较全面的钢筋工基本知识

较全面的钢筋工基本知识
第一章 钢筋工基本知识
§1-1 钢筋的分类
钢筋由于品种、规格、型号的不同和在构件中所起的作用不同，在施工中常常有不同的叫法。对一个钢筋工来说，只有熟悉钢筋的分类，才能比较清楚地了解钢筋的性能和在构件中所起的作用，在钢筋加工和安装过程中不致发生差错。
钢筋的分类方法很多，主要有以下几种：
一、按钢筋在构件中的作用分
1、受力筋：是指构件中根据计算确定的主要钢筋，包括有：受拉筋、弯起筋、受压筋等。
2、构造钢筋：是指构件中根据构造要求设置的钢筋，包括有：分布筋、箍筋、架立筋、横筋、腰筋等。
二、按钢筋的外形分
1、光圆钢筋：钢筋表面光滑无纹路，主要用于分布筋、箍筋、墙板钢筋等。直径6-10mm时一般做成盘圆，直径12mm以上为直条。
2、变形钢筋：钢筋表面刻有不同的纹路，增强了钢筋与混凝土的粘结力，主要用于柱、梁等构件中的受力筋。变形钢筋的出厂长度有9m、12m两种规格。
3、钢丝：分冷拔低碳钢丝和碳素高强钢丝两种，直径均在5mm
以下。
4、钢绞线：有3股和7股两种，常用于预应力钢筋混凝土构
件中
三、按钢筋的强度分
在钢筋混凝土结构中常用的是热轧钢筋，热轧钢筋按强度可分为四级，HPB235（Ⅰ级钢），其屈服强度标准值为235MPa；HRB335（Ⅱ级钢），其屈服强度标准值为335MPa；HRB400（Ⅲ级钢），其屈服强度标准值为400MPa；RRB400（Ⅳ级钢），其屈服强度标准值为400MPa。现浇楼板的钢筋和梁柱的箍筋多采用HPB235级钢筋；梁柱的受力钢筋多采用HRB335、 HRB400、 RRB400级钢筋。
§1-2钢筋混凝土结构原理
混凝土和天然石材一样，是一种脆性材料，钢筋是一种弹性材料，如果将钢筋放到混凝土中就可运用到工程结构上的重要部位。这种配有钢筋的混凝土叫做钢筋混凝土。
一、钢筋混凝土结构的工作原理
为什么要将钢筋和混凝土这两种材料结合在一起工作呢？其目的是为了充分利用材料的各自优点，提高结构承载能力。因为混凝土的抗压能力较强，而抗拉能力却很弱。钢筋的抗拉和抗压能力都很强。把这两种材料结合在一起共同工作，充分发挥了混凝土的抗压性能和钢筋的抗拉性能。我们把凡是由钢筋和混凝土组成的结构构件统称为钢筋混凝土结构。
钢筋和混凝土这两种物理力学性能截然不同的材料为什么能够结合在一起共同工作呢？这主要是由于（1）硬化后的混凝土与钢筋表面有很强的粘结力；（2）钢筋和混凝土之间有较接近的温度膨胀系数，不会因温度变化产生变形不同步，从而使钢筋与混凝土之间产生错动；（3）混凝土包裹在钢筋表面，能防止钢筋锈蚀，起保护作用。混凝土本身对钢筋无腐蚀作用，从而保证了钢筋混凝土构件的耐久性。
二、钢筋混凝土结构的优点
钢筋混凝土结构有着许多的优点：
（1）能充分利用材料的力学性能，提高构件的承载能力，使混凝土应用范围得到拓宽。
（2）耐久性好，几乎不需要维修和养护。
（3）施工时能就地利用水泥、砂子、石子等地方材料，可节约钢材。
（4）可根据设计意图随意造型，适应性较强。
（5）具有良好的耐火性和抗震性。
钢筋混凝土结构正是由于有着这许多的优点，所以已被广泛应用在房屋建筑、市政、道路、桥梁、隧道等许多土建工程中。
§1-3钢筋在构件中的配置
在建筑施工中，用钢筋混凝土制成的常用构件有梁、板、墙、柱等，这些构件由于在建筑中发挥的作用不同，所以在其内部配置的钢筋也不尽相同。
（一）梁内钢筋的配置
梁在钢筋混凝土构件中属于受弯构件。在其内部配置的钢筋主要有：纵向受力钢筋、弯起钢筋、箍筋和架立筋等。
1、纵向受力钢筋：布置在梁的受拉区，主要作用是承受由
弯矩在梁内产生的拉力。
2、弯起钢筋：弯起段用来承受弯矩和剪力产生的主拉应力，弯起后的水平段可承受支座处的负弯矩，跨中水平段用来承受弯矩产生的拉力。弯起钢筋的弯起角度有45º和60º两种。
3、箍筋：主要用来承受由剪力和弯矩在梁内产生的主拉应力，固定纵向受力钢筋，与其它钢筋一起形成钢筋骨架。钢箍的形式分开口式和封闭式两种。一般常用的是封闭式。
4、架立筋：设置在梁的受压区外缘两侧，用来固定箍筋和
形成钢筋骨架。
（二）板内钢筋的配置
板在钢筋混凝土构件中属于受弯构件。板内配置有受力钢筋
和分布钢筋两种。
1、受力钢筋：沿板的跨度方向在受拉区配置。单向板沿短向布置，四边支承板，沿长短边方向均应布置受力筋。
2、分布筋：布置在受力筋的内侧，与受力筋垂直。分布筋的作用是将板面上的荷载均匀地传给受力钢筋，同时在浇注混凝土时固定受力筋的位置，且能抵抗温度应力和收缩应力。
（三）柱内钢筋的配置
