坡屋面工程施工方案，2008

本工程2.3期2-13#楼设计为坡屋面。根据施工要求屋面瓦施工为湿作业。
一、坡屋面
1、屋面做法
A.浅灰色瓦屋面；
B.3厚1：2水泥砂浆；
C.40厚钢筋细石混凝土，内配Φ6@500；
D.120厚的笨板保温铺贴；
E.4+4厚的SBS防水卷材施工，墙面上返500；
F、最薄处20厚1：2.5水泥砂浆，隔气层；
J、现浇混凝土板
二、施工准备
1.材料准备：水泥、水泥砂浆、基层处理剂、防水卷材、保温板、砼等，材料质量符合相应标准，有产品合格证，需复试的材料必须进行复试。
2.工具主要有：木抹子、铁抹子、直尺、皮刮子、木刮尺、平板振动器、砂浆拌和机、砼搅拌机、手提式切割机、木锤、滚筒等。
三、施工工艺
（一）基层
1、基层必须牢固，无松动现象。
2、基层表面应平整，将基层表面砂浆及污物清除干净，在施工前浇水湿润。
3、基层存在凹凸不平、蜂窝、孔洞等现象时，应根据不同情况分别修补，确保表面平整。
（二）找平层
1.做法：20厚1:2水泥砂浆找平层。
2.为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。纵横缝的最大间距不宜大于6m。
3.坡度应符合设计要求，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。其具体施工方法为：
4.检查屋面板等基层是否牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时，不得洒水）。
5.缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条或金属条嵌缝。
6.砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。天沟一般先用轻质砼找坡。
7.待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。
8.铺设找平层12h后，需洒水养护养护。
（三）卷材防水层
做法：一层3厚SBS防水卷材，第二层自带板岩3厚SBS防水卷材。
1.施工顺序：
A.防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
B.大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界限宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。
C、找平层凝固且干燥（含水率不大于6%）后，方可涂刷基层处理剂。
2.防水层施工滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚筒的前方，按上述方法同时加热卷材和基层的搭接处，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离层膜，因此在热熔粘接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离层烧掉，以利搭接严密。操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动喷枪应离开卷材50～100。贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离膜为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。
3.卷材间搭接宽度为100毫米。
4.细部节点处理：“一头、二缝、三口、四角”。严格按规范和设计图中的节点构造施工；三口：檐口、出入口、水落口的处理。施工时在口的周围要贴增强附加层，并嵌密缝材料，以防翘边呛水渗漏；四角：即防水基层与女儿墙、管道等相互形成的阴阳角，阴阳角要形成圆弧形，应增设增强附加层，转角上部嵌填密封材料等措施。
（四）保温层
1.做法：120厚聚笨板保温满铺，檐沟内为30厚的挤塑板。
2.铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。
3.保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
4.干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
5.粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂选用水泥砂浆，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。
（五）、细石混凝土层
1.普通细石砼层施工：
A.分格缝应按设计要求设置，如设计无明确规定时，可按下述原则设置：
（1）纵横分格缝一般不大于6m，或“一间一分格”分格面积不超过36m2为宜。
（2）分格缝宽宜为10~20mm。
2.浇捣细石砼层
A.浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。
2.材料及混凝土质量严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。
3.混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。
4.混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。
5.一个发格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
6.混凝土宜采用机械振捣，如无振捣器，可先用木棍待插捣，再用小滚（30~40kg，长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。
7.铺设、振动、滚压混凝土时，必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
8.混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。
9.待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
（六）屋面瓦施工
堆放屋面瓦 选屋面瓦 铺装屋面瓦 屋脊瓦铺装 封檐
瓦铺装 屋面节点施工 屋面验收
1.屋面瓦必须符合设计要求，有缺损的屋面瓦不得使用。
2.堆瓦按照要求屋面瓦长边侧立堆放，堆放长条型，高度不宜超过4～5层，堆放、运瓦时要稳拿轻放。
3.选瓦时，砂眼、裂缝、掉角、缺边等不符合质量要求不得使用。
4.上屋面瓦时，待基层验收合格方可将屋面瓦运至屋面。
5.屋面瓦铺装首先从下檐口的右边为起点，从右到左、从下到上铺装，檐口瓦必须挑出檐口50～70㎜，瓦的后爪均应挂在挂瓦条上，瓦与瓦之间应落槽密合。
6.屋脊瓦和檐口瓦施工时，应拉通线从从右到左铺装，采用1：2的水泥砂浆，将屋脊瓦的搭接处密封抹平。檐口瓦从下到上铺装并采用屋脊瓦相同方法施工。
7.节点施工
四、安全措施
1.作业人员禁止穿硬底鞋、拖鞋，必须戴安全帽。
2.作业人员进入现场,必须遵守安全生产纪律,严禁酒后作业。
3.检查洞、坑、沟、口等危险处的防护设施和安全标志是否齐备。
4.用塔吊吊料时，指挥人员与塔机司机应注意配合，操作人员应随时站稳。
5.夜间施工应有足够的照明，不得随意移动临时照明线，不得将衣物等挂在电线上。
6.每班后，应清扫车道上的混凝土余浆、垃圾，清理出的垃圾，不得随意向下抛掷。
2008年8月10日