PLC、全数字直流驱动装置用于六米龙门刨电气改造
阅览次数:644 作者:王贵 单位:东汽装备技术有限公司
【摘要】:本文介绍了利用西门子S7—300与全数字式直流驱动M420R对B2010A型龙门刨床进行自动化改造,以提高其的加工效率与精度。分别就刨床的工作原理,调速装置的选型,电气设计,PLC配置及程序设计等几方面进行阐述,该电气系统的成功改造为用可调速装置与PLC相结合改造K—F—D拖动系统起到借鉴作用。
关键词:龙门刨床 PLC 变频 改造
1 引言
机修分厂的B2010A型龙门刨床被用于加工汽轮机的缸套等。该设备使用日久,出现了精度降低,调速性差,生产效率低等问题,故急需对其进行改造。考虑到原有设备与加工要求调速比达到20:1以上,可用于刨、铣削,静差度小于10%,切削力恒定、平稳、冲击小,刀具切入切出时自动减速,功耗低,安全可靠、易于维护等要求。决定采用全数字直流驱动结合PLC的改造方法。
2 原刨床的基本情况
2.1基本结构
龙门刨床包括,床身、工作台、横梁、左右垂直刀架、左右侧刀架、立柱、龙门顶等。
2.2工作过程
龙门刨的刨削过程是工件与刨刀相对运动。因此工作台与工件必须频繁地进行往复运动,切削加工只在工作行程中,返回行程只是空转。在切削过程中没有进给运动,只有在返回行程中才有刀架的进给运动。其中,工作台与工件间的往复运动称为主运动,横梁、刀架的运动称作辅助运动。
2.3运动特点主运动的速度图
其中0-t1工作台前进起动阶段
t1-t2刀具慢速切入阶段
t2-t3加速至稳定工作速度
t3-t4工作速度阶段
t4-t5减速退出工件阶段
t5-t9返回阶段
慢速切入切出,即防止崩坏工件又可以提高刀具使用寿命。高速切削、返回以提高加工效率。
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