柱在钢筋混凝土构件中起受压、受弯作用。柱根据外形不同有普通箍筋柱和螺旋箍筋柱两种。柱内配置的钢筋有纵向钢筋和箍筋。纵向钢筋主要起承受压力的作用，箍筋起限制横向变形，有助抗压强度提高，对纵向钢筋定位并与纵筋形成钢筋骨架的作用。柱内箍筋应采用封闭式。
（四）墙内钢筋的配置
钢筋混凝土墙内根据需要可配置单层或双层钢筋网片，墙体钢筋网片主要由竖筋和横筋组成。竖筋的作用主要是承受水平荷载对墙体产生的拉应力，横筋主要用来固定竖筋的位置并承受一定的剪力作用。在设置双层钢筋网片的墙体中，为了保证两钢筋网片的正确位置，通常应在两片钢筋网片之间设置撑铁。
第二章 钢筋工识图与配料
§2—1 钢筋工识图
钢筋工要完成钢筋加工和安装任务，必须学会看懂图纸。这是首要的任务。
土建工程施工图，一般可分为建筑施工图和结构施工图两大类。结构施工图包括结构平面图和构件详图两部分。其中钢筋混凝土结构施工图部分对钢筋工来说，是必须学会看懂的，否则就无法进行钢筋加工和安装。
一、看图步骤和方法
一个单位工程的施工图纸，少至几张几十张，多则上百张。这么多的图纸要有步骤地看，有重点地看，相互联系起来看，才能把它看懂，才能在施工中不出差错。
在一套图纸中，一般在首页有总说明，每张图纸中一般又有附注或局部说明。在总说明中一般包括：设计依据、设计原则、技术经济指标，结构特征、构件选型、采用材料施工要求、注意事项等内容。图中附注是对图中某些表达不清楚的地方或特定部位的要求加以补充和说明，它是图纸中不可缺少的部分。
在看图前，首先应看首页总说明。看了总说明，就会对整个工程有一个初步的较为完整的概念。在看图过程中，应注意每张图中的附注。这对看懂施工图是会有好处的。
施工图反映了建筑物的外貌和内部结构型式、具体做法。它是施工的依据。在看图时，不能把建筑施工图和结构施工图割裂开，要联系起来看，参照着看。也就是说，在看建筑施工图时，要联想到结构型式；在看结构施工图时，要知道构件布置在建筑图中什么位置。同时看图要有侧重，对钢筋工来说，就必须把结构平面布置图和构件详图看懂，才能正确地进行钢筋加工和安装。
二、怎样看结构平面图
结构平面布置图主要是表示建筑物结构的平面布置情况。一般民用建筑的结构平面图包括基础图、楼层和屋面结构布置图等。基础平面图中反映了基础的放线宽度、墙柱轴线位置、地梁和上下水留洞位置。考虑图面的布置，也可以将基础详图画在一张图纸上。楼层及屋面结构平面图主要表示梁、板、过梁、圈梁、楼梯、阳台、雨篷、天沟等的编号数量、安装位置以及各种构件详图的图号或采用标准图的图集号。
识图必须具备基本的识图知识。如图幅、图标、比例、标高、轴线等是什么意思?图中各种代号表示什么?分别介绍如下：
1．图幅。就是图纸的大小。有A0号，A1号、A2号，A3号、A4号之分。A0号图纸尺寸为，长1189毫米，宽841毫米。A1号图纸只有A0号图纸的一半，其余类推。A0号图纸用作画总图。建筑及结构施工图以A1号、A2号图用得较多，A3号和A4号图纸很少采用。
2．图标。在图纸的右下角。图标栏内有设计单位、工程
名称、图纸内容、设计人员签名，图号比例、日期等内容。
3．比例。施工图一般都是按缩小比例画的，也就是说，
将建筑物按实际尺寸，短小一定的倍数画到图纸上，这缩小的倍数就叫做比例。如1：100，说明图纸上的大小比建筑物的实际大小缩小了100倍。建筑图中的平、立，剖面图一般用1：100的比例，大样图(详图)一般用1：20或1：30的比例。尽管图是按比例画的，但不要在图上用比例尺直接量尺寸，应以图上标注的尺寸为准，以免发生误差。
4．轴线。建筑物墙体、柱子的平面定位线。一般用点画线表示，在其一端用一个圆圈内加一个数或一个大写拼音字母代表。从左至右用阿拉伯数字依次注写，表示开间、柱距。从下至上用大写拼音字母注写，表示建筑物的进深和跨度。构件中心线一般用点划粗实线表示，基本上与轴线重合，但轴线也不一定是构件的中心线。看图时，要仔细看清构件的位置，不要与轴线混为一谈，以免在钢筋配料和安装时发生错误。
5.标高。表示建筑物各部位在垂直方向的相对位置。一般以底层室内地面为零点标高，叫做正负零，符号为±0.000。高于正负零为“+”。低于正负零为“-”。标高符号三角形的尖端所指的就是标高的位置。标高的单位为米，一般在数字后面不写。
6、节点大样索引标志。通常用一圆圈表示，圆内画一条水平直径线，圆圈内横线上的数字表示节点大样的编号，下面的数字表示节点大样所在图纸号或图集中页码。如在本张图上，则用一横线表示，如采用标准图集，则在圆圈外引出线上面标注图集编号。
7．构件代号。如表2—1所示。
三、怎样看构件详图
钢筋混凝土构件详图是钢筋配料加工的依据。现浇结构详图就画在结构施工图上，预制构件一般都有标准图集，可以根据结构平面图中标注的编号和图集号采用。
１.钢筋符号。在钢筋混凝土构件中，往往配有不同的钢

