油水分离器概述

发布于：2009-11-26 11:29:26 来自：给排水工程/给排水资料库 [复制转发]

一、概述：

我公司科研技术人员在长期的工程实践中发现，目前国内大多数含油污水中均含有较多的漂浮物、悬浮物，有的甚至还含有大量的泥沙、剩余饭菜等杂质。在这种情况下，往往会使智能型油水分离器中用于自动排油的探头和电磁阀失灵，甚至堵塞电磁阀。

为此，我公司组织科研技术人员进行技术攻关，经反复试验，大胆实践，研制出了新一代适合中国国情的WYF型无动力油水分离器，使之彻底实现了无须用电，只需定期排油即可，因而节省投资，减少了运转费用与维护费用，特别适用于饮食业等排水量较小、油脂及杂质含量高的场所。

二、适用范围：

可广泛用于宾馆、饭店、食堂、食品加工厂等含动植物油废水的处理，也适用于油田、石油化工、船舶、加油站、机械加工制造、以及炼焦等含矿物油的工业废水的处理，还可以与其他水处理装置配套使用。

三、工作原理：

含油废水如不经处理直接排入城市排水管道，即会形成所谓的“地沟油”，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度，通常不能大于30～50mg/L，否则将直接影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。

该产品就是使含油污水在重力作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。

通过对产品内部结构的巧妙设计，根据浅池沉淀理论，应用异向流分离原理以及紊流变层流的辩证关系，使污水流经油水分离器的过程中，流速降低，水流向下，油珠上浮，实践证明，该产品可将粒径60um以上的可浮油去除90%以上，外排污水动植物油的含量低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（100mg/L），甚至可达到二级标准（15mg/L）。

四、产品特点：

1、技术含量高：由于采用浅池沉淀理论以及异向流分离原理和湍流边界层原理，提高了单位池容的分离表面，使油水分离的效果大大地得到提高，缩短了废水停留时间，大大减小了设备容积，节省占地面积与造价。

2、不用电、无动力、省费用：只利用污水流经装置时形成的液位差，轻松实现油水分离的目的。本产品在工艺原理和结构设计上均有不少独到之处，因而产品工作可靠，体积小，使用寿命极长，不需添加任何试剂和药品，无二次污染。

3、按装维护简单方便：只要接上进水管、出水管就能使用，可方便地按装于洗菜盆、刷锅盆、灶台下方，无需专人运转维护，只需定期排油即可。

4、适用于一切油种，进油浓度不受限制：可广泛使用于含有天然石油和石油产品、焦油和焦油分馏物、动植物油和羊毛脂等的废水处理工程之中，特别适用于饮食业含油废水的处理。

六、无动力油水分离器的安装指导及保养说明

1、安装说明

该产品可直接安装在含油污水流经的通道上，把污水出口对准油水分离器带格栅的进口（杂物分离箱）即可，与其它设备可用管道连接。

安装时必须将油水分离器调整到水平位置。

第一次使用前应先把设备注满自来水，调节水位调节管，使水位调节管的顶部与溢油槽上边缘处于同一水平面。

进水管的位置应与杂物分离箱保持一定的距离，以方便将杂物分离箱取出为宜。

通入含油废水，再次调节水位调节管，直到排油管只排油不排水即可。

如果排油管位置过低，可将设备盖板打开，用工具将油取出。

放油时，先将放油阀打开，放掉底部一部分水，然后收集废油。

调节管调好后，请不要随意乱动，否则将影响出水水质。

2、设备保养说明

每天使用后，应将进水口过滤网上的杂物倒掉，并清理干净。餐饮业应用热水洗刷滤网上的油污，以免堵塞滤网，影响进水。

每天使用后，应清理集油箱内的废油：先打开油箱下部排水阀，排掉一部分水，然后把废油收集。（餐饮业如动物油多于植物油时，废油会形成团状或块状，这是应先将排水阀打开排掉一部分水，然后打开油水分离器顶部的盖板，用勺清理油箱内的废油。）

在使用过程中应定期用清水冲洗设备内部，一般每半月冲洗一次，或视情况而定。

l 保持设备的外部清洁

3、备注

设备主机包含设备池体、出水（油）管、放空管接口（丝接或法兰连接），不包括安装所需的各种管道及阀门。

设备尺寸参数以实际到货为准。

一、概述：

二、适用范围：

三、工作原理：

该产品就是使含油污水在重力作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。

四、产品特点：

3、按装维护简单方便：只要接上进水管、出水管就能使用，可方便地按装于洗菜盆、刷锅盆、灶台下方，无需专人运转维护，只需定期排油即可。

五、主要技术参数：

主要技术参数

项目	技术参数	备注
进水含油浓度	不受限制
出水含油浓度	达到三级排放标准	石油类20mg/L,动植物油100mg/L
油的去除率	>90%	对于可浮油而言
工作温度	0ºC以上	如在温度过低的地区使用可采用辅助电加热
工作压力	常压
可分离油的比重	<1
可分离最小油珠的粒径	60um
油珠上浮速度	0.2mm/s
制造材质	可分为普通碳钢或不锈钢

