的空气水分，再次点火时不会使窑炉产生伤害。窑上的金属管道，在高温和高湿生产情况下，很容易被氧化腐蚀，在平时保养时，应详细检查，对各部位要进行防腐处理，以免其损坏不能使用，影响窑炉正常生产。窑体内在生产过程时，全接触高温侵蚀，内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层，由保护层直接与火焰接触。这样就使窑炉的使用寿命延长。