号，不同的钢号用不同的符号代表。如表2—2所示。
２.模板图。这是为钢筋混凝土构件配制模板用的。模板图和配筋图一般画在一张图上。在看图时，应把两种图对照看。

在模板图上，主要表示有构件的几何尺寸和预埋件、锚固钢筋的数量、位置等。预制装配式结构，由于预埋件较多，一般都画有模板图。而一般民用建筑结构大样却很少画模板图，即使有少量的预埋件，只要在配筋图上加上标注，或在附注中加以说明就行了。
3．配筋图。为了将构件中的钢筋分布情况表示清楚，需要画构件的纵横剖面图。凡配筋有变化的地方就要画一个横剖面图。构件轮廓线用细实线，钢筋用粗实线表示，以便突出钢筋。为了避免构件内的钢筋发生混淆，将不同规格(长度、形状、直径、钢号等)的钢筋编上号码，并注明钢筋直径根数，这种图叫做构件的配筋图。钢筋工就是按这种图配料加工钢筋的。如图2—1所示为一梁的配筋图。
§2—2 钢筋配料
钢筋配料是钢筋加工前的一项非常重要的工作。如果配料出现差错或下料长度不准确，将会造成严重质量事故或材料浪费。


钢筋配料是按照构件配筋图计算出来的。首先根据钢筋弯曲伸长和保护层的厚度分别算出各种类型钢筋的下料长度，然后分别按构件编制配料单作为下料加工的依据。配料单的格式如表2—3所示

钢筋配料单应经过严格核对，准确无误后，方可向车间(班组)正式下达加工任务，以免造成返工浪费。对已列入加工计划的配料单，还必须制作配料小牌，作为各工序加工的依据。加工完后，将牌子用细铁丝系于钢筋上，以防绑扎安装时拿错。配料牌可用木板或纤维板制作，大小以80毫米宽，120毫米长、10毫米厚即可。 如图2—2所示。

一、钢筋下料长度计算
钢筋混凝土构件中的钢筋，由于受力作用，—般需在两端弯
钩或中间弯折。经过弯曲或弯折后，会使钢筋伸长。因此，在配料时，不能直接按图中标注的尺寸来确定钢筋的下料长度。必须考虑钢筋的伸长、弯钩的长度、以及保护层的厚度来确定其下料长度。
1．混凝土保护层
为了使钢筋不受外界条件的影响，在主筋外缘必须有一定厚度的混凝土保护着，这一混凝土层叫做钢筋的保护层或混凝土保护层。保护层的厚度是根据构件的用途、周围环境和钢筋在构件中的作用等因素来决定的。如果设计图纸中没有注明保护层的厚度时，应遵守表2—4中的规定。在计算钢筋的下料长度时，应扣除两端保护层的厚度。
混凝土保护层非常重要。保护层太厚会使钢筋混凝土构件的受力性能降低，保护层太薄会使钢筋外露锈蚀。因此，在钢筋下料长度计算和加工安装时，应严格按规定控制保护层的厚度。