规格参数表

规格	处理能力(m3/h)	长（mm）	宽（mm）	高（mm）	出水管管径（mm）	备注
WYF-0.5	0.5	800	300	300	50
WYF-1	1	1500	500	400	50
WYF-2	2	1500	800	500	80
WYF-3	3	2000	800	500	80
WYF-4	4	2000	800	700	80
WYF-5	5	2000	800	800	80
WYF-6	6	2000	900	800	100
WYF-8	8	2000	1250	800	100
WYF-9	9	2000	1500	800	100
WYF-10	10	2500	1250	800	100
WYF-12	12	3000	1250	1000	150
WYF-15	15	3500	1250	1000	150
WYF-20	20	4000	1500	1000	150
WYF-30	30	4000	2000	1000	150
WYF-40	40	4000	2500	1000	200
WYF-50	50	5000	5000	1000	200	分2格

六、无动力油水分离器的安装指导及保养说明

1、安装说明

该产品可直接安装在含油污水流经的通道上，把污水出口对准油水分离器带格栅的进口（杂物分离箱）即可，与其它设备可用管道连接。

安装时必须将油水分离器调整到水平位置。

第一次使用前应先把设备注满自来水，调节水位调节管，使水位调节管的顶部与溢油槽上边缘处于同一水平面。

进水管的位置应与杂物分离箱保持一定的距离，以方便将杂物分离箱取出为宜。

通入含油废水，再次调节水位调节管，直到排油管只排油不排水即可。

如果排油管位置过低，可将设备盖板打开，用工具将油取出。

放油时，先将放油阀打开，放掉底部一部分水，然后收集废油。

调节管调好后，请不要随意乱动，否则将影响出水水质。

2、设备保养说明

每天使用后，应将进水口过滤网上的杂物倒掉，并清理干净。餐饮业应用热水洗刷滤网上的油污，以免堵塞滤网，影响进水。

在使用过程中应定期用清水冲洗设备内部，一般每半月冲洗一次，或视情况而定。

l 保持设备的外部清洁

3、备注

设备主机包含设备池体、出水（油）管、放空管接口（丝接或法兰连接），不包括安装所需的各种管道及阀门。

设备尺寸参数以实际到货为准。

■ 产品介绍：

1、主要工作原理
该产品应用流体力学理论。实践"紊流变层流"的辩证关系，使含油液体在流动中进行油水分离的运动功能。通过对产品内部结构的巧妙设计，确保在无动力的前提下，在含油污水大流量不间断同步（油水同速即相对紊流）流经该产品特殊装置的瞬间，油珠借助污水高速流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动,使不同比重的油与水分流、分层和分离，最终实现油水分离的目的。
2、不用电、无动力、省费用：
该产品对借助气浮、浅层旋流、膜过滤、吸附等外在动力而实现油水分离的传统工艺并进行大胆创新。利用污水流经装置时形成的水位落差势能，作为代替动能，最终实现油水分离的目的。它比同类产品节约动力费用100%。
3、适用一切油种，进油浓度不受限制：
该产品适用于矿物油（原油、重油、焦油、机油、汽油、柴油、润滑油等等）动物油、植物油、混合油以及各种乳化油的含油污水处理。对进入该设备污水的含油浓度没有额外苛求和限制，含油浓度在>500～3000g /h以上的污水，分离效果同样出色。
4、可广泛适用于工业和饮食服务行业：
该产品可普遍应用于油田、石油化工、炼油、油品油脂生产，油库及油码头，造船修（拆）船业。海运和内河船舶航业。冶金（钢铁）、机械（汽车、拖拉机）加工制造业。毛纺、制革、食品加工，肉联（屠宰）长等，以及宾馆、饭店、酒楼，公共食堂和家庭厨房等含油污水处理。