2．弯钩计算
为了增加钢筋在混凝土中的锚固作用，使构件受力后，钢筋在混凝土中不致滑动，规范规定：绑扎网片和绑扎骨架中的受拉光面圆钢筋，以及偏心受压、受拉构件中直径大于12毫米的受压光面圆钢的末端、梁中箍筋的末端等均应设弯钩。I级钢筋末端做180о的弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做90о或135о的弯钩。因此，在钢筋配料计算时，应按规定增加弯钩的长度。各种弯钩形式及计算如下：
(1)半圆弯钩。 I级光圆受力钢筋末端做180о的弯钩，即半圆弯钩(如图2-3a所示)。这是最可靠，最常见的弯钩形式。半圆弯钩的弯心直径不得小于钢筋直径的2.5倍，其平直部分长度等于钢筋直径的3倍。对轻混凝土弯心直径为3.5倍。
钢筋弯曲时，内边缘缩短，外边缘伸长，中心轴不变。计算方法如下：
半圆弯钩全长＝３.５d+3.5d /2=8.5d

弯钩增加长度=8．5d-2.25d=6.25d
式中：d——钢筋直径(毫米)，
——圆周率。
(2)直弯钩。直弯钩一般应用于板中细钢筋末端和柱筋的下部以及螺纹受力钢筋的末端。直弯钩为90度弯曲，弯起长度不小于钢筋直径的3倍（见图2-3b）。计算方法如下：
直弯钩全长＝(3d+d-2.25d)+3.5d /４=4.5d
直弯钩增长=4.5d-2.25d=2.25d
(3)斜弯钩。通常用于直径10毫米以下的受拉光圆钢筋或箍筋。斜弯钩为135о弯曲。弯心直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度等于钢筋直径的3倍。计算方法如下：
斜弯钩全长=3d+3 3.5d /8=7.12d
斜弯钩增长=7.12d-2.25d=4.9d
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90о或135о弯折时，Ⅱ级钢筋的弯心直径(即钢筋的弯曲直径)不宜小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。平直部分的长度应按设计要求确定。
在实际操作中，由于钢筋实际弯曲直径与理论弯心直径往往有所不同，且受扳手和扳距大小不同等因素的影响。弯钩的平直部分是按操作需要来确定的，操作长度并不依钢筋直径的变化而成倍数变化。各种不同直径的钢筋，其弯钩增加长度不能按统一


的倍数来计算。故在实际配料计算时，对弯钩实际增加长度，可依据其具体条件采用一种经验数据如表2-5所示。
(4)箍筋弯钩。用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制做箍筋时，其末端应做弯钩。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2．5倍。弯钩的平直部分，一般不宜小于箍筋直径的5倍。弯钩的实际增加值可参考表2-5中采用。对有抗震要求的结构，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。
3．弯折计算
梁类构件由于受力作用，有时需要配置弯起钢筋。弯起钢筋的长度计算除了考虑弯钩外，还要考虑弯折处的伸长和斜长的计算问题。
如果把一根钢筋弯折几个角度后，量其分段长度，然后加起来，发现其和比原钢筋长了。这是什么原因呢?一方面是由于度量时把钢筋的半径量重了，另一方面是钢筋弯折后伸长了。钢筋弯折后变长这个现象不可忽视，在计算弯起钢筋长度时，应扣去弯折处的伸长值。
为了防止弯折处的混凝土被钢筋压碎和便于应力均匀传
递，钢筋在弯折处不能急弯，必须有一定的弧度。弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。弯起角度分为30о、45о、60о三种，有的钢筋在梁支座处还需弯折90о。弯30о时，伸长0．35d；弯45о时，伸长0．5d；弯60о时，伸长0．75d；弯90о时，伸长d。钢筋弯折伸长值与钢筋直径和角度有关。
弯起钢筋的斜长可从三角函数关系求得。为配料方便，将不同钢筋直径和不同弯起角度的斜长计算出来列入表2-6。切不可从图中直量，以免发生误差。
4；钢筋重量和截面面积
在钢筋配料中除了计算钢筋的长度外，还应算出各种钢筋的重量，按钢筋的型号、规格和重量向材料部门提货。由于规格不齐，有时还要进行钢筋面积换算。在计算钢筋重量

和面积时可查表2-7。
二、钢筋配料计算举例
图2-4是一根钢筋混凝土简支梁配筋图。构件长6000毫米，断面250 500毫米。试求图中各种钢筋的下料长度，并填好配料单。

1．计算下料长度
①号受力钢筋(2Φ20)
下料长度＝构件长-保护层+弯钩长
=6000-2 25+220=6170(毫米)
②号弯起钢筋(2Φ18)
下料长=直段长+斜长+弯钩长-伸长值
直段长=构件长-保护层-斜段投影长
=6000-2 25-（500-2 25） 2=5050(毫米)


斜段长=2 630=1260(毫米)
（当h0=450,α=45о时，s=630）
弯钩长查表为：220（毫米）
弯钩延伸值为：4 0.5 18=36（毫米）
所以弯起钢筋下料长度为：
5050+1260+220-36=6494（毫米）
③号架立钢筋（2Φ12）
下料长度=构件长-保护层+弯钩长
=6000-2 25+130=6080（毫米）
④号箍筋（Φ6＠200）
下料长度=箍筋外包周长+弯钩长
=2 ［500-2 （25-6）+250-2 （25-6）］+70
=1418（毫米）
箍筋数量=（构件长-保护层）/间距+1
=（6000-2 25）/200+1
≈31（只）



第三章 钢筋加工工艺
§3—1 钢筋加工场地
钢筋加工是钢筋混凝土工程中的重要组成部分。它是钢筋加工工艺与操作课程中的重点，是钢筋工必须熟练地掌握的基本操作技能。
一、钢筋加工场的工艺布置
对集中的专业化的钢筋加工场，应该认真设计并建有一条从原材料仓库到成品、半成品堆放，各工序间流水作业的加工生产线，才可避免各工序间的相互干扰，并可以适应钢筋加工工艺的改变。同时还要考虑到今后发展的需要，留有足够的工作面和材料、成品、半成品的堆放场地。
钢筋加工场的平面布置，既要布局合理紧凑，减少各加工工序之间的不必要的往返距离；又要尽可能靠近交通要道，便于原材料和成品，半成品的运输。此外，由于钢筋加工机械耗电量大，尽量靠近配电室，可以节省供电线路和减少线路电能损耗。
钢筋加工场工艺布置如图3—1所示。
二、机具配备
钢筋加工场需配备有一定数量的机具设备，其设备种类和数量视钢筋加工量的大小和设备供应能力来确定。对于机械化程度比较高的、集中加工的钢筋加工场，一般需配备有钢筋调直机、平直锤、除锈机、切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机、点焊机、压滚传送机、拔料上台传送带、钢筋拔丝机，粗细钢筋冷拉设备包括冷拉卷扬机、滑轮组、夹具、地锚、测力器等。

在工程分散、钢筋加工量较小的情况下，则是以手动工具为主，并配备有少量机具，也可以满足需要。手动工具如：铁砧、上下克子、蛇形管调直器、钢筋手动切断器、钢筋手摇扳子、各种规格扳口的钢筋平头扳子、弯头扳子、大锤、小锤、钢丝刷、钢锯和细钢筋冷拉绞磨等。
§3—2 钢筋除锈
钢筋是由铁、碳和其他合金元素组合成的。其中铁是主要成分，铁分子与空气中的氧分子容易化合而形成氧化铁。在保管过程中，由于保管不善，会使氧化过程进一步加剧，使钢筋表面形成一层氧化铁层，这就是铁锈。铁锈形成初期，钢筋表面呈黄褐色斑点，称为色锈或水锈。这种水锈对钢筋与混凝土之间的粘结影响不大，一般可以不处理。但对冷拔钢丝端头和焊接点附近必须清除干净，以保证焊点的导电性能和焊接质量。
当钢筋表面形成一层氧化铁皮，用锤击就可剥落时，就必须予以清除干净。否则，这种铁锈层就会影响钢筋与混凝土的结合，使之不能共同发挥作用。而且埋置在混凝土中的带锈皮的钢筋随着时间的增长，锈蚀现象会继续发展， 锈皮相应增厚，体积膨胀，使混凝土保护层开裂，钢筋与外界空气相通。从而加速了钢筋的锈蚀，导致混凝土保护层剥落，钢筋截面面积减小，受力性能降低，甚至使构件破坏。由此可见，钢筋的防锈、除锈工作是非常重要的。
在预应力混凝土构件中，对钢筋的除锈要求很严格。对预应力钢丝表面不得有油污、锈皮现象，凡带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹的钢丝一律不准使用。
钢筋除锈方法，除一般常见的钢丝刷除锈、锤击除锈、沙箱除锈等手工除锈外，还有喷砂除锈、酸洗除锈和电动除锈机除锈等方法。在钢筋锈蚀不太严重而对除锈要求又不太高的情况下，粗钢筋通过锤击调直或调直机调直，细钢筋通过冷拉调直，均可达到调直除锈的目的。而对于锈蚀严重的钢筋，采用电动除锈机除锈为好。冷拔钢丝则需要进行酸洗除锈。
电动除锈机除锈是目前常用的机械除锈方法。它不但除锈效果好，而且效率高。电动除锈机有固定式和移动式两种。固定式除锈机构造简单，主要是用小功率电动机作动力，带动圆盘钢丝刷。这种钢丝刷可用废钢丝绳头拆开编成，直径一般为20～25厘米，厚度为5～15厘米。为了便于操作，可在固定架一端设滚动支架，用以支承钢筋。固定式除锈机操作方便，除锈效率较高。如图3—2所示。移动式电动除锈机又称除锈小车，其特点是轻巧灵活。如图3—3所示。
使用电动除锈机操作的注意事项是：
1．操作前应检查设备各部位螺丝是否松动，电气部分绝缘是否良好。
2．操作时应将钢筋放平握紧，钢筋和钢丝刷接触的松紧