技术指标：

流体中油/烃类含量≤10ppm或5ppm

100%可被去除的油滴：直径≥20μm

油份密度：可以达到95kg/m3

标准设计温度：25℃

油份粘度：可以达到200cst

油水分离器的特点：

高效的油水分离效果。

根据需要，使处理后的含油量<10ppm或5ppm处理量高达100m3/h。

适用范围：石油、化工、电力、钢铁、油田、造船、港口和市政工程行业、餐饮业等。

机械式重力油水分离器，结构紧凑。接口连接简单，占地面积小。

内部容易清洗，维护保养简便。

可以露天布置，也可地下布置以防冻。带有自动关断装置、排油装置和取样口。

一般每年检查一次波形板的干净程度，如较脏，只需采用高压水枪清洗即可。

■ 安装、调试、操作规程及维护保养说明：

1、该产品可直接安装在含油污水流经的通道上，把污水出口对准油水分离器的进口即可，与其它设备可用管道连接。底部的排污管线与污泥脱水装置连通，如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;
2、无动力箱式隔油器安装时必须调整其水平位置，不得有误差;
3、第一次使用前，应先把设备注满自来水，直到出油口只出油不出水为止。
4、设备安装后，请不要随意乱动，否则将影响出水水质。
5、每天使用后，应将进水口过滤网上的杂物倒掉，并清理干净。（餐饮业应用热水冲刷滤网上的油污，以免堵塞滤网，影响进水。如果是用泵提升进水，请每天清理水泵进水底阀旁污物，以免堵塞泵阀，影响进水流量。
6、每天使用后，应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾，并将水上浮油清除掉，箱体每2周清扫一次，将粘在隔板金属表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干净。清理完毕恢复原状。
7、当油水分离器的出水、排水管堵塞时，将箱盖罩拿掉，因有臭气溢出，应快速清通，清通后将排水口迅速盖上。
8、在使用过程中应定期冲洗设备内部，一般每半月冲洗一次，或视情况而定。

■ 地下式隔油器施工作法(视现场情况而言)：

1、楼板留洞，洞周边应比箱体边大20mm ;
2、将隔油器放入洞内，然后将隔油器固定在楼板上;
3、用柔性铸铁双法兰橡胶口短管把隔油器进出口与排水管连接上;
4、用1：2：4细石混凝土将缝回填密实;
5、用1：3砂浆找平后，铺水乳性橡胶沥青防水涂料，一布（无纺布）四涂，隔油器周边上卷150，外粘粗砂，在20厚1：3砂浆抹平;
5、用1：2：4细石混凝土做沟和打地坪;
6、设置篦子和盖板框;
7、长度在1000以上时，应加吊杆托架。

无动力油水分离器

应用“紊流变层流”的辩证关系，通过对产品内部结构的巧妙设计，确保在无动力的前提下，含油污水大流量不间断同步（油水同速即相对稳流）流经该产品特殊装置的瞬间，油珠借助污水高速流动时的动能连续碰撞，由小变大，由此加不同比重油与水的分流、分层和分离。

工作原理示意图：

一、规格型号

EFYS-I型油水分离装置（餐饮专用）

型号	处理水量（m3/h）	长(mm)	宽(mm)	高(mm)
EFYS-I-0.5	0.5	1000	350	400
EFYS-I-0.8	0.8	1200	400	400
EFYS-I-1	1	1500	400	450
EFYS-I-3	3	1500	550	550
EFYS-I-5	5	1800	700	650
EFYS-I-8	8	2000	900	800
EFYS-I-10	10	2400	1100	800
EFYS-I-12	12	3000	1300	1000
EFYS-I-15	15	3600	1500	1000
EFYS-I-20	20	4800	1700	1500
EFYS-I-30	30	6000	1900	1800
EFYS-I-40	40	6600	2100	2000
EFYS-I-50	50	7200	2200	2000

注：以上数据仅供参考，我公司保留修改权。

EFYS-Q型气浮式油水分离装置

型号	处理水量（m3/h）	长(mm)	宽(mm)	高(mm)
EFYS-Q-3	3	1800	650	550
EFYS-Q-5	5	2200	800	700
EFYS-Q-10	10	3060	1000	700
EFYS-Q-15	15	3200	1200	1100
EFYS-Q-20	20	4000	1300	1100
EFYS-Q-30	30	4800	1450	1200
EFYS-Q-40	40	5500	1700	1400
EFYS-Q-50	50	5500	1850	1600
EFYS-Q-60	60	5500	2100	1800
EFYS-Q-70	70	6000	2400	1800
EFYS-Q-80	80	7500	2600	2000
EFYS-Q-90	90	7200	2600	2000
EFYS-Q-100	100	8000	2700	2000

注：1，该油水分离器设有气浮装置。2，以上数据仅供参考，我公司保留修改权。

EFYS-M型地埋式油水分离装置（带气浮）

型号	处理水量（m3/h）	长(mm)	宽(mm)	高(mm)
EFYS-M-3	3	1800	650	550
EFYS-M-5	5	2200	800	700
EFYS-M-10	10	3060	1000	700
EFYS-M-15	15	3200	1200	1100
EFYS-M-20	20	4000	1300	1100
EFYS-M-30	30	4800	1450	1200
EFYS-M-40	40	5500	1700	1400
EFYS-M-50	50	5500	1850	1600
EFYS-M-60	60	5500	2100	1800
EFYS-M-70	70	6000	2400	1800
EFYS-M-80	80	6500	2600	2000
EFYS-M-90	90	7200	2600	2000
EFYS-M-100	100	8000	2700	2000