程度要适当。
3．钢丝刷转动方向应与操作人员所站方向相对，否则容易将钢筋打出，发生事故。
4．操作人员要将袖口扎紧，戴好口罩、手套，系好围裙、鞋盖等个人防护用品，以防锈粉侵入皮肤和呼吸道。

5．检查电动除锈机的传动皮带和圆盘钢丝刷等转动部分
是否装上防护罩。
6．用电动除锈机除锈的钢筋，其直径一般宜在12毫米以上，且基本平直后方可除锈。
7．在除锈过程中，操作人员要随时转动钢筋。调头时，应将钢筋抬起，以防弹起伤人。
§3—3 钢筋调直
建筑用热轧钢筋分盘圆和直条两类。直径在12毫米以下的钢筋一般制成盘圆，以便于运输。盘圆钢筋在下料前，一般要经过放盘、冷拉工序，以达到调直的目的。直径在12毫米以上的钢筋，一般轧制成6—12米长的直条。由于在运输过程中，几经装卸，会使直条钢筋造成局部弯折，为此在使用前应进行调直。
钢筋在混凝土构件中，除了规定的弯曲外，其直线段不允许有弯曲现象。有弯折的钢筋不但影响构件的受力性能，而且在下料时长度不准确，直接影响到弯曲成型和绑扎安装等一连串工序的准确性。因此，钢筋在下料前必须经过调直工序。而钢筋调直可分为人工调直和机械调直两种。
一、人工调直

1．粗钢筋人工调直。直径在12毫米以上的粗钢筋，一般采用人工调直。其操作程序是：先将钢筋弯折处放到扳柱铁板的扳柱间，用平头横口扳子将弯折处基本扳直。如图3-4所示。然后放到工作台上，用大锤将钢筋小弯处锤平。操作时需要两人配合好，一人掌握钢筋，站在工作台一端，将钢筋反复转动和来回移动，另一人掌握大锤，站在工作台的侧面，见弯就锤。掌锤者应根据钢筋粗细和弯度大小来掌握落锤轻重。握钢筋者应视钢筋在工作台上可以滚动时则认为调直合格。
2．细钢筋人工调直。直径在12毫米以下的盘圆钢筋为细钢筋。细钢筋主要采用机械调直。但在工程量小或无冷拉设备的情况下，也可采用人工调直。人工调直又分小锤敲直和绞磨拉直两种。不管哪一种都需要先放盘。前者是按需要长度截成小段在工作台上用小锤平直。后者是按一定长度截断，分别将两端夹在地锚和绞磨的夹具上，然后人工推动绞磨将钢筋拉直。这种方法简单可行。但只宜拉直I级钢筋中的 Φ6盘圆，且劳动强度较大，目前已不常使用。
3.钢丝人工调直。冷拔低碳钢丝一般采用机械调直。但在设备困难的情况下，也可以采用蛇形管人工调直。如图3—5所示。

蛇形管是用长一米左右的厚壁钢管弯成蛇形，钢管内径稍大于钢丝，管两端连接喇叭状进出口，固定在支架上。需要调直的钢丝穿过固定的蛇形管，用人力牵引，即可将钢丝基本拉直。钢丝若有局部小弯再用小锤敲直。
二、机械调直
1．粗钢筋机械调直。目前粗钢筋一般还是采用人工平直。在有条件的地方，可采用大吨位冷拉设备。如卷扬机拉直法，不但可以减轻劳动强度，而且钢筋经过冷拉后，强度提高，长度增加，节约钢材。但在冷拉前，需将钢筋对焊接头，且大弯需要人工扳直，故很少采用。
在没有冷拉设备的情况下，也可以采用平直锤平直。如皮带锤，弹簧锤等，但在平直前，需将钢筋的大弯用人工方法在扳柱铁板上扳直。然后在平直锤上将小弯逐个锤直。这种平直锤是利用电动机通过皮带轮变速，带动偏心轮旋转，使平直锤作上下往复运动。钢筋放在锤墩上，在锤的冲击下达到调直的目的。平直锤的构造原理如图3—6所示。

2．细钢筋机械调直。I级盘圆钢筋一般采用卷扬机拉直法。采用卷扬机拉直钢筋，可以建立一条机械化程度较高的生产自动线。如钢筋上盘、开盘、拉直、切断等工序连续作业，可减少操作人员，提高劳动生产效率，使调直、除锈、切断三道工序合并一道完成。所以，在钢筋加工中巳被广泛采用。
采用卷扬机拉直钢筋的操作程序是：将装在转架上的盘圆钢筋一端夹入马架上电动牵引小车的夹具内，开动牵引小车。当牵引小车行进到马架端头限位开关时，停止牵引，将钢筋切断，分别将钢筋两端夹入地锚夹具和张拉小车夹具内。然后开动卷扬机将钢筋拉直，拉伸率控制在1％范围内。工艺布置如图3-7所示。
对直径6—9毫米的I级盘圆钢筋，也可利用调直机调直。

在调直机前增设阻轮装置，由电动机带动滚筒强力冷拉钢筋，再接入调直机进行加工。这样，使冷拉、除锈、调直和切断四道工序联动化，提高了劳动生产率。冷拉调直工作原理如图3—8所示。


3.钢丝机械调直。直径在5．5毫米以下的冷拔低碳钢丝，采用调直机进行加工，如图3—9所示。采用调直机加工冷拔钢丝，可使除锈、调直、切断三道工序一次完成。调直机是由机座、调直装置、牵引装置、切断装置、定长机构、受料支架及电动传动机构等组成。其工作原理是：将放在盘架上的钢丝的一端穿过由电动机驱动的调直筒。筒内装五组调直块，其中三组调直块的中心孔偏离调直筒的旋转轴线。钢丝通过旋转的调直筒时，向不同方向弯曲而得以调直。牵引辊和齿轮刀具由另一电动机驱动，牵引辊拉动钢丝穿过齿轮刀具中的槽口。当其端头触及受料支架上的限位开关时，接通离合器电路，使齿轮刀具旋转120度下定长钢筋，被切断的钢丝落入托架内。受料支架上的限位开关可根据下料长度调至相应位置。
一般调直机齿轮刀具切断装置的实际下料长度误差较大。若在调直机上装一个电子控制仪，使之按给定长度将钢丝切断，并随时示出切断根数，这种调直机叫做数控电子调直切断机。工作原理如图3—10所示。
电子调直切断机适用于冷拔钢丝的调直切断。它要求钢丝表面光洁，断面均匀，以免钢丝移动速度不均，影响切断

长度的准确性。当切断长度在4000毫米以内时，误差仅1~2毫米，可直接用于构件中的配筋，不需做第二次切断，从而收到减少材料消耗、节省工序的效果。
§3—4钢筋切断
钢筋切断工序，一般在钢筋调直后进行。这样，下料准确，节省钢筋。但是，在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下，粗钢筋也可以先人工断料，再人工平直；细钢筋先人工放盘，尽量做到顺直，以能够丈量为原则，断料后再人工敲直。
钢筋断料是钢筋加工中的关键工序。在较大的单位工程中，钢筋用量大，品种规格多。如果在断料时粗枝大叶，就会造成差错或切断长度发生误差。这不但浪费材料，而且浪费劳力，同时延误了工期。所以，在钢筋切断工序中，不仅下料长度要准确，而且要核对配料牌上的钢筋品种、规格是否相符，以免造成浪费。
一、钢筋断料前的准备工作
1.复核配料单和配料牌上所写的钢筋品种、规格、长度、根数是否相符。
2．根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配，先断长料，后断短料，做到长材长用，短材短
用，长短搭配，以减少材料的浪费。
3．在号料时，应避免用短尺量长料，防止在丈量中产生的累计误差。在切断机和工作台固定的情况下，可在工作台上增加固定刻度尺，没置临时活动挡板，以使同一长度的钢筋断料长度保持一致。这样，不但操作方便，而且断料尺寸准确。
二、手工断料
在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下，手工切断钢筋还是经常采用的。手工断料按使用工具不同可以分为：
1.克子(踏口)断料法。克子由上下克子组成。下克插在铁砧卡口内。断料时，将钢筋放在下克的圆槽内，上克紧靠下克，并压住钢筋，用大锤(12～16磅)猛击上克，即可将钢筋切断。克子断料用的工具如图3-11所示。

2．手动切断器断料法。手动切断器是由底座、固定刀口、活动刀口和手柄四部分组成的。如图3-12所示。固定刀口固定在切断器的底座上，活动刀口通过轴、连杆和手柄相连，以杠杆原理来切断钢筋。手动切断器只能切断直径16毫米以下的钢筋。
另外，还有手动液压切断器。如SYJ-16型切断器，重量较轻，可携带到工地操作；钢筋剪可断 4～8毫米直径的钢筋，断丝钳是切断钢丝的常用工具。

三、机械断料
在钢筋集中加工场内，一般都配备有钢筋断料设备。细钢筋和冷拔钢丝，是在调直机上调直后切断；而粗钢筋是在切断机上切断。
1．钢筋切断机的工作原理和性能
钢筋切断机(见图3-13)是由电动机通过齿轮变速，带动偏心轴，偏心轴推动联杆，联杆端的冲切刀片作往复水平运动，同固定刀片相遇而切断钢筋。切断机构造原理如图3-14所示．

钢筋切断机是常用的钢筋机械切断设备。国家定型产品有QJ40型和QJ40-1型两种，可切断直径6～40毫米的钢筋。QJ40型每分钟切断次数为32次；QJ40-1型每分钟切断次数为25次。
钢筋切断机每次可切断的根数，是根据钢筋直径来确定的。QJ40型钢筋切断机每次切断根数如表3-1所示。

2．钢筋切断工艺布置
直条钢筋采用机械切断，其工艺布置如图3—15所示。

在工艺线上，切断机左右两侧设置马架。为了提高工效，减少度量误差，便于控制断料长度，在右侧马架上附设槽钢刻度尺和挡板。

§3—5 钢筋弯曲
钢筋弯曲分机械弯曲和手工弯曲两种。随着钢筋加工专化程度的不断提高，钢筋弯曲成型已基本上实现了机械化。但目前施工现场仍然以手工弯曲为主。钢筋弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序。这是件技术性很强的工作。不管是手工弯曲还是机械弯曲，如果操作技术熟练，不但效率高，而且加工的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象，便于绑扎安装。因此，必须在实际操作中不断实践，摸索规律，提高操作技能。下面着重介绍钢筋手工弯曲的操作方法和机械弯曲的工作原理和操作要领。
一、手工弯曲成型
手工弯曲钢筋的方法，是目前建筑工地经常采用的方法。这种方法设备简单，弯曲成型正确。但劳动强度较大，效率较低。手工弯曲技术是机械弯曲的基础，必须熟练地掌握它。
1、工具和设备
手工弯曲钢筋是利用扳子在工作台上进行的。扳子分手摇扳子和钢筋扳子两类。
工作台(见图3-16)。弯曲细钢筋的工作台，台面为400 80厘米，台高为85厘米。弯曲粗钢筋的工作台，台面为800 80厘米，台高为80厘米。工作台的面板

用5厘米厚木板，支腿用20 20厘米木方拼成。它要求牢固，避免在操作过程发生晃动。
手摇扳子(见图3-17)。这是弯曲细钢筋的主要工具。它由一块铁板底盘和扳柱扳手组成。操作时，要将底盘固定在工作台上。单根钢筋的手摇扳子，可弯曲直径12毫米的钢筋。多根钢筋的手摇扳子，每次可弯4—8根直径为8毫米以下的钢筋，主要适宜于弯制箍筋。扳子的手柄长度可根据弯制直径适当调节，底盘钢板厚6毫米，扳柱直径为12～16毫米。扳柱铁板(见图3-18a、b)。由一块铁板底盘和扳柱组成，固定在工作台上，用来弯曲粗钢筋。扳柱铁板有两种形式；一种是由一块铁板焊四个扳柱，扳柱水平方向净距约为100毫米，垂直方向的净距约为34毫米，可弯32毫米直径的钢筋。

但在弯曲28毫米直径以下的钢筋时，在后面两个扳柱上要加不同厚度的钢板套。另一种是在铁板上焊三个扳柱，成三角形，扳柱的两条斜边净距为100毫米，另一边净距为80毫米。这种扳柱不需要配备不同厚度的钢套，操作人员所站位置比较自由，是目前常用的一种形式。扳柱铁板底盘厚约12毫米，扳拄直径应根据所弯钢筋来选择，一般为16～25毫米。扳柱可用钢筋头制作，所以又叫钢筋柱。
钢筋扳子(见图3-18c)。钢筋扳子有横口扳子和顺口扳子两种。横口扳子又有平头和弯头之分。弯头横口扳子仅在绑扎钢筋时纠正钢筋形状或位置使用，常用的是平头横口扳子。弯制直径较大的钢筋，可在扳子柄上接上套管，这样可以省力些。扳子的扳口一般比钢筋直径大2毫米较为合适。所以，钢筋加工场应配备各种规格扳口的扳子为